污泥水過濾池施工方案一、工程概況本工程為城鎮(zhèn)污水處理廠污泥水過濾池新建項目，設計總容積5000立方米，采用圓形鋼筋混凝土結構，池體直徑28米，池壁高度6.5米，底板厚度400mm，池壁厚度350mm。結構設計使用年限50年，抗震設防烈度7度，混凝土抗?jié)B等級P8，抗腐蝕等級C35/F200。池體內部設置V型濾池系統(tǒng)，配套氣水聯(lián)合反沖洗裝置，設計處理能力為800立方米/日，主要處理工藝包括格柵預處理、混凝反應、沉淀分離及深度過濾四個單元。工程地質條件：場地土層分布為①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質黏土（厚3.5-5.8m，滲透系數(shù)1.2×10??m/s）、③石灰?guī)r（中風化，承載力特征值2500kPa）。地下水位埋深1.5m，對混凝土結構具弱腐蝕性。施工區(qū)域臨近現(xiàn)有污水處理設施，需采取嚴格的防污染及降噪措施。二、施工總體部署（一）項目管理架構采用矩陣式管理模式，設立以下管理部門：項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理（持一級建造師證）全面負責，配備項目副經(jīng)理1名、總工程師1名技術部：配置結構工程師2名、防水工程師1名，負責施工方案編制與技術交底施工部：設施工員3名、測量員2名，負責現(xiàn)場作業(yè)組織與資源調配質量安全部：配備質檢員2名、安全員2名（持C證），實施全過程質量監(jiān)督與安全管控物資設備部：管理材料采購與機械設備調度，確保資源按時供應（二）施工隊伍配置工種人數(shù)主要職責資質要求鋼筋工15人鋼筋加工、綁扎、焊接持特種作業(yè)操作證模板工12人模板設計、安裝、拆除5年以上類似工程經(jīng)驗混凝土工20人攪拌、澆筑、振搗、養(yǎng)護持證上崗防水工8人聚脲噴涂、環(huán)氧涂層施工聚脲施工專項認證架子工6人滿堂腳手架搭設與拆除持特種作業(yè)操作證測量工3人軸線定位、標高控制注冊測繪師資格設備安裝工10人濾池系統(tǒng)及反沖洗設備安裝機電安裝專業(yè)資質（三）資源投入計劃材料計劃：鋼筋：HRB400E級Φ12-25mm，總量850噸，分三批進場，每批進行力學性能檢測混凝土：C35P8抗?jié)B混凝土1200m3，采用商品混凝土，摻加粉煤灰（20%）和礦渣粉（30%）防水材料：1.5mm厚HDPE防水卷材800㎡，聚脲防水涂料（固含量95%）3800㎡，環(huán)氧樹脂底漆2000kg濾池材料：石英砂濾料（粒徑0.8-1.2mm，不均勻系數(shù)K80≤1.4）180m3，承托層卵石（粒徑2-4cm）65m3主要施工機械設備：土方機械：PC200履帶式挖掘機2臺，長臂挖掘機1臺（用于基坑邊角開挖）混凝土設備：HBT80混凝土輸送泵2臺，ZN50高頻振搗棒6臺，混凝土養(yǎng)護恒溫儀2臺防水設備：JHPK-600聚脲噴涂機1臺，拋丸機1臺（混凝土表面處理）測量設備：TS60全站儀1臺，DSZ2水準儀2臺，DTS分布式光纖測溫系統(tǒng)1套安裝設備：管道坡口機2臺，套絲機3臺，潛水泵6臺（基坑降水用）三、主要施工方法與技術措施（一）基坑工程1.土方開挖采用分層開挖+邊坡支護工藝，分三層開挖，每層深度2.0m。機械開挖至基底以上200mm后，改為人工清底，避免擾動持力層。基坑邊坡坡度1:1.25，坡面采用編織袋土圍堰+輕型井點降水系統(tǒng)，沿基坑周邊布置6口降水井（井深15m，間距8m），配備潛水泵（Q=50m3/h），將地下水位降至基底以下1.0m，持續(xù)至回填完成。2.基坑支護與監(jiān)測基坑周邊采用Φ600mm高壓旋噴樁止水帷幕（樁長9m，搭接200mm），坡面掛Φ8@200×200mm鋼筋網(wǎng)+噴射C20混凝土（厚100mm）支護。沿基坑周邊布設8個沉降觀測點和6個位移觀測點，每日監(jiān)測1次，當位移速率超過5mm/天時，立即停止開挖并采取坡頂卸載措施?；昨炇招柽M行輕型動力觸探，承載力特征值要求≥180kPa。（二）鋼筋工程1.加工工藝在施工現(xiàn)場設置鋼筋加工區(qū)，采用數(shù)控鋼筋彎曲機加工，梁柱節(jié)點處采用工廠預制成型+現(xiàn)場焊接工藝。鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，加工前進行調直處理，調直后的鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。2.連接與安裝池壁環(huán)形鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒），接頭等級I級，同一截面接頭率≤25%，套筒擰緊扭矩值應符合規(guī)范要求（Φ25mm鋼筋扭矩值260N·m）。底板鋼筋分上下兩層，下層鋼筋保護層厚度50mm，上層鋼筋設馬凳筋（Φ16@1000mm梅花形布置）。鋼筋綁扎時采用三線控制法（軸線控制線、標高控制線、鋼筋間距控制線），確保間距偏差≤±10mm，保護層厚度偏差≤±5mm。（三）模板工程1.體系設計底板模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板+50×100mm方木背楞（間距300mm），外側用Φ48×3.5mm鋼管固定。