原墻抗裂砂漿施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備抗裂砂漿：選用符合JG/T158-2013標(biāo)準(zhǔn)的聚合物抗裂砂漿，其主要性能指標(biāo)應(yīng)滿足：抗壓強(qiáng)度≥5.0MPa，抗折強(qiáng)度≥3.0MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.7MPa，壓折比≤3.0，柔韌性（橫向變形能力）≥3.0mm。進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。耐堿網(wǎng)格布：采用中堿或無堿玻璃纖維網(wǎng)格布，單位面積質(zhì)量≥160g/㎡，耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力（經(jīng)、緯向）≥750N/50mm，耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力保留率（經(jīng)、緯向）≥50%，斷裂伸長率（經(jīng)、緯向）≤5.0%。網(wǎng)格布應(yīng)保持干燥，避免受潮、污染。界面劑：采用水泥基界面處理劑，其粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，進(jìn)場時需提供相關(guān)質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行抽樣檢驗。配套材料：包括水泥（P.O42.5級普通硅酸鹽水泥）、中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%）、水（飲用水或符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的水）等。（二）主要施工機(jī)具攪拌設(shè)備：強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)（容量300L-500L）、電動攪拌器（功率≥1.1kW）。施工工具：抹子（不銹鋼抹子、塑料抹子）、刮杠（2m鋁合金刮杠）、靠尺（2m靠尺）、卷尺（5m、30m）、直角尺、水平儀、彈線墨盒、掃帚、鋼絲刷、灰桶、水桶、噴霧器等。檢測工具：砂漿稠度儀、抗裂砂漿試模、拉力試驗機(jī)、卷尺、塞尺等。安全防護(hù)用具：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、口罩、防滑鞋、手套等。（三）作業(yè)條件基層處理：原墻面應(yīng)平整、堅實、清潔，無浮灰、油污、脫模劑、空鼓、裂縫等缺陷。對于墻面的孔洞、凹陷，應(yīng)采用1:3水泥砂漿（摻適量膨脹劑）修補(bǔ)平整；對于凸起部分，應(yīng)鑿除并打磨平整。墻面含水率應(yīng)≤10%，pH值≤10?？刹捎脡γ嫠譁y定儀和pH試紙進(jìn)行檢測，若含水率或pH值超標(biāo)，應(yīng)采取通風(fēng)、干燥等措施處理。對于混凝土墻面、加氣混凝土墻面等不同基層，應(yīng)先涂刷界面劑，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，待界面劑干燥（一般24h）后再進(jìn)行抗裂砂漿施工。環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度宜在5℃-35℃之間，當(dāng)溫度低于5℃或高于35℃時，應(yīng)采取相應(yīng)的保溫或降溫措施；雨天、雪天、大風(fēng)（風(fēng)力≥5級）天氣不得進(jìn)行室外施工。墻面基層應(yīng)提前灑水濕潤，但不得有明水。施工前應(yīng)清理施工現(xiàn)場，確保道路暢通，材料堆放有序。技術(shù)準(zhǔn)備：施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工人員進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底，明確施工范圍、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項等。編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，合理安排施工人員和機(jī)具設(shè)備。進(jìn)行樣板墻施工，樣板墻經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗收合格后，方可進(jìn)行大面積施工。樣板墻應(yīng)注明施工日期、材料規(guī)格、施工人員等信息，并保留影像資料。（四）人員準(zhǔn)備施工管理人員：項目經(jīng)理1名（具備相關(guān)專業(yè)中級以上職稱，5年以上類似工程管理經(jīng)驗）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（具備相關(guān)專業(yè)高級職稱，8年以上技術(shù)管理經(jīng)驗）、施工員2名（具備施工員崗位證書）、質(zhì)量員1名（具備質(zhì)量員崗位證書）、安全員1名（具備安全員崗位證書）。