水泥防水基層施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：選用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）標(biāo)準(zhǔn)要求。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。不同廠家、不同批次的水泥不得混合使用。砂：采用潔凈、堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。砂的顆粒級(jí)配應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）的規(guī)定。使用前應(yīng)過(guò)篩，除去雜質(zhì)和過(guò)大顆粒。石子：當(dāng)基層厚度大于50mm時(shí)，可摻入粒徑不大于15mm的碎石，碎石的含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，針片狀顆粒含量不得大于15%。其性能應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）的要求。外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工需要，可摻入適量的防水劑、膨脹劑等外加劑。外加劑的品種和摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）的規(guī)定。外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行抽樣復(fù)試。水：采用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水，水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）的規(guī)定。（二）主要施工機(jī)具攪拌設(shè)備：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，其攪拌容量應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度和工程量確定，確?；炷翑嚢杈鶆?。攪拌機(jī)使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)試，保證其正常運(yùn)行。運(yùn)輸工具：手推車、翻斗車等，用于將攪拌好的混凝土運(yùn)至施工地點(diǎn)。運(yùn)輸工具應(yīng)保持清潔，防止混凝土遺灑和污染。攤鋪工具：鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子等，用于混凝土的攤鋪、找平、抹面。工具應(yīng)完好無(wú)損，使用前應(yīng)清理干凈。振搗設(shè)備：平板振動(dòng)器、插入式振動(dòng)棒等，用于混凝土的振搗密實(shí)。振動(dòng)設(shè)備應(yīng)性能良好，振搗棒的直徑應(yīng)根據(jù)混凝土厚度和骨料粒徑選擇。檢測(cè)工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、靠尺、塞尺、卷尺、坍落度筒、試模等，用于施工過(guò)程中的測(cè)量放線、質(zhì)量檢測(cè)和混凝土試塊制作。檢測(cè)工具應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保其精度符合要求。其他工具：掃帚、高壓水槍、噴霧器等，用于基層清理和混凝土養(yǎng)護(hù)。（三）作業(yè)條件基層處理：施工前應(yīng)將基層表面的浮土、雜物、油污等清理干凈，并用高壓水槍沖洗?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)松動(dòng)、起砂、空鼓等缺陷。對(duì)于高低不平的部位，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或找平處理。基層的含水率應(yīng)符合施工要求，一般不應(yīng)大于9%。測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基層表面彈出防水基層的標(biāo)高控制線和分格線。標(biāo)高控制線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，分格線的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求，一般分格縫的寬度為20mm，間距不宜大于6m×6m。材料堆放：水泥、砂、石子等原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，并有明顯的標(biāo)識(shí)。水泥應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，地面應(yīng)鋪設(shè)防潮層，離地面高度不小于300mm，離墻距離不小于200mm。砂、石子應(yīng)堆放在硬化的場(chǎng)地上，并用隔離設(shè)施分開(kāi)，防止混合。施工人員準(zhǔn)備：施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉施工工藝和操作規(guī)程，并具備相應(yīng)的操作技能。特種作業(yè)人員（如攪拌機(jī)操作工、電工等）應(yīng)持證上崗。施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工質(zhì)量要求和安全注意事項(xiàng)?，F(xiàn)場(chǎng)水電供應(yīng)：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備充足的水源和電源，滿足混凝土攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等施工用水用電需求。臨時(shí)用電線路應(yīng)架空敷設(shè)，符合安全用電要求。氣候條件：施工應(yīng)在適宜的氣候條件下進(jìn)行，雨天、雪天、大風(fēng)天（風(fēng)力大于5級(jí)）及氣溫低于5℃或高于35℃時(shí)，不宜進(jìn)行施工。如必須施工，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。二、工藝流程（一）基層清理與修補(bǔ)清理：使用掃帚、高壓水槍等工具將基層表面的灰塵、雜物、油污等徹底清理干凈。對(duì)于基層表面的松動(dòng)顆粒和浮漿，應(yīng)用鋼絲刷或鏨子清除。清理后的基層表面應(yīng)無(wú)明顯的灰塵和雜物。修補(bǔ)：對(duì)基層表面的裂縫、孔洞、空鼓等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于寬度小于0.2mm的裂縫，可采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌注修補(bǔ)；對(duì)于寬度大于0.2mm的裂縫，應(yīng)先將裂縫鑿成V形槽，深度為20mm-30mm，寬度為10mm-20mm，然后用防水砂漿填塞密實(shí)。