托盤多層木方施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為托盤多層木方承重體系施工項(xiàng)目，主要應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)。工程地點(diǎn)位于[項(xiàng)目所在地]，總建筑面積約[具體面積]㎡，建筑高度[具體高度]m，地下[X]層，地上[X]層。本方案針對(duì)模板支撐體系中的多層木方托盤結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，涉及木方選型、搭設(shè)工藝、安全控制等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。1.1結(jié)構(gòu)形式模板支撐體系采用盤扣式腳手架+多層木方托盤組合結(jié)構(gòu)主楞采用100×100mm方木，次楞采用50×100mm方木托盤層木方間距≤300mm，搭設(shè)高度最高達(dá)[具體高度]m設(shè)計(jì)荷載：恒載2.5kN/㎡，活載2.0kN/㎡1.2材料參數(shù)材料名稱規(guī)格尺寸(mm)材質(zhì)要求力學(xué)性能指標(biāo)主楞木方100×100×2000松木/杉木順紋抗壓強(qiáng)度≥15MPa次楞木方50×100×2000松木/杉木抗彎強(qiáng)度≥17MPa腳手板200×50×4000松木彈性模量≥9000MPa盤扣立桿Φ48×3.2Q355B抗拉強(qiáng)度≥355MPa二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行模板支撐體系圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審核木方排版、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及荷載計(jì)算方案交底：編制專項(xiàng)施工方案，組織項(xiàng)目管理人員及作業(yè)班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底樣板引路：在施工現(xiàn)場設(shè)置樣板區(qū)，按1:1比例搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)支撐單元，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可大面積施工2.2材料準(zhǔn)備木方選購：選擇無腐朽、無蟲蛀、無裂紋的優(yōu)質(zhì)方木，進(jìn)場時(shí)需提供材質(zhì)證明及檢測報(bào)告材料堆放：木方堆放場地需硬化處理，設(shè)置防雨棚及通風(fēng)設(shè)施采用墊木架空堆放，離地高度≥300mm，堆放高度≤1.5m不同規(guī)格木方分類碼放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)材料檢驗(yàn)：木方含水率控制在15%-20%之間每批次隨機(jī)抽取3根進(jìn)行抗彎強(qiáng)度檢測盤扣腳手架立桿、橫桿進(jìn)行外觀及壁厚檢測2.3機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1木工圓鋸MJ1062臺(tái)木方切割2手電鉆FDV16VB5把木方固定3水平儀DS322臺(tái)標(biāo)高控制4扭矩扳手0-300N·m3把螺栓緊固5卷尺5m/30m10把/2把尺寸測量6靠尺2m5根平整度檢查三、主要施工工藝3.1施工流程測量放線→立桿定位→盤扣架搭設(shè)→主楞安裝→次楞安裝→木方托盤鋪設(shè)→模板安裝→驗(yàn)收3.2測量放線根據(jù)施工圖紙?jiān)诘孛鎻棾隽U定位線，縱橫間距按[具體尺寸]mm控制用水準(zhǔn)儀抄測標(biāo)高控制線，在立桿上標(biāo)記出掃地桿、橫桿及主楞安裝位置彈出模板邊線及200mm控制線，作為木方排版依據(jù)3.3盤扣腳手架搭設(shè)立桿安裝：按定位線擺放可調(diào)底座，調(diào)節(jié)絲桿使頂面標(biāo)高一致立桿垂直度偏差控制在1/500H且≤50mm立桿接頭采用錯(cuò)接方式，相鄰立桿接頭錯(cuò)開≥500mm橫桿安裝：按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝橫桿，橫桿與立桿連接采用楔形插銷固定插銷插入深度≥15mm，確保自動(dòng)鎖緊掃地桿距地高度≤200mm，水平橫桿步距≤1.5m斜桿設(shè)置：每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，角度45°-60°連續(xù)設(shè)置