作業(yè)人員：抹灰工（持證上崗）15-20人/班組，普工5-8人/班組。施工前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，包括操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)等方面的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。二、施工工藝流程（一）施工總體流程基層處理→界面劑施工→彈線、貼灰餅、沖筋→抹抗裂砂漿底層→鋪貼耐堿網(wǎng)格布→抹抗裂砂漿面層→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗收（二）詳細(xì)施工步驟基層處理清掃：用掃帚、鋼絲刷將墻面的浮灰、雜物、油污等清理干凈。對于較頑固的油污，可用適量的洗滌劑清洗，再用清水沖洗干凈。修補(bǔ)：對于墻面的孔洞（直徑≤50mm），先用鑿子將孔洞周圍松散的混凝土或砂漿鑿除，然后用清水濕潤，再用1:3水泥砂漿（摻5%防水劑）分層填塞、壓實，表面抹平。對于墻面的裂縫（寬度≤0.3mm），可采用抗裂砂漿直接修補(bǔ)；對于寬度＞0.3mm的裂縫，應(yīng)先沿裂縫方向鑿成“V”形槽（深度5-10mm，寬度10-15mm），清理干凈后，用界面劑涂刷槽內(nèi)及周邊，再用抗裂砂漿（摻適量短纖維）填塞、壓實，表面抹平。對于墻面的空鼓，應(yīng)將空鼓部分全部鑿除，清理干凈后，涂刷界面劑，再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ)，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)7d。涂刷界面劑：將界面劑按產(chǎn)品說明書的要求加水?dāng)嚢杈鶆颍ㄒ话闼冶葹?:4-1:5），用滾刷或掃帚均勻涂刷于墻面基層，涂刷厚度約0.5-1.0mm，不得漏涂、流墜。界面劑涂刷后應(yīng)在2h內(nèi)進(jìn)行下道工序施工，若超過2h，應(yīng)重新涂刷界面劑。彈線、貼灰餅、沖筋彈線：根據(jù)設(shè)計要求的抗裂砂漿厚度（一般3-5mm），在墻面彈出水平控制線和垂直控制線，作為貼灰餅、沖筋的依據(jù)。貼灰餅：采用抗裂砂漿制作灰餅，灰餅尺寸為50mm×50mm，厚度同抗裂砂漿設(shè)計厚度。灰餅間距：水平方向間距≤1.5m，垂直方向間距≤2.0m，墻面陰陽角、門窗洞口兩側(cè)應(yīng)增設(shè)灰餅?；绎瀾?yīng)平整、牢固，表面用抹子壓光。沖筋：在灰餅之間用抗裂砂漿沖筋，筋寬50-100mm，厚度同灰餅厚度。沖筋時，先用刮杠將抗裂砂漿刮平，再用靠尺檢查其平整度和垂直度，偏差應(yīng)≤2mm。沖筋應(yīng)與灰餅平齊，表面平整、光滑。抹抗裂砂漿底層砂漿攪拌：將抗裂砂漿按產(chǎn)品說明書的要求加水?dāng)嚢瑁ㄒ话闼冶葹?:4-1:5），先將水倒入攪拌機(jī)內(nèi)，再加入抗裂砂漿干粉，攪拌時間不少于3min，直至砂漿均勻、無結(jié)塊。攪拌好的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用已初凝的砂漿。抹底層抗裂砂漿：用抹子將攪拌好的抗裂砂漿均勻涂抹于墻面基層，厚度約2-3mm，涂抹時應(yīng)從下往上、從左往右進(jìn)行，抹子運行方向應(yīng)一致，不得來回搓抹。抹完后，用刮杠沿灰餅、沖筋將砂漿刮平，再用木抹子搓平，使砂漿表面平整、粗糙，以利于與上層抗裂砂漿的粘結(jié)。底層抗裂砂漿施工后應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行耐堿網(wǎng)格布鋪貼。鋪貼耐堿網(wǎng)格布裁剪網(wǎng)格布：根據(jù)墻面尺寸裁剪耐堿網(wǎng)格布，網(wǎng)格布長度宜為1.5-2.0m，寬度宜為1.0-1.2m。裁剪時應(yīng)順經(jīng)緯方向裁剪，不得斜裁。鋪貼網(wǎng)格布：將裁剪好的網(wǎng)格布置于底層抗裂砂漿表面，用抹子將網(wǎng)格布壓入砂漿中，使網(wǎng)格布與底層抗裂砂漿緊密結(jié)合，網(wǎng)格布不得起皺、空鼓、翹邊。網(wǎng)格布的搭接寬度：橫向搭接寬度≥100mm，縱向搭接寬度≥80mm，搭接處應(yīng)采用抗裂砂漿壓實。在墻面陰陽角處，網(wǎng)格布應(yīng)雙向繞角搭接，搭接寬度≥200mm。在門窗洞口周邊，網(wǎng)格布應(yīng)伸出洞口邊≥150mm。鋪貼網(wǎng)格布時，應(yīng)先鋪貼大面積網(wǎng)格布，后鋪貼陰陽角、門窗洞口等特殊部位的加強(qiáng)網(wǎng)格布。加強(qiáng)網(wǎng)格布的寬度宜為300-400mm。抹抗裂砂漿面層待耐堿網(wǎng)格布鋪貼完成后（約1-2h，以底層抗裂砂漿初凝為準(zhǔn)），即可進(jìn)行抗裂砂漿面層施工。面層抗裂砂漿厚度約1-2mm，與底層抗裂砂漿一起形成總厚度為3-5mm的抗裂砂漿層。