池塘防水砂漿施工方案一、材料準備（一）主要材料技術要求水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥，其初凝時間≥45分鐘，終凝時間≤10小時，3天抗壓強度≥17MPa，28天抗壓強度≥42.5MPa。在存在硫酸鹽侵蝕的地質環(huán)境中，應改用抗硫酸鹽水泥，其抗侵蝕系數需≥0.8。水泥進場時需提供出廠合格證及性能檢測報告，并按每200噸為一批次進行抽樣復試，主要檢測安定性、凝結時間和抗壓強度指標。砂料采用潔凈中砂，細度模數控制在2.3-3.0之間，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，硫化物及硫酸鹽含量（以SO?計）≤1%。使用前需過5mm孔徑篩網，去除草根、貝殼等雜質。砂料堆放應設置硬化場地及防雨棚，與地面架空高度≥30cm，避免混入泥土。外加劑防水劑：采用有機硅類防水劑，摻量為水泥重量的0.8%-1.2%，需提前用3倍水稀釋后加入砂漿。其性能應符合《砂漿、混凝土防水劑》標準，28天抗?jié)B壓力≥1.5MPa，泌水率比≤80%。聚合物乳液：選用丙烯酸酯共聚乳液，固含量≥45%，pH值7-9，與水泥相容性良好。乳液與水泥的配比為1:5（重量比），用于提升砂漿粘結強度及抗裂性能。拌合用水采用飲用水或經檢測合格的地下水，pH值≥6.5，氯離子含量≤350mg/L，硫酸鹽含量（以SO?2?計）≤2700mg/L，不得使用工業(yè)廢水或含有油污、有機物的水。（二）材料配合比設計普通防水砂漿（底層及保護層）水泥:砂=1:2.5（重量比），水灰比0.4-0.45，摻加水泥重量3%的防水粉。其性能指標要求：28天抗?jié)B壓力≥1.2MPa，粘結強度≥1.0MPa，初凝時間≥60分鐘，終凝時間≤8小時。聚合物防水砂漿（防水層主體）水泥:砂:聚合物乳液=1:2:0.2（重量比），另加水泥重量0.5%的有機硅防水劑。實測性能需滿足：抗?jié)B壓力≥1.5MPa，粘結強度≥1.5MPa，柔韌性（彎折180°）無裂紋，吸水率≤6%。（三）材料驗收與存儲所有材料進場時需核查生產日期、出廠合格證及檢測報告，其中防水劑、聚合物乳液等化工產品還需提供環(huán)保檢測證明。水泥存儲期不得超過3個月，受潮結塊的水泥需經重新檢驗合格后方可使用。外加劑應分類存放，標識清晰，有機硅防水劑需避光保存，儲存溫度控制在5-35℃。二、基層處理（一）基面清理混凝土基層采用鋼絲刷或高壓水槍（壓力≥15MPa）清除表面浮漿、脫模劑及青苔，油污污染區(qū)域需用10%火堿水溶液反復刷洗，再用清水沖洗至pH值中性。對蜂窩、麻面等缺陷，先鑿除松散混凝土至密實部位，形成深度≥20mm、坡度≥1:3的倒梯形凹槽，用清水沖洗后，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），再用1:2干硬性水泥砂漿分層捻實，每層厚度≤15mm，直至與基面齊平。土基基層池塘底部及邊坡需進行碾壓處理，采用20t壓路機分層碾壓（每層厚度≤300mm），壓實系數≥0.93，表面平整度偏差≤50mm/2m。碾壓后鋪設300mm厚級配砂石墊層（粒徑5-31.5mm），再澆筑150mm厚C20混凝土墊層，內配Φ10@200雙向鋼筋，混凝土抗?jié)B等級P6。墊層表面按2m×2m設置分格縫，縫寬20mm，內嵌聚乙烯泡沫棒。（二）界面處理混凝土基面光滑基面需采用機械鑿毛，形成間距50mm、深度2-3mm的均勻凹痕；或涂刷水泥基界面劑，配合比為水泥:界面劑:水=1:0.2:0.4，涂刷厚度1-2mm，涂刷后2小時內必須進行砂漿施工。陰陽角處理所有陰陽角均做成圓弧過渡，陰角半徑≥50mm，陽角半徑≥20mm。采用1:2水泥砂漿提前抹成圓弧，表面壓實搓毛，養(yǎng)護3天后再進行防水層施工。含水率控制施工前檢測基面含水率，混凝土基層需≤8%，土基墊層需≤12%。可采用塑料薄膜覆蓋法檢測：將1m×1m塑料薄膜四周密封貼于基面，放置24小時后，薄膜內表面無結露即可施工。