橋柱子中心梁施工方案一、工程概況本項目為城市快速路跨線橋工程，橋梁全長860米，共設置32根墩柱，其中中心梁結(jié)構(gòu)采用C50預應力混凝土連續(xù)箱梁，單跨跨度35米，梁體高度2.2米，頂板寬度12.5米，底板寬度6.8米。中心梁位于墩柱頂部，采用支架現(xiàn)澆施工工藝，設計荷載等級為城-A級，抗震設防烈度為7度。梁體混凝土總量約1860立方米，鋼筋用量320噸，預應力鋼絞線采用φs15.2低松弛鋼絞線，共計45噸。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)團隊對設計圖紙進行復核，重點審查梁體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、預應力管道坐標及錨固節(jié)點構(gòu)造。針對圖紙中存在的3處疑問（腹板箍筋間距標注沖突、預應力孔道拐點坐標偏差、支座墊石高程矛盾），已通過設計交底會議確認修正方案。施工方案編制編制專項施工方案，包含支架搭設、模板工程、鋼筋加工、混凝土澆筑、預應力張拉等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制標準。方案經(jīng)第三方專家論證通過，對支架預壓加載程序、混凝土澆筑順序等7項內(nèi)容進行優(yōu)化調(diào)整。測量控制網(wǎng)布設建立高精度測量控制網(wǎng)，采用全站儀按二級導線精度布設平面控制點6個，水準儀按二等水準精度布設高程控制點4個。墩柱頂部設置4個強制對中觀測墩，使用2mm級全站儀進行梁體軸線及高程放樣，放樣誤差控制在±5mm以內(nèi)。（二）材料準備原材料檢驗水泥：選用P.O42.5R硅酸鹽水泥，進場批次檢驗3次，安定性、初凝時間等指標均符合GB175-2007標準。鋼筋：HRB400E級鋼筋進場時按60噸/批進行力學性能檢測，屈服強度實測值均≥400MPa，伸長率≥21%。鋼絞線：每批抽取3盤進行破斷負荷、屈服負荷及彈性模量試驗，實測彈性模量2.05×10?MPa，符合GB/T5224-2014要求。材料儲備在施工現(xiàn)場設置材料倉庫3座，其中鋼筋加工棚面積800㎡，配置數(shù)控彎曲機2臺、切斷機3臺、調(diào)直機1臺；水泥罐容量500噸，砂石料倉劃分4個區(qū)域，分別存儲河砂（細度模數(shù)2.6）、碎石（5-20mm連續(xù)級配），材料儲備量滿足7天連續(xù)施工需求。（三）機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)狀態(tài)碗扣式腳手架φ48×3.5mm28000m立桿間距0.6m×0.6m，步距1.2m良好液壓千斤頂YCW250B4臺額定張拉力2500kN已標定混凝土輸送泵HBT80C2臺理論輸送量80m3/h良好振動棒ZN506臺振幅1.8mm，頻率50Hz良好全站儀LeicaTS601臺測角精度0.5″，測距1mm+1ppm已檢定三、主要施工流程（一）支架搭設工程地基處理支架基礎(chǔ)采用20cm厚C20混凝土硬化，下設30cm厚級配碎石墊層，寬度超出支架外側(cè)1.2米。地基承載力經(jīng)檢測達250kPa以上，四周設置30cm×40cm排水溝，采用1:1.5坡度放坡，溝底鋪設10cm厚卵石反濾層。支架搭設立桿：采用碗扣式腳手架，縱向間距0.6m，橫向間距0.6m，腹板下方加密至0.3m×0.3m。立桿底部設置可調(diào)底座，頂部安裝可調(diào)托座，絲桿外露長度≤30cm。橫桿：步距1.2m，每道橫桿與立桿滿扣連接，在支架四周及中間設置豎向剪刀撐，縱向連續(xù)布置，剪刀撐與地面夾角控制在45°-60°之間。掃地桿：距地面20cm處設置縱橫向掃地桿，采用直角扣件與立桿緊固連接。支架預壓采用沙袋分級加載預壓，加載重量為梁體自重的120%（含施工荷載），分4級加載（30%、60%、90%、120%），每級加載后靜置12小時，測量支架沉降量。預壓過程中最大沉降量為18mm，穩(wěn)定后卸載，根據(jù)預壓結(jié)果設置支架預拱度，跨中最大預拱度值為25mm，按二次拋物線分配至各截面。（二）模板工程底模安裝采用18mm厚酚醛覆膜竹膠板（抗彎強度≥15MPa），背面設置10cm×10cm方木楞，間距30cm，橫向布置。底模鋪設前涂刷脫模劑（采用機油與柴油按1:3配比混合），接縫處粘貼2cm寬雙面膠帶，表面平整度誤差控制在3mm/2m以內(nèi)。側(cè)模及翼緣板模板側(cè)模采用定制鋼模板（厚度6mm），面板采用Q235鋼板，背肋為[10槽鋼，間距50cm。模板安裝時設置對拉螺桿（φ16mm，間距60cm×80cm），外側(cè)采用鋼管斜撐加固，斜撐與地面夾角≤60°，底部設置預埋鋼筋地錨。翼緣板模板與側(cè)模采用螺栓連接，接縫處加設止?jié){條，防止漏漿。內(nèi)模安裝腹板內(nèi)側(cè)設置組合式木模板，采用5cm厚木板與5cm×8cm方木楞組合，內(nèi)支撐采用可調(diào)節(jié)鋼支架，橫向間距80cm，縱向間距100cm。