用抹子將抗裂砂漿均勻涂抹于網(wǎng)格布表面，涂抹時應(yīng)注意將網(wǎng)格布完全覆蓋，不得露網(wǎng)。抹子運行方向應(yīng)與底層抗裂砂漿的抹壓方向垂直，以提高抗裂砂漿的密實度。抗裂砂漿面層施工完成后，用2m靠尺和塞尺檢查墻面平整度，平整度偏差應(yīng)≤3mm；用2m托線板檢查墻面垂直度，垂直度偏差應(yīng)≤3mm。對于不符合要求的部位，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)、打磨。養(yǎng)護(hù)抗裂砂漿面層施工完成后，應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法：采用噴霧器向墻面噴水養(yǎng)護(hù)，每天噴水次數(shù)不少于3次（氣溫高于30℃時，每天噴水次數(shù)不少于5次），養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持墻面濕潤，但不得有明水。嚴(yán)禁在養(yǎng)護(hù)期間碰撞、踩踏墻面，不得在墻面上堆放重物。三、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗：所有原材料進(jìn)場時，必須由材料員、質(zhì)檢員共同進(jìn)行驗收，核對產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。抽樣復(fù)試：抗裂砂漿：每50t為一批，不足50t按一批計，每批抽樣送檢1組，檢驗項目包括抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、柔韌性等。耐堿網(wǎng)格布：每10000㎡為一批，不足10000㎡按一批計，每批抽樣送檢1組，檢驗項目包括單位面積質(zhì)量、耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力、耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力保留率、斷裂伸長率等。界面劑：每500kg為一批，不足500kg按一批計，每批抽樣送檢1組，檢驗項目包括粘結(jié)強(qiáng)度等。材料儲存：原材料應(yīng)分類、分批堆放，堆放在干燥、通風(fēng)、防雨、防潮的倉庫內(nèi)?？沽焉皾{、界面劑等袋裝材料應(yīng)架空堆放（離地面高度≥300mm），網(wǎng)格布應(yīng)卷放，避免折疊、擠壓。（二）施工過程質(zhì)量控制基層處理質(zhì)量控制：基層表面應(yīng)平整、堅實、清潔，無浮灰、油污、空鼓、裂縫等缺陷。檢查方法：目測、手摸，用2m靠尺檢查平整度，偏差應(yīng)≤5mm；用小錘輕擊檢查空鼓，空鼓面積應(yīng)≤5%，且每個空鼓面積≤0.01㎡。界面劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂、流墜。檢查方法：目測，檢查界面劑涂刷記錄。抗裂砂漿攪拌質(zhì)量控制：抗裂砂漿的配合比應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行，不得隨意加水或增減材料用量。攪拌時間：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時，攪拌時間不少于3min；采用電動攪拌器攪拌時，攪拌時間不少于5min?？沽焉皾{的稠度應(yīng)控制在50-70mm（按圓錐沉入度法測定）。檢查方法：用砂漿稠度儀測定，每工作班至少檢查2次。鋪貼耐堿網(wǎng)格布質(zhì)量控制：網(wǎng)格布應(yīng)鋪貼平整、無起皺、空鼓、翹邊，搭接寬度應(yīng)符合要求（橫向≥100mm，縱向≥80mm）。檢查方法：目測，用卷尺測量搭接寬度。網(wǎng)格布應(yīng)完全埋入抗裂砂漿中，不得露網(wǎng)。檢查方法：目測?？沽焉皾{施工質(zhì)量控制：抗裂砂漿厚度應(yīng)符合設(shè)計要求（一般3-5mm），允許偏差±1mm。檢查方法：用鋼針插入法或卡尺測量，每100㎡檢查不少于3處。墻面平整度、垂直度：用2m靠尺和塞尺檢查，平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm。檢查方法：每100㎡檢查不少于5處?？沽焉皾{表面應(yīng)平整、光滑，無裂縫、空鼓、脫落、露網(wǎng)等缺陷。檢查方法：目測，用小錘輕擊檢查空鼓。養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：抗裂砂漿施工完成后應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。檢查方法：檢查養(yǎng)護(hù)記錄，目測墻面濕潤情況。（三）成品保護(hù)質(zhì)量控制抗裂砂漿施工完成后，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁碰撞、踩踏墻面，不得在墻面上堆放重物、懸掛物品。