衢州螺旋風(fēng)管施工方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行圖紙會審，重點核對建筑結(jié)構(gòu)與風(fēng)管走向的匹配性，特別關(guān)注衢州地區(qū)多山地地形導(dǎo)致的建筑層高差異問題。根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，結(jié)合工程實際編制專項施工方案，明確風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力等級，繪制詳細(xì)的管道軸測圖及支吊架布置圖。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點培訓(xùn)螺旋風(fēng)管加工工藝、法蘭連接密封技術(shù)等關(guān)鍵工序操作要點。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域障礙物，在作業(yè)面劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識。采用激光投線儀定位基準(zhǔn)線，按設(shè)計坐標(biāo)在樓板、墻面標(biāo)記風(fēng)管中心線及支架安裝點。預(yù)留孔洞復(fù)核需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，洞口尺寸比風(fēng)管實際截面每邊大100mm，采用防水防火巖棉填塞縫隙。安裝臨時通風(fēng)設(shè)備，確保地下室等封閉空間換氣次數(shù)不低于6次/小時。1.3材料驗收金屬材料：鍍鋅鋼板選用0.8-1.2mm厚的Q235材質(zhì)，鋅層厚度≥80g/m2，表面無氧化皮、麻點；不銹鋼管采用304材質(zhì)，厚度按風(fēng)管長邊尺寸確定。輔材：法蘭墊片使用8mm厚閉孔海綿橡膠板，防火閥與風(fēng)管之間采用A級不燃材料密封；支吊架角鋼規(guī)格不低于L40×4，吊桿采用φ10mm全螺紋鍍鋅絲桿。成品部件：風(fēng)機進(jìn)場需提供出廠合格證及性能檢測報告，葉輪動平衡精度等級不低于G6.3；防火閥關(guān)閉時間≤3s，溫感器動作溫度70℃。所有材料進(jìn)場實行"三檢制"，按批次抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。二、風(fēng)管制作工藝2.1螺旋風(fēng)管加工下料切割：采用數(shù)控等離子切割機，鍍鋅鋼板剪切面垂直度偏差≤0.5mm，不銹鋼板需使用專用氧化鋁砂輪片。矩形風(fēng)管邊長允許偏差±1mm，對角線差≤3mm。咬口形式：中壓系統(tǒng)采用聯(lián)合角咬口，高壓部分使用轉(zhuǎn)角咬口并加裝角碼加固。咬口寬度：0.8mm板料為6-8mm，1.0mm板料為8-10mm，咬口重疊量均勻一致。2.2異形風(fēng)管放樣下料弧形銜接矩形彎頭的放樣下料，一般展開圖選用三角形法放樣下料，每一塊板分為多個三角形來計算放樣。按矩形內(nèi)邊測算下料，可以直接依據(jù)數(shù)據(jù)在材料上下料，焊接在外界對角焊。若是在加邊挑選里選了‘加邊’，展開圖的基本形狀不會改變，總寬會比原先寬一些，相對高度左右都增強了wt2，下料時一定要注意區(qū)別。矩形方管可軸力偏角斜角彎頭的放樣下料展開圖中兩邊板選用三角形法放樣下料，每一塊板分為多個三角形來計算放樣。按矩形內(nèi)邊測算下料，可以直接依據(jù)數(shù)據(jù)在材料上下料，電焊焊接在外界對角焊。組裝時上、下曲板須按檔板左右弧形各自打卷之后再組裝，具體方法由工人現(xiàn)場視情況而定。2.3法蘭制作矩形法蘭采用L30×3角鋼或L40×4角鋼，焊接后平整度偏差≤2mm/m。法蘭螺栓孔間距：中壓系統(tǒng)≤150mm，四角必須設(shè)孔，孔徑比螺栓直徑大1mm。不銹鋼法蘭焊接采用氬弧焊，焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理。