江邊巖石纜樁施工方案一、工程概況1.1工程背景與建設(shè)內(nèi)容本工程位于長江中下游某港區(qū)，為滿足5000噸級(jí)船舶停靠需求，需新建20組鋼筋混凝土纜樁，分布于長200米的江邊巖石岸段。纜樁設(shè)計(jì)為圓柱形結(jié)構(gòu)，直徑1.2米，埋深5.5米，其中嵌巖深度不小于3米，樁頂設(shè)鑄鐵系纜環(huán)，采用C35混凝土澆筑，樁身配置HRB400級(jí)鋼筋骨架。1.2工程地質(zhì)與水文條件施工區(qū)域地質(zhì)勘察顯示，地表為0.5-1.2米厚的松散卵石層，其下為中風(fēng)化砂巖，單軸抗壓強(qiáng)度35-45MPa，巖體完整性系數(shù)0.75。地下水位埋深2.3-3.1米，受潮汐影響每日波動(dòng)0.8米。歷年最高水位42.5米，最低水位36.2米，施工期需考慮汛期（6-9月）江水對作業(yè)面的影響。1.3主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)樁身直徑1200mm混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35有效樁長5500mm主筋配置16Φ22嵌巖深度≥3000mm箍筋規(guī)格Φ10@150單樁承載力1800kN護(hù)壁厚度150mm二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并通過專家論證。采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，布設(shè)4個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，對樁位進(jìn)行精確放樣，誤差控制在5mm內(nèi)。針對巖石特性，提前進(jìn)行水磨鉆成孔工藝試驗(yàn)，確定最優(yōu)鉆取參數(shù)：外周取芯孔距130mm，單循環(huán)進(jìn)尺500mm，鋼楔擊打頻率30次/分鐘。2.2資源配置計(jì)劃人員配置：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、專職安全員2人、施工班組4個(gè)（每組6人，含2名持證鑿巖工）。主要設(shè)備：DMS350型水磨鉆機(jī)8臺(tái)、JS500混凝土攪拌機(jī)2臺(tái)、QTZ63塔吊1臺(tái)、XY-2型地質(zhì)鉆機(jī)2臺(tái)、φ100潛水泵8臺(tái)、JJK-1型卷揚(yáng)機(jī)20臺(tái)。材料準(zhǔn)備：P.O42.5水泥（存儲(chǔ)量≥500噸）、5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石、中粗砂（含泥量＜3%）、Φ22/Φ10鋼筋（進(jìn)場復(fù)驗(yàn)合格率100%）、C25護(hù)壁混凝土（提前試配坍落度100±20mm）。2.3場地布置沿施工岸線劃分A、B兩個(gè)作業(yè)區(qū)，每區(qū)設(shè)置材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、混凝土攪拌站（配備砂石分離機(jī)）、沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e50m3）。架設(shè)6米寬安全防護(hù)網(wǎng)，設(shè)置4處應(yīng)急通道，安裝夜間警示燈及揚(yáng)塵監(jiān)測設(shè)備。施工便道采用200mm厚C20混凝土澆筑，寬4.5米，每50米設(shè)會(huì)車平臺(tái)。三、主要施工工藝3.1施工總體流程測量放樣→鎖口施工→分層成孔（水磨鉆+人工清渣）→護(hù)壁支護(hù)→終孔驗(yàn)收→鋼筋籠制作安裝→混凝土灌注→養(yǎng)護(hù)→系纜環(huán)安裝3.2關(guān)鍵工序施工方法3.2.1鎖口施工開挖直徑1.5米、深1.0米的鎖口基坑，采用C25混凝土澆筑，內(nèi)置Φ12鋼筋網(wǎng)片（間距200×200mm）。鎖口頂面高出地面300mm，內(nèi)側(cè)設(shè)20mm坡度，安裝鋼質(zhì)防護(hù)欄（高度1.2米）及提升設(shè)備基座。在鎖口混凝土中預(yù)埋4個(gè)定位螺栓，用于固定護(hù)壁模板。3.2.2巖石成孔工藝（1）水磨鉆取芯沿樁孔設(shè)計(jì)圓周布置70個(gè)取芯點(diǎn)，采用Φ150mm金剛石鉆頭鉆取巖芯，形成環(huán)形臨空面。鉆取時(shí)保持鉆桿垂直度偏差＜0.5%，每鉆進(jìn)500mm清理巖芯一次。中間巖體按“十”字形分塊，用手電鉆鉆Φ20mm導(dǎo)向孔，插入20mm厚鋼楔，采用10磅鐵錘擊打使巖體破裂。（2）護(hù)壁施工每開挖1.0米立即施作鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁模板采用4塊弧形鋼模（厚6mm），用Φ48鋼管加固。護(hù)壁混凝土坍落度控制在120±30mm，采用串筒下料，插入式振搗棒振搗密實(shí)。在護(hù)壁接縫處設(shè)置遇水膨脹止水條，每節(jié)護(hù)壁預(yù)留2個(gè)Φ50mm泄水孔。