門窗洞口、墻面陽角等易受碰撞的部位，應(yīng)采用木板或泡沫板進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)高度≥1.5m。施工過程中，應(yīng)避免砂漿污染門窗、管道、設(shè)備等，若不慎污染，應(yīng)及時清理干凈?？沽焉皾{施工完成后，應(yīng)避免在墻面進(jìn)行剔鑿、開洞等作業(yè)，若必須進(jìn)行，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施，作業(yè)完成后及時修補(bǔ)。（四）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：抗裂砂漿的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、復(fù)試報告。耐堿網(wǎng)格布的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、復(fù)試報告?？沽焉皾{與基層的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)≥0.7MPa。檢驗方法：檢查抗裂砂漿粘結(jié)強(qiáng)度試驗報告。抗裂砂漿表面不得有裂縫、空鼓、脫落等缺陷。檢驗方法：目測，用小錘輕擊檢查。一般項目：抗裂砂漿表面應(yīng)平整、光滑，顏色均勻，無抹痕。檢驗方法：目測。墻面平整度：用2m靠尺和塞尺檢查，偏差≤3mm。墻面垂直度：用2m托線板檢查，偏差≤3mm。陰陽角方正：用直角尺檢查，偏差≤3mm。分格條（縫）的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整光滑。檢驗方法：目測，用卷尺測量。四、安全措施（一）安全教育與培訓(xùn)施工前，應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、施工過程中的危險源及控制措施、安全防護(hù)用具的使用方法等。培訓(xùn)后應(yīng)進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如攪拌機(jī)操作工、架子工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（二）施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場布置：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志（如“禁止吸煙”“必須佩戴安全帽”“注意安全”等），危險區(qū)域（如攪拌機(jī)操作區(qū)、腳手架作業(yè)區(qū)等）應(yīng)設(shè)置警戒線。臨時用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，實行“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)器（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電動工具的電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜線，不得有破損、老化現(xiàn)象，電動工具應(yīng)接地或接零保護(hù)。嚴(yán)禁非電工接線、拆線，電工應(yīng)每天對臨時用電設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。高處作業(yè)安全：高處作業(yè)（高度≥2m）時，施工人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板應(yīng)滿鋪、固定，不得有探頭板。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可使用，使用過程中應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。嚴(yán)禁在腳手架上堆放雜物，嚴(yán)禁超載使用腳手架（荷載≤2kN/㎡）。機(jī)械設(shè)備安全：攪拌機(jī)等機(jī)械設(shè)備應(yīng)安裝在平整、堅實的基礎(chǔ)上，固定牢固，開機(jī)前應(yīng)檢查各部件是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手、頭等身體部位伸入設(shè)備內(nèi)，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、保養(yǎng)作業(yè)。機(jī)械設(shè)備使用完畢后，應(yīng)切斷電源，清理干凈，做好保養(yǎng)工作。（三）個人安全防護(hù)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。進(jìn)行抗裂砂漿攪拌、涂抹等作業(yè)時，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用具，防止砂漿濺入眼睛、吸入粉塵。