廣場下水道維修工程施工方案一、工程概況1.1工程名稱XX廣場下水道維修工程1.2工程地點XX市XX區(qū)XX廣場（具體范圍：北至XX路，南至XX街，東至XX大廈，西至XX公園）1.3工程背景該廣場建成于2005年，現(xiàn)有排水系統(tǒng)已運行18年，近年來多次出現(xiàn)管道堵塞、滲漏、井蓋破損等問題，導(dǎo)致雨天積水嚴重，影響市民通行安全及廣場功能使用。經(jīng)前期勘察，主要問題包括：管道老化：DN300-DN800混凝土管存在多處裂縫、腐蝕，部分管段塌陷；堵塞嚴重：餐飲油污、落葉及建筑垃圾堆積導(dǎo)致3處關(guān)鍵節(jié)點堵塞；附屬設(shè)施損壞：23個雨水井、15個污水井井蓋破損或沉降，8處排水溝蓋板斷裂。1.4工程內(nèi)容管道修復(fù)：采用CIPP內(nèi)襯法修復(fù)DN300-DN600管道共850米，開挖更換DN800破損管段120米；清淤疏通：對全段2.3公里管道進行機械清淤，清除沉積物約500立方米；附屬設(shè)施更換：更換球墨鑄鐵井蓋38套、排水溝蓋板65米，修復(fù)檢查井井筒20處；路面恢復(fù)：對開挖區(qū)域采用C30混凝土+瀝青面層恢復(fù)，面積約800平方米。1.5工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：符合《城鎮(zhèn)排水管道養(yǎng)護維修技術(shù)規(guī)程》（CJJ68-2016）及設(shè)計圖紙要求，驗收合格率100%；安全目標(biāo)：零傷亡、零事故，輕傷率≤0.5‰；工期目標(biāo)：總工期45天（含養(yǎng)護期）；環(huán)保目標(biāo)：施工揚塵≤0.5mg/m3，噪聲≤70dB（晝間），廢棄物100%合規(guī)處置。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙與現(xiàn)場勘察數(shù)據(jù)，重點確認管道埋深（1.2-3.5米）、走向（與廣場中軸線平行）及周邊管線（已探明地下有給水管、電纜、燃氣管道）；方案編制：編制專項施工方案，包括CIPP內(nèi)襯施工工藝、基坑支護方案、路面恢復(fù)技術(shù)交底等；測量放線：使用全站儀定位管道軸線及檢查井位置，設(shè)置控制樁及高程基準(zhǔn)點，誤差控制在±5mm內(nèi)。2.2資源準(zhǔn)備2.2.1材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量進場檢驗標(biāo)準(zhǔn)CIPP內(nèi)襯軟管DN300-DN600，壁厚8mm850米符合《排水用柔性接口鑄鐵管》GB/T12772球墨鑄鐵井蓋Φ700mm，承重等級D40038套抗壓力≥400kN，防滑系數(shù)≥0.7C30混凝土塌落度180±20mm350m328天抗壓強度≥30MPa乳化瀝青PC-3，針入度50-70500kg延度≥40cm（25℃）2.2.2設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備類型具體型號數(shù)量用途管道CCTV檢測儀X5-HD1臺管道內(nèi)部缺陷檢測高壓清洗車200bar，10m3水箱2輛管道清淤CIPP翻轉(zhuǎn)機功率15kW1臺內(nèi)襯軟管固化挖掘機PC200-8，斗容1.0m32臺基坑開挖瀝青攤鋪機ABG3251臺瀝青面層鋪設(shè)2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地圍擋：采用2.5米高彩鋼板圍擋封閉施工區(qū)域，設(shè)置警示燈及反光條，出入口設(shè)洗車平臺（含三級沉淀池）；臨時設(shè)施：搭建材料倉庫（30㎡）、辦公區(qū)（20㎡）及臨時廁所（2個），距離基坑邊緣≥5米；地下管線保護：對周邊10kV電纜、DN200燃氣管等設(shè)施設(shè)置警示標(biāo)識，采用人工探坑（深度1.5米）確認位置后，設(shè)置鋼板隔離防護。