橋邊污水鋼管施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與設(shè)計(jì)變更本工程為污水處理廠至休閑步道段污水管道改造項(xiàng)目，原設(shè)計(jì)采用填土埋管方式穿越河溝，因征地困難及對(duì)河道生態(tài)影響較大，經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)勘察后，變更為管橋形式跨越河道。項(xiàng)目全長(zhǎng)214.37米，采用10根鉆孔灌注樁作為支撐結(jié)構(gòu)，樁間距20米，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)12-15米，樁徑1.2米，樁頂設(shè)鋼筋混凝土承臺(tái)及蓋梁，上部結(jié)構(gòu)采用DN800-DN1200螺旋焊接鋼管，設(shè)計(jì)使用年限30年。1.2主要技術(shù)參數(shù)管材規(guī)格：Q235B級(jí)螺旋焊接鋼管，壁厚8-12mm，執(zhí)行低壓液體輸送標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式：鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（10根）+鋼筋混凝土承臺(tái)+墩柱+蓋梁+鋼管橋體管道坡度：0.3‰-0.8‰，設(shè)計(jì)流速1.2-1.8m/s防腐要求：環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐（一底一布三油），干膜厚度≥400μm設(shè)計(jì)荷載：管道充滿度按0.7設(shè)計(jì)，考慮50年一遇洪水沖擊荷載1.3工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場(chǎng)地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，承載力特征值120kPa）；③卵石層（厚1.5-3.0m，密實(shí)度中密）；④強(qiáng)風(fēng)化砂巖（中風(fēng)化夾層，承載力特征值300kPa）。地下水位埋深1.8-2.5m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)完成圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核管橋軸線與河道中心線夾角（設(shè)計(jì)60°）、樁位坐標(biāo)、管道高程等關(guān)鍵參數(shù)。編制《施工技術(shù)交底手冊(cè)》，包含以下專項(xiàng)方案：鉆孔灌注樁施工工藝細(xì)則（含水下混凝土澆筑參數(shù)）鋼管焊接及焊縫檢測(cè)專項(xiàng)方案（UT+MT檢測(cè)比例）高處作業(yè)安全防護(hù)方案（針對(duì)蓋梁及管橋安裝）河道汛期施工應(yīng)急預(yù)案（5-9月為當(dāng)?shù)匮雌冢┎捎肂IM技術(shù)建立三維模型，完成與既有地下管線（給水管DN500、通信光纜）的碰撞檢測(cè)，在K0+120-K0+150段發(fā)現(xiàn)給水管交叉沖突，已制定改遷方案報(bào)業(yè)主審批。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.2.1測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)平面控制：采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)（采用混凝土標(biāo)樁，埋深1.2m），測(cè)角中誤差≤±12″，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差≤1/15000高程控制：沿河道兩岸布設(shè)4個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，按四等水準(zhǔn)測(cè)量要求施測(cè)，閉合差≤±20√Lmm（L為路線長(zhǎng)度km）放樣標(biāo)記：每5米設(shè)置管道中線樁和高程樁，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)加密樁，采用紅油漆標(biāo)注樁號(hào)、高程及樁位類型2.2.2場(chǎng)地布置劃分三大功能區(qū)：材料堆放區(qū)：硬化處理（200mm厚C20混凝土+Φ12鋼筋網(wǎng)），設(shè)置鋼管專用支架（間距2.5m，承重≥5t），不同規(guī)格鋼管分區(qū)碼放，離地高度300mm，最大堆放高度2層焊接作業(yè)區(qū)：搭設(shè)防風(fēng)棚（采用彩鋼板+型鋼骨架），配備2臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，設(shè)置焊劑回收裝置防腐處理區(qū)：設(shè)置噴砂除銹平臺(tái)（長(zhǎng)15m×寬3m），配置除塵系統(tǒng)（粉塵排放濃度≤10mg/m3）及防爆照明臨時(shí)設(shè)施包括：施工便道：寬4.5m，采用200mm厚級(jí)配碎石+150mm厚C15混凝土硬化臨時(shí)用電：沿便道架設(shè)架空線路（采用VV-4×70+1×35電纜），設(shè)置5個(gè)分配電箱，實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"施工用水：從河道上游設(shè)置取水泵站（揚(yáng)程25m，流量50m3/h），經(jīng)沉淀過(guò)濾后供施工使用2.3資源配置2.3.1主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說(shuō)明旋挖鉆機(jī)SR280R1臺(tái)鉆孔灌注樁成孔（最大鉆孔直徑1.5m）汽車吊25t1臺(tái)鋼筋籠吊裝、鋼管安裝螺旋鋼管焊機(jī