地下室墻板無螺桿施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程地下室為一層整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，總建筑面積約8600㎡，地下室外墻周長480m，墻厚300mm（局部250mm），混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級S8，設(shè)計使用年限50年。墻板最大澆筑高度4.2m，采用C30P8抗?jié)B混凝土，內(nèi)摻8%FS混凝土抗裂外加劑。工程地處市區(qū)繁華地段，基坑周邊環(huán)境復(fù)雜，地下水位較高（地表下1.8m），對模板體系的穩(wěn)定性和防水性能有嚴格要求。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化設(shè)計：組織技術(shù)團隊進行模板體系專項設(shè)計，重點完成墻板支撐計算書、節(jié)點構(gòu)造詳圖及施工模擬動畫，確保無螺桿體系的可行性。特別針對陰陽角、后澆帶等特殊部位繪制1:5大樣圖，明確模板拼接方式。專項方案論證：邀請結(jié)構(gòu)工程師、模板專家對無螺桿施工方案進行論證，重點審查支撐體系強度、剛度及穩(wěn)定性計算，確?；炷羵?cè)壓力作用下模板變形量≤2mm。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進行三維可視化交底，對木工班組進行為期3天的專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。交底內(nèi)容包括模板安裝精度控制、支撐體系搭設(shè)要點及應(yīng)急處理措施。（二）材料準備模板系統(tǒng)：選用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次），尺寸2440×1220mm，彈性模量≥6000MPa；50×100mm方木（含水率≤15%），順紋抗壓強度≥12MPa；Q235雙鋼管（φ48×3.5mm），抗拉強度≥375MPa。支撐材料：滿堂腳手架采用φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤600mm，水平桿步距≤1500mm；斜撐采用φ48×3.5mm鋼管，與地面夾角控制在45°-60°之間。輔助材料：50×50mm木墊塊（抗壓強度≥20MPa）、雙面膠帶（寬度20mm）、玻璃膠（中性硅酮型）、脫模劑（水性高分子型）。（三）機具準備測量工具：高精度水準儀（DSZ2）、全站儀（2mm+2ppm）、激光投線儀（精度±1mm/5m）、5m鋼卷尺（經(jīng)計量檢定合格）。施工機械：塔式起重機（QTZ63）、混凝土輸送泵（HBT80）、插入式振搗棒（φ50/φ30各4臺）、木工圓盤鋸（MJ106）、手提電刨（MB106）。檢測設(shè)備：扭矩扳手（0-300N·m）、靠尺（2m）、塞尺（0-15mm）、混凝土回彈儀（HT225）。三、模板體系設(shè)計（一）設(shè)計荷載混凝土側(cè)壓力計算：新澆混凝土自重：25kN/m3混凝土澆筑速度：2.5m/h（采用分層澆筑，每層厚度300mm）混凝土初凝時間：按T0=200/(T+15)計算，當氣溫25℃時，T0=6.7h最大側(cè)壓力F=0.22γcT0β1β2V^0.5=0.22×25×6.7×1.2×1.15×2.5^0.5=78.6kN/m2，取F=78.6kN/m2進行設(shè)計（二）模板構(gòu)造面板配置：采用整板切割，接縫處刨平處理，確保縫隙≤1mm。模板拼縫處粘貼20mm寬雙面膠帶，外側(cè)用玻璃膠密封，防止漏漿。背楞設(shè)置：豎向背楞：50×100mm方木，間距200mm，與面板采用30mm長鋼釘固定（釘距≤300mm）橫向背楞：雙鋼管φ48×3.5mm，間距450mm，與豎向背楞采用蝴蝶扣連接支撐體系：內(nèi)支撐：滿堂腳手架立桿間距600×600mm，距墻體內(nèi)側(cè)300mm設(shè)置一排加強立桿外支撐：每道橫向背楞對應(yīng)設(shè)置斜撐，斜撐底部與預(yù)埋地錨連接（地錨采用φ20鋼筋，埋深≥500mm）水平剪刀撐：每4跨設(shè)置一道，與立桿扣件連接牢固，形成整體受力體系（三）節(jié)點處理陰陽角節(jié)點：采用定型化陰陽角模，內(nèi)角模半徑R=50mm，外角模設(shè)置50mm寬企口，確保拼接嚴密。