剪刀撐，間距≤6m斜桿與立桿、橫桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，節(jié)點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)≤150mm3.4木方托盤施工主楞安裝：主楞沿縱向鋪設(shè)在盤扣架橫桿上，采用雙扣件固定主楞接頭處設(shè)置雙立桿支撐，搭接長度≥500mm主楞懸挑長度≤300mm，且端部采用木楔固定次楞安裝：次楞垂直于主楞方向鋪設(shè)，間距按[具體尺寸]mm排列次楞與主楞交點(diǎn)處采用8#鐵絲雙股綁扎或30mm鐵釘固定次楞接頭錯(cuò)開設(shè)置，同一截面接頭率≤50%木方托盤鋪設(shè)：托盤層木方沿橫向鋪設(shè)，間距≤300mm木方端部伸出次楞長度≥100mm，且≤200mm木方之間縫隙≤5mm，采用硬木楔塞緊轉(zhuǎn)角處木方需進(jìn)行45°切割，確保接縫嚴(yán)密3.5模板安裝模板鋪設(shè)前在木方托盤上彈設(shè)模板拼縫線模板采用18mm厚多層板，拼縫處粘貼海綿條模板與木方固定采用50mm鐵釘，釘距≤300mm模板接縫高低差≤2mm，表面平整度≤3mm/2m3.6節(jié)點(diǎn)構(gòu)造立桿與主楞連接：采用可調(diào)托座+雙槽鋼托梁形式托座絲桿伸出長度≤200mm槽鋼托梁與主楞之間墊設(shè)50mm厚木墊塊木方接長處理：采用搭接接頭，搭接長度≥600mm接頭處增設(shè)橫向短木方加固，長度≥500mm每接頭處綁扎點(diǎn)不少于3處轉(zhuǎn)角部位處理：設(shè)置放射狀木方，增加支撐剛度增設(shè)斜向拉桿，與相鄰立桿連接轉(zhuǎn)角處立桿間距縮小20%四、質(zhì)量控制措施4.1木方加工質(zhì)量控制木方切割采用專用木工圓鋸，切口平整，無毛刺木方端部進(jìn)行45°倒角處理，倒角寬度10mm加工尺寸允許偏差：±3mm，對(duì)角線偏差≤2mm4.2搭設(shè)過程質(zhì)量控制立桿垂直度：每搭設(shè)3層進(jìn)行一次垂直度檢查全高垂直度偏差≤H/1000且≤30mm間距控制：立桿縱橫間距偏差≤±50mm木方間距偏差≤±20mm標(biāo)高控制：橫桿標(biāo)高偏差≤±10mm模板表面標(biāo)高偏差≤±5mm4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法檢查頻率立桿垂直度≤1/500H且≤50吊線+卷尺每50根抽查1根立桿間距±50卷尺每跨檢查木方間距±20卷尺每10m檢查1處模板表面平整度32m靠尺每100㎡檢查5處截面尺寸+4,-5卷尺每50㎡檢查3處五、安全保證措施5.1搭設(shè)安全作業(yè)人員要求：特種作業(yè)人員需持證上崗佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋嚴(yán)禁酒后作業(yè)及違章操作搭設(shè)安全防護(hù)：高度超過2m搭設(shè)操作平臺(tái)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置18cm高擋腳板搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒線及警示標(biāo)志5.2荷載控制嚴(yán)格控制施工荷載，材料堆放均勻，不超堆模板上堆料重量≤2kN/㎡，嚴(yán)禁集中堆放混凝土澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層厚度≤500mm配備荷載監(jiān)測儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控支撐體系荷載變化5.3應(yīng)急預(yù)案坍塌事故應(yīng)急：現(xiàn)場配備應(yīng)急救援物資：鋼管、方木、千斤頂?shù)戎贫ㄌ鹿蕬?yīng)急疏散路線，每月組織一次應(yīng)急演練成立應(yīng)急小組，明確職責(zé)分工及聯(lián)絡(luò)方式火災(zāi)事故預(yù)防：木方堆放區(qū)設(shè)置消防器材，每50㎡配置2具滅火器嚴(yán)禁在木方堆放區(qū)吸煙及動(dòng)用明火電氣設(shè)備與木方保持≥1m安全距離六、成品保護(hù)措施6.1木方保護(hù)木方切割后及時(shí)涂刷封邊漆，防止水分流失搭設(shè)過程中避免木方碰撞，嚴(yán)禁拋擲拆除的木方及時(shí)清理，分類碼放，損壞部分切割后再利用6.2模板保護(hù)模板安裝完成后覆蓋塑料薄膜，防止污染混凝土澆筑時(shí)，泵管不得直接沖擊模板拆模時(shí)采用專用工具，嚴(yán)禁硬撬硬砸6.3支撐體系保護(hù)嚴(yán)禁在立桿上開設(shè)孔洞或焊接附件施工機(jī)械與支撐體系保持安全距離振動(dòng)棒