)MZ-10002臺(tái)管道對(duì)接焊接（埋弧自動(dòng)焊）氬弧焊機(jī)WS-4001臺(tái)管件精密焊接噴砂除銹機(jī)PZ-6001臺(tái)鋼管表面處理（Sa2.5級(jí)）超聲波探傷儀CTS-90031臺(tái)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)全站儀TS-601臺(tái)施工測(cè)量放樣井點(diǎn)降水設(shè)備Φ100真空井點(diǎn)2套基坑降水（單套降水深度6m）2.3.2材料準(zhǔn)備鋼管：進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)（含力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告），每批按10%抽樣進(jìn)行外徑（允許偏差±D×0.5%）、壁厚（允許偏差-5%~+12.5%）及橢圓度（≤3mm/m）檢驗(yàn)焊接材料：E4315焊條（直徑3.2/4.0mm）經(jīng)350℃烘干2小時(shí)，存入80-100℃保溫筒，領(lǐng)用后4小時(shí)內(nèi)使用；ER49-1焊絲（直徑2.5mm）密封保存，使用前清除表面油污防腐材料：環(huán)氧煤瀝青底漆（甲:乙=100:12）、中堿無(wú)捻玻璃布（經(jīng)緯密度22×12根/cm）、固化劑（按廠家配比現(xiàn)配現(xiàn)用）三、主要施工方法3.1鉆孔灌注樁施工3.1.1測(cè)量放樣與鋼護(hù)筒埋設(shè)采用全站儀按坐標(biāo)法放樣樁位，設(shè)置十字控制樁（采用Φ16鋼筋，長(zhǎng)60cm，埋深50cm）。鋼護(hù)筒采用δ=8mm鋼板卷制，直徑130cm，高度2.5m，頂部開(kāi)設(shè)2個(gè)溢漿孔。護(hù)筒埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法，入土深度≥1.5m，頂端高出地面30cm，周圍用黏土分層夯實(shí)，中心偏差≤50mm，傾斜度≤1%。3.1.2鉆孔施工鉆進(jìn)參數(shù)：針對(duì)不同土層調(diào)整鉆進(jìn)速度（黏土1.0-1.5m/h，卵石層0.5-0.8m/h，巖層0.3-0.5m/h），泥漿比重控制在1.2-1.4，黏度18-22s清孔要求：采用換漿法清孔，孔底沉渣厚度≤50mm，泥漿含砂率≤4%，黏度≤20s成孔檢查：使用探孔器（直徑120cm，長(zhǎng)度6m）檢查孔徑和垂直度，垂直度偏差≤1%孔深3.1.3鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠分節(jié)制作（每節(jié)長(zhǎng)9m），主筋采用Φ25HRB400鋼筋（間距150mm），螺旋箍筋Φ10@200mm，加強(qiáng)箍筋Φ16@2000mm。鋼筋連接采用直螺紋套筒（Ⅰ級(jí)接頭），絲頭加工長(zhǎng)度22mm，連接后外露絲扣≤2牙。鋼筋籠安裝采用25t汽車吊整體吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)箍筋處（每節(jié)3個(gè)吊點(diǎn)），入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢下放，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂端設(shè)置吊筋（Φ20鋼筋）固定于護(hù)筒頂部，確保鋼筋籠頂標(biāo)高偏差≤±50mm。3.1.4水下混凝土澆筑采用導(dǎo)管法澆筑（導(dǎo)管直徑250mm，壁厚8mm），導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（壓力0.6MPa，持壓15min無(wú)滲漏）。首批混凝土量計(jì)算：V=πD2H1/4+πd2h2/4式中：D=1.2m（樁徑），H1=1.8m（導(dǎo)管埋深），d=0.25m（導(dǎo)管直徑），h2=2.5m（導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度）計(jì)算得V=2.8m3，采用1m3料斗澆筑，確保導(dǎo)管埋深≥1.0m。澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋深控制在2-6m，提升速度≤0.3m/min，混凝土坍落度控制在180-220mm，初凝時(shí)間≥6h。樁頂超灌高度1.0m，澆筑完成后及時(shí)清理樁頭浮漿。3.2承臺(tái)與墩柱施工3.2.1基坑開(kāi)挖與支護(hù)承臺(tái)尺寸2.5m×2.5m×1.2m，采用1:0.75放坡開(kāi)挖（深度3.5m），坡面掛Φ8@200×200鋼筋網(wǎng)+噴射C20混凝土（厚100mm）支護(hù)?？拥自O(shè)置排水溝（寬300mm×深400mm）和集水井（600mm×600mm×800mm），配備Φ100潛水泵排水?；昨?yàn)收后鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，彈線放樣承臺(tái)輪廓線。3.2.2鋼筋工程承臺(tái)主筋采用Φ20HRB400鋼筋（間距150mm），墩柱插筋伸入承臺(tái)長(zhǎng)度1.2m（滿足錨固要求），采用定位支架固定（偏差≤10mm）。鋼筋保護(hù)層厚度50mm（采用C30混凝土墊塊，強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度），墊塊間距1000mm×1000mm呈梅花形布置。3.2.3模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（尺寸1.22m×2.44m），背楞采用50×100mm方木（間距300mm），豎楞采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm），對(duì)拉螺栓Φ16@600×600mm（帶止水環(huán)）。