施工縫處理：在底板以上300mm處設(shè)置水平施工縫，采用2mm厚鋼板止水帶（寬度400mm），止水帶中心線與施工縫重合，兩端彎折10mm。后澆帶模板：采用獨立支撐體系，與兩側(cè)模板斷開設(shè)置，后澆帶兩側(cè)安裝快易收口網(wǎng)，網(wǎng)片與鋼筋骨架綁扎牢固。四、施工流程（一）測量放線軸線控制：采用全站儀測設(shè)主控軸線，誤差控制在±3mm以內(nèi)；在底板混凝土表面彈出墻板邊線、模板控制線（距邊線200mm）及500mm標高控制線。標高控制：沿墻板每隔3m設(shè)置一個標高控制點，采用水準儀進行閉合測量，誤差≤±2mm。（二）模板安裝基層處理：清理底板表面雜物，彈出模板安裝基準線，沿基準線粘貼20mm寬雙面膠帶，防止底部漏漿。立桿搭設(shè)：立桿底部設(shè)置50×100mm通長木方，掃地桿距地面≤200mm，立桿垂直度偏差≤1/200。模板拼裝：第一步：安裝角部模板，采用臨時支撐固定，用激光投線儀校正垂直度（偏差≤3mm/2m）第二步：向兩側(cè)擴展安裝模板，模板之間采用M12螺栓連接（間距300mm），接縫處用玻璃膠密封第三步：安裝豎向背楞（50×100mm方木），與模板采用鋼釘固定（釘距300mm），方木接頭錯開設(shè)置第四步：安裝橫向背楞（雙鋼管），與豎向背楞采用蝴蝶扣連接，每個節(jié)點設(shè)置2個扣件支撐加固：內(nèi)支撐：安裝水平桿（步距1500mm）、剪刀撐，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座（伸出長度≤200mm）外斜撐：每道橫向背楞對應(yīng)設(shè)置1道斜撐，斜撐底部與預(yù)埋地錨連接，采用雙扣件固定檢查驗收：使用2m靠尺檢查模板平整度（≤2mm），全站儀檢查垂直度（≤3mm/2m）（三）鋼筋工程鋼筋加工：墻板鋼筋在車間集中加工，主筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），絲頭加工長度22mm，牙型飽滿度≥95%。綁扎施工：第一步：在底板上彈出鋼筋位置線，安裝豎向鋼筋（間距誤差≤±10mm），底部與底板鋼筋點焊固定第二步：安裝水平鋼筋（間距誤差≤±10mm），采用八字扣綁扎（綁扎點間距≤200mm）第三步：安裝拉筋（φ8@600×600mm），梅花形布置，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d第四步：設(shè)置鋼筋保護層墊塊（強度≥C30），間距≤800mm，梅花形布置預(yù)埋件安裝：水電預(yù)埋管與鋼筋沖突時，采用煨彎處理，嚴禁切斷主筋；預(yù)埋件固定采用附加鋼筋焊接，位置偏差≤10mm。（四）混凝土工程配合比優(yōu)化：混凝土坍落度控制在140±20mm，初凝時間≥8h，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系減水劑（摻量1.2%）。澆筑工藝：分層澆筑：每層厚度≤300mm，采用標尺桿控制，澆筑速度≤2m/h振搗方式：采用φ50振搗棒（作用半徑300mm），插點間距≤500mm，振搗時間15-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準）布料順序：從兩端向中間推進，采用"之"字形布料，避免混凝土堆積產(chǎn)生過大側(cè)壓力泌水處理：在模板頂部設(shè)置排水孔（φ10mm），排除混凝土表面泌水，初凝前進行2次抹面收光。（五）模板拆除拆除時間：混凝土強度達到設(shè)計強度的75%（通過同條件試塊確定，養(yǎng)護時間≥7d），外墻拆除時間≥14d。拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆斜撐、再拆橫向背楞、最后拆豎向背楞及面板，嚴禁整體推倒。成品保護：拆除的模板輕拿輕放，面板清理干凈后涂刷脫模劑，方木分類碼放（高度≤1.5m），鋼管涂刷防銹漆。