公司白酒制曲工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司白酒制曲工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司白酒制曲工在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件及事故的應(yīng)急處置。規(guī)范旨在確保在緊急情況下，制曲工能迅速、有效地采取應(yīng)急措施，減少事故損失，保障人員安全和環(huán)境保護。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司安全生產(chǎn)管理制度制定，確保應(yīng)急處置的科學(xué)性和規(guī)范性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備：

a.確保所有檢測儀器和工具處于良好的工作狀態(tài)，定期進行校準(zhǔn)和維護。

b.準(zhǔn)備必要的檢測儀器，如溫度計、濕度計、pH計、氣體檢測儀等，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

c.配備應(yīng)急工具，如滅火器、防護服、防毒面具、急救箱等，并確保其隨時可用。

d.對所有檢測儀器和工具進行編號，建立使用和維護記錄，確保追蹤管理。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和公司生產(chǎn)要求，設(shè)定白酒制曲過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、濕度、pH值、氧氣濃度等。

b.制定參數(shù)的上下限報警值，確保在參數(shù)超出正常范圍時能及時發(fā)出警報。

c.對參數(shù)進行實時監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程中的參數(shù)穩(wěn)定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.控制生產(chǎn)車間的溫度和濕度，確保微生物發(fā)酵環(huán)境的穩(wěn)定。

b.定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合要求，避免有害氣體積聚。

c.防止外界污染源進入生產(chǎn)區(qū)域，如防止灰塵、細菌等進入發(fā)酵罐。

d.對生產(chǎn)區(qū)域進行清潔消毒，定期檢查并維護消毒設(shè)施。

e.對生產(chǎn)設(shè)備進行定期檢查和維護，確保其正常運行，減少故障發(fā)生。

4.應(yīng)急預(yù)案的制定與演練：

a.根據(jù)可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急響應(yīng)流程和職責(zé)分工。

b.定期組織應(yīng)急演練，提高制曲工的應(yīng)急處置能力，確保在緊急情況下能迅速、有效地采取行動。

c.對演練過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行總結(jié)和改進，不斷完善應(yīng)急預(yù)案。

5.培訓(xùn)與教育：

a.對制曲工進行安全生產(chǎn)培訓(xùn)，使其了解應(yīng)急處置的基本知識和技能。

b.定期組織安全知識競賽和講座，提高員工的安全意識和應(yīng)急處置能力。

c.對新入職員工進行入職培訓(xùn)，確保其熟悉應(yīng)急處置流程和操作規(guī)范。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.準(zhǔn)備階段：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備正常運行；準(zhǔn)備生產(chǎn)所需的原材料、輔料和工具。

b.生產(chǎn)啟動：按照操作規(guī)程，逐步啟動設(shè)備，調(diào)整至正常工作狀態(tài)；監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，確保符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

c.生產(chǎn)過程監(jiān)控：實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，如溫度、濕度、pH值等，確保在生產(chǎn)范圍內(nèi)波動。

d.質(zhì)量檢查：在生產(chǎn)過程中，定期進行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

e.生產(chǎn)結(jié)束：關(guān)閉設(shè)備，清理生產(chǎn)現(xiàn)場，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。

f.文檔記錄：詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)、操作步驟和異常情況，以便后續(xù)分析和改進。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.嚴(yán)格按照工藝流程進行操作，確保發(fā)酵過程中的微生物活性。

b.控制發(fā)酵溫度和濕度，避免過高或過低，影響發(fā)酵效果。

c.適時調(diào)整發(fā)酵時間，確保發(fā)酵充分，提高白酒品質(zhì)。

d.在特殊工藝環(huán)節(jié)，如加曲、翻曲等，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保工藝質(zhì)量。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，向相關(guān)部門報告，并詳細記錄故障現(xiàn)象。

b.初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備操作規(guī)程，初步判斷故障原因。

c.故障排除：根據(jù)初步判斷，采取相應(yīng)的排除措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障確認：排除故障后，進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

e.故障分析：對故障原因進行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

f.故障記錄：詳細記錄故障排除過程，包括故障原因、處理措施和改進措施，以便后續(xù)參考。

在執(zhí)行技術(shù)操作程序時，制曲工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和掌握新技術(shù)、新工藝，提高自身的技術(shù)水平，為公司的安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量提升貢獻力量。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度：白酒制曲設(shè)備運行時，發(fā)酵罐的溫度應(yīng)保持在適宜微生物生長的范圍內(nèi)，通常為30℃至35℃。

b.濕度：發(fā)酵車間的濕度應(yīng)控制在60%至70%，以維持微生物的活性及發(fā)酵環(huán)境的穩(wěn)定性。

c.pH值：發(fā)酵液和制曲原料的pH值應(yīng)保持在適宜微生物發(fā)酵的范圍內(nèi)，通常為4.5至5.5。

d.氧氣濃度：在有氧發(fā)酵過程中，氧氣濃度應(yīng)保持在5%至15%之間，以確保微生物的正常代謝。

e.壓力：發(fā)酵罐的壓力應(yīng)穩(wěn)定在正常工作壓力范圍內(nèi)，避免壓力過高或過低導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