對(duì)于孔洞和空鼓部位，應(yīng)將其鑿除，清理干凈后用與基層同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土或防水砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)后的表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，與周圍基層結(jié)合緊密。（二）灑水濕潤(rùn)基層清理修補(bǔ)完成后，應(yīng)在施工前24小時(shí)對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，使基層充分吸水，但表面不得有積水。灑水濕潤(rùn)的目的是防止基層吸收混凝土中的水分，影響混凝土的強(qiáng)度和粘結(jié)力。（三）刷界面處理劑在濕潤(rùn)的基層表面均勻涂刷一層界面處理劑，界面處理劑的品種和用量應(yīng)根據(jù)基層材料和設(shè)計(jì)要求確定。涂刷界面處理劑時(shí)應(yīng)均勻一致，不得有漏刷、流淌等現(xiàn)象。界面處理劑涂刷后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行下道工序施工，一般間隔時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)。（四）混凝土攪拌配合比確定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和原材料性能，通過(guò)試驗(yàn)確定混凝土的配合比。混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度等性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。配合比應(yīng)明確水泥、砂、石子、水和外加劑的用量比例。投料順序：混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)按一定的投料順序進(jìn)行，一般先投入石子、水泥、砂，攪拌均勻后再加入水和外加劑。外加劑應(yīng)先溶解于水中，再加入攪拌機(jī)內(nèi)。投料順序應(yīng)合理，確?；炷翑嚢杈鶆?。攪拌時(shí)間：混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的類型和混凝土的坍落度確定，一般強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不少于90s。攪拌時(shí)間過(guò)短，混凝土攪拌不均勻，影響其性能；攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致混凝土離析。坍落度控制：混凝土攪拌過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)混凝土的坍落度，確保其符合設(shè)計(jì)要求。坍落度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，一般為±20mm。如坍落度不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比或外加劑摻量。（五）混凝土運(yùn)輸混凝土攪拌完成后，應(yīng)及時(shí)用運(yùn)輸工具運(yùn)至施工地點(diǎn)。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止混凝土離析、泌水和坍落度損失。運(yùn)輸時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般夏季不宜超過(guò)30min，冬季不宜超過(guò)60min。如運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)或氣溫較高，可采取摻入緩凝劑、覆蓋等措施?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，如坍落度損失過(guò)大，不符合施工要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，必要時(shí)應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿調(diào)整，但不得二次加水。（六）混凝土攤鋪與振搗攤鋪：將運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土按標(biāo)高控制線和分格線均勻攤鋪在基層表面。攤鋪厚度應(yīng)略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，以便振搗密實(shí)后達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。攤鋪時(shí)應(yīng)采用鐵鍬等工具將混凝土鋪平，避免堆積和離析。對(duì)于大面積施工，可采用分塊分段的方式進(jìn)行攤鋪，每塊面積不宜大于30m2。振搗：混凝土攤鋪后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行振搗。振搗應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，插入深度應(yīng)達(dá)到下層混凝土表面以下50mm-100mm，以確保上下層混凝土結(jié)合緊密。振搗棒的移動(dòng)間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為300mm-400mm。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為宜，一般為20s-30s。在振搗過(guò)程中，應(yīng)避免振搗棒碰撞基層和模板。對(duì)于邊角部位和鋼筋密集區(qū)域，應(yīng)加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。找平抹面：混凝土振搗密實(shí)后，應(yīng)立即用刮杠沿標(biāo)高控制線進(jìn)行找平，刮去多余的混凝土，使混凝土表面平整。然后用木抹子將表面搓平，再用鐵抹子進(jìn)行壓光。抹面時(shí)應(yīng)注意用力均勻，避免出現(xiàn)抹痕和砂眼。對(duì)于分格縫部位，應(yīng)在混凝土初凝前用分格條進(jìn)行設(shè)置，分格條應(yīng)平直、牢固，其高度應(yīng)與混凝土表面齊平。（七）養(yǎng)護(hù)混凝土抹面完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的目的是保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止混凝土早期失水開(kāi)裂，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能的增長(zhǎng)。