（3）排水措施孔內(nèi)設(shè)置集水井（深300mm，直徑200mm），配置Φ100潛水泵（揚(yáng)程≥15m），抽排水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)。當(dāng)涌水量＞5m3/h時(shí)，采用井點(diǎn)降水，沿樁周布置4個(gè)降水井（深8米，間距2.5米）。3.2.3鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在鋼筋加工棚分段制作，長度3米/節(jié)，主筋采用直螺紋連接（套筒等級(jí)Ⅰ級(jí)），接頭錯(cuò)開率50%。箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接，每2米設(shè)一道加強(qiáng)箍（Φ16）。鋼筋籠安裝使用塔吊整體吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)箍位置，入孔時(shí)保持垂直度偏差＜1%，底部距孔底300mm，采用4根Φ16吊筋固定。3.2.4混凝土灌注采用C35商品混凝土（摻加粉煤灰15%+聚羧酸減水劑1.2%），坍落度控制在180±20mm。灌注前檢查孔底沉渣厚度（≤50mm），采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管直徑250mm，底口距孔底500mm。首批混凝土量不小于2.5m3，埋管深度≥1.0米，灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在2-6米，連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不超過45分鐘。樁頂超灌高度500mm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)70%后鑿除。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度：水泥需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，砂石料每400m3檢驗(yàn)一次級(jí)配和含泥量，鋼筋原材及連接件按60噸為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測?；炷猎噳K留置數(shù)量為每50m3一組（標(biāo)養(yǎng)+同條件），抗?jié)B試塊每100m3留置一組。4.2過程質(zhì)量控制（1）成孔質(zhì)量每節(jié)護(hù)壁施工后采用測繩（精度±1mm）檢查孔深，用超聲波檢測儀測定孔徑及垂直度，允許偏差：孔徑≥設(shè)計(jì)值，垂直度≤0.5%樁長，孔位中心偏差≤50mm。終孔后由地勘單位確認(rèn)嵌巖深度及巖性，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序。（2）鋼筋工程鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，直徑±10mm，長度±50mm。安裝時(shí)采用全站儀定位，確保保護(hù)層厚度（70mm），使用混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C35），每2米設(shè)一組，每組4塊。（3）混凝土工程開盤前檢查混凝土配合比及坍落度，灌注過程中每小時(shí)測定一次坍落度。采用回彈法+取芯法檢測樁身混凝土強(qiáng)度，樁身完整性采用低應(yīng)變反射波法檢測，檢測數(shù)量100%。4.3質(zhì)量通病防治孔壁坍塌：松散地層縮短開挖進(jìn)尺至0.5米，護(hù)壁混凝土摻加早強(qiáng)劑（摻量3%），終凝時(shí)間控制在4小時(shí)內(nèi)。鋼筋籠上浮：混凝土灌注至鋼筋籠底部時(shí)，放慢澆筑速度，導(dǎo)管埋深控制在2-3米，采用加重鋼筋籠自重的方法（吊放500kg配重）。蜂窩麻面：保證混凝土坍落度均勻，振搗時(shí)間控制在20-30秒/點(diǎn)，移動(dòng)間距≤300mm，避免漏振。五、安全生產(chǎn)管理5.1安全防護(hù)體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全管理小組，配備2名專職安全員，每日開展安全巡查。編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（含高處墜落、物體打擊、觸電等6個(gè)專項(xiàng)），每月組織1次應(yīng)急演練。特種作業(yè)人員持證上崗率100%，崗前進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)。5.2關(guān)鍵安全措施（1）孔下作業(yè)防護(hù)孔內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，設(shè)置安全繩（承重≥15kN）。