2.異常波動特征：

a.溫度過高或過低：可能導(dǎo)致微生物活性降低或殺死，影響發(fā)酵效果。

b.濕度過高或過低：可能導(dǎo)致原料吸水過多或失水過快，影響發(fā)酵過程。

c.pH值異常：可能導(dǎo)致微生物生長環(huán)境惡化，影響發(fā)酵速度和最終產(chǎn)品品質(zhì)。

d.氧氣濃度不足：可能導(dǎo)致厭氧發(fā)酵，影響酒精產(chǎn)量和質(zhì)量。

e.壓力波動：可能導(dǎo)致設(shè)備泄漏或爆炸，存在安全隱患。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：每天對設(shè)備進行例行檢查，包括溫度、濕度、pH值、氧氣濃度和壓力等參數(shù)的監(jiān)測。

b.自動監(jiān)控：安裝自動化監(jiān)測系統(tǒng)，實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍進行對比分析。

c.故障預(yù)警：當(dāng)檢測到參數(shù)異常時，系統(tǒng)應(yīng)立即發(fā)出警報，提示操作人員進行處理。

d.數(shù)據(jù)記錄：對監(jiān)測到的所有數(shù)據(jù)進行記錄，以便于分析和追溯。

e.維護保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)手冊和維護規(guī)程，定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、校準(zhǔn)和更換零部件。

f.特殊檢查：在特定工藝階段或特殊天氣條件下，增加檢查頻率和深度，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

通過上述技術(shù)狀態(tài)的分析和檢測規(guī)范，可以確保白酒制曲設(shè)備在正常運行狀態(tài)下，提供穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境，保證白酒發(fā)酵的質(zhì)量和安全。同時，也有助于及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，防止?jié)撛诘陌踩L(fēng)險和生產(chǎn)損失。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.確定檢測參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需要和工藝要求，確定需要檢測的技術(shù)參數(shù)，如溫度、濕度、pH值、氧氣濃度等。

b.準(zhǔn)備檢測工具：選擇合適的檢測儀器，確保其處于良好狀態(tài)，并進行必要的校準(zhǔn)。

c.檢測執(zhí)行：按照操作規(guī)程，在規(guī)定的時間和位置進行檢測，確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

d.數(shù)據(jù)記錄：將檢測到的數(shù)據(jù)詳細記錄，包括檢測時間、地點、參數(shù)值和檢測人員等信息。

e.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行分析，與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍進行對比，判斷是否存在異常。

f.報告編制：根據(jù)分析結(jié)果，編制檢測報告，包括檢測數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和改進建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用情況和維護保養(yǎng)計劃，確定校準(zhǔn)周期，通常為每月或每季度一次。

b.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)方法或儀器進行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：使用國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為校準(zhǔn)的基準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)的一致性和可靠性。

d.校準(zhǔn)記錄：詳細記錄校準(zhǔn)過程，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果和校準(zhǔn)人員等信息。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：當(dāng)檢測數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時，繼續(xù)按照既定工藝進行生產(chǎn)。

b.輕微異常：當(dāng)檢測數(shù)據(jù)輕微偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍時，進行參數(shù)調(diào)整，觀察后續(xù)生產(chǎn)效果。

c.嚴(yán)重異常：當(dāng)檢測數(shù)據(jù)嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍時，立即停止生產(chǎn)，查找原因，采取措施進行糾正。

d.校準(zhǔn)失效：當(dāng)檢測儀器校準(zhǔn)失效時，停止使用該儀器，進行重新校準(zhǔn)或更換。

e.檢測設(shè)備故障：當(dāng)檢測設(shè)備出現(xiàn)故障時，停止檢測工作，進行維修或更換設(shè)備。

f.數(shù)據(jù)分析異常：當(dāng)數(shù)據(jù)分析結(jié)果顯示異常趨勢時，深入調(diào)查原因，調(diào)整生產(chǎn)流程或工藝參數(shù)。

通過上述技術(shù)測試與校準(zhǔn)流程，可以確保白酒制曲過程中的技術(shù)參數(shù)得到有效控制，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。同時，定期校準(zhǔn)和維護檢測設(shè)備，可以保證檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，為生產(chǎn)管理提供科學(xué)依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

b.雙腳與肩同寬，均勻分擔(dān)體重，減少疲勞。

c.保持脊柱自然曲線，避免長時間處于同一姿勢，定時調(diào)整。

d.頭部與軀干保持垂直，視線與操作界面保持適當(dāng)高度。

2.動作要領(lǐng)：

a.使用手臂和肩部力量，避免過度依賴手腕和手指。

b.操作時動作要平穩(wěn)，避免突然或劇烈的動作。

c.使用工具時，握持位置適當(dāng)，以減少手部負擔(dān)。

d.在進行重復(fù)性操作時，保持動作的一致性和節(jié)奏性。

3.休息安排：

a.定時休息：每工作30-45分鐘后，休息5-10分鐘，進行身體放松和眼部休息。

b.動態(tài)休息：在工作過程中，適時變換姿勢和動作，減少肌肉疲勞。

c.長時間工作后，進行全身伸展運動，緩解肌肉緊張。

d.避免長時間站立或坐著不動，適時變換站立和坐姿。

4.人機適配原則：

a.根據(jù)操作人員的身高、體力和習(xí)慣，調(diào)整工作臺高度和設(shè)備位置。

b.使用符合人體工程學(xué)的工具和設(shè)備，減少操作人員的體力消耗。

c.為操作人員提供舒適的工作環(huán)境，如良好的照明、適宜的溫度和濕度。

d.對操作人員進行培訓(xùn)，使其了解人機適配的重要性，并能正確使用設(shè)備。

5.特殊操作姿勢：

a.對于需要精細操作的崗位，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)使用放大鏡等輔助工具，保持正確的操作姿勢。