養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋保濕法、灑水養(yǎng)護(hù)法或噴霧養(yǎng)護(hù)法等。覆蓋保濕法：在混凝土表面覆蓋塑料薄膜、草袋、麻袋等保濕材料，覆蓋應(yīng)嚴(yán)密，防止水分蒸發(fā)。塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土表面，草袋、麻袋等應(yīng)保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。灑水養(yǎng)護(hù)法：在混凝土表面灑水，保持混凝土表面濕潤(rùn)。灑水次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣溫和空氣濕度確定，一般夏季每天灑水4-6次，冬季每天灑水2-3次。灑水時(shí)應(yīng)避免水流直接沖刷混凝土表面。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。噴霧養(yǎng)護(hù)法：對(duì)于大面積混凝土基層，可采用噴霧器進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持濕潤(rùn)。噴霧次數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定，確?；炷帘砻娌桓稍?。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（八）分格縫處理混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，應(yīng)及時(shí)對(duì)分格縫進(jìn)行處理。首先將分格縫內(nèi)的雜物清理干凈，然后在分格縫內(nèi)填充密封材料。密封材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般采用聚氨酯密封膏或聚氯乙烯膠泥等。填充密封材料時(shí)應(yīng)飽滿、密實(shí)，與縫壁粘結(jié)牢固，表面應(yīng)平整光滑。三、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須核對(duì)其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期等，并查驗(yàn)出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)水泥的強(qiáng)度、安定性等性能指標(biāo)進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。水泥的儲(chǔ)存期不宜超過(guò)3個(gè)月，超過(guò)3個(gè)月的水泥應(yīng)重新進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。砂、石子：砂、石子進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)查驗(yàn)其品種、規(guī)格、含泥量、泥塊含量等指標(biāo)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。復(fù)試項(xiàng)目包括顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量等，復(fù)試合格后方可使用。外加劑：外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)查驗(yàn)其產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和性能檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。復(fù)試項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)外加劑的品種確定，如防水劑的抗?jié)B性能、膨脹劑的膨脹率等，復(fù)試合格后方可使用。水：使用前應(yīng)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，確保其符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的要求。（二）混凝土配合比控制混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、原材料性能和施工條件通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。嚴(yán)禁隨意更改配合比。在混凝土攪拌前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量各種原材料的用量，計(jì)量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、外加劑、水±2%；砂、石子±3%。（三）施工過(guò)程質(zhì)量控制基層處理：基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔、干燥，無(wú)松動(dòng)、起砂、空鼓等缺陷?；鶎犹幚硗瓿珊髴?yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。混凝土攪拌：混凝土攪拌應(yīng)均勻，顏色一致，無(wú)離析、泌水現(xiàn)象。攪拌時(shí)間應(yīng)符合要求，坍落度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。每工作班應(yīng)至少進(jìn)行兩次坍落度檢測(cè)，并做好記錄?；炷吝\(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止離析、泌水和坍落度損失。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)及時(shí)進(jìn)行攤鋪和振搗?；炷翑備伵c振搗：混凝土攤鋪應(yīng)均勻、連續(xù)，厚度符合設(shè)計(jì)要求。振搗應(yīng)密實(shí)，不得有漏振、欠振、過(guò)振現(xiàn)象。振搗后的混凝土表面應(yīng)平整、泛漿，無(wú)氣泡、蜂窩、麻面等缺陷?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)、充分，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免混凝土早期失水開(kāi)裂。分格縫處理：分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縫寬、縫深應(yīng)均勻一致。分格縫內(nèi)的密封材料應(yīng)飽滿、密實(shí)，與縫壁粘結(jié)牢固。