三、施工流程3.1施工總體流程施工準(zhǔn)備→管道清淤→CCTV檢測→管道修復(fù)/更換→附屬設(shè)施安裝→路面恢復(fù)→養(yǎng)護驗收3.2關(guān)鍵工序施工工藝3.2.1管道清淤與檢測機械清淤：采用“高壓水射流+吸污車”聯(lián)合清淤：先以200bar高壓水沖洗管道內(nèi)壁，再用真空吸污車（吸力≥180kPa）抽取沉積物；對于頑固堵塞物（如混凝土塊），采用液壓破碎錘破碎后清除。CCTV檢測：檢測前封堵上下游管口，注入清水（水位≤管徑1/3）；機器人以0.5m/s速度行進，實時記錄管道裂縫（寬度≥3mm）、變形（橢圓度≥5%）等缺陷，生成檢測報告。3.2.2CIPP內(nèi)襯修復(fù)（非開挖施工）預(yù)處理：對管道內(nèi)壁進行打磨除銹，露出混凝土基層，表面平整度≤5mm/2m；軟管浸漬：將玻璃纖維內(nèi)襯軟管浸泡于環(huán)氧樹脂（配比A:B=2:1）中，浸漬時間≥30分鐘，確保樹脂含量≥65%；翻轉(zhuǎn)固化：采用水翻轉(zhuǎn)法將軟管送入管道，充氣（壓力0.05MPa）使軟管緊貼管壁；熱水循環(huán)加熱（80℃恒溫）固化4小時，冷卻至40℃后泄壓；端口處理：切除多余內(nèi)襯，采用環(huán)氧砂漿密封接口，確保與原管道平順過渡。3.2.3管道開挖更換（DN800管段）基坑支護：采用Φ609mm鋼板樁（長度6米）支護，間距0.5米，頂部設(shè)雙拼20#槽鋼腰梁，采用Φ32mm錨桿（長度4米）加固，基坑邊坡1:0.3；管道安裝：人工下管（單節(jié)長度6米），采用橡膠圈接口（壓縮量25%），管道軸線偏差≤10mm，高程偏差±30mm；安裝后做閉水試驗：水頭高度2米，30分鐘滲水量≤0.005L/(m·min)?；靥顗簩崳悍謱踊靥罴壟渖笆?-31.5mm），每層厚度300mm，采用小型壓路機（激振力≥20kN）壓實，壓實度≥95%；回填至管頂以上500mm后，改用素土回填。3.2.4路面恢復(fù)基層恢復(fù)：開挖區(qū)域澆筑300mm厚C30混凝土基層，設(shè)置Φ12mm鋼筋網(wǎng)（間距200mm×200mm）；混凝土養(yǎng)護7天（覆蓋薄膜+灑水），強度達80%后進行面層施工。瀝青面層：噴灑乳化瀝青粘層油（用量0.6L/m2），鋪設(shè)AC-13C細粒式瀝青混凝土（厚度50mm）；攤鋪機速度2-3m/min，壓路機碾壓（初壓12t鋼輪，復(fù)壓25t膠輪，終壓12t鋼輪），壓實度≥96%。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制點工序名稱控制指標(biāo)檢驗方法責(zé)任單位管道清淤內(nèi)壁清潔度≥95%CCTV視覺檢測施工班組、監(jiān)理工程師CIPP內(nèi)襯內(nèi)襯厚度≥設(shè)計值95%超聲波測厚儀第三方檢測機構(gòu)井蓋安裝與路面高差≤3mm水準(zhǔn)儀質(zhì)檢員瀝青路面平整度≤2.5mm/3m連續(xù)式平整度儀施工單位、業(yè)主代表4.2質(zhì)量保證措施材料控制：所有進場材料需提供出廠合格證及檢測報告，井蓋、管材等關(guān)鍵材料需抽樣送檢（如井蓋抗壓試驗）；過程控制：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），CIPP內(nèi)襯施工需留存固化溫度曲線圖；試驗檢測：混凝土試塊每50m3留置1組，抗?jié)B試塊每100m3留置1組；管道閉水試驗按每500米為一個檢驗批，不合格項需返工并重新檢測。五、安全措施5.1專項安全管理有限空間作業(yè)：下井前強制通風(fēng)30分鐘，檢測氧氣含量≥19.5%、硫化氫≤10ppm；作業(yè)人員佩戴四合一氣體檢測儀、雙背帶安全帶，井口設(shè)監(jiān)護人員及應(yīng)急爬梯。基坑安全：每日開工前檢查鋼板樁變形（允許偏差≤50mm），邊坡設(shè)置位移觀測點（監(jiān)測頻率1次/天）；基坑周邊1.5米內(nèi)禁止堆載，堆料距坑邊≥2米，高度≤1.5米。