礦區(qū)防水砂漿施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉礦區(qū)防水工程設(shè)計(jì)圖紙，明確防水砂漿施工范圍（如巷道壁、設(shè)備基礎(chǔ)、排水溝等）、厚度要求（通常50-80mm）及節(jié)點(diǎn)處理方式（如變形縫、穿墻管等部位）。方案編制：根據(jù)礦區(qū)地質(zhì)條件（如含水率、巖層穩(wěn)定性）編制專項(xiàng)施工方案，明確配合比設(shè)計(jì)（如水泥:砂:防水劑=1:2.5:0.03）、施工流程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)交底：向施工班組進(jìn)行書面交底，重點(diǎn)說明基層處理要求、砂漿攪拌方法、涂抹工藝及養(yǎng)護(hù)措施，留存交底記錄。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層清理：清除施工面浮渣、油污及松動(dòng)巖層，采用高壓水槍沖洗表面，確?；鶎悠秸ㄆ秸日`差≤5mm/2m）、無積水。設(shè)施搭建：搭建臨時(shí)攪拌站（距離施工點(diǎn)≤50m），設(shè)置水泥、砂料堆放區(qū)（架空防潮處理），安裝砂漿輸送泵（揚(yáng)程≥30m）及照明系統(tǒng)（照度≥50lux）。安全防護(hù)：在巷道入口設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，施工區(qū)域兩側(cè)搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，配備通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)量≥150m3/h）及有毒氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)范圍：CO、H?S等）。1.3材料準(zhǔn)備原材料進(jìn)場(chǎng)：水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試。砂：采用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，硫化物含量≤1%，使用前過5mm篩網(wǎng)去除雜質(zhì)。防水劑：選用無機(jī)鋁鹽防水劑，摻量為水泥用量的3%-5%，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢測(cè)其pH值（8-10）及減水率（≥8%）。材料儲(chǔ)存：水泥、防水劑采用密封桶存放，砂料堆置于防雨棚內(nèi)，不同材料設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期）。1.4機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢查要求強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5001臺(tái)攪拌葉磨損量≤5mm，運(yùn)行噪音≤85dB砂漿輸送泵HBT301臺(tái)輸送壓力≥1.5MPa，管道密封性良好抹子不銹鋼抹子10把刃口平直，無變形靠尺2m鋁合金靠尺3把直線度誤差≤1mm養(yǎng)護(hù)噴霧器5L手動(dòng)噴霧器5個(gè)霧化效果良好，無堵塞二、材料要求2.1主要材料性能指標(biāo)水泥：初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，3天抗壓強(qiáng)度≥17MPa，安定性合格（雷氏夾法差值≤5mm）。砂：表觀密度≥2500kg/m3，松散堆積密度≥1400kg/m3，空隙率≤44%。防水劑：7d抗壓強(qiáng)度比≥90%，28d收縮率比≤135%，抗?jié)B壓力≥1.5MPa（試塊養(yǎng)護(hù)28d后檢測(cè)）。2.2配合比設(shè)計(jì)基準(zhǔn)配合比：水泥:砂=1:2.5（重量比），水灰比0.55，防水劑摻量4%（以水泥重量計(jì)）。調(diào)整要求：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂含水率（每臺(tái)班檢測(cè)1次）調(diào)整用水量，確保砂漿稠度控制在50-70mm（圓錐沉入度法測(cè)定）。試配驗(yàn)證：每批次材料進(jìn)場(chǎng)后制作70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊3組，分別檢測(cè)3d、7d、28d抗壓強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)（≥P6）。2.3材料驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：水泥需進(jìn)行強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)；砂檢測(cè)含泥量、顆粒級(jí)配；防水劑檢測(cè)pH值、固體含量（≥40%）。