風(fēng)管與法蘭聯(lián)接前，應(yīng)查驗風(fēng)管的直徑或外面長度法蘭內(nèi)邊的尺寸誤差是不是符合規(guī)定。聯(lián)接時，務(wù)必使法蘭平面圖與風(fēng)管同心線始終保持豎直。2.4風(fēng)管加固措施當(dāng)矩形風(fēng)管長邊≥630mm且管段長度＞1200mm時，采用以下加固方式：楞筋加固：在風(fēng)管表面壓制深度≥10mm的加強筋，間距≤500mm；角鋼加固框：采用L30×3角鋼制作加固框，與風(fēng)管滿焊連接，間距≤2000mm；拉桿加固：大尺寸風(fēng)管內(nèi)部設(shè)置橫向拉桿，兩端用螺栓固定在法蘭上，拉桿直徑≥10mm。加固后風(fēng)管撓度應(yīng)≤1.5mm/m，管壁變形量≤1.0mm。三、安裝工程實施3.1支吊架安裝吊架制作：采用膨脹螺栓固定，樓板埋深≥100mm，墻體埋深≥150mm。水平風(fēng)管吊架間距：≤4m或≤3m；垂直風(fēng)管支架間距≤2.4m，每根立管不少于2個固定點。防腐處理：碳鋼支吊架除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道，面漆選用耐高溫防銹漆。與不銹鋼風(fēng)管接觸的支架需墊3mm厚氯丁橡膠墊隔離。特殊部位：風(fēng)管穿越防火墻處設(shè)置防晃支架，防火閥兩端300mm內(nèi)必須設(shè)置固定支架；風(fēng)機出口處安裝減震吊架，采用彈簧減震器。3.2風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝系統(tǒng)前，應(yīng)進(jìn)一步核查風(fēng)管及部件的設(shè)計標(biāo)高是不是和設(shè)計圖相符合，并且緊密當(dāng)場轉(zhuǎn)變，一旦當(dāng)場發(fā)生管道矛盾等狀況需及時與工程技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)。風(fēng)管施工前首先用激光器探測儀明確吊桿部位，使用這個儀器設(shè)備就做一條中心線定位，吊桿按風(fēng)管軸線對稱性組裝，隔熱保溫風(fēng)管兩吊桿間的間隔比風(fēng)管規(guī)格型號大120mm，不隔熱保溫風(fēng)管兩吊桿間的間隔比風(fēng)管規(guī)格型號大60mm，留意出風(fēng)口部位不可以在法蘭處。3.3法蘭連接先將墊片粘在法蘭密封面上，螺栓穿向一致，采用對角均勻擰緊方式，力矩控制在35-40N·m。不銹鋼法蘭使用不銹鋼螺栓，鍍鋅法蘭采用熱鍍鋅螺栓，外露絲扣2-3牙。無法蘭連接：中低壓風(fēng)管可采用C型插條連接，四角加裝90°貼角固定；薄鋼板法蘭彈簧夾連接時，彈簧夾間距≤150mm，且每個連接面不少于4個。3.4風(fēng)管吊裝采用倒鏈吊裝，起吊點設(shè)置在風(fēng)管重心位置，大型風(fēng)管需使用平衡梁。水平安裝偏差≤3mm/m，總偏差≤20mm；垂直度偏差≤2mm/m，總偏差≤15mm。3.5設(shè)備安裝風(fēng)機安裝：基礎(chǔ)采用10#槽鋼制作，與混凝土基座之間墊5mm厚氯丁橡膠減震墊，地腳螺栓使用防松螺母。風(fēng)機與風(fēng)管采用柔性短管連接，不得作為承重支架。風(fēng)閥安裝：防火閥、調(diào)節(jié)閥安裝前進(jìn)行手動啟閉試驗，確認(rèn)動作靈活。閥柄朝向操作面，距離墻面≥150mm，安裝位置符合設(shè)計要求。風(fēng)口安裝：散流器與風(fēng)管之間采用可拆卸短管，便于調(diào)節(jié)；百葉風(fēng)口安裝前需檢查葉片角度，確保開啟一致。風(fēng)口與裝飾面貼合嚴(yán)密，允許偏差≤2mm。四、質(zhì)量控制體系4.1過程檢驗工序檢驗：每道工序?qū)嵭?三檢制"，咬口縫嚴(yán)密性檢查采用燈光測試；法蘭平整度用2m靠尺檢查，偏差≤1mm。強度試驗：按系統(tǒng)分段進(jìn)行風(fēng)管強度試驗，測試壓力為1.5倍工作壓力，保壓30min，管壁變形量≤1.5mm，無可見性變形及滲漏。