平面現(xiàn)澆地梁施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對地梁截面尺寸、鋼筋配置、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)，編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件。針對地梁與承臺、柱體的連接節(jié)點(diǎn)，繪制專項(xiàng)構(gòu)造詳圖。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，編制混凝土配合比申請單，明確水泥、砂石、外加劑的技術(shù)指標(biāo)，其中水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂石含泥量分別控制在3%和1%以內(nèi)。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎性能。模板采用18mm厚酚醛覆膜竹膠板，配套50×100mm方木楞和Φ48×3.5mm鋼管支架。對拉螺栓選用Φ14mm高強(qiáng)度螺栓，其抗拉承載力不小于15kN。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配置主要施工機(jī)械：鋼筋切斷機(jī)2臺（切斷能力Φ40mm）、彎曲機(jī)2臺（彎曲角度0-180°）、調(diào)直機(jī)1臺（調(diào)直速度3m/min）、插入式振搗棒4臺（Φ50mm、Φ30mm各2臺）、平板振搗器1臺。測量儀器包括全站儀1臺（測角精度2″）、水準(zhǔn)儀2臺（精度±2mm/km），使用前需經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清除場地雜物，平整施工場地，做好排水坡度（不小于2%）。根據(jù)施工總平面布置圖，劃分鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識牌。夜間施工區(qū)域安裝LED投光燈，照明亮度不低于50lux。二、施工測量放線2.1控制網(wǎng)建立根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)施工控制網(wǎng)，控制點(diǎn)間距不大于50m，采用閉合導(dǎo)線測量，測角中誤差≤15″，邊長相對誤差≤1/15000。在場地周邊設(shè)置6個永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，組成閉合水準(zhǔn)路線，按二等水準(zhǔn)測量精度施測。2.2地梁定位使用全站儀放出地梁軸線，每2m設(shè)置一個軸線控制樁，樁頂釘入Φ5mm鋼釘。用水準(zhǔn)儀將±0.000標(biāo)高引測至龍門架上，標(biāo)注紅三角標(biāo)識。在地梁兩側(cè)設(shè)置50cm控制線，便于模板安裝復(fù)核。2.3標(biāo)高控制在鋼筋骨架上焊接Φ10mm標(biāo)高控制筋，每跨設(shè)置3個控制點(diǎn)（兩端及跨中），控制點(diǎn)標(biāo)高=地梁頂標(biāo)高-50cm，采用水準(zhǔn)儀校核，允許偏差±3mm。三、地基處理與支架搭設(shè)3.1地基處理地梁施工區(qū)域采用200mm厚C15混凝土硬化，混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa后方可搭設(shè)支架。地基承載力要求不低于150kPa，若地質(zhì)條件較差，需鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層，分層碾壓密實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.95）。沿硬化地面周邊設(shè)置300×300mm排水溝，溝內(nèi)鋪設(shè)Φ100mmPVC排水管，接入市政排水系統(tǒng)。3.2支架搭設(shè)采用滿堂鋼管支架體系，立桿縱距600mm、橫距600mm，步距1200mm。立桿底部設(shè)置50×100mm方木墊塊（長度≥200mm），頂部安裝可調(diào)托座，螺桿伸出長度≤200mm。支架四周設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，中間每4跨設(shè)置一道縱向剪刀撐，剪刀撐與地面夾角控制在45-60°之間。掃地桿距地面高度≤200mm，水平剪刀撐每3步設(shè)置一道。3.3支架預(yù)壓預(yù)壓荷載取最大施工荷載的1.1倍（包括模板自重、鋼筋自重、混凝土自重及施工荷載），采用沙袋分級加載：60%（1h）→100%（1h）→110%（持荷）。每級加載后測量支架沉降，持荷期間每6h觀測一次，當(dāng)連續(xù)兩次沉降差≤2mm時，可終止預(yù)壓。根據(jù)預(yù)壓結(jié)果計(jì)算彈性變形值，調(diào)整模板預(yù)拱度，跨中最大預(yù)拱度按L/5000設(shè)置（L為地梁跨度）。四、模板工程4.1模板制作底模采用整塊竹膠板鋪設(shè)，接縫處粘貼50mm寬雙面膠帶，板縫寬度≤1mm。側(cè)模按地梁截面尺寸加工成定型模板，豎楞采用50×100mm方木（間距200mm），橫楞采用雙拼Φ48鋼管（間距500mm）。對拉螺栓橫向間距500mm、豎向間距400mm，螺栓孔采用Φ16mm鉆頭成孔，孔位偏差≤5mm。4.2模板安裝先安裝底模，調(diào)整標(biāo)高后固定，再安裝側(cè)模，采用鋼管斜撐加固（斜撐角度60°），每1.5m設(shè)置一道。模板安裝完成后，檢查截面尺寸（允許偏差+5mm、-3mm）、軸線位置（允許偏差5mm）、表面平整度（允許偏差3mm）。陰陽角處加設(shè)50×50mm方木護(hù)角，確保棱角順直。4.3模板拆除側(cè)模拆除需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行（通過同條件試塊確定），底模拆除時混凝土強(qiáng)度需滿足：跨度≤2m時≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，2m<跨度≤8m時≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，跨度>8m時≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸，拆除的模板及時清理、刷脫模劑，分類堆放。五、鋼筋工程5.1鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。調(diào)直后的鋼筋平直度偏差≤1mm/m，切斷長度允許偏差±10mm。受力鋼筋彎鉤角度：HPB300級鋼筋180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑≥2.5d，平直段長度≥3d；HRB400級鋼筋90°彎鉤，彎弧內(nèi)徑≥4d。5.2鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎順序：先綁扎下部縱筋，再安裝箍筋，最后綁扎上部縱筋及腰筋。受力鋼筋接頭采用直螺紋連接，接頭等級為Ⅰ級，同一截面內(nèi)接頭率≤25%，接頭中心間距≥35d。箍筋開口應(yīng)錯開設(shè)置，間距允許偏差±10mm，保護(hù)層厚度采用C30混凝土墊塊（強(qiáng)度≥30MPa），墊塊間距≤1000mm，呈梅花形布置。5.3預(yù)埋件安裝地梁預(yù)埋件包括預(yù)埋螺栓、預(yù)留套管等，安裝時采用定位支架固定，支架與鋼筋骨架焊接牢固。預(yù)埋件位置偏差控制在10mm以內(nèi)，平面高程偏差±5mm。預(yù)埋螺栓外露長度允許偏差+20mm、-0mm，螺紋部分需涂抹黃油后包裹塑料薄膜保護(hù)。