不合格處理：對(duì)受潮結(jié)塊水泥進(jìn)行退場(chǎng)處理，超標(biāo)的砂料需重新過篩或降級(jí)使用，嚴(yán)禁使用過期防水劑（保質(zhì)期≤6個(gè)月）。三、施工工藝3.1基層處理表面處理：采用風(fēng)鎬鑿除基層突出部位，對(duì)凹陷處用1:3水泥砂漿（摻5%防水劑）修補(bǔ)，陰陽角抹成半徑≥50mm的圓弧角。界面處理：在干燥基層（含水率≤8%）涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，用量0.3kg/m2，涂刷后1-2h（表干狀態(tài)）方可進(jìn)行砂漿施工。濕潤處理：施工前24h對(duì)基層灑水濕潤，確保內(nèi)部含水率達(dá)到8%-12%，施工前1h再次灑水但不得有明水。3.2砂漿攪拌投料順序：砂→水泥→防水劑→水，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間≥3min，確保砂漿色澤均勻、無結(jié)塊。性能檢測(cè)：每臺(tái)班檢測(cè)砂漿稠度（50-70mm）及泌水率（≤2%），留置抗?jié)B試塊（每組6個(gè)）及抗壓試塊（每組3個(gè)）。使用要求：砂漿拌制后30min內(nèi)用完（氣溫＞30℃時(shí)縮短至20min），嚴(yán)禁二次加水?dāng)嚢?，廢棄砂漿（初凝后）不得使用。3.3涂抹施工分層施工：第一層：厚度20-30mm，采用鐵抹子用力壓實(shí)，確保與基層粘結(jié)牢固，表面搓成毛面。第二層：待第一層初凝后（約4-6h）涂抹，厚度20-30mm，用靠尺刮平，抹子壓光至表面無氣泡。第三層：厚度10-20mm（總厚度符合設(shè)計(jì)要求），進(jìn)行二次壓光，消除表面裂縫及抹痕。特殊部位處理：變形縫：縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫板，表面覆蓋300mm寬防水砂漿加強(qiáng)層（加鋪一層玻纖網(wǎng)格布）。穿墻管：管根處鑿20mm×20mm凹槽，填入膨脹止水條，再做50mm厚環(huán)形防水砂漿保護(hù)層。3.4養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：涂抹完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，24h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d（礦區(qū)內(nèi)濕度≥85%時(shí)可適當(dāng)縮短至7d）。養(yǎng)護(hù)措施：每日灑水4-6次（夏季增加至8次），保持砂漿表面濕潤，采用噴霧器噴灑養(yǎng)護(hù)劑（用量0.2kg/m2）可替代灑水養(yǎng)護(hù)。溫度控制：施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需采取冬季施工措施（如熱水?dāng)嚢?、摻加防凍劑），?yán)禁在-5℃以下施工。四、質(zhì)量控制4.1過程控制要點(diǎn)基層驗(yàn)收：施工前檢查基層平整度（用2m靠尺檢查）、含水率（采用烘干法測(cè)定），驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。砂漿檢測(cè)：每50m3砂漿檢測(cè)1次稠度、密度（≥1900kg/m3），抗?jié)B試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力從0.2MPa開始，每8h升壓0.1MPa，直至出現(xiàn)滲水為止）。厚度控制：采用針測(cè)法（每100m2檢測(cè)3點(diǎn)）檢查砂漿厚度，允許偏差±5mm，單點(diǎn)最小值不得小于設(shè)計(jì)厚度的85%。4.2常見質(zhì)量問題及處理空鼓開裂：原因：基層清理不徹底、砂漿配合比不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。處理：空鼓面積≤0.1m2時(shí)，鉆孔注入環(huán)氧樹脂漿液；面積較大時(shí)，剔除空鼓部位，重新涂抹防水砂漿。滲漏：原因：節(jié)點(diǎn)處理不當(dāng)、防水層厚度不足、材料質(zhì)量不合格。處理：滲漏點(diǎn)采用高壓注漿（聚氨酯漿液）封堵，再做50mm厚防水砂漿加強(qiáng)層。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：表面平整光滑，無起砂、脫皮現(xiàn)象，陰陽角圓弧順直，變形縫、穿墻管等部位密封嚴(yán)密。性能指標(biāo)：抗?jié)B等級(jí)≥P6（28d），抗壓強(qiáng)度≥15MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.8MPa（拉拔試驗(yàn)）。資料驗(yàn)收：包括材料合格證、試塊檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收單等，資料需齊全、真實(shí)、可追溯。