嚴(yán)密性試驗：中壓系統(tǒng)按漏光法檢測合格后，進(jìn)行漏風(fēng)量測試，允許漏風(fēng)量Q≤6.52√P。4.2風(fēng)管檢測現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢測的報告亂相論述因而，檢測標(biāo)準(zhǔn)中檢測通風(fēng)風(fēng)管的耐火等級就是模擬通風(fēng)風(fēng)管在火災(zāi)事故條件下的真正受火狀況。檢測標(biāo)準(zhǔn)中管道A承擔(dān)外界火，管道B承擔(dān)內(nèi)部結(jié)構(gòu)火，試件長度為爐膛內(nèi)3m，爐外2.5m，試件的橫截面一般為A管為1000mm×500mm，為離心風(fēng)機排風(fēng)，B管為1000mm×250mm，為離心風(fēng)機排風(fēng)系統(tǒng)。大家也看到了行業(yè)里這些產(chǎn)品能夠提供測試報告，但行業(yè)里一些企業(yè)利用規(guī)范信息的不對稱，有目的欺詐消費者的測試報告主要表現(xiàn)在下列幾種：一些企業(yè)會提供管道A的測試報告，并沒管道B的測試報告，而事實上僅有管道A的測試報告是不足夠證實產(chǎn)品都是達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的；符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)耐火性能檢測，但是有些檢測卻以280℃做為檢測條件之一。4.3關(guān)鍵控制點控制項目允許偏差檢查方法檢驗頻率風(fēng)管尺寸±1mm鋼卷尺每10件/批法蘭間距≤150mm游標(biāo)卡尺全數(shù)檢查支架間距≤3m鋼卷尺每20m/段漏風(fēng)量≤6.52√P漏風(fēng)量測試儀系統(tǒng)5%且≥1個系統(tǒng)風(fēng)機噪聲≤85dB(A)聲級計每臺風(fēng)機4.4驗收標(biāo)準(zhǔn)分項工程驗收合格率100%，主控項目全部合格，一般項目合格率≥90%。隱蔽工程驗收需留存影像資料，包括支架安裝、穿墻封堵、防火閥安裝等關(guān)鍵部位。系統(tǒng)調(diào)試記錄應(yīng)包含風(fēng)量平衡測試、風(fēng)機運行參數(shù)等數(shù)據(jù)。五、安全與環(huán)保管理5.1安全防護(hù)個人防護(hù)：焊接作業(yè)人員佩戴焊工專用面罩，打磨作業(yè)使用護(hù)目鏡及N95防塵口罩；高空作業(yè)必須使用雙鉤安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架時立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m。電氣安全：施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流保護(hù)器；使用手持電動工具需接保護(hù)零線，電纜無破損。消防管理：動火作業(yè)辦理許可證，配備2具5kg干粉滅火器，作業(yè)點下方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物；氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。5.2風(fēng)管安全防范措施風(fēng)管不可的人工作，不可以用腳立即踐踏風(fēng)管。施工過程中，運送風(fēng)管務(wù)必輕抬小心輕放。高處作業(yè)前，務(wù)必檢查鋼管腳手架、梯子是不是堅固。找穩(wěn)固的系掛掉注意安全，確定無安全隱患后才可工程施工。應(yīng)用切割機前會對切割機開展檢查，切片是不是完好無損。在切斷管件時，機前不可以站人，以防火苗致傷。在獲得切割片時，應(yīng)先開關(guān)電源切斷，然后獲得切割片。切片換完了，要檢查工裝夾具是不是夾持，避免松脫。在切割機運行時，如出現(xiàn)異常響聲，應(yīng)該馬上切斷開關(guān)電源，開展檢查。