三、施工工藝（一）砂漿拌制拌合順序普通防水砂漿：砂+水泥+防水粉干拌2分鐘→加入稀釋后的防水劑水溶液→濕拌3-5分鐘。聚合物防水砂漿：砂+水泥干拌2分鐘→加入聚合物乳液與水的混合液→濕拌4-6分鐘。拌合參數砂漿稠度控制在70-90mm（普通砂漿）、60-80mm（聚合物砂漿），拌合時間≥3分鐘，確保色澤均勻、無結塊。采用強制式攪拌機（容量350L），每盤拌合量≤200kg，從拌制完成到使用完畢的時間：夏季≤1.5小時，冬季≤2.5小時，嚴禁二次加水復拌。（二）分層施工底層施工厚度4-5mm，采用“薄涂快抹”工藝，用橡膠刮板將普通防水砂漿均勻涂布于基面，抹壓方向與基面紋理呈45°角，確保與基層滿粘結，無氣泡、漏涂。中層施工待底層砂漿初凝后（手指輕壓無痕跡，約4-6小時），涂刷一道水泥凈漿（水灰比0.45），隨即抹聚合物防水砂漿，厚度6-8mm。采用鐵抹子按“八字形”方向反復壓實，每次抹壓面積≤1m2，避免出現冷縫。增強層施工在邊坡與池底交接處、管道根部等應力集中部位，加鋪一層耐堿玻璃纖維網格布（規(guī)格80g/m2）。網格布應在中層砂漿初凝前鋪設，搭接寬度≥100mm，用抹子將其壓入砂漿中，確保無褶皺、翹邊，表面再覆蓋2mm厚砂漿。面層施工中層砂漿終凝后（約12小時），抹面層聚合物防水砂漿，厚度4-5mm。分三次壓光：第一次在砂漿攤鋪后立即進行，使其平整；第二次在初凝前（約1.5小時）消除表面氣泡；第三次在終凝前（約3小時）進行收光，形成致密光滑的表層。（三）施工縫處理水平施工縫留在池壁距底板表面300mm處，做成階梯形槎，槎寬≥100mm，每層高度差50mm。繼續(xù)施工前，需將槎面清理干凈，涂刷水泥凈漿后，先鋪50mm厚與砂漿成分相同的水泥砂漿，再分層砌筑。垂直施工縫采用鋼板止水帶（寬度300mm，厚度3mm），埋入砂漿深度≥150mm，接縫處焊接嚴密，焊波高度≥3mm。止水帶中心線與施工縫重合，安裝牢固，不得偏移。四、細部構造處理（一）管道穿池壁處理預埋套管管道穿池壁處設置剛性防水套管，套管高出池內側防水層50mm，套管與管道之間填塞遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥200%），再用石棉水泥（配比石棉:水泥=3:7）分層捻實，表面用防水砂漿密封。環(huán)形增強層沿套管周邊200mm范圍內，先剔鑿20×20mm凹槽，用防水砂漿分層填塞后，做半徑150mm的環(huán)形增強層，厚度比相鄰防水層增加5mm，表面壓光。（二）陰陽角增強處理陰角先抹100mm寬、5mm厚的聚合物防水砂漿基層，再鋪設200mm寬的網格布，網格布轉角處剪成45°斜角，避免重疊，最后抹面層砂漿，確保圓弧平滑，無折線。陽角采用“一布兩涂”工藝，先涂刷1mm厚水泥基防水涂料，再粘貼150mm寬的聚酯無紡布，最后抹聚合物防水砂漿，陽角圓弧半徑≥20mm。（三）變形縫處理縫體構造變形縫寬度20-30mm，內填聚乙烯閉孔泡沫板（密度≥30kg/m3），頂部設置鍍鋅鋼板蓋板（厚度3mm，寬度≥200mm），蓋板與砂漿之間用建筑密封膏（位移能力≥25%）密封。防水增強縫兩側各200mm范圍內，防水層增厚至25mm，中間夾鋪一層1.2mm厚合成高分子防水卷材，卷材與砂漿滿粘結，不得空鼓。五、質量驗收（一）主控項目材料性能防水砂漿的抗?jié)B壓力（28天）≥1.5MPa，粘結強度≥1.2MPa，抗壓強度≥20MPa，檢測頻率為每500m2留置1組試塊（每組6個）。防水層厚度采用鉆芯法檢測，每100m2檢測1點，最小厚度不得小于設計厚度的80%，且單點厚度不得小于10mm。滲漏檢測防水層施工完成后進行滿水試驗，水位升至設計水位（高出池底1.5m），浸泡72小時后，檢查池壁、池底及細部構造，無滲漏、無濕漬為合格。（二）一般項目表面質量防水層表面應平整、光滑，無裂縫、起砂、空鼓，空鼓面積≤100cm2/處，且每100m2不得超過2處。陰陽角圓弧順直，半徑偏差≤5mm。