萬盛塑膠跑道施工方案一、工程概況1.1項目名稱萬盛塑膠跑道工程1.2工程地點[項目具體地址]1.3工程內容本工程為標準400米塑膠跑道施工，跑道總面積約5600㎡，包含以下結構層：基礎層：瀝青混凝土基層（厚度100mm）緩沖層：PU彈性層（厚度8mm）耐磨層：EPDM彩色顆粒防滑層（厚度3mm）輔助設施：跑道劃線、排水溝、道牙安裝等1.4技術標準執(zhí)行《塑膠跑道面層》（GB/T14833-2020）國家標準跑道坡度：橫向≤1%，縱向≤0.1%抗滑值：≥47BPN（濕測）彈性恢復率：≥90%二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員審核設計圖紙，明確跑道結構、材料參數(shù)及施工邊界，形成圖紙會審記錄。技術交底：由項目工程師向施工班組進行分層技術交底，重點說明：瀝青基層平整度誤差需≤3mm/3mPU材料配比（A組分:B組分=1:4）EPDM顆粒鋪設方向與紋理要求測量放線：使用全站儀定位跑道軸線，設置控制樁（間距5m），彈出內外側邊界線及分道線控制線。2.2材料準備材料名稱規(guī)格參數(shù)用量（預估）質量要求瀝青混凝土AC-13C，粒徑5-13.2mm560m3馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，空隙率3%-5%PU彈性材料雙組分聚氨酯44.8t拉伸強度≥1.8MPa，扯斷伸長率≥400%EPDM彩色顆粒粒徑1-3mm，紅色16.8t耐曬等級≥7級，硬度60±5ShoreA劃線漆溶劑型丙烯酸0.8t附著力≥5MPa，干燥時間≤2h（25℃）2.3設備準備設備類型數(shù)量用途檢查要求攤鋪機1臺瀝青基層攤鋪熨平板加熱溫度≥100℃壓路機2臺瀝青基層壓實（1臺雙鋼輪，1臺膠輪）鋼輪壓路機振幅0.3-0.6mm刮平機3臺PU彈性層刮涂刀片平整度誤差≤1mm噴涂機2臺EPDM顆粒層噴涂噴嘴口徑1.5mm，壓力0.4MPa全站儀1臺測量放線測距精度±2mm+2ppm2.4現(xiàn)場準備場地清理：清除場地內碎石、雜草，平整素土地基，壓實度≥93%（重型擊實標準）。排水系統(tǒng)：在跑道內側設置排水溝（寬300mm×深400mm），采用U型混凝土預制槽，溝內坡度0.5%，間隔20m設置沉沙井。臨時設施：搭建材料倉庫（防雨、通風）、攪拌區(qū)（硬化地面+防滲漏墊層）及配電箱（三級配電，配備漏電保護器）。三、主要施工流程3.1基礎層施工（瀝青混凝土基層）3.1.1瀝青攤鋪基層處理：素土地基灑水濕潤后，攤鋪100mm厚級配碎石墊層，壓路機碾壓3遍（速度2km/h），檢測平整度。瀝青拌合：控制拌合溫度160-180℃，拌合時間45s，出場溫度≥150℃。攤鋪作業(yè)：攤鋪機速度2-3m/min，螺旋布料器高度≥2/3熨平板，確保瀝青混凝土連續(xù)供應。人工配合補料，消除邊角、異形區(qū)域缺料現(xiàn)象。碾壓工藝：初壓：雙鋼輪壓路機（噸位12t）靜壓2遍，速度1.5-2km/h，溫度140-150℃。復壓：膠輪壓路機（噸位26t）碾壓4遍，速度2-3km/h，溫度120-140℃。終壓：雙鋼輪壓路機靜壓2遍，速度2-2.5km/h，溫度≥80℃。3.1.2基層驗收平整度檢測：用3m靠尺每50㎡測1點，合格率≥95%。高程復核：用水準儀檢測跑道各點位高程，誤差需≤5mm。缺陷修復：對局部凹陷（深度＞5mm）采用瀝青砂填補，凸起部分用銑刨機處理。3.2緩沖層施工（PU彈性層）3.2.1底涂處理基層清潔：使用高壓水槍（壓力8MPa）沖洗瀝青表面，干燥后用真空吸塵器清除粉塵，確保表面含水率≤6%。底涂涂刷：采用PU底涂材料（A:B=1:3），用滾筒縱向涂刷，用量0.2kg/㎡，干燥時間≥6h（25℃），檢查無漏涂、起皺。3.2.2PU彈性層刮涂材料攪拌：在攪拌區(qū)按配比混合PU材料（A組分:B組分=1:4），使用電動攪拌器（轉速1500r/min）攪拌3min，確保無氣泡、色澤均勻。分層刮涂：第一層（厚度4mm）：沿跑道縱向刮涂，使用6m長鋁合金刮尺找平，間隔2h后檢查表面氣泡，用針刺破并填補。第二層（厚度4mm）：橫向刮涂，刮平機前進速度1.5m/min，每刮涂5m2檢查厚度，誤差控制在±0.5mm內。養(yǎng)護要求：施工后24h內禁止人員踩踏，環(huán)境溫度低于10℃時需采取保溫措施（覆蓋電熱毯，溫度控制在15-20℃）。