六、混凝土工程6.1混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)（容量1m3）攪拌混凝土，攪拌時間≥90s。每盤混凝土原材料稱量允許偏差：水泥±2%，砂石±3%，水、外加劑±1%。雨天施工時，每小時測定一次砂石含水率，及時調(diào)整用水量。6.2混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用罐車（容量6m3），運(yùn)輸時間≤90min，運(yùn)輸過程中保持罐體轉(zhuǎn)動（轉(zhuǎn)速2-4r/min）。卸料前快速轉(zhuǎn)動罐體1min，確?；炷辆鶆蛐?。當(dāng)混凝土坍落度損失超過30mm時，經(jīng)試驗(yàn)人員同意后可添加同配比減水劑，嚴(yán)禁直接加水。6.3混凝土澆筑地梁混凝土分兩層澆筑，第一層澆筑至梁高1/2處，第二層澆筑至梁頂標(biāo)高。采用斜面分層法澆筑，坡度1:6，分層厚度≤500mm。使用Φ50mm振搗棒振搗，插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止。振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。6.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布保濕，澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)以保持表面濕潤為準(zhǔn)（常溫下每天不少于4次）。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，采用覆蓋薄膜+阻燃棉被保溫，不得澆水養(yǎng)護(hù)。制作12組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗(yàn)拆模強(qiáng)度、張拉強(qiáng)度和28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。七、質(zhì)量控制措施7.1原材料控制建立材料進(jìn)場臺賬，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。鋼筋、水泥、外加劑等主要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣復(fù)試合格后方可使用。砂石料每400m3為一批次進(jìn)行檢驗(yàn)，混凝土試塊按每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。7.2工序控制各分項(xiàng)工程實(shí)行樣板引路制度，首段地梁施工完成后，組織各方進(jìn)行樣板驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可大面積施工。每道工序完成后，由質(zhì)檢員填寫檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)入下道工序。7.3測量控制定期對測量儀器進(jìn)行校驗(yàn)，每次使用前進(jìn)行常規(guī)檢查。軸線、標(biāo)高測量實(shí)行“雙檢制”，由兩名測量員分別獨(dú)立測量，核對無誤后簽署測量成果單。地梁模板安裝完成后，進(jìn)行三維坐標(biāo)復(fù)測，允許偏差：軸線5mm，標(biāo)高±5mm，截面尺寸±5mm。7.4試驗(yàn)控制混凝土攪拌站設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，溫度控制在20±2℃，相對濕度≥95%。試塊制作時，在監(jiān)理工程師見證下取樣，采用150×150×150mm試模，振搗密實(shí)后標(biāo)注制作日期和部位。試塊養(yǎng)護(hù)至28d齡期時，送法定檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。八、安全文明施工8.1安全教育培訓(xùn)對所有施工人員進(jìn)行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗。每日開工前召開“班前安全會”，針對地梁施工特點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)高處作業(yè)、臨時用電、機(jī)械操作等安全注意事項(xiàng)。每月組織一次應(yīng)急演練，提高施工人員應(yīng)急處置能力。8.2高處作業(yè)防護(hù)支架搭設(shè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。支架作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距40cm）。作業(yè)層下方設(shè)置水平安全網(wǎng)，每隔10m設(shè)置一道。8.3臨時用電管理施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電。動力和照明線路分路設(shè)置，每臺用電設(shè)備配備專用開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)。配電箱防雨棚采用阻燃材料搭設(shè)，箱內(nèi)電器元件規(guī)格與用電設(shè)備匹配。8.4文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放整齊，鋼筋、模板等分類碼放，設(shè)置標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)。施工道路采用C20混凝土硬化（厚度150mm），配備2臺灑水車降塵（每天灑水不少于3次）。施工垃圾集中堆放，及時清運(yùn)出場，做到“工完場清”。九、季節(jié)性施工措施9.1雨季施工雨期施工期間，在鋼筋加工區(qū)搭設(shè)防雨棚，模板堆放區(qū)設(shè)置30cm高架空墊層?；炷翝仓瓣P(guān)注天氣預(yù)報，避開大雨天氣，若遇小雨，調(diào)整混凝土坍落度（減小20mm），澆筑后及時覆蓋防雨布。雨后檢查支架地基沉降，沉降量超過5mm時，需重新調(diào)整模板標(biāo)高。9.2冬季施工當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時，進(jìn)入冬季施工?；炷敛捎脽崴韬希ㄋ疁亍?0℃），摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量2%），保證入模溫度≥10℃。澆筑完成后覆蓋電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度不低于5℃，當(dāng)采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，確保臨界強(qiáng)度≥7MPa。十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序10.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)地梁結(jié)構(gòu)驗(yàn)收執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015），主要驗(yàn)收指標(biāo)：鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm、-5mm（合格率≥90%）混凝土表面平整度：允許偏差8mm/2m靠尺預(yù)埋件位置偏差：允許偏差10mm混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%10.2驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后