池壁模板采用盤扣式腳手架支撐體系（立桿間距600×600mm，水平桿步距1200mm），面板為20mm厚鋁合金模板，拼縫處粘貼5mm厚EPDM密封條。模板設計荷載考慮：新澆混凝土自重24kN/m3，施工人員及設備荷載2.5kN/m2，振搗混凝土產(chǎn)生的荷載2kN/m2。2.安裝與拆除模板安裝前涂刷水性脫模劑，嚴禁使用廢機油。池壁模板設置Φ16mm對拉螺栓（帶50×50×3mm止水環(huán)），橫向間距500mm，豎向間距600mm。安裝完成后檢查模板垂直度（偏差≤3mm/2m）、接縫平整度（≤2mm）及標高（偏差≤±5mm）。模板拆除應符合：側模在混凝土強度達到2.5MPa后拆除，底模在混凝土強度達到100%設計強度后拆除，拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則。（四）混凝土工程1.配合比優(yōu)化采用C35P8抗?jié)B混凝土，配合比設計參數(shù)：水膠比0.42，砂率38%，粉煤灰取代水泥量20%，礦渣粉取代水泥量30%，高效減水劑摻量1.2%，初凝時間控制在8-10小時?；炷翂A含量≤3kg/m3，氯離子含量≤0.06%，確保耐久性滿足設計要求。2.澆筑工藝采用分層推移式澆筑，每層厚度500mm，推移速度1.5m/h。使用3臺振搗棒呈梅花形布置（間距≤500mm），振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出。池壁與底板施工縫設在距底板表面300mm處，施工縫處設置3mm厚止水鋼板（寬300mm），澆筑前清除浮漿并鑿毛處理，涂刷界面劑。3.溫控與養(yǎng)護預埋DTS分布式光纖測溫系統(tǒng)，監(jiān)測點布置在混凝土中心、表面及距表面100mm處，確保內外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。養(yǎng)護采用"塑料薄膜+阻燃棉被"覆蓋，智能噴淋系統(tǒng)保持濕度≥90%，養(yǎng)護時間不少于14天。當混凝土強度達到75%設計強度時方可拆除側模，達到100%設計強度時方可承受全部荷載。（五）防水防腐工程1.施工流程基層處理→環(huán)氧底漆施工→聚脲防水層施工→環(huán)氧面漆施工→驗收2.關鍵技術措施基層處理：采用拋丸機處理混凝土表面，去除浮漿及雜質，表面粗糙度達Sa2.5級，含水率≤6%，修補表面蜂窩、麻面（采用環(huán)氧膩子）環(huán)氧底漆：采用無溶劑型環(huán)氧樹脂底漆，實干時間4-6小時，涂刷均勻，厚度≥80μm聚脲噴涂：分兩次噴涂，第一道厚度1.2mm，第二道0.8mm，噴涂壓力20MPa，環(huán)境溫度控制在15-35℃，相對濕度≤85%。噴涂方向應與前一方向垂直，形成交叉涂層驗收標準：電火花檢測（3000V無擊穿），附著力測試≥5MPa，實干后進行48小時閉水試驗（滲水量≤0.05L/(m2·d)）（六）濾池系統(tǒng)安裝1.濾板安裝采用預制鋼筋混凝土濾板（尺寸1000×500×100mm），安裝前檢查平整度（偏差≤2mm/m），采用可調式濾板支座（高度調節(jié)范圍±10mm），濾板接縫處采用膨脹密封膠填充，確保嚴密不漏。濾板安裝完成后進行水平度檢測，整體偏差≤5mm。2.濾料鋪設鋪設順序：先鋪設卵石承托層（粒徑2-4cm，厚度150mm），再鋪設石英砂濾料（粒徑0.8-1.2mm，厚度1200mm）。濾料鋪設前進行篩選清洗，含泥量≤1%，鋪設時采用人工均勻布料，嚴禁直接傾倒，濾料表面平整度偏差≤±50mm。3.反沖洗系統(tǒng)安裝氣水聯(lián)合反沖洗系統(tǒng)安裝：空氣管：采用DN100mmUPVC管，安裝坡度0.5%，曝氣孔直徑2mm，間距100mm，梅花形布置水管：采用DN150mm鍍鋅鋼管，配水孔直徑8mm，間距200mm安裝偏差控制：管道中心線偏差≤10mm，水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m調試要求：氣沖洗強度12-17L/s·m2，水沖洗強度4-6L/s·m2，沖洗周期根據(jù)水頭損失達到2.5-3.0m時觸發(fā)四、施工進度計劃本工程總工期180天，關鍵線路：基坑開挖→底板施工→池壁施工→防水防腐→濾池系統(tǒng)安裝→調試運行。主要節(jié)點控制如下：第1-15天：施工準備（圖紙會審、臨建搭設、材料進場）第16-30天：基坑開挖與支護（含降水系統(tǒng)施工）第31-45天：底板鋼筋綁扎、模板安裝第46-50天：底板混凝土澆筑與養(yǎng)護第51-70天：池壁鋼筋綁扎、模板安裝第71-75天：池壁混凝土澆筑與養(yǎng)護第76-90天：防水防腐工程施工（含閉水試驗）第91-110天：濾池系統(tǒng)安裝（濾板、濾料、管道）第111-130天：反沖洗系統(tǒng)安裝與調試第131-150天：電氣與自控系統(tǒng)安裝第151-170天：單機調試與聯(lián)動試車第171-180天：竣工驗收與資料歸檔五、質量安全環(huán)保管理措施（一）質量管理措施材料控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），鋼筋每批進行力學性能和重量偏差檢測，防水材料提供出廠合格證及第三方檢測報告，混凝土進行坍落度測試（每50m3一次）及抗壓、抗?jié)B試塊留置（標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護）過程控制：實行樣板引路制度，每個分項工程先做樣板區(qū)（如10m2防水樣板），驗收合格后大面積施工。