模板安裝前涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），接縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。模板安裝完成后檢查軸線偏差（≤10mm）、頂面高程（≤±5mm）及垂直度（≤3mm/m）。3.2.4混凝土工程采用C30P6抗?jié)B混凝土（坍落度160±20mm），由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h。澆筑前清除模板內(nèi)雜物并灑水濕潤(rùn)，采用插入式振搗器（Φ50mm）分層振搗（每層厚度≤500mm），振搗時(shí)間15-30s（以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為準(zhǔn)）?；炷翝仓瓿珊蟾采w土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前禁止踩踏。3.3鋼管制作與安裝3.3.1鋼管焊接管道焊接采用"氬電聯(lián)焊"工藝：坡口加工：采用等離子切割加工V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1.5-2.0mm，組對(duì)間隙2.0-3.0mm），坡口表面用角磨機(jī)清理至露出金屬光澤預(yù)熱處理：環(huán)境溫度低于0℃時(shí)進(jìn)行管口預(yù)熱（采用液化氣烤槍），預(yù)熱溫度80-120℃，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各100mm，測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置在距坡口邊緣50mm處焊接操作：根焊：鎢極氬弧焊（GTAW），焊絲ER49-1（直徑2.5mm），電流90-110A，電壓10-14V，焊接速度60-80mm/min填充焊：手工電弧焊（SMAW），焊條E4315（直徑3.2mm），電流100-130A，電壓22-26V，焊接速度80-100mm/min蓋面焊：手工電弧焊（SMAW），焊條E4315（直徑4.0mm），電流140-180A，電壓24-28V，焊接速度70-90mm/min焊后處理：立即進(jìn)行后熱消氫處理（溫度250-300℃，保溫1h），用角磨機(jī)清除焊渣和飛濺物，焊縫余高控制在1.5-2.5mm3.3.2焊縫檢測(cè)外觀檢查：所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度且≤100mm無(wú)損檢測(cè)：按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28要求，抽檢比例20%（DN800以上管道30%），采用超聲波探傷（UT）和磁粉探傷（MT），Ⅰ級(jí)焊縫合格率≥98%，不合格焊縫返修后加倍復(fù)檢3.3.3管道防腐防腐施工在專用車間進(jìn)行，工藝流程：表面處理：噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm，除銹后8小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷底漆施工：環(huán)氧鐵紅底漆（甲:乙=100:12）采用高壓無(wú)氣噴涂，干膜厚度≥50μm，均勻無(wú)漏涂玻璃布纏繞：中堿無(wú)捻玻璃布（寬度600mm）螺旋纏繞，搭接寬度50mm，纏繞張力0.3-0.5MPa，確保無(wú)褶皺、空鼓面漆施工：分三道涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆，每道干膜厚度≥100μm，涂刷方向與玻璃布纏繞方向垂直，兩道面漆間隔時(shí)間≥24h質(zhì)量檢測(cè)：采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度（每20m測(cè)3點(diǎn)），電火花檢漏（電壓30kV）檢測(cè)針孔（無(wú)擊穿現(xiàn)象）3.3.4鋼管吊裝就位管橋安裝采用25t汽車吊（主臂長(zhǎng)度18m，工作半徑6m，額定起重量8.5t），吊裝點(diǎn)設(shè)置在距管端1/4L處（L為單節(jié)管長(zhǎng)6m），采用專用吊裝帶（寬度150mm，安全系數(shù)6倍）。吊裝前檢查管橋支座（采用Q235鋼板制作，厚度20mm）安裝位置，支座頂面高程偏差≤±5mm，軸線偏差≤10mm。鋼管吊裝就位后調(diào)整高程和坡度，采用臨時(shí)支架固定（支架間距3m），焊接固定件與蓋梁預(yù)埋件連接（角焊縫高度8mm）。3.4管道功能性試驗(yàn)3.4.1閉水試驗(yàn)試驗(yàn)段劃分：每3個(gè)井段為一個(gè)試驗(yàn)單元，試驗(yàn)前封堵管道兩端（采用磚砌封堵墻，厚240mm，M10水泥砂漿砌筑），向管道內(nèi)注水（水位高出上游管口2m），浸泡時(shí)間≥24h。試驗(yàn)水頭按公式計(jì)算：H=h+2式中：h為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂高度（m）允許滲水量按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268要求：Q=1.25√D式中：D為管道內(nèi)徑（mm）DN800管道允許滲水量Q=1.25√800≈35.4m3/(d·km)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間30min，實(shí)測(cè)滲水量≤允許滲水量為合格。3.4.2沖洗與消毒管道驗(yàn)收合格后進(jìn)行沖洗消毒：沖洗：采用上游取水沖洗，流速≥1.0m/s，直至出水口濁度≤10NTU（與進(jìn)水濁度一致）消毒：采用20mg/L***溶液浸泡（浸泡時(shí)間24h），之后放空管道，用清水沖洗至余氯≤0.05mg/L四、質(zhì)量與安全措施4.1質(zhì)量控制措施4.1.