古田地區(qū)灌漿料施工專項方案一、工程概況本工程位于福建省寧德市古田縣，主要涉及工業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿、地腳螺栓錨固及軌道槽填充等施工內(nèi)容。根據(jù)設(shè)計要求，灌漿區(qū)域包括PX泵房設(shè)備基礎(chǔ)（灌漿厚度80-150mm）、汽機基礎(chǔ)壓力灌漿區(qū)（面積約320㎡）及軌道槽（深度200mm），采用CGM-4型高強無收縮灌漿料，設(shè)計28天抗壓強度≥60MPa，流動度≥340mm，微膨脹率控制在0.03%-0.08%之間。結(jié)合古田地區(qū)亞熱帶季風氣候特點（年均溫18.3℃，雨季集中在3-6月），施工需重點解決高濕度環(huán)境下的材料存儲、雨季施工防護及大體積灌漿溫控等問題。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員復核設(shè)備基礎(chǔ)軸線偏差（允許±3mm）、螺栓孔位置（坐標偏差≤5mm）及基礎(chǔ)表面平整度（2m靠尺檢測≤4mm），特別標注汽機基礎(chǔ)預留孔洞（直徑≥150mm）的位置及數(shù)量。編制《灌漿區(qū)域劃分圖》，將工程分為3個獨立施工段，每段設(shè)置變形縫（寬度20mm，填充聚乙烯泡沫板）。專項交底針對古田地區(qū)氣候特性，制定季節(jié)性施工措施：雨季施工時搭設(shè)防雨棚（高度≥2.5m，采用Φ48鋼管搭設(shè)，覆蓋防雨布），高溫季節(jié)（日溫≥30℃）調(diào)整作業(yè)時間為6:00-10:00及16:00-19:00，現(xiàn)場配置溫濕度計（精度±1℃）實時監(jiān)測。（二）材料準備材料選型選用環(huán)氧改性水泥基灌漿料，主要性能指標如下：早強性：1d抗壓強度≥35MPa，3d≥50MPa自流性：初始擴展度≥340mm，30min損失≤30mm耐久性：抗?jié)B等級P12，抗凍性F200，堿含量≤0.6%材料進場需提供出廠合格證（包含氯離子含量檢測報告），每50t為一批次進行抽樣復試，檢測項目包括流動度、抗壓強度、膨脹率及泌水率。存儲要求材料存儲于通風干燥倉庫（地面架空30cm，鋪設(shè)防潮板），采用密封包裝袋（內(nèi)膜厚度≥0.12mm），堆碼高度≤6層。雨季存儲區(qū)設(shè)置濕度報警裝置（臨界值65%RH），配備工業(yè)除濕機（除濕量≥15L/h）。（三）機具配置類別名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量備注攪拌設(shè)備手電鉆攪拌器功率1.8kW，轉(zhuǎn)速1200r/min3臺含Φ16攪拌桿，備用碳刷2套計量工具電子秤量程50kg，精度0.05kg2臺每臺班校準一次量筒1000mL，分度值10mL4個貼溫度修正表灌漿工具高位漏斗容量80L，出料口直徑50mm4套帶流量控制閥灌漿軟管長度5m，耐壓1.0MPa6根每使用20次更換密封墊圈檢測工具混凝土回彈儀量程20-60MPa1臺用于基礎(chǔ)表面強度檢測膨脹儀精度0.001mm1臺監(jiān)測灌漿體7d膨脹量三、施工工藝（一）基礎(chǔ)處理表面處理鑿毛處理：采用氣動鑿毛機（工作壓力0.6MPa）處理基礎(chǔ)表面，鑿毛深度5-8mm，露出新鮮骨料（面積≥70%），棱角處做成5×5mm倒角。油污清理：對設(shè)備底座接觸部位采用丙酮擦拭（用量0.2L/㎡），螺栓孔內(nèi)壁用鋼絲刷（Φ12mm）往復清刷3次，并用高壓空氣（0.5MPa）吹掃。濕潤處理灌漿前24h采用噴霧器（流量1.5L/min）對基礎(chǔ)表面連續(xù)噴水，確?；炷吝_到飽和面干狀態(tài)（表面無積水，手壓無印痕）。螺栓孔采用海綿棒吸水法處理，灌漿前1h用無紡布吸干孔內(nèi)明水。