強力除銹劑施工技術(shù)方案一、工程概況（一）施工范圍本工程涵蓋選煤廠主廠房內(nèi)"重介洗選"系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)平臺梁體、立柱及管道系統(tǒng)，涉及銹蝕處理總面積約150噸鋼結(jié)構(gòu)件。重點處理區(qū)域包括：振動篩支撐框架、刮板機導軌、介質(zhì)桶連接管道及操作平臺等高頻接觸介質(zhì)的金屬構(gòu)件。（二）銹蝕現(xiàn)狀根據(jù)GB/T8923.1標準檢測，目標構(gòu)件表面銹蝕等級主要為：嚴重銹蝕區(qū)（約35%）：呈現(xiàn)大面積氧化皮剝落，局部出現(xiàn)點蝕坑，銹蝕深度達0.2-0.5mm中度銹蝕區(qū)（約50%）：表面覆蓋連續(xù)銹層，伴有少量氧化皮翹起輕微銹蝕區(qū)（約15%）：局部點狀銹蝕，原始金屬光澤部分保留（三）施工目標質(zhì)量目標：除銹等級達到Sa2.5級標準，表面粗糙度控制在40-80μm，確保后續(xù)涂層附著力≥5MPa安全目標：實現(xiàn)"零事故、零傷害"，高空作業(yè)防護達標率100%環(huán)保目標：廢棄物合規(guī)處理率100%，粉塵排放濃度≤2mg/m3二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對鋼結(jié)構(gòu)布置圖，標記16處關(guān)鍵節(jié)點（含7處高空作業(yè)點）工藝交底：編制《除銹劑施工工藝卡》，明確不同銹蝕等級對應(yīng)的處理參數(shù)樣板施工：選取3處典型區(qū)域制作工藝樣板，經(jīng)監(jiān)理驗收確認后作為質(zhì)量標準（二）材料準備材料名稱型號規(guī)格用量技術(shù)指標強力除銹劑HX-809型450LpH值1.5-2.0，除銹效率≥98%中和劑ZH-200180L有效成分≥30%，中和時間≤5min防護底漆EP-100320L附著力≥5MPa，耐鹽霧≥500h玻璃纖維布04型800m2經(jīng)緯密度12×12根/cm（三）設(shè)備準備主要設(shè)備：高壓無氣噴涂機（功率5.5kW，工作壓力15-20MPa）真空除塵器（吸力≥20kPa，過濾精度0.3μm）表面粗糙度儀（測量范圍0-200μm，精度±3%）安全設(shè)備：正壓式呼吸器（供氣時間≥4h）雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN）防爆型臨時配電箱（具備過載、漏電保護）（四）現(xiàn)場準備區(qū)域隔離：采用2m高彩鋼板搭建封閉作業(yè)區(qū)，設(shè)置6處警示標識通風系統(tǒng)：安裝4臺軸流風機（總風量12000m3/h）形成定向氣流臨時設(shè)施：搭建3處材料庫房（防爆型）、2處洗消站、1處廢棄物暫存點三、施工工藝（一）表面預(yù)處理機械預(yù)處理：采用120目鋼絲輪角磨機對厚銹層（≥0.3mm）進行預(yù)打磨用壓縮空氣（壓力0.6MPa）吹掃表面浮塵，露點溫度控制在-4℃以下油污處理：使用專用脫脂劑（含表面活性劑15%）進行擦拭，檢測標準為水膜連續(xù)30s不破裂缺陷修復：對3處深度＞0.5mm的腐蝕坑采用環(huán)氧膩子修補更換2處嚴重變形的連接螺栓（8.8級高強度螺栓）（二）除銹劑施工浸漬處理（適用于可拆卸部件）：建立3個處理槽（2m×1m×1.5m），采用蒸汽加熱控溫（25±3℃）工件懸掛間距≥100mm，浸漬時間按銹蝕等級控制：嚴重銹蝕區(qū)：25-30min中度銹蝕區(qū)：15-20min輕微銹蝕區(qū)：8-12min采用超聲波輔助（頻率28kHz）提高復雜結(jié)構(gòu)件除銹效果噴涂處理（適用于固定結(jié)構(gòu)）：噴嘴選型：平面區(qū)域用扇形噴嘴（幅寬300mm），角落用錐形噴嘴（孔徑1.5mm）施工參數(shù)：噴涂壓力：0.4-0.6MPa噴嘴距離：200-300mm移動速度：30-50cm/s涂層厚度：濕膜厚度控制在80-120μm，分兩次噴涂（間隔15min）特殊部位處理：螺栓連接節(jié)點：采用毛筆蘸涂，確保螺紋間隙充分滲透焊接坡口：使用專用除銹膏（含緩蝕劑5%）涂抹，作用時間延長至40min（三）后處理工序中和清洗：采用10%濃度中和劑噴霧處理，pH值回升至6-8高壓水沖洗（壓力8-10MPa，水溫60±5℃）壓縮空氣吹干，表面含水率控制＜3%表面強化：對關(guān)鍵受力部位進行磷化處理（磷化膜厚度5-8μm）噴涂鋅含量≥95%的冷噴鋅打底（干膜厚度30μm）質(zhì)量檢測：每2小時檢測一次除銹劑濃度（滴定法）按5%比例抽樣檢測表面粗糙度（對比樣塊法）附著力測試：劃格法（間距1mm，膠帶剝離無脫落）四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制