每孔配備鼓風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥25L/s），作業(yè)前檢測孔內(nèi)瓦斯?jié)舛龋ǎ?.5%），照明采用36V低壓防水燈。上下孔使用專用爬梯（寬400mm，踏步間距300mm），嚴(yán)禁乘坐吊桶。（2）爆破作業(yè)安全局部堅(jiān)硬巖層需爆破時(shí)，采用淺孔松動(dòng)爆破，炮孔深度≤1.0米，裝藥量≤0.3kg/孔。爆破前設(shè)置警戒區(qū)（半徑50米），配備2名信號(hào)員，使用電雷管起爆，爆破后通風(fēng)15分鐘方可進(jìn)入。（3）防汛防臺(tái)措施汛期（6-9月）每日關(guān)注水文預(yù)報(bào)，當(dāng)水位達(dá)到39.0米時(shí)停止作業(yè)，撤離設(shè)備。在作業(yè)區(qū)設(shè)置擋水墻（高度1.2米，采用沙袋堆砌），配備2臺(tái)應(yīng)急抽水泵（流量≥100m3/h）。5.3設(shè)備安全管理施工機(jī)械實(shí)行“一機(jī)一檔”管理，每日檢查卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)器、鋼絲繩（斷絲數(shù)≤10%）及吊桶防墜裝置。電氣設(shè)備安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5米），嚴(yán)禁拖地浸泡。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)6.1文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置“五牌一圖”，材料堆放區(qū)采用隔離欄（高度1.8米）分隔，懸掛材料標(biāo)識(shí)牌（含名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)）。施工道路每日灑水3次（早中晚各1次），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）。夜間施工噪聲控制在55分貝以下，必要時(shí)設(shè)置聲屏障。6.2環(huán)境保護(hù)措施鉆孔泥漿經(jīng)三級(jí)沉淀后回用，沉渣運(yùn)至指定消納場處理。生活垃圾集中收集，交由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)。施工期噪聲、揚(yáng)塵監(jiān)測每周2次，數(shù)據(jù)超標(biāo)時(shí)增加降塵措施。在江邊設(shè)置20米寬植被緩沖區(qū)，保護(hù)岸線生態(tài)環(huán)境。七、施工進(jìn)度計(jì)劃與保障7.1進(jìn)度計(jì)劃安排本工程總工期60天，采用流水作業(yè)方式組織施工，劃分為3個(gè)施工段：第1-10天：施工準(zhǔn)備及測量放樣第11-40天：1-20號(hào)纜樁成孔及護(hù)壁施工（每天完成1.5根）第31-50天：鋼筋籠制作安裝及混凝土灌注第51-60天：養(yǎng)護(hù)及竣工驗(yàn)收7.2進(jìn)度保障措施投入2套施工設(shè)備，實(shí)行兩班制作業(yè)（每班12小時(shí)）。建立周進(jìn)度考核制度，延誤超3天時(shí)采取趕工措施（增加1個(gè)作業(yè)班組）。提前儲(chǔ)備30天用量的主要材料，與混凝土攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議（保證2小時(shí)內(nèi)到場）。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)成孔驗(yàn)收：孔深、孔徑、垂直度符合設(shè)計(jì)要求，孔底沉渣≤50mm鋼筋工程：保護(hù)層厚度偏差±10mm，鋼筋間距偏差±20mm混凝土工程：強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，樁身完整性檢測Ⅰ類樁≥90%外觀質(zhì)量：樁頂平整，無蜂窩、孔洞，系纜環(huán)安裝牢固，位置偏差≤10mm8.2驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測→設(shè)計(jì)單位確認(rèn)→業(yè)主組織竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收資料包括：原材料檢驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收單、檢測報(bào)告等，按《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）整理歸檔。九、應(yīng)急預(yù)案9.1孔內(nèi)坍塌事故立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急泵排水，采用速凝混凝土（初凝時(shí)間≤15分鐘）回填至坍塌面以上1.5米。待混凝土強(qiáng)度達(dá)C20后，重新采用小直徑鉆頭（Φ100mm）分段鉆進(jìn)，每0.5米設(shè)置鋼拱架支護(hù)。9.2人員墜落救援配備