（六）混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護措施：拆除模板后立即覆蓋塑料薄膜（厚度≥0.12mm），薄膜搭接寬度≥150mm，外側(cè)覆蓋阻燃棉被（厚度≥50mm）。灑水養(yǎng)護：保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期間每天灑水4次（夏季增加至6次），養(yǎng)護時間≥14d。溫度監(jiān)測：在墻板內(nèi)部埋設(shè)溫度傳感器，監(jiān)測混凝土中心與表面溫差≤25℃，發(fā)現(xiàn)異常及時采取保溫措施。五、質(zhì)量控制（一）主控項目模板安裝：軸線位置偏差≤5mm截面尺寸偏差+4/-5mm垂直度偏差≤3mm/2m表面平整度≤2mm/2m鋼筋工程：受力鋼筋間距偏差≤±10mm保護層厚度偏差+10/-5mm直螺紋接頭外露絲扣≤2p混凝土工程：抗壓強度≥設(shè)計值的100%抗?jié)B性能滿足設(shè)計要求（S8）表面裂縫寬度≤0.2mm（不得貫通）（二）檢驗方法模板工程：采用全站儀檢查軸線位置，2m靠尺檢查平整度，塞尺檢查接縫寬度。鋼筋工程：采用鋼筋掃描儀檢查保護層厚度，扭矩扳手檢查直螺紋接頭擰緊扭矩（≥200N·m）?；炷凉こ蹋夯貜椃z測表面強度，超聲波檢測內(nèi)部密實度，取芯法檢查抗?jié)B性能。（三）質(zhì)量記錄材料驗收記錄：模板、鋼筋、外加劑等原材料出廠合格證、進場檢驗報告。施工記錄：模板安裝檢驗批驗收記錄、鋼筋綁扎隱蔽工程驗收記錄、混凝土澆筑施工記錄。試驗記錄：混凝土抗壓強度試驗報告（標養(yǎng)+同條件）、抗?jié)B性能試驗報告、鋼筋力學(xué)性能試驗報告。六、安全措施（一）危險源辨識高處作業(yè)：模板安裝高度≥2m，存在墜落風(fēng)險，設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)。物體打擊：施工層下方設(shè)置水平安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)置一道），嚴禁拋擲物料。支撐失穩(wěn)：定期檢查腳手架立桿沉降（≤10mm）、橫桿撓度（≤L/200），發(fā)現(xiàn)異常立即停工整改。（二）專項措施腳手架安全：立桿底部設(shè)置掃地桿，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，與地面夾角45°-60°，扣件擰緊扭矩40-65N·m。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，木工機械設(shè)置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA）。防火措施：木工加工區(qū)設(shè)置消防砂箱（2m3）、滅火器（4kg干粉滅火器4組），嚴禁在模板上吸煙。（三）應(yīng)急預(yù)案模板坍塌應(yīng)急：配備應(yīng)急搶險物資（鋼管50根、方木100根、千斤頂4臺），成立應(yīng)急小組（組長由項目經(jīng)理擔(dān)任），每月組織一次應(yīng)急演練。高處墜落應(yīng)急：現(xiàn)場配備急救箱（含擔(dān)架、止血帶等），與最近醫(yī)院建立綠色通道，急救響應(yīng)時間≤30分鐘。七、環(huán)保措施噪聲控制：木工加工區(qū)設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，采用低噪聲振搗棒（≤75dB）。揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理（C20混凝土，厚度≥150mm），出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）。廢棄物處理：模板邊角料回收率≥90%，危險廢棄物（廢脫模劑桶）交由有資質(zhì)單位處理，建立廢棄物管理臺賬。八、驗收標準模板工程：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015第4.2節(jié)要求，驗收合格后方可進入下道工序。鋼筋工程：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015