三檢制實施：自檢：施工班組每完成50m2進行自檢，填寫《除銹質(zhì)量檢查表》互檢：相鄰班組交叉檢查，重點核查7處隱蔽部位專檢：質(zhì)量工程師每日隨機抽查，合格率低于95%立即返工關(guān)鍵控制點：除銹劑溫度：采用數(shù)顯溫度計實時監(jiān)控，偏差超±3℃時停機調(diào)整處理時間：使用電子計時器，每批次記錄處理時長表面清潔度：采用ISO8502-3標準塵埃膠帶檢測法（二）驗收標準外觀檢查：在良好自然光下，表面無可見油脂、銹跡、氧化皮，呈現(xiàn)均勻金屬灰白色厚度檢測：使用磁性測厚儀，每10m2測量5點，平均值符合設(shè)計要求附著力測試：劃圈法測試，涂層脫落面積≤5%為合格五、安全防護措施（一）高空作業(yè)防護作業(yè)平臺：20m以上區(qū)域采用液壓升降平臺（配備防傾翻裝置）10-20m區(qū)域設(shè)置滿堂腳手架（步距1.8m，掃地桿距地20cm）所有平臺設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)個人防護：強制佩戴"四件套"：安全帽、雙鉤安全帶、防護眼鏡、耐酸堿手套呼吸防護：根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇P100級防塵口罩或正壓式呼吸器（二）化學品安全儲存要求：除銹劑與中和劑分庫存放，間距≥5m設(shè)置防爆型通風設(shè)備，換氣次數(shù)≥12次/h溫濕度監(jiān)控：溫度15-30℃，相對濕度≤75%應(yīng)急處置：配備2套洗眼器（覆蓋半徑≤15m）急救箱配置：2%碳酸氫鈉溶液、燒傷敷料、應(yīng)急沖洗液制定《化學品泄漏應(yīng)急預(yù)案》，每周組織演練（三）電氣安全臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置3級配電箱（含漏電保護器）電動工具實行"一機一閘一保護"，絕緣電阻≥2MΩ照明設(shè)施：作業(yè)區(qū)照度≥50lux，使用防爆型燈具（防護等級IP65）行燈電壓≤36V，潮濕環(huán)境采用12V安全電壓六、環(huán)境保護措施（一）廢棄物處理分類收集：設(shè)置4種顏色垃圾桶：紅色（廢化學品）、藍色（廢金屬）、黃色（廢包裝物）、灰色（生活垃圾）廢除銹劑采用專用收集桶（容量20L，防泄漏設(shè)計）合規(guī)處置：委托有資質(zhì)單位進行危廢處理，簽訂《廢棄物處置協(xié)議》建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度，保存完整處置記錄（二）污染控制粉塵治理：安裝4臺霧炮機（覆蓋半徑30m），配合高壓噴淋系統(tǒng)作業(yè)人員配備粉塵檢測儀（報警值2mg/m3）噪聲控制：高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）夜間施工噪聲≤55dB（采用低噪聲設(shè)備）（三）水土保護廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e5m3）處理，pH值達標后排放設(shè)置初期雨水收集系統(tǒng)（收集面積200m2）土壤保護：地面鋪設(shè)HDPE防滲膜（厚度1.5mm）材料堆放區(qū)設(shè)置防滲托盤（防漏高度15cm）七、施工進度計劃（一）進度安排工序名稱起止時間工期資源配置施工準備第1-3天3d技術(shù)人員3人，普工8人表面預(yù)處理第4-9天6d技工6人，設(shè)備4臺套除銹劑施工第10-22天13d技工12人，設(shè)備8臺套后處理第23-27天5d技工8人，設(shè)備5臺套驗收整改第28-30天3d技術(shù)人員5人（二）保障措施資源保障：備用2臺高壓噴涂機，關(guān)鍵材料儲備量達計劃用量120%進度監(jiān)控：采用Project軟件跟蹤計劃，偏差超3%時啟動預(yù)警機制應(yīng)急趕工：預(yù)備2個機動班組，可實現(xiàn)單日工作量提升40%八、應(yīng)急預(yù)案（一）化學品泄漏應(yīng)急處置小量泄漏：立即啟動區(qū)域隔離，使用吸附棉（每平米泄漏面積需3kg）覆蓋用專用工具收集泄漏物，放入防爆容器大量泄漏：啟動應(yīng)急小組，撤離下風向人員至50m外使用圍堤攔截，配合中和劑（用量為泄漏物1.5倍）處理（二）高空墜落救援現(xiàn)場急救：立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)檢查傷員意識、呼吸，實施初步止血包扎轉(zhuǎn)運流程：使用擔架平穩(wěn)轉(zhuǎn)運，避免二次損傷聯(lián)系急救中心（預(yù)設(shè)路線車程15分鐘）（三）火災(zāi)爆炸預(yù)防預(yù)防措施：動火作業(yè)辦理許