鍍鋅防水套管施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，重點(diǎn)核查套管規(guī)格、材質(zhì)要求、安裝位置及數(shù)量。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)圖紙（如剪力墻厚度、樓板標(biāo)高）和管道系統(tǒng)圖，繪制套管預(yù)埋定位圖，明確各區(qū)域套管的坐標(biāo)、標(biāo)高及與周邊結(jié)構(gòu)的相對(duì)位置關(guān)系。對(duì)穿越伸縮縫、沉降縫等特殊部位的套管，需單獨(dú)制定節(jié)點(diǎn)處理詳圖。技術(shù)交底編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括材料標(biāo)準(zhǔn)、加工工藝、安裝流程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。采用三級(jí)交底制度（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人→施工員→作業(yè)班組），確保每位施工人員明確操作要點(diǎn)。對(duì)關(guān)鍵工序（如翼環(huán)焊接、套管定位），需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范教學(xué)。測(cè)量放線準(zhǔn)備配備經(jīng)校驗(yàn)合格的測(cè)量工具，如激光投線儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺（精度1mm）、角尺等。根據(jù)施工圖紙，在結(jié)構(gòu)模板或鋼筋上彈出套管中心線、標(biāo)高控制線及定位軸線，標(biāo)記清晰。成排套管需彈出統(tǒng)一的基準(zhǔn)線，確保間距誤差≤5mm。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面清理清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、積水及障礙物，確保加工場(chǎng)地平整、干燥。對(duì)鋼筋密集區(qū)域，提前與土建單位協(xié)調(diào)，預(yù)留套管安裝操作空間，必要時(shí)調(diào)整鋼筋間距（需經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意）。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)設(shè)置專用加工區(qū)，配備工作臺(tái)、切割設(shè)備（等離子切割機(jī)或氣割工具）、焊接設(shè)備（交流弧焊機(jī)）及滅火器材（干粉滅火器2臺(tái)以上）。加工區(qū)地面鋪設(shè)防火巖棉板，周邊設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿。材料堆放原材料及成品套管需分類堆放，底部墊高200mm以上，覆蓋防雨布。碳鋼套管與不銹鋼套管分開存放，避免接觸腐蝕。焊條、防腐涂料等輔助材料需密封保存，防止受潮變質(zhì)。二、材料要求（一）原材料標(biāo)準(zhǔn)套管管材碳鋼（Q235B）：適用于常溫中性介質(zhì)（自來水、雨水）及干燥環(huán)境，壁厚應(yīng)符合《02S404防水套管》規(guī)范：DN50及以下≥3.5mm，DN65≥3.75mm，DN80≥4mm，DN100≥4.5mm，DN125~150≥6mm，DN200~250≥8mm，DN300及以上≥10mm。表面不得有裂紋、砂眼、重皮等缺陷，壁厚偏差≤±0.5mm。不銹鋼（304或316L）：適用于潮濕、弱腐蝕環(huán)境（如地下室、衛(wèi)生間），316L材質(zhì)可用于化工車間等強(qiáng)腐蝕區(qū)域。壁厚要求同碳鋼套管，且需提供材質(zhì)證明書（含鎳、鉻、鉬元素含量檢測(cè)報(bào)告）。鍍鋅層：采用熱鍍鋅工藝，鋅層厚度≥85μm，表面均勻、無漏鍍、起皮現(xiàn)象。冷鍍鋅（電鍍鋅）僅適用于干燥室內(nèi)環(huán)境，鋅層厚度≥50g/m2。翼環(huán)鋼板材質(zhì)與套管一致，厚度≥10mm（DN300以下）或12mm（DN300及以上），寬度≥100mm。鋼板表面平整，無氧化皮、夾層，切割邊緣無毛刺。焊接材料碳鋼焊接采用E4303焊條（J422），直徑3.2mm或4.0mm，需符合GB/T5117標(biāo)準(zhǔn)；不銹鋼焊接采用A102焊條（304材質(zhì)）或A022焊條（316L材質(zhì)），需提供焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊條使用前經(jīng)350℃烘干，保溫1h，存入保溫筒內(nèi)隨用隨取。防腐材料底漆：紅丹防銹漆或環(huán)氧富鋅底漆，附著力≥5MPa；面漆：環(huán)氧煤瀝青漆（埋地時(shí)）或氯化橡膠面漆（室內(nèi)），干膜厚度≥120μm；密封材料：油麻、膨脹防火密封膠（耐高溫≥200℃）或遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥200%）。