灰色碎石子路面施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為灰色碎石子路面施工項目，施工范圍包括道路基層處理、碎石攤鋪、碾壓成型及養(yǎng)護(hù)等工序。設(shè)計采用粒徑5-31.5mm的灰色花崗巖碎石，壓實(shí)度不低于96%，平整度誤差控制在5mm/3m范圍內(nèi)。施工區(qū)域位于城市次干道，全長1.2km，路幅寬度8m，結(jié)構(gòu)層厚度20cm，計劃總工期15個工作日。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備碎石材料選用反擊破碎工藝生產(chǎn)的灰色花崗巖碎石，進(jìn)場前需進(jìn)行篩分試驗，確保級配符合設(shè)計要求（見表1）。含泥量≤3%，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤30%。每批次材料需提供出廠合格證，并按500m3為單位進(jìn)行抽樣送檢。篩孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.075通過率（%）10085-10060-8030-5018-308-150-5輔助材料采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥作為穩(wěn)定劑，摻量按碎石重量的3%控制。飲用水作為拌合用水，pH值6-8，不得含有油污、雜質(zhì)。（二）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途振動壓路機(jī)YZC182臺基層碾壓輪胎壓路機(jī)XP2601臺終壓收面裝載機(jī)ZL50GN2臺材料轉(zhuǎn)運(yùn)平地機(jī)PY1801臺攤鋪整平灑水車8m31臺養(yǎng)護(hù)灑水級配碎石拌合機(jī)WBZ3001臺材料拌合（三）技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)班組）?；謴?fù)道路中線，每隔20m設(shè)置控制樁，測設(shè)高程控制線，并用紅漆標(biāo)注攤鋪厚度。進(jìn)行試驗段施工（長度200m），確定最佳攤鋪厚度（松鋪系數(shù)1.25-1.30）、碾壓遍數(shù)（振動碾壓4-6遍）及壓路機(jī)行駛速度（2-3km/h）。三、主要施工流程（一）路基處理基底清理清除地表雜草、腐殖土及建筑垃圾，挖除樹根等障礙物，深度≥30cm。對路基土進(jìn)行晾曬，控制含水率在最佳含水率±2%范圍內(nèi)，采用18t壓路機(jī)碾壓3-4遍，壓實(shí)度≥93%。路基整形采用平地機(jī)刮平，形成2%橫坡，路拱曲線平滑過渡。碾壓后表面平整度誤差≤10mm/3m，高程偏差控制在±20mm內(nèi)。（二）碎石拌合采用廠拌法施工，拌合機(jī)計量系統(tǒng)需提前校準(zhǔn)，誤差控制在±1%以內(nèi)。拌合流程：碎石按比例投入拌合倉→水泥螺旋輸送→加水拌合（含水率比最佳含水率高1-2%）→成品料倉儲存。拌合時間≥90s，確保水泥均勻裹覆碎石表面，無灰團(tuán)、離析現(xiàn)象。（三）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)布料控制采用裝載機(jī)配合自卸車布料，按松鋪厚度25cm（壓實(shí)厚度20cm）均勻卸料，每5m為一卸料段，料堆間距3-4m。布料完成后用平地機(jī)初步整平，消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。精確找平平地機(jī)由兩側(cè)向中心刮平，每次刮土深度5-10cm，往返作業(yè)3-4遍。邊緣部位預(yù)留50cm寬度，采用人工補(bǔ)料找平，避免碾壓時出現(xiàn)塌邊。（四）碾壓施工碾壓工藝初壓：采用振動壓路機(jī)靜壓1遍，速度1.5-2km/h，輪跡重疊1/3輪寬。復(fù)壓：振動壓路機(jī)高頻低幅振動碾壓4遍，行駛速度2-2.5km/h，檢測壓實(shí)度達(dá)到94%以上。終壓：輪胎壓路機(jī)靜壓2遍，消除輪跡，表面達(dá)到平整密實(shí)。質(zhì)量控制碾壓方向由低到高，確保橫坡符合設(shè)計要求。碾壓過程中及時檢測含水率，低于最佳含水率時補(bǔ)灑水分，高于時暫停碾壓待水分蒸發(fā)。（五）接縫處理縱向接縫采用梯隊作業(yè)時，相鄰兩幅攤鋪距離保持3-5m，后攤鋪段在前段未碾壓前完成銜接。人工將接縫處混合料翻松20cm，補(bǔ)灑水泥漿后一同碾壓。橫向接縫每天施工結(jié)束時，采用平口切割機(jī)切割成垂直斷面，茬面涂刷水泥凈漿（水灰比0.5）。下次施工前，將接頭處松散碎石清除，鋪筑新料時超寬50cm，碾壓時騎縫碾壓3遍。