（二）模板工程模板選型采用18mm厚酚醛覆膜多層板（彈性模量≥4500MPa），內(nèi)楞為50×100mm木方（間距250mm），外楞采用雙Φ48鋼管（間距600mm），對拉螺栓選用M12高強螺栓（間距≤800mm），模板接縫處粘貼10×20mm遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥250%）。特殊部位處理螺栓孔模板：采用分體式鋼模板（厚度5mm），與螺栓間隙控制在15mm，底部設(shè)置Φ10排氣孔（間距300mm）。軌道槽模板：內(nèi)側(cè)粘貼2mm厚PVC板（表面光滑度Ra≤3.2μm），頂部高出軌道面50mm，每隔1.5m設(shè)置觀測窗（100×100mm）。陰陽角處理：采用定制圓角模板（半徑50mm），防止應力集中產(chǎn)生裂縫。（三）灌漿施工材料攪拌配比控制：嚴格按照水料比13.5%執(zhí)行（每25kg灌漿料加水3.375kg），采用電子秤逐桶計量（允許偏差±0.02kg）。攪拌工藝：先加入2/3用水量，啟動攪拌器（轉(zhuǎn)速1000r/min）攪拌1min，再加入剩余水量繼續(xù)攪拌2.5min，至漿料呈均勻流態(tài)（無結(jié)塊、氣泡），靜置3min后再次攪拌30s。流動度檢測：每工作班制作3組試模（40×40×160mm），同時測量初始流動度（要求≥340mm），若流動度損失超過40mm/h，該批次漿料作報廢處理。灌漿作業(yè)自重法灌漿：適用于厚度≤100mm的區(qū)域，漿料從模板一側(cè)連續(xù)灌入（速度0.8m/min），至另一側(cè)溢出，過程中用竹片（寬30mm）輕撥導流，排除氣泡。高位漏斗法：用于汽機基礎(chǔ)等高度超過300mm的區(qū)域，漏斗底部距灌漿面高度≥800mm，形成0.08MPa壓力水頭，確保漿料填充密實。壓力灌漿：針對軌道槽等復雜部位，采用注漿泵（工作壓力0.3-0.5MPa）分段施工，每段長度≤6m，注漿管埋深為灌漿層厚度的2/3，拔管速度控制在0.5m/min。特殊工況處理雨季施工：當預報有中雨以上天氣時，提前2h停止攪拌作業(yè)，已攪拌漿料（≤45min）立即使用，未灌注完的漿料（初凝前）覆蓋塑料薄膜，雨后重新檢測流動度（≥300mm方可繼續(xù)使用）。大體積灌漿：汽機基礎(chǔ)灌漿區(qū)（單次灌漿量≥8m3）采用"分層澆筑、梯度上升"工藝，每層厚度≤500mm，層間間隔時間控制在45-60min，預埋Φ16測溫管（深度為灌漿厚度的2/3），實時監(jiān)測內(nèi)部溫度（內(nèi)外溫差≤25℃）。（四）養(yǎng)護及拆模養(yǎng)護措施標準養(yǎng)護：灌漿完成30min內(nèi)覆蓋塑料薄膜（厚度≥0.15mm），表面覆蓋2層巖棉被（導熱系數(shù)≤0.04W/m·K），環(huán)境溫度保持在20±3℃，養(yǎng)護期≥7d。冬季施工：當環(huán)境溫度低于5℃時，采用電熱毯（功率200W/m2）+溫控儀（設(shè)定溫度15℃）加熱養(yǎng)護，確保灌漿體中心溫度≥10℃，養(yǎng)護期延長至14d。強度監(jiān)測：在灌漿體上預留同條件試塊（100×100×100mm），分別檢測1d、3d、7d、28d抗壓強度，達到設(shè)計強度的85%后方可進行設(shè)備安裝。拆模要求模板拆除應滿足以下條件：側(cè)模：灌漿后24h（環(huán)境溫度≥20℃）或48h（10-20℃）承重模板：7d強度≥35MPa（通過回彈儀檢測）拆模后對灌漿層表面進行修補：氣泡孔（直徑≤5mm）采用原漿修補，蜂窩麻面（深度≤10mm）涂刷環(huán)氧修補砂漿（厚度1-2mm）。