（二）材料驗(yàn)收外觀檢查逐根檢查套管有無裂紋、凹陷、砂眼，用卡尺測(cè)量壁厚及外徑，偏差超出標(biāo)準(zhǔn)的材料嚴(yán)禁使用。翼環(huán)鋼板需檢查平整度，彎曲度≤1mm/m。資料核查要求供應(yīng)商提供材料合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告（含力學(xué)性能、化學(xué)成分分析）、鍍鋅層檢測(cè)報(bào)告等。復(fù)印件需加蓋供應(yīng)商公章，并注明原件存放處。抽樣送檢對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的碳鋼套管（同規(guī)格、同批次≥500根）抽樣1%進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥375MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa）；不銹鋼套管抽樣送檢鹽霧試驗(yàn)（304材質(zhì)≥500h無銹蝕，316L材質(zhì)≥1000h無銹蝕）。三、加工制作（一）套管切割下料尺寸確定根據(jù)結(jié)構(gòu)厚度（如墻厚、梁高）及裝飾面要求計(jì)算套管長(zhǎng)度：內(nèi)墻套管：長(zhǎng)度=墻厚+20mm（兩端各伸出10mm，便于后期封堵）；外墻套管：長(zhǎng)度=墻厚+內(nèi)外裝飾面厚度（如外墻保溫層50mm+瓷磚20mm，總長(zhǎng)度需增加70mm）；穿樓板套管：高出成活地面50mm（普通房間）或100mm（衛(wèi)生間、廚房），下端與樓板底平齊。切割工藝碳鋼套管：采用等離子切割機(jī)切割，切口垂直度偏差≤1°，表面粗糙度Ra≤25μm。嚴(yán)禁使用氧氣-乙炔火焰切割不銹鋼套管（避免碳污染），不銹鋼需用專用氧化鋁砂輪片切割。切口處理：用角磨機(jī)打磨切口毛刺，去除氧化層，露出金屬光澤。碳鋼切口需立即涂刷底漆（防銹漆），防止銹蝕。（二）翼環(huán)加工與焊接翼環(huán)下料按設(shè)計(jì)尺寸在鋼板上劃線，內(nèi)圈半徑=套管外徑/2+1mm，外圈半徑=內(nèi)圈半徑+翼環(huán)寬度（100mm）。采用等離子切割，切割后用砂輪機(jī)打磨邊緣，去除熔渣。翼環(huán)與套管組裝定位：在套管上劃出翼環(huán)安裝線（居中或按圖紙要求偏向迎水面），將翼環(huán)套入套管，用角尺調(diào)整垂直度（偏差≤1°），臨時(shí)點(diǎn)焊3點(diǎn)（間隔120°）固定。焊接：采用雙面滿焊，焊條直徑3.2mm，焊接電流90~120A。焊道寬度≥8mm，高度≥6mm，無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。焊后用小錘敲擊焊縫，去除焊渣，檢查焊縫連續(xù)性。校正：焊接完成后再次用角尺檢查翼環(huán)垂直度，偏差超標(biāo)的需用火焰校正（不銹鋼禁用火焰校正，采用機(jī)械矯正）。（三）防腐處理除銹采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)）或手工除銹（St3級(jí)），表面無可見的油脂、鐵銹、氧化皮，露出均勻的金屬本色。除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷，避免二次銹蝕。涂漆內(nèi)防腐：套管內(nèi)壁涂刷2道底漆，干膜厚度≥60μm；外防腐：外壁涂刷2道底漆+2道面漆，總厚度≥200μm（埋地時(shí)）或150μm（室內(nèi)）。涂漆應(yīng)均勻，無流掛、漏涂，實(shí)干后（≥24h）方可安裝。不銹鋼套管：內(nèi)壁無需涂漆，外壁可根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂刷透明保護(hù)漆。（四）成品保護(hù)加工完成的套管兩端用塑料堵頭密封，防止雜物進(jìn)入。堆放時(shí)用木墊塊隔離，避免鍍鋅層劃傷。運(yùn)輸過程中輕裝輕卸，采用專用吊具（如吊帶），禁止用鋼絲繩直接捆綁。四、安裝流程（一）預(yù)埋階段（隨土建施工）鋼筋綁扎配合在土建綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，同步進(jìn)行套管定位。套管需與鋼筋骨架固定牢固，采用φ8鋼筋制作支架（間距≤500mm），支架與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接或綁扎連接。嚴(yán)禁直接焊接在受力主筋上（需經(jīng)設(shè)計(jì)同意）。套管固定單套管：用4根定位鋼筋（長(zhǎng)300mm，φ12）呈十字形焊接在套管與鋼筋骨架之間，確保套管中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤5mm。成排套管：采用型鋼（[10槽鋼）制作整體支架，套管間距按圖紙要求定位，誤差≤5mm。支架與結(jié)構(gòu)梁或柱鋼筋焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位。