5.2安全防護設(shè)施個人防護：安全帽（抗沖擊≥50J）、反光背心（逆反射系數(shù)≥300cd/(lx·m2)）、絕緣手套（耐電壓≥500V）；臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)三級漏電保護（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；消防設(shè)施：施工現(xiàn)場每50米設(shè)置2具4kg干粉滅火器，倉庫單獨設(shè)置消防沙箱（2m3）。5.3安全教育與培訓(xùn)開工前對全員進行安全交底（含應(yīng)急預(yù)案演練），特種作業(yè)人員（如焊工、電工）持證上崗；每日班前召開“安全早會”，強調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點（如基坑坍塌、中毒窒息）。六、應(yīng)急預(yù)案6.1突發(fā)事故處置6.1.1管道破裂漏水應(yīng)急響應(yīng)：立即關(guān)閉上下游閥門，啟動抽水泵（流量50m3/h）排水，疏散周邊人員；處置措施：采用氣囊封堵破裂段，開挖后用速凝混凝土（初凝時間≤15分鐘）修補，必要時臨時改道排水。6.1.2有限空間中毒應(yīng)急響應(yīng)：監(jiān)護人員立即發(fā)出警報，佩戴正壓式呼吸器將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，撥打120急救；處置措施：強制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/小時），檢測氣體濃度至安全范圍，查明中毒源并清除。6.2應(yīng)急資源配置救援設(shè)備：擔(dān)架2副、急救箱（含心肺復(fù)蘇儀）1套、正壓式呼吸器4臺；應(yīng)急隊伍：組建20人應(yīng)急小組，24小時待命，聯(lián)系當(dāng)?shù)叵谰仍ш犠鳛橥獠恐г?。七、工期計?.1進度計劃（關(guān)鍵線路）工作內(nèi)容起止時間工期（天）前置工作施工準(zhǔn)備第1-3天3-管道清淤及檢測第4-10天7施工準(zhǔn)備CIPP內(nèi)襯修復(fù)第11-25天15清淤檢測合格管道開挖更換第16-28天13清淤檢測合格附屬設(shè)施安裝第26-32天7管道修復(fù)完成路面恢復(fù)第33-40天8附屬設(shè)施安裝完成養(yǎng)護及驗收第41-45天5路面恢復(fù)完成7.2進度保證措施資源保障：備用挖掘機1臺、發(fā)電機（200kW）1臺，防止設(shè)備故障延誤；工序搭接：CIPP內(nèi)襯與管道開挖更換平行施工，縮短關(guān)鍵線路工期；獎懲機制：設(shè)置進度考核獎金（總額5萬元），延誤1天扣罰1000元，提前1天獎勵2000元。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1分部分項驗收管道工程：內(nèi)襯修復(fù)后內(nèi)壁光滑，無褶皺、破損，CCTV檢測合格率100%；管道坡度偏差≤±0.3%，接口嚴密無滲漏。路面工程：混凝土基層表面平整度≤5mm/2m，瀝青面層構(gòu)造深度≥0.55mm；井蓋與路面高差≤3mm，行車無跳車感。8.2竣工驗收資料驗收：施工記錄（含隱蔽工程驗收單）、檢測報告（如CCTV視頻、混凝土試塊報告）、竣工圖紙等需齊全規(guī)范；功能驗收：模擬降雨（30mm/h）測試排水能力，積水消退時間≤30分鐘；全段管道通水試驗，流量≥設(shè)計值（150L/s）。8.3質(zhì)保期工程整體質(zhì)保期2年，其中管道修復(fù)部分質(zhì)保5年，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題由施工單位無償維修。九、文明施工與環(huán)保措施9.1文明施工場地管理：材料堆放有序（設(shè)標(biāo)識牌），施工便道硬化（C20混凝土100mm厚）；夜間施工：如需夜間作業(yè)（22:0