作業(yè)人員不得酒后上崗，不得在施工現(xiàn)場吸煙、嬉戲打鬧。（四）消防安全施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防器材（如滅火器、消防沙、消防水桶等），消防器材應(yīng)放置在明顯、易取用的位置，嚴(yán)禁挪用、損壞消防器材。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火（如電焊、氣焊等），確需使用明火時，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，清理周圍可燃物，配備滅火器材，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。施工現(xiàn)場的易燃易爆物品（如油漆、稀料等）應(yīng)單獨存放，遠(yuǎn)離火源。（五）應(yīng)急預(yù)案制定高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急救援措施等。配備應(yīng)急救援物資（如急救箱、擔(dān)架、滅火器等），定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處置能力。發(fā)生突發(fā)事件時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，控制事態(tài)發(fā)展，并按規(guī)定及時上報有關(guān)部門。五、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置圍擋（高度≥2.5m），圍擋應(yīng)堅固、美觀。施工現(xiàn)場的道路應(yīng)硬化處理（采用C15混凝土，厚度≥100mm），并定期灑水降塵（每天灑水次數(shù)不少于2次）?？沽焉皾{等材料應(yīng)密閉存放，運輸時應(yīng)覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵?；鶎犹幚頃r，如需鑿除、打磨，應(yīng)采取濕法作業(yè)，減少揚(yáng)塵。施工現(xiàn)場的建筑垃圾應(yīng)及時清理，集中堆放，覆蓋篷布，及時清運出場。（二）噪音控制合理安排施工時間，避免在夜間（22:00-次日6:00）和午休時間（12:00-14:00）進(jìn)行產(chǎn)生噪音的作業(yè)（如攪拌機(jī)攪拌、鑿除等）。攪拌機(jī)等機(jī)械設(shè)備應(yīng)采取降噪措施（如安裝隔音罩、減震墊等），降低噪音排放。施工人員應(yīng)盡量減少人為噪音（如大聲喧嘩、敲打等）。（三）廢水處理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池，施工廢水（如攪拌廢水、清洗工具廢水等）應(yīng)經(jīng)沉淀池沉淀后排放，沉淀池應(yīng)定期清理。嚴(yán)禁將施工廢水直接排入市政管網(wǎng)、河流、湖泊等。（四）固體廢棄物處理施工現(xiàn)場的建筑垃圾、生活垃圾應(yīng)分類存放，設(shè)置明顯的分類標(biāo)志。建筑垃圾應(yīng)及時清運至指定的建筑垃圾消納場處理，生活垃圾應(yīng)委托環(huán)衛(wèi)部門清運處理。廢舊網(wǎng)格布、包裝袋等可回收廢棄物應(yīng)回收利用，不可回收廢棄物應(yīng)按規(guī)定處理。六、施工進(jìn)度計劃（一）施工進(jìn)度安排準(zhǔn)備階段（3d）：包括材料進(jìn)場、檢驗、機(jī)具準(zhǔn)備、基層處理、技術(shù)交底等?；鶎犹幚黼A段（5d）：包括清掃、修補(bǔ)、涂刷界面劑等?？沽焉皾{施工階段（15d）：包括彈線、貼灰餅、沖筋、抹底層抗裂砂漿、鋪貼網(wǎng)格布、抹面層抗裂砂漿等，每天計劃完成工程量約500㎡。養(yǎng)護(hù)階段（7d）：抗裂砂漿施工完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量驗收階段（2d）：包括自檢、互檢、交接檢、竣工驗收等。（二）保證措施組織保證：成立項目經(jīng)理為組長的進(jìn)度管理小組，明確各成員的職責(zé)，加強(qiáng)對施工進(jìn)度的管理和協(xié)調(diào)。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工工藝和技術(shù)，提高施工效率。加強(qiáng)技術(shù)交底，確保施工人員熟悉施工工藝，減少返工。資源保證：根據(jù)施工進(jìn)度計劃，提前準(zhǔn)備好所需的材料、機(jī)具、人員等資源，確保資源供應(yīng)充足。計劃控制：每周召開進(jìn)度例會，檢查施工進(jìn)度計劃的執(zhí)行情況，分析影響進(jìn)度的因素，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。對滯后的工序，應(yīng)及時增加人員、機(jī)具，延長作業(yè)時間，確保施工進(jìn)