3.3耐磨層施工（EPDM彩色顆粒層）3.3.1顆粒混合配比控制：EPDM顆粒與膠水（單組分聚氨酯）按5:1質量比混合，倒入強制式攪拌機攪拌5min，至顆粒表面均勻裹膠。材料運輸：用小推車將混合顆粒運至作業(yè)面，隨拌隨用，停放時間≤30min。3.3.2鋪設與碾壓攤鋪作業(yè)：沿跑道縱向分段鋪設，使用刮板按3mm厚度攤平，人工輔助找平邊角，確保顆粒分布均勻。碾壓密實：采用50kg振動碾（振幅0.2mm）橫向碾壓3遍，速度1km/h，邊角區(qū)域用30kg手動碾壓實，避免顆粒脫落。3.4輔助設施施工3.4.1劃線工程放線復核：根據設計圖紙，用墨斗彈出100m直道、彎道分道線（寬5cm）及起跑線（寬5cm，含前伸數(shù)標記）。劃線噴涂：使用劃線機（噴嘴距地面15cm）噴涂，分兩次施工：底漆：厚度0.1mm，干燥30min面漆：厚度0.2mm，確保線條邊緣無鋸齒，寬度誤差≤1mm。3.4.2道牙安裝基礎澆筑：沿跑道外側澆筑C25混凝土基座（寬200mm×深150mm），每隔5m設置伸縮縫（寬10mm，填泡沫棒）。道牙固定：采用600mm×100mm×120mm預制混凝土道牙，用M10膨脹螺栓（間距50cm）固定，頂面高程誤差≤2mm。四、質量控制4.1過程檢驗瀝青基層：每50m檢測平整度（3m靠尺）、厚度（鉆芯取樣）、壓實度（環(huán)刀法），合格率需達100%。PU彈性層：每200㎡取樣檢測拉伸強度（≥1.8MPa）和硬度（60±5ShoreA），不合格區(qū)域需鏟除重鋪。EPDM層：完工后用膠帶（寬度50mm，粘力20N/25mm）粘貼表面，撕開后顆粒脫落量≤5顆/100cm2。4.2常見質量問題及處理問題類型產生原因處理措施PU層氣泡基層含水率過高或攪拌時混入空氣鉆除氣泡后注入PU材料，表面打磨平整EPDM層色差顆粒批次不同或鋪設方向不一致調整顆粒攪拌順序，統(tǒng)一沿縱向鋪設劃線滲邊基層不平整或涂料過稀用美紋紙膠帶隔離，涂料加稠劑（用量5%）4.3成品保護區(qū)域隔離：設置圍擋（高度1.8m）及警示標識，禁止非施工人員進入，施工機械需鋪墊橡膠板。養(yǎng)護期管理：PU層養(yǎng)護7d，EPDM層養(yǎng)護14d，期間禁止重壓（＞50kg）及高溫暴曬（≥35℃時覆蓋遮陽網）。驗收前用塑料薄膜覆蓋跑道表面，防止粉塵污染。五、安全措施5.1施工安全管理崗前培訓：對施工人員進行安全培訓，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（如攤鋪機操作手）需持證書上崗。防護裝備：作業(yè)人員必須佩戴：安全帽、防滑鞋、反光背心（夜間施工）接觸PU材料時佩戴丁腈手套及防毒口罩（活性炭濾芯）5.2危險源控制危險源風險等級控制措施瀝青攤鋪高溫高攤鋪機前方設置隔熱擋板，嚴禁徒手觸摸熨平板臨時用電中配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m材料儲存中PU材料存放于陰涼通風處，與火源保持10m距離5.3應急措施火災應急：施工現(xiàn)場配備2組干粉滅火器（4kg/組），設置消防沙池（2m3），定期檢查壓力值（≥1.2MPa）。中毒急救：設置急救箱（含腎上腺素、氧氣袋），若發(fā)生PU材料中毒（頭暈、惡心），立即轉移至通風處并送醫(yī)。六、驗收標準6.1主控項目跑道尺寸：內圈周長：400m±0.5m分道寬度：1.22m±0.01m物理性能：彈性：在30kg重錘（落高500mm）沖擊下，回彈高度≥200mm耐候性：經2000h紫外老化試驗，拉伸強度保持率≥80%6.2一般項目外觀質量：表面平整，無裂縫、起泡、脫層，EPDM顆粒分布均勻劃線清晰，分道線與邊界線垂直偏差≤1°排水性能：暴雨后2h內跑道表面無積水（水深＞5mm區(qū)域≤5㎡）6.3驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測（委托具備CMA資質機構）→業(yè)主竣工驗收提交資料：原材料合格證、檢測報告、施工記錄、隱蔽工程驗收單等，形成完整竣工檔案。七、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點基礎層施工15瀝青基層驗收緩沖層施工10PU彈性層厚度檢測耐磨層施工8EPDM顆粒層抗滑值測試輔助設施及驗收7竣工驗收合格總工期：40天（不含雨天及不可抗力因素）八、環(huán)境保護噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止使用壓路機