四、質(zhì)量控制措施（一）過程檢測攤鋪階段松鋪厚度每50m檢測1點(diǎn)，允許偏差±10mm?；旌狭虾拭?00m3檢測1次，控制在5-7%范圍內(nèi)。碾壓階段壓實(shí)度采用灌砂法檢測，每200m2檢測1點(diǎn)，要求≥96%。彎沉值檢測采用貝克曼梁法，每公里檢測80點(diǎn)，代表值≤200（0.01mm）。（二）常見問題處理集料離析對粗集料集中區(qū)域，人工補(bǔ)撒細(xì)料并拌合均勻；細(xì)集料窩采用挖除換填處理。調(diào)整拌合機(jī)出料口高度，控制下落距離≤3m。彈簧現(xiàn)象局部出現(xiàn)彈簧土?xí)r，立即停止碾壓，挖除深度50cm后換填級配碎石，摻5%水泥改良處理。平整度超標(biāo)采用3m直尺檢查，對誤差＞5mm的部位，標(biāo)記后用平地機(jī)精平或人工補(bǔ)料找平。五、施工進(jìn)度計劃施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵工序施工準(zhǔn)備第1-2天2材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試路基處理第3-4天2清表、碾壓、整形碎石拌合第5-10天6連續(xù)生產(chǎn)，日產(chǎn)量≥1500m3攤鋪碾壓第5-12天8分段流水施工接縫處理穿插進(jìn)行-每日施工縫處理養(yǎng)護(hù)第13-15天3灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)圍擋（高度2.5m），進(jìn)出口安裝洗車平臺，配備霧炮機(jī)降塵。機(jī)械操作人員需持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)前進(jìn)行設(shè)備“十字作業(yè)”檢查（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。夜間施工配備LED泛光燈（照度≥50lux），危險區(qū)域設(shè)置紅色警示燈。（二）環(huán)境保護(hù)措施拌合站設(shè)置封閉料倉，粉塵排放濃度≤10mg/m3，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。施工廢料分類存放，可利用碎石回收率≥90%，生活垃圾日產(chǎn)日清。養(yǎng)護(hù)用水采用循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)水率達(dá)到30%以上。七、養(yǎng)護(hù)管理碾壓完成后立即覆蓋土工布保濕，養(yǎng)護(hù)期≥7天，每日灑水3-4次，表面始終保持濕潤。養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行，設(shè)置禁行標(biāo)志及路障，安排專人巡查。養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行鉆芯取樣，芯樣完整性≥90%，抗壓強(qiáng)度≥3MPa。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目壓實(shí)度：每200m2檢測1點(diǎn)，合格率100%，單點(diǎn)最小值≥94%。厚度：代表值-8mm，極值-15mm，每100m檢測2點(diǎn)。彎沉值：代表值≤200（0.01mm），合格率≥90%。（二）一般項目平整度：5mm/3m，每200m檢測2處×10尺?？v斷高程：±20mm，每200m檢測4點(diǎn)。橫坡：±0.3%，每200m檢測4個斷面。九、應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣提前儲備塑料薄膜（覆蓋面積1.5倍施工段），遇雨時立即停止作業(yè)，對已攤鋪路段進(jìn)行覆蓋。雨后檢查路基含水率，超限時采用晾曬或摻灰處理，待檢測合格后方可繼續(xù)施工。機(jī)械故障備用1臺振動壓路機(jī)及平地機(jī)，發(fā)生故障時30分鐘內(nèi)完成設(shè)備調(diào)換。拌合機(jī)配備雙套攪拌葉片，磨損超標(biāo)時2小時內(nèi)完成更換。交通安全與交管部門協(xié)調(diào)設(shè)置交通導(dǎo)改方案，配備2名交通協(xié)管員，高峰期（7:00-9:00、17:00-19:00）加強(qiáng)現(xiàn)場疏導(dǎo)。十、技術(shù)檔案管理施工過程中同步整理以下資料：原材料檢驗報告、配合比設(shè)計文件施工日志（含天氣、設(shè)備、人員、進(jìn)度等記錄）檢測試驗數(shù)據(jù)（壓實(shí)度