與模板固定在套管兩端安裝臨時(shí)支撐（木方或鋼管），頂緊模板，防止?jié)仓r(shí)套管傾斜。支撐點(diǎn)間距≤800mm，與模板接觸處墊橡膠墊，避免漏漿。混凝土澆筑監(jiān)護(hù)澆筑過程中，派專人旁站，觀察套管位置是否偏移。如發(fā)現(xiàn)模板變形或套管移位，立即停止?jié)仓?，調(diào)整后方可繼續(xù)。振動(dòng)棒不得直接接觸套管，距離≥100mm，防止套管變形。（二）安裝階段（管道穿管前）洞口清理土建拆模后，及時(shí)清理套管內(nèi)的混凝土殘?jiān)㈦s物，用砂紙打磨內(nèi)壁毛刺。檢查套管位置、標(biāo)高，偏差超出允許范圍的需進(jìn)行處理：偏差≤20mm：用角磨機(jī)擴(kuò)孔（需保證壁厚≥設(shè)計(jì)值的80%）；偏差＞20mm：重新鉆孔安裝，原洞口用高一標(biāo)號(hào)微膨脹混凝土封堵。管道穿入管道與套管之間的間隙：DN100以下≥20mm，DN100~200≥30mm，DN200以上≥40mm。穿管前在套管內(nèi)壁涂抹潤(rùn)滑脂（如凡士林），管道緩慢穿入，避免劃傷防腐層。穿入后調(diào)整管道坡度，符合設(shè)計(jì)要求（給水管道坡度0.002~0.005，排水管道坡度0.01~0.03）。間隙封堵柔性封堵（用于有振動(dòng)或防水要求高的部位）：在套管與管道之間填塞油麻，填塞深度為間隙的1/3，搗實(shí)至無松動(dòng)；中間部位灌注膨脹防火密封膠，膠層厚度≥50mm，表面平整；兩端用遇水膨脹止水條密封，寬度≥20mm，粘貼牢固。剛性封堵（用于干燥室內(nèi)或無振動(dòng)部位）：間隙內(nèi)填塞細(xì)石混凝土（C25，摻膨脹劑），分層澆筑（每層厚度≤100mm），振搗密實(shí)；表面抹平壓光，養(yǎng)護(hù)7天，澆水次數(shù)≥2次/天。（三）特殊部位處理穿越三縫（伸縮縫、沉降縫、防震縫）采用柔性防水套管，套管長(zhǎng)度=縫寬+2×墻厚+200mm（兩端延伸段）；在套管中部設(shè)置橡膠止水環(huán)（厚度≥10mm，硬度60±5ShoreA），與套管滿粘連接；縫兩側(cè)設(shè)置限位裝置，限制管道位移≤50mm，避免拉裂密封層。屋面及露臺(tái)套管套管高出屋面完成面≥200mm（含保溫層、防水層厚度），根部澆筑混凝土防水墩（直徑≥300mm，高度≥150mm）；防水層應(yīng)包裹套管高度≥100mm，采用防水卷材（如SBS改性瀝青卷材）或防水涂料（聚氨酯，厚度≥2mm），收頭用金屬箍固定，密封膠封嚴(yán)。人防墻體套管采用防護(hù)密閉套管，翼環(huán)厚度≥10mm，寬度≥100mm，雙面滿焊；套管兩端出墻長(zhǎng)度≥100mm，內(nèi)側(cè)安裝密閉擋板（厚度≥8mm），擋板與套管之間用密封膠填塞；穿越臨空墻時(shí)，套管需采用熱鍍鋅鋼管（壁厚≥4mm），密閉肋高度≥50mm。五、質(zhì)量控制（一）過程檢驗(yàn)加工檢驗(yàn)每批套管（≤500根）抽查10%，檢查翼環(huán)焊接質(zhì)量（用焊縫量規(guī)測(cè)量高度、寬度），合格率≥98%；用超聲波探傷儀檢測(cè)翼環(huán)焊縫內(nèi)部缺陷，Ⅰ級(jí)焊縫合格率100%。安裝檢驗(yàn)定位偏差：中心線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤5mm，合格率100%；垂直度：用線墜檢查套管垂直度，偏差≤1°/m，全檢；固定牢固性：用手扳動(dòng)套管，無松動(dòng)，支架焊接強(qiáng)度抽檢10%（做拉拔試驗(yàn)，承載力≥5kN）。封堵檢驗(yàn)密封膠：固化后硬度≥40ShoreA，膨脹倍率≥200%（遇水膨脹型）；混凝土封堵：28天抗壓強(qiáng)度≥25MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P6（迎水面）。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目材料性能：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，資料齊全；焊接質(zhì)量：焊縫飽滿，無氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm；防水性能：進(jìn)行閉水試驗(yàn)（套管內(nèi)注水至1/2高度，24h無滲漏）。一般項(xiàng)目外觀：套管表面平整，鍍鋅層完好，無劃傷、銹蝕；坐標(biāo)位置：偏差≤10mm（獨(dú)立套管）或5mm（成排套管）；防腐層：厚度符合設(shè)計(jì)要求，附著力測(cè)試（劃格法）無剝落。（三）質(zhì)量記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄詳細(xì)記錄套管規(guī)格、安裝位置、固定方式、焊接質(zhì)量等，附照片（每個(gè)檢驗(yàn)批≥3張），由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位三方簽字確認(rèn)。