四、質(zhì)量控制（一）過程控制點控制環(huán)節(jié)控制指標檢查方法頻次基礎(chǔ)處理表面粗糙度≥M5級目測+粗糙度儀檢測每區(qū)域1次模板安裝接縫滲漏量≤3ml/h注水試驗（保持水位100mm，30min）每模板單元材料計量用水量誤差≤±1%電子秤復稱每5桶1次灌漿溫度入模溫度15-30℃紅外測溫儀（精度±0.5℃）每10m31次養(yǎng)護濕度≥90%RH溫濕度計監(jiān)測每2h1次（二）常見問題處理流動度不足現(xiàn)象：擴展度＜300mm，漿料發(fā)散處理：立即停止施工，檢查水料比（偏差＞±2%時報廢），可加入專用流動度改進劑（摻量0.5%-1%），機械二次攪拌30s，重新檢測流動度（≥300mm方可使用）。沉降裂縫現(xiàn)象：灌漿后3-6h表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫（寬度＜0.2mm）處理：初凝前（4-6h）采用人工抹壓（抹子與表面成45°角），終凝后（12h）涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料（用量1.2kg/㎡），嚴重時（裂縫＞0.3mm）鉆取芯樣（Φ100mm）檢測實體強度，必要時采用壓力注漿（環(huán)氧樹脂漿液，壓力0.2MPa）加固。強度偏低現(xiàn)象：7d強度＜設(shè)計值80%處理：鉆取3組芯樣（每組3個）進行抗壓試驗，若實體強度仍不達標，采用外包型鋼加固（角鋼L100×8，綴板間距300mm），并委托第三方檢測機構(gòu)進行承載力驗算。五、安全文明施工（一）安全防護個人防護施工人員必須佩戴：頭部防護：ABS安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）眼部防護：防化學濺眼鏡（防霧涂層）手部防護：丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm，耐堿≥48h）攪拌作業(yè)區(qū)設(shè)置防護擋板（高度1.8m，采用PVC板），防止?jié){料飛濺。臨時用電現(xiàn)場配電箱采用"三級配電兩級保護"，攪拌器等設(shè)備安裝漏電保護器（額定動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m（沿墻敷設(shè)），嚴禁拖地浸泡。（二）文明施工材料管理建立《材料收發(fā)臺賬》，記錄進場日期、批號、使用部位，廢料（如破損包裝袋）回收率100%，分類存放于密閉垃圾桶（容量240L），由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。噪聲控制晝間（6:00-22:00）噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，攪拌作業(yè)設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），必要時進行噪聲監(jiān)測（每3d1次，采用積分聲級計）。六、施工進度計劃本工程總工期28天，采用Project軟件編制四級進度計劃：準備階段（1-3天）：完成材料進場、機具調(diào)試及技術(shù)交底第一段施工（4-10天）：PX泵房設(shè)備基礎(chǔ)及螺栓錨固第二段施工（11-18天）：汽機基礎(chǔ)壓力灌漿第三段施工（19-25天）：軌道槽填充及養(yǎng)護驗收階段（26-28天）：強度檢測、表面修補及資料歸檔關(guān)鍵線路：基礎(chǔ)處理→模板安裝→灌漿作業(yè)→養(yǎng)護→強度驗收，設(shè)置3個里程碑節(jié)點（第7天、15天、25天）進行進度考核，延誤時采取增加作業(yè)班組（由1個增至2個）、延長有效作業(yè)時間等趕工措施。七、驗收標準主控項目灌漿料強度：28d抗壓強度≥設(shè)計值（60MPa），試塊組數(shù)≥3組膨脹率：水中