五、安全措施5.1施工安全人員防護(hù)：作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、防水手套、反光背心，井下施工時(shí)配備自救器（有效時(shí)間≥45min）。用電安全：攪拌站、輸送泵等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地使用。防火防爆：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，配備2具5kg干粉滅火器（距離≤20m），易燃易爆材料單獨(dú)存放（與火源保持≥30m距離）。5.2礦山專項(xiàng)安全瓦斯監(jiān)測(cè)：高瓦斯礦區(qū)施工時(shí)，每2h檢測(cè)1次瓦斯?jié)舛龋ā?.5%），超標(biāo)時(shí)立即停止作業(yè)，啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備直至濃度降至安全范圍。頂板管理：采用錨桿支護(hù)（間距800mm×800mm）加固施工區(qū)域頂板，每班開工前由安全員檢查頂板穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)危石立即清除。應(yīng)急準(zhǔn)備：編制防水施工應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、繃帶等），每月組織1次應(yīng)急演練（模擬瓦斯泄漏、坍塌事故）。5.3環(huán)保措施粉塵控制：攪拌站設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋率100%），砂料運(yùn)輸采用密閉罐車，施工人員佩戴粉塵檢測(cè)儀（報(bào)警值≥2mg/m3）。廢水處理：沖洗廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后回用（用于灑水降塵），污泥定期外運(yùn)至礦區(qū)指定堆場(chǎng)。噪聲管理：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），對(duì)攪拌機(jī)設(shè)置隔音罩，作業(yè)時(shí)間避開礦區(qū)周邊居民區(qū)休息時(shí)段。六、施工組織6.1人員配置崗位人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1人負(fù)責(zé)施工統(tǒng)籌、安全管理及對(duì)外協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人1人編制方案、技術(shù)交底、質(zhì)量驗(yàn)收施工員2人現(xiàn)場(chǎng)指揮、工序銜接、進(jìn)度控制質(zhì)檢員1人材料檢驗(yàn)、過程檢測(cè)、資料整理安全員1人安全巡查、隱患整改、應(yīng)急處理作業(yè)班組10人基層處理、砂漿攪拌、涂抹養(yǎng)護(hù)（分2班）6.2進(jìn)度計(jì)劃工期安排（以100m2施工面積為例）：基層處理：2天（含清理、修補(bǔ)、界面處理）砂漿施工：3天（分層涂抹，每天完成1-2層）養(yǎng)護(hù)：14天（同步進(jìn)行后續(xù)工序準(zhǔn)備）進(jìn)度保障：配備備用攪拌機(jī)（1臺(tái)）及發(fā)電機(jī)（50kW），遇雨天調(diào)整作業(yè)面（優(yōu)先室內(nèi)施工），每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，滯后時(shí)增加作業(yè)班組。6.3成本控制材料節(jié)約：精確計(jì)算砂漿用量（損耗率控制在3%以內(nèi)），落地灰及時(shí)回收（過篩后摻入新砂漿，摻量≤10%）。機(jī)械效率：定期對(duì)攪拌機(jī)、輸送泵進(jìn)行保養(yǎng)（每臺(tái)班檢查潤滑油量、軸承溫度），提高設(shè)備利用率（≥85%）。人工優(yōu)化：采用“多勞多得”計(jì)件工資制，減少非作業(yè)時(shí)間（如材料搬運(yùn)采用機(jī)械輔助），人均日施工效率≥15m2。七、驗(yàn)收與移交7.1驗(yàn)收流程自檢：施工單位完成全部工序后，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，填寫《防水砂漿施工自檢報(bào)告》。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)外觀質(zhì)量、厚度、試塊檢測(cè)報(bào)告等進(jìn)行核查，抽取10%施工面積進(jìn)行淋水試驗(yàn)（持續(xù)2h，無滲漏為合格）。第三方檢測(cè)：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗?jié)B、抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告（作為竣工驗(yàn)收依據(jù)）。7.2資料移交竣工資料：包含施工方案、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程記錄、驗(yàn)收記錄等，裝訂成冊(cè)后移交礦區(qū)檔案管理部門