試驗(yàn)記錄包括材料送檢報(bào)告、焊縫探傷報(bào)告、閉水試驗(yàn)記錄、防腐層厚度檢測(cè)報(bào)告等，按分部工程整理歸檔。不合格品處理對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)（如焊接缺陷、定位偏差超標(biāo)），制定整改方案，明確整改責(zé)任人及完成時(shí)間。整改后重新驗(yàn)收，直至合格，并記錄存檔。六、安全措施（一）施工安全用電安全焊接設(shè)備、切割設(shè)備采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，接地電阻≤4Ω；電纜線需架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或浸泡在水中，接頭處用絕緣膠帶包扎嚴(yán)密；操作人員佩戴絕緣手套、絕緣鞋，焊鉗絕緣層無破損。防火安全加工區(qū)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，配備足夠滅火器材（每50m21臺(tái)干粉滅火器）；氣割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，設(shè)回火防止器；焊接作業(yè)下方設(shè)置接火斗（用耐火材料制作），防止火花引燃可燃物。高空作業(yè)安裝高度≥2m時(shí)，搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥800mm）或使用登高梯（防滑型），平臺(tái)護(hù)欄高度≥1.2m；作業(yè)人員系掛安全帶（雙鉤式），高掛低用，安全帶需定期檢測(cè)（每半年1次）；嚴(yán)禁向下拋擲工具、材料，采用工具袋或繩索傳遞。（二）職業(yè)健康防護(hù)措施焊接時(shí)佩戴防塵口罩（P100級(jí)別）、護(hù)目鏡，打磨作業(yè)戴防護(hù)面罩；涂刷防腐涂料時(shí)，保持通風(fēng)良好，操作人員佩戴防毒面具（活性炭濾芯），作業(yè)時(shí)間≤2h/次。作業(yè)環(huán)境夏季施工時(shí)，加工區(qū)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，配備降溫設(shè)備（如風(fēng)扇、噴霧裝置）；噪聲控制：切割、焊接作業(yè)噪聲≤85dB，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障，操作人員佩戴耳塞。（三）應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故立即停止作業(yè)，切斷電源，組織人員用現(xiàn)場(chǎng)滅火器滅火；火勢(shì)較大時(shí)，撥打119報(bào)警，同時(shí)組織人員疏散，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。觸電事故立即拉閘斷電或用干燥木棒挑開電線，將傷者移至通風(fēng)處；檢查呼吸心跳，如無生命體征，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并撥打120急救。高處墜落立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)，對(duì)傷者進(jìn)行初步處理（止血、固定骨折部位）；撥打120急救，同時(shí)報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等待救援。七、驗(yàn)收與移交（一）驗(yàn)收流程班組自檢施工班組完成本工序后，對(duì)照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，填寫《分項(xiàng)工程自檢表》，合格后報(bào)施工員復(fù)查。項(xiàng)目部驗(yàn)收施工員對(duì)班組自檢結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)檢查隱蔽工程、焊接質(zhì)量及安裝偏差，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理驗(yàn)收監(jiān)理工程師按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢（抽檢比例≥20%），對(duì)關(guān)鍵部位（如人防套管、屋面套管）進(jìn)行全檢。驗(yàn)收合格后簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。（二）資料移交竣工資料編制整理施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、隱蔽驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)記錄等資料，按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328）組卷，一式四份（建設(shè)單位、監(jiān)理單位、檔案館、施工單位各一份）。技術(shù)交底記錄包括交底文件、簽到表、現(xiàn)場(chǎng)照片