坡度池底坡度應符合設計要求（一般為2%），用2m靠尺檢查，表面平整度偏差≤5mm。細部構造管道根部、變形縫等部位的增強層寬度偏差≤10mm，防水層收頭牢固，無翹邊。（三）驗收程序施工單位自檢合格后，提交驗收申請及隱蔽工程記錄、材料復試報告、試塊檢測報告等資料。監(jiān)理單位組織現場驗收，重點檢查細部構造及滲漏情況，必要時進行抽樣檢測。驗收合格后簽署《防水工程驗收記錄》，方可進行后續(xù)工序施工。六、養(yǎng)護措施（一）養(yǎng)護時間普通防水砂漿：施工完成后24小時內開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7天。聚合物防水砂漿：施工后先覆蓋塑料薄膜保濕24小時，再進行噴霧養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天。（二）養(yǎng)護方法覆蓋養(yǎng)護：采用濕潤的麻布或無紡土工布覆蓋，覆蓋物應緊貼砂漿表面，不得有裸露部位。每天灑水4-6次，保持表面濕潤，灑水溫度與環(huán)境溫度差≤15℃。噴霧養(yǎng)護：使用自動噴霧系統(tǒng)，霧滴直徑50-100μm，每隔2小時噴霧一次，使砂漿表面始終處于濕潤狀態(tài)。夏季高溫時，需搭設遮陽棚，避免陽光直射導致表面開裂。冬季養(yǎng)護：當環(huán)境溫度低于5℃時，采用電熱毯或熱風幕保溫，確保養(yǎng)護溫度≥5℃，嚴禁澆水養(yǎng)護。砂漿強度達到設計強度的70%前，不得受凍。（三）養(yǎng)護期保護養(yǎng)護期間嚴禁在防水層上行走、堆放材料，如需施工其他工序，應鋪設木板或橡膠板作為保護層。養(yǎng)護用水采用噴霧器噴灑，避免水流直接沖刷防水層表面。養(yǎng)護期內若出現表面泛白，應及時補灑清水，不得涂刷任何養(yǎng)護劑。七、安全措施（一）施工安全個人防護操作人員必須佩戴安全帽、防水手套、防護眼鏡，接觸聚合物乳液時需穿耐酸堿工作服，避免皮膚直接接觸。臨時用電現場配電箱需設置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），施工機具金屬外殼接地電阻≤4Ω。夜間施工照明采用低壓燈（≤36V），電線架空高度≥2.5m。邊坡防護池塘邊坡開挖坡度≥1:1.5，高度超過2m時設置防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），邊坡頂部2m范圍內不得堆放材料，避免超載引發(fā)坍塌。（二）防火措施材料存儲聚合物乳液、防水劑等易燃材料需單獨存放于陰涼通風處，與火源保持≥10m距離，配備4kg干粉滅火器2組/100m2。動火作業(yè)焊接止水帶等動火作業(yè)需辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍易燃物，配備看火人及滅火器材，作業(yè)后30分鐘內復查，確認無火種方可離開。（三）環(huán)保措施廢水處理施工廢水經沉淀池（三級沉淀）處理后回用，不得直接排入周邊土壤或水體。沉淀池定期清理，淤泥運至指定地點處置。粉塵控制砂料篩分、水泥裝卸時采取濕法作業(yè)，現場設置霧炮機降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲管理破碎機、攪拌機等設備采取隔聲措施，作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-20:00，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》。八、施工組織（一）人員配置管理人員：項目經理1人，技術負責人1人，質量員1人，安全員1人，施工員2人。作業(yè)人員：防水工8人（持證上崗），普工10人，電工1人，焊工2人。（二）機具配置設備名稱規(guī)格型號數量用途強制式攪拌機JZC3