內(nèi)模頂部預留40cm×60cm澆筑窗口，間距2米設置一個，混凝土澆筑完成后及時封閉。模板拆除側(cè)模拆除在混凝土強度達到設計值75%后進行（通過同條件養(yǎng)護試塊確定），底模及支架拆除需滿足：混凝土強度達到設計值100%，且齡期不少于14天，預應力張拉完成并壓漿強度達到30MPa。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，從跨中向兩端對稱拆除。（三）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋在加工棚內(nèi)集中制作，采用數(shù)控彎曲機加工成型，允許偏差：受力鋼筋全長±10mm，彎起鋼筋彎折點位置±20mm。腹板鋼筋骨架采用胎架法預制，胎架設置5道定位隔板，確保鋼筋間距誤差≤5mm。鋼筋安裝底板鋼筋：先鋪設底層鋼筋（φ25mm，間距15cm），再安裝頂層鋼筋（φ22mm，間距20cm），上下層鋼筋間設置φ16mm支撐筋，間距100cm×100cm，呈梅花形布置。腹板鋼筋：豎向鋼筋（φ20mm，間距25cm）與水平鋼筋（φ18mm，間距20cm）綁扎連接，綁扎點梅花形布置，綁扎絲扣朝內(nèi)。腹板兩側(cè)設置φ12mm保護層墊塊，強度≥C50，每平方米不少于4個。頂板鋼筋：縱向鋼筋（φ22mm，間距18cm）與橫向鋼筋（φ16mm，間距25cm）交叉布置，在梁體兩側(cè)邊緣設置防裂鋼筋網(wǎng)（φ8mm，間距10cm×10cm）。預應力管道安裝采用金屬波紋管（內(nèi)徑φ80mm，壁厚0.3mm），按設計坐標進行定位，采用φ8mm鋼筋制作定位支架，間距50cm，曲線段加密至30cm。管道接頭采用大一號波紋管套接，長度20cm，兩端用膠帶密封。管道安裝完成后穿入φ5mm塑料襯管，防止?jié)仓炷習r管道堵塞。（四）混凝土工程配合比設計C50混凝土配合比經(jīng)試配確定為：水泥:砂:碎石:水:外加劑=480:650:1120:165:6.2（kg/m3），坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6小時，28天抗壓強度≥55MPa。采用聚羧酸系高性能減水劑，摻量1.2%，粉煤灰取代水泥量15%。澆筑方案采用分層澆筑法，縱向分3段（每段12米），橫向分2層（底板及腹板下層、腹板上層及頂板），層厚控制在30cm以內(nèi)?；炷劣蓛啥讼蚩缰袑ΨQ澆筑，使用2臺輸送泵同時作業(yè)，澆筑順序為：底板→腹板→頂板，腹板澆筑時采用斜向分段、水平分層的方式，坡度控制在1:6以內(nèi)。振搗工藝底板：采用ZN50插入式振動棒，振搗間距≤30cm，振搗時間20-30秒，至混凝土表面泛漿、不再下沉為止。腹板：設置串筒下料，防止混凝土離析，振動棒插入下層混凝土5-10cm，避免觸及預應力管道及模板。頂板：表面采用平板振動器振搗，初凝前用鋁合金刮尺找平，拉毛處理（紋路深度2-3mm，間距2cm）。養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后6小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于14天。腹板側(cè)面采用噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護，每2小時噴水一次；頂板采用蓄水養(yǎng)護，水深5cm，養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差控制在25℃以內(nèi)，表面溫度與環(huán)境溫度差≤20℃。（五）預應力工程張拉準備設備標定：液壓千斤頂與壓力表配套標定，回歸方程相關(guān)系數(shù)R2≥0.999，張拉設備每200次或3個月重新標定。混凝土強度檢測：張拉前需達到設計強度的90%（實測52.8MPa），彈性模量≥3.45×10?MPa。鋼絞線準備：鋼絞線按設計長度加1.2米下料，采用砂輪鋸切割，編束時每1米用鐵絲綁扎一道，穿束前檢查管道通暢性。張拉施工采用兩端對稱張拉，張拉順序為：腹板束→頂板束→底板束，同一截面先張拉中間束，后張拉兩側(cè)束。張拉控制應力σcon=1395MPa，采用“雙控法”施工：應力控制：分級張拉（0→10%σcon→20%σcon→100%σcon），每級持荷5分鐘，測讀伸長值。伸長值控制：實際伸長值與理論伸長值偏差在±6%以內(nèi)，理論伸長值計算考慮孔道摩阻損失（實測摩阻系數(shù)μ=0.25，偏差系數(shù)k=0.0015）。孔道壓漿張拉完成后24小時內(nèi)進行壓漿，采用真空輔助壓漿工藝，真空度控制在-0.06～-0.10MPa。水泥漿配合比為：水泥:水:壓漿劑=1:0.35:0.08，流動度18±4s，泌水率≤2%，抗壓強度≥35MPa。壓漿從低端向高端進行，每個孔道連續(xù)壓漿，直至出口處冒出與規(guī)定流動度相同的水泥漿，關(guān)閉閥門持壓5分鐘（壓力0.5MPa）。