激光切割當(dāng)場不可堆積原料油、木料、氧氣罐、發(fā)生器等性、物品。特殊工種應(yīng)執(zhí)證上崗。5.3環(huán)保措施切割作業(yè)設(shè)置除塵裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3；焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器處理，收集效率≥90%。油漆、稀料等揮發(fā)性材料存放于密閉容器，廢棄油漆桶交由有資質(zhì)單位回收處理。施工噪音控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時采取隔聲圍擋、低噪聲設(shè)備等措施。建筑垃圾分類存放，可回收材料回收率≥80%，危險廢物單獨存放并貼標(biāo)識。六、施工進(jìn)度計劃6.1進(jìn)度安排根據(jù)工程總體計劃，螺旋風(fēng)管施工分為三個階段：第一階段（1-15天）：材料進(jìn)場、風(fēng)管加工制作；第二階段（16-30天）：支吊架安裝、風(fēng)管吊裝；第三階段（31-45天）：設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試。每個階段設(shè)置關(guān)鍵節(jié)點控制，延誤超過3天需啟動趕工措施。6.2資源配置勞動力計劃：風(fēng)管制作工8人，安裝工12人，焊工3人，起重工2人，技術(shù)員2人，安全員1人。設(shè)備配置：數(shù)控等離子切割機1臺，卷板機1臺，咬口機2臺，臺鉆3臺，電焊機5臺，倒鏈6臺。材料供應(yīng)：鍍鋅鋼板按周計劃進(jìn)場，輔材提前3天備貨，成品風(fēng)管按安裝順序分批轉(zhuǎn)運至作業(yè)面。七、應(yīng)急預(yù)案7.1火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度≥4m，保持暢通。動火作業(yè)引發(fā)火情時，立即停止作業(yè)，使用現(xiàn)場滅火器撲救；火勢擴大時，撥打119報警，組織人員疏散。電氣火災(zāi)先切斷電源，再用干粉或二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用水撲救。7.2高空墜落應(yīng)急預(yù)案作業(yè)人員墜落時，立即停止現(xiàn)場作業(yè)，檢查傷員意識、呼吸等生命體征，撥打120急救電話。對骨折傷員進(jìn)行臨時固定，避免移動造成二次傷害；出血傷口采用壓迫止血法處理。同時保護(hù)現(xiàn)場，分析事故原因并采取防范措施。7.3設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案風(fēng)機試運行時出現(xiàn)劇烈振動，立即停機檢查，可能原因：葉輪不平衡、地腳螺栓松動、軸承損壞等，對癥處理后重新啟動。風(fēng)管漏風(fēng)超標(biāo)時，查找漏風(fēng)點（法蘭連接、咬口縫、破損處），采用密封膠、更換墊片等方法修復(fù)，重新測試直至合格。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1分項驗收風(fēng)管制作驗收：尺寸偏差、咬口質(zhì)量、加固措施等符合設(shè)計要求；安裝驗收：支架間距、標(biāo)高偏差、法蘭連接、風(fēng)管垂直度等符合規(guī)范；設(shè)備驗收：風(fēng)機運行參數(shù)、風(fēng)閥動作性能、噪聲值等達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。8.2竣工驗收施工單位自檢合格后，提交驗收申請及資料（竣工圖、檢測報告、隱蔽記錄等）；監(jiān)理單位組織預(yù)驗收，整改合格后由建設(shè)單位組織正式驗收。驗收組成員包括建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)