（四）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目防水基層的材料質(zhì)量和配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查原材料出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告，核對(duì)配合比通知單?；炷恋膹?qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B性能試驗(yàn)報(bào)告。防水基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)松動(dòng)、起砂、空鼓、裂縫等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用小錘輕擊檢查，檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。分格縫的設(shè)置和密封處理必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。一般項(xiàng)目防水基層表面的平整度允許偏差為5mm。檢驗(yàn)方法：用2m靠尺和塞尺檢查。防水基層的標(biāo)高允許偏差為±5mm。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀檢查。分格縫的寬度允許偏差為±2mm，深度允許偏差為±3mm。檢驗(yàn)方法：用直尺和深度尺檢查?；炷帘砻鎽?yīng)光滑、潔凈，無(wú)蜂窩、麻面、露筋等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（五）質(zhì)量驗(yàn)收防水基層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)分為分項(xiàng)工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)在每道工序完成后進(jìn)行，竣工驗(yàn)收應(yīng)在所有分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料：原材料出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告；混凝土配合比通知單；施工記錄（包括攪拌、運(yùn)輸、攤鋪、振搗、養(yǎng)護(hù)等記錄）；混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B性能試驗(yàn)報(bào)告；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。四、安全措施（一）施工人員安全防護(hù)施工人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)，熟悉本工種的安全操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，穿防滑鞋。在高處作業(yè)時(shí)（高度超過(guò)2m）必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。施工人員應(yīng)正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、口罩、手套等。嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙、打鬧。（二）施工機(jī)具安全管理施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。嚴(yán)禁使用不合格的機(jī)具。攪拌機(jī)、振動(dòng)器等電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，接地接零保護(hù)應(yīng)符合要求。電氣設(shè)備的操作應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行，嚴(yán)禁非電工操作。運(yùn)輸工具在使用前應(yīng)檢查其制動(dòng)、轉(zhuǎn)向等系統(tǒng)，確保其安全可靠。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁超載、超速行駛。施工機(jī)具使用完畢后應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)，并存放在指定地點(diǎn)。（三）施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“禁止通行”、“注意安全”、“必須佩戴安全帽”等。警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)的入口處、危險(xiǎn)部位等醒目位置。施工現(xiàn)場(chǎng)的材料堆放應(yīng)整齊有序，不得占用消防通道和施工通道。易燃易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，并采取防火、防爆措施。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，嚴(yán)禁私拉亂接電線。臨時(shí)用電線路應(yīng)架空敷設(shè)或穿管保護(hù)，不得拖地或埋地。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙、消防水帶等，并確保其完好有效。消防器材應(yīng)設(shè)置在明顯、易取用的位置。施工過(guò)程中應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，避免揚(yáng)塵、噪音、廢水等污染。施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放，及時(shí)清運(yùn)。（四）季節(jié)性施工安全措施雨季施工：雨季施工應(yīng)做好防雨、排水措施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)排除雨水?；炷翝仓?yīng)盡量避開(kāi)雨天，如遇小雨，應(yīng)采取覆蓋措施，并適當(dāng)減小混凝土坍落度。雨后應(yīng)及時(shí)檢查基層表面的平整度和含水率，符合要求后方可繼續(xù)施工。夏季施工：夏季施工應(yīng)做好防暑降溫措施。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置飲水點(diǎn)，提供清涼飲料。施工人員應(yīng)避免在高溫時(shí)段（中午11點(diǎn)至下午3點(diǎn)）進(jìn)行露天作業(yè)。混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面溫度過(guò)高而產(chǎn)生裂縫。冬季施工：冬季施工應(yīng)做好防