b.對于需要長時間觀察顯示屏的操作，應(yīng)確保屏幕高度適中，減少頸部和眼部疲勞。

c.對于需要頻繁搬運重物的操作，應(yīng)使用合適的搬運工具，遵循正確的搬運姿勢，避免腰部受傷。

通過規(guī)范技術(shù)操作的身體姿態(tài)、動作要領(lǐng)和休息安排，可以有效提高作業(yè)效能，減少工作疲勞和職業(yè)傷害風(fēng)險，保障操作人員的健康和安全。同時，優(yōu)化人機適配環(huán)境，有助于提升工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.安全操作：嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

b.參數(shù)控制：精確控制生產(chǎn)過程中的各項技術(shù)參數(shù)，確保在最佳范圍內(nèi)，避免參數(shù)波動過大。

c.設(shè)備維護：定期檢查和維護設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在隱患，防止設(shè)備故障。

d.環(huán)境監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境，確保溫度、濕度等條件符合工藝要求。

e.原料質(zhì)量：嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，確保原料合格，避免因原料問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。

f.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免盲目追求生產(chǎn)效率，忽視安全操作規(guī)程和設(shè)備維護。

b.避免在未知設(shè)備狀態(tài)的情況下擅自操作，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故發(fā)生。

c.避免在操作過程中忽視個人防護，增加職業(yè)健康風(fēng)險。

d.避免對異常情況不聞不問，忽視問題可能導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果。

e.避免使用過期或損壞的工具和設(shè)備，確保操作安全有效。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和公司安全生產(chǎn)管理制度。

b.嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程和操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程規(guī)范有序。

c.定期參加安全教育培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處置能力。

d.積極參與安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并參與整改。

e.互相監(jiān)督，共同維護安全生產(chǎn)環(huán)境，不違規(guī)操作，不隱瞞事故。

f.遵守職業(yè)道德，保守生產(chǎn)技術(shù)秘密，不泄露公司機密信息。

通過上述技術(shù)注意事項，確保操作人員在技術(shù)操作過程中能夠保持高度的警惕性和責(zé)任感，有效預(yù)防事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，遵守技術(shù)紀(jì)律，有助于維護公司形象和員工職業(yè)發(fā)展。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄作業(yè)過程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括原料使用量、設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

c.對異常數(shù)據(jù)進行特殊標(biāo)記，并注明原因，以便后續(xù)追蹤和改進。

d.定期對記錄的數(shù)據(jù)進行整理和歸檔，確保數(shù)據(jù)的安全性和完整性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備無損壞、無泄漏、運行正常。

b.檢查設(shè)備清潔度，確保無殘留物，符合衛(wèi)生要求。

c.確認設(shè)備所有部件處于良好狀態(tài)，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。

d.對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)，如潤滑、清潔、更換易損件等。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過程中的技術(shù)資料進行分類整理，包括操作記錄、檢測報告、設(shè)備維護記錄等。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時間順序或項目類別進行歸檔，便于查找和檢索。

c.對技術(shù)資料進行數(shù)字化處理，實現(xiàn)電子化管理，提高資料的可共享性和可追溯性。

d.定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和時效性。通過上述作業(yè)收尾技術(shù)處理，確保生產(chǎn)作業(yè)的完整性和連續(xù)性，為后續(xù)的生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：仔細觀察設(shè)備外觀，查找明顯的損壞或異?，F(xiàn)象。

b.詢問法：詢問操作人員關(guān)于故障發(fā)生前后的操作情況和設(shè)備狀態(tài)。

c.聽診法：使用聽診器等工具，聽取設(shè)備運行時的聲音，判斷是否存在異常。

d.測試法：使用專業(yè)儀器檢測設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)，如電壓、電流、壓力等。

e.排除法：逐步排除可能導(dǎo)致故障的因素，縮小故障范圍。

2.排除程序：

a.確認故障：詳細記錄故障現(xiàn)象，包括發(fā)生時間、地點、影響范圍等。

b.初步分析：根據(jù)診斷方法初步分析故障原因，確定可能的故障點。

c.實施排除：按照排除順序，對可能的故障點進行針對性的檢查和修復(fù)。

d.驗證修復(fù)：修復(fù)后，對設(shè)備進行試運行，驗證故障是否已排除。

e.后續(xù)跟蹤：觀察修復(fù)后的設(shè)備運行狀態(tài)，確保故障不再復(fù)發(fā)。

3.記錄要求：

a.故障記