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度：鋼材：每批按60t為一檢驗(yàn)批，查驗(yàn)出廠合格證、材質(zhì)單，進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)防水材料：每1000m2為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行不透水性、耐熱度、拉力試驗(yàn)混凝土：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每200m3留置1組抗?jié)B試塊（養(yǎng)護(hù)齡期28d）4.1.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率鉆孔灌注樁樁位偏差≤50mm全站儀測(cè)量每樁1次鋼筋籠安裝保護(hù)層厚度偏差±10mm鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀每樁3點(diǎn)鋼管焊接焊縫余高1.5-2.5mm焊縫檢驗(yàn)尺每道焊縫3處防腐層施工干膜厚度≥400μm磁性測(cè)厚儀每20m測(cè)3點(diǎn)管道安裝軸線偏差≤30mm，高程偏差≤±20mm水準(zhǔn)儀、全站儀每50m測(cè)1點(diǎn)4.1.3質(zhì)量通病防治鉆孔灌注樁縮徑：控制鉆進(jìn)速度（卵石層≤0.5m/h），保持泥漿比重≥1.3，必要時(shí)投入黏土球反復(fù)掃孔焊縫氣孔：焊條按規(guī)定烘干（350℃×2h），焊接區(qū)域風(fēng)速＞8m/s時(shí)設(shè)置防風(fēng)棚，氬弧焊保護(hù)氣體流量8-12L/min管道防腐層脫落：除銹表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，底漆涂刷前表面含水率≤8%，玻璃布纏繞時(shí)保持一定張力4.2安全文明施工措施4.2.1高處作業(yè)安全防護(hù)蓋梁施工搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2×1.2m，橫桿步距1.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿）和18cm高擋腳板，腳手板采用5cm厚木腳手板（滿鋪綁扎牢固）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），攀登作業(yè)使用固定式直梯（梯寬50cm，踏步間距30cm），梯頂高出作業(yè)面1.5m。4.2.2臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行"三相五線制"，配電箱設(shè)置防雨棚和警示標(biāo)志，漏電保護(hù)器參數(shù)：總配電箱30mA×0.1s，開(kāi)關(guān)箱15mA×0.1s。電動(dòng)機(jī)械實(shí)行"一機(jī)一閘一漏一箱"，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），穿越道路時(shí)加設(shè)防護(hù)套管（埋深≥0.5m）。4.2.3水上作業(yè)安全河道施工設(shè)置安全警示區(qū)（上下游各50m），配備救生衣（每人1件）、救生圈（每10m設(shè)置1個(gè)）和應(yīng)急船只（1艘，配備救生繩30m）。汛期施工密切關(guān)注水文站預(yù)警信息，當(dāng)水位超過(guò)警戒水位（設(shè)計(jì)洪水位+0.5m）時(shí)立即停止作業(yè)，撤離施工人員和設(shè)備。4.2.4環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：鉆孔灌注樁施工時(shí)間限制在7:00-22:00，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011（晝間≤70dB，夜間≤55dB）揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)8m×寬4m），土方運(yùn)輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），棄土場(chǎng)設(shè)置圍擋（高度2.5m）和灑水降塵設(shè)施水污染防治：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后排放，油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（采用HDPE防滲膜，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤和地下水五、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施5.1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期90日歷天，采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系：一級(jí)計(jì)劃：總進(jìn)度計(jì)劃（關(guān)鍵線路：鉆孔灌注樁→承臺(tái)墩柱→鋼管焊接→管橋安裝→閉水試驗(yàn)）二級(jí)計(jì)劃：月進(jìn)度計(jì)劃（每月25日編制下月計(jì)劃，明確各工序工程量）三級(jí)計(jì)劃：周進(jìn)度計(jì)劃（每周五編制下周計(jì)劃，細(xì)化至每日作業(yè)內(nèi)容）四級(jí)計(jì)劃：專項(xiàng)工序計(jì)劃（如鉆孔灌注樁施工計(jì)劃，明確每根樁成孔、灌注時(shí)間）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：第15天：完成全部鉆孔灌注樁施工第30天：完成承臺(tái)、墩柱及蓋梁施工第60天：完成鋼管