關鍵工序（混凝土澆筑、防水施工）實行"作業(yè)許可"制度，需技術負責人簽字確認后方可施工。驗收控制：分部分項工程驗收實行四方簽字制度（施工、監(jiān)理、設計、建設單位），隱蔽工程驗收留存影像資料。主要質量控制點：混凝土強度：標養(yǎng)試塊100%達到設計強度，同條件試塊≥90%設計強度鋼筋保護層厚度：允許偏差±5mm（采用鋼筋掃描儀檢測）池體尺寸：直徑偏差≤±30mm，垂直度偏差≤H/1000防水層厚度：平均厚度≥設計值，最小厚度≥80%設計值（二）安全管理措施安全教育：進場人員進行三級安全教育（公司、項目、班組），特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展"三違"檢查（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）防護措施：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），夜間設警示燈；腳手架搭設完畢經(jīng)驗收合格掛牌使用，腳手板滿鋪且固定牢固；高處作業(yè)設置安全網(wǎng)，作業(yè)人員系掛安全帶（高掛低用）應急管理：編制專項應急預案（觸電、坍塌、高處墜落等），配備應急物資（急救箱、擔架、滅火器等），每月組織一次應急演練?，F(xiàn)場設置2臺200kW柴油發(fā)電機，應對突發(fā)停電。（三）環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，出入口設置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池），土方運輸車輛覆蓋篷布（密閉率100%），易揚塵材料（水泥、砂子）采用封閉庫房存放噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源設備（挖掘機、振搗棒）采取減振降噪措施，場界噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用（用于灑水降塵），生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，油料庫房設置防滲池（采用HDPE防滲膜，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s）六、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工措施排水系統(tǒng)：基坑周邊設置300mm×300mm排水溝，每隔50m設置集水井（尺寸1000×1000×1500mm），配備潛水泵（排水能力≥50m3/h）混凝土施工：雨天不進行露天澆筑，已澆筑部位及時覆蓋防雨布；調整混凝土坍落度（增加10-20mm），適當減少用水量，摻加早強劑（摻量1-2%）材料保護：鋼筋原材及加工成品墊高300mm存放，覆蓋防雨布；模板堆放場地設置排水坡度（≥2%），防止積水浸泡（二）冬季施工措施混凝土保溫：采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加防凍劑（摻量2-3%），混凝土入模溫度≥10℃；澆筑完成后覆蓋電熱毯+阻燃棉被，確保臨界強度≥7MPa前不凍結防滑措施：腳手架、施工便道鋪設防滑草袋，雪后及時清理；機械設備添加防凍機油，水箱加注防凍液防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁使用明火取暖，宿舍區(qū)設置集中供暖（空調或暖氣），配備足夠數(shù)量滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器）七、驗收標準與流程（一）驗收標準結構工程：符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）要求，混凝土強度、抗?jié)B等級達到設計標準，結構尺寸偏差在允許范圍內防水工程：符合《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108）要求，防水層無破損、無滲漏，閉水試驗合格濾池系統(tǒng)：符合《污水過濾處理工程技術規(guī)范》（HJ2008）要求，濾料級配、反沖洗強度、濾速等參數(shù)達到設計要求，出水水質滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918）一級A標準（二）驗收流程施工單位自檢：完成分項工程驗收，整理施工技術資料（隱蔽工程記錄、試驗報告、測量記錄等）監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對