使用時(shí)避免直接接觸模板及木方七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度安排施工階段起止時(shí)間工期(d)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)材料進(jìn)場[具體日期]3材料檢驗(yàn)合格測量放線[具體日期]2定位線驗(yàn)收盤扣架搭設(shè)[具體日期]7立桿垂直度檢查木方托盤安裝[具體日期]5木方間距驗(yàn)收模板安裝[具體日期]4模板平整度檢查驗(yàn)收[具體日期]1整體驗(yàn)收合格7.2保證措施配置2個(gè)作業(yè)班組，采用流水施工方式材料提前3天進(jìn)場，確保連續(xù)施工配備備用機(jī)具，避免因設(shè)備故障影響進(jìn)度合理安排作業(yè)時(shí)間，必要時(shí)采取兩班制八、環(huán)境保護(hù)措施8.1噪聲控制木工機(jī)械設(shè)置隔音罩，作業(yè)時(shí)間控制在8:00-18:00木方切割集中在專用加工棚內(nèi)進(jìn)行噪聲排放控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB8.2粉塵控制加工棚設(shè)置噴淋系統(tǒng)，保持空氣濕度切割作業(yè)時(shí)采取濕法施工，配備吸塵器運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎8.3廢棄物處理木方邊角料集中回收，破碎后作為燃料或板材原料廢舊模板進(jìn)行修復(fù)再利用，無法修復(fù)的送至指定回收點(diǎn)施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，嚴(yán)禁隨意丟棄廢棄物九、驗(yàn)收程序9.1分項(xiàng)驗(yàn)收盤扣架驗(yàn)收：立桿垂直度、間距、橫桿步距檢查木方托盤驗(yàn)收：木方規(guī)格、間距、固定方式檢查模板驗(yàn)收：表面平整度、標(biāo)高、接縫處理檢查9.2驗(yàn)收人員組成施工單位：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員監(jiān)理單位：總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師建設(shè)單位：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場代表設(shè)計(jì)單位：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師（必要時(shí)）9.3驗(yàn)收資料材料出廠合格證及檢測報(bào)告搭設(shè)施工記錄分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄荷載驗(yàn)算書沉降觀測記錄（必要時(shí)）十、拆除工藝10.1拆除條件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求：板≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，梁≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除令經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)拆除方案已進(jìn)行技術(shù)交底10.2拆除順序遵循"自上而下、分層拆除"原則：模板→木方托盤→次楞→主楞→橫桿→立桿10.3拆除要點(diǎn)拆除前清理模板上雜物，設(shè)置警戒區(qū)拆除應(yīng)分段進(jìn)行，每段高度≤2步架木方拆除采用人工傳遞，嚴(yán)禁拋擲拆除的材料分類堆放，及時(shí)清運(yùn)出場十一、計(jì)算書（摘要）11.1木方強(qiáng)度驗(yàn)算主楞驗(yàn)算：Mmax=ql2/8=2.5×1.22/8=0.45kN·mσ=M/W=0.45×10?/(100×1002/6)=2.7MPa≤[σ]=17MPa（滿足要求）次楞驗(yàn)算：q=2.5×0.3=0.75kN/mMmax=0.75×0.62/8=0.034kN·mσ=0.034×10?/(50×1002/6)=0.41MPa≤[σ]=17MPa（滿足要求）11.2立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算N=1.2×25×1.2×1.2+1.4×20×1.2×1.2=89.8kN長細(xì)比λ=μL/i=1.5×1500/15.9=141穩(wěn)定系數(shù)φ=0.343σ=N/(φA)=89800/(0.343×489)=5