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法標準依據(jù)支架搭設立桿垂直度≤1/200H全站儀+吊線錘JGJ130-2011鋼筋安裝保護層厚度偏差±5mm鋼筋保護層測定儀GB50205-2020混凝土強度28天抗壓強度≥50MPa回彈法+鉆芯取樣GB/T50107-2010預應力張拉伸長值偏差±6%應力傳感器+直尺測量JTG/T3650-2020孔道壓漿飽滿度100%超聲波檢測+壓漿記錄TB/T3192-2016（二）質(zhì)量通病防治混凝土裂縫控制原材料：控制水泥用量≤480kg/m3，石子采用連續(xù)級配，含泥量≤1%。施工：澆筑溫度控制在5-30℃，夏季采用冰水拌合（降低出機溫度5℃），冬季采用熱水拌合（保證入模溫度≥10℃）。養(yǎng)護：采用智能溫控系統(tǒng)，實時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，溫差超過20℃時啟動保溫措施。預應力孔道堵塞安裝：波紋管接頭采用雙密封處理，每5米設置排氣孔，澆筑前檢查襯管通暢性。澆筑：振動棒與管道保持≥10cm距離，避免直接碰撞，澆筑過程中每30分鐘檢查一次管道位置。應急處理：備用2套通孔器（φ75mm、φ80mm），發(fā)現(xiàn)堵塞立即停機處理，采用高壓水沖洗或機械疏通。五、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護支架四周設置1.2米高防護欄桿，欄桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），底部設置20cm高擋腳板。作業(yè)層滿鋪腳手板（厚度5cm，間距≤3cm），腳手板兩端用12號鐵絲綁扎牢固。高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋，嚴禁拋擲物料。臨時用電管理施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實行“一機一閘一漏”保護。配電箱安裝防雨棚，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。夜間施工照明采用鏑燈（2盞，400W），照明度≥50lux，電線架空高度≥2.5米，嚴禁拖地敷設。（二）文明施工措施揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（長8米，寬4米），配備高壓水槍及三級沉淀池。易揚塵材料（水泥、砂子）采用密閉倉庫存儲，運輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），場區(qū)道路每日灑水3次（早中晚各一次），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲控制混凝土澆筑安排在6:00-22:00進行，振搗設備設置隔音罩，噪聲源周邊設置聲屏障（高度3米，隔聲量≥25dB）。晝間噪聲≤70dB，夜間施工辦理夜間施工許可證，噪聲≤55dB，周邊居民區(qū)設置噪聲監(jiān)測點，每小時監(jiān)測一次。六、施工進度計劃本中心梁施工總工期為68天，關(guān)鍵線路如下：支架搭設（12天）→模板安裝（8天）→鋼筋加工及安裝（15天）→預應力管道安裝（5天）→混凝土澆筑（2天）→養(yǎng)護及張拉（18天）→模板拆除（8天）。采用Project軟件進行進度管理，設置3個關(guān)鍵節(jié)點控制：支架預壓完成（第15天）、鋼筋工程驗收（第35天）、預應力張拉完成（第58天），每個節(jié)點延誤預警值為3天。七、應急預案（一）支架坍塌應急處置當監(jiān)測到支架沉降速率超過5mm/小時或出現(xiàn)異響時，立即啟動應急預案：現(xiàn)場指揮人員立即組織作業(yè)人員疏散至安全區(qū)域（距離支架100米外）；技術(shù)組使用全站儀監(jiān)測支架變形情況，每10分鐘記錄一次數(shù)據(jù)；搶險組采用鋼管臨時加固，設置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入；根據(jù)變形情況制定卸載方案，采用分級卸載（50%→30%→0），防止二次坍塌。（二）混凝土澆筑中斷處理因設備故障導致澆筑中斷超過2小時，采取以下措施：在已澆筑混凝土表面按施工縫處理，清除浮漿，鑿毛深度≥5mm，露出石子；布置φ16mm連接鋼筋（長度50cm，間距30cm），兩端植入新舊混凝土各25cm；待故障排除后，先澆筑5cm厚同配比無石子砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土，振搗時加強接縫處振搗密度。八、驗收標準模板工程驗收軸線位置偏差≤10mm，截面尺寸偏差±5mm；表面平整度≤3mm/2m，相鄰模板接縫高低差≤2mm。鋼筋工程驗收受力鋼筋間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm；鋼筋綁扎牢固，無