市政雨水方井施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為市政雨水方井施工工程，位于城市主干道與次干道交匯處，主要功能為收集道路路面雨水，通過排水管網(wǎng)輸送至城市污水處理廠。方井設計尺寸為2.5m×2.0m×3.0m（長×寬×深），采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井壁厚度200mm，底板厚度250mm，井筒采用MU10燒結(jié)磚砌筑，水泥砂漿抹面。1.2主要工程量項目名稱單位數(shù)量備注土方開挖m3250含基坑支護C30混凝土m315底板及井壁鋼筋制作安裝t2.5HRB400E級鋼筋砌體工程m38井筒砌筑模板工程m260木模板土方回填m3200分層夯實1.3地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，施工區(qū)域土層分布為：①素填土（厚0.5-1.0m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.0-3.0m，承載力特征值180kPa）；③石灰?guī)r（中風化，承載力特征值3000kPa）。地下水位埋深5.0m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉設計圖紙、施工規(guī)范及地質(zhì)勘察報告，編制施工方案并進行技術(shù)交底。進行現(xiàn)場測量放線，設置軸線控制樁和高程控制點，建立施工測量控制網(wǎng)。編制混凝土配合比，經(jīng)試驗室試配合格后報監(jiān)理工程師審批。2.2材料準備鋼筋：選用HRB400E級鋼筋，進場時應提供出廠合格證和檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時提供出廠合格證和檢驗報告，每200t為一批次進行抽樣送檢。砂：采用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，進場時進行抽樣送檢。石子：采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，進場時進行抽樣送檢。磚：選用MU10燒結(jié)磚，尺寸偏差、強度等級等指標應符合設計要求，進場時進行抽樣送檢。2.3機械設備準備設備名稱型號數(shù)量用途挖掘機PC2001臺土方開挖裝載機ZL501臺土方轉(zhuǎn)運混凝土攪拌機JZC3501臺混凝土攪拌插入式振動棒HZ-502臺混凝土振搗鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋切斷鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋彎曲水準儀DS31臺高程測量全站儀NTS-362R1臺軸線測量2.4現(xiàn)場準備清理施工場地，平整場地，做好排水設施，設置排水溝和集水井。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和成品堆放區(qū)，設置材料標識牌。搭建臨時設施，包括辦公室、宿舍、材料倉庫等，確保施工人員生活和工作條件。三、主要施工流程測量放線→土方開挖→基坑支護→地基處理→底板施工→井壁施工→井筒砌筑→井蓋安裝→土方回填→清理驗收四、主要施工方法4.1測量放線根據(jù)設計圖紙，采用全站儀放出方井軸線位置，設置軸線控制樁，樁位應設置在不受施工影響的地方，并做好保護措施。用水準儀測量場地高程，確定基坑開挖深度，在基坑周邊設置高程控制點。撒出基坑開挖邊線，邊線寬度為方井尺寸每邊加0.5m工作面，根據(jù)土質(zhì)情況按1:0.5放坡。4.2土方開挖采用挖掘機進行基坑開挖，開挖深度按設計高程控制，預留300mm厚土層由人工清理，避免擾動基底土?；娱_挖過程中，應及時將土方轉(zhuǎn)運至指定堆放區(qū)，距離基坑邊緣不小于2m，堆土高度不超過1.5m。當開挖至設計高程后，進行基底平整，用蛙式打夯機夯實，壓實系數(shù)≥0.93。4.3基坑支護由于基坑開挖深度為3.0m，根據(jù)地質(zhì)條件，采用鋼板樁支護，鋼板樁選用拉森Ⅲ型，長度6m，間距0.5m。鋼板樁采用振動錘打入，入土深度不小于3m，頂部設置一道橫向支撐，采用20a號槽鋼，支撐間距2.0m?；又苓呍O置防護欄桿，高度1.2m，欄桿刷紅白相間警示漆，設置夜間警示燈。4.4地基處理基底驗收合格后，鋪設100mm厚級配砂石墊層，分層夯實，壓實系數(shù)≥0.95。在砂石墊層上澆筑100mm厚C15混凝土墊層，混凝土強度達到設計強度的70%后方可進行下道工序施工。4.5底板施工鋼筋制作與安裝：底板鋼筋采用雙層雙向布置，上層鋼筋為Φ12@150，下層鋼筋為Φ14@150，鋼筋保護層厚度50mm。鋼筋加工前應進行調(diào)直、除銹處理，鋼筋連接采用綁扎連接，搭接長度為40d（d為鋼筋直徑）。鋼筋安裝時，應設置鋼筋馬凳，間距1.0m，確保上層鋼筋位置準確。模板安裝：底板模板采用18mm厚木模板，50×100mm木方作為背楞，間距300mm，外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管支撐，間距600mm。模板安裝應保證位置準確、接縫嚴密，表面平整，模板垂直度偏差≤3mm，軸線偏差≤5mm?；炷翝仓夯炷敛捎肅30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，采用泵送方式澆筑?；炷翝仓獜囊欢讼蛄硪欢诉B續(xù)進行，采用插入式振動棒振搗，振搗間距不大于500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。混凝土澆筑完成后，及時進行收面，初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。4.6井壁施工鋼筋制作與安裝：井壁鋼筋豎向鋼筋為Φ14@150，水平鋼筋為Φ12@200，鋼筋保護層厚度30mm。鋼筋連接采用綁扎連接，搭接長度為40d，豎向鋼筋應與底板鋼筋焊接連接，焊接長度為10d。模板安裝：井壁模板采用18mm厚木模板，50×100mm木方作為背楞，間距300mm，外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管搭設雙排腳手架支撐，立桿間距600mm，橫桿間距1200mm。模板安裝前，應在底板上彈出井壁軸線和邊線，模板安裝時應設置對拉螺栓，間距600mm×600mm，螺栓中間設置止水環(huán)，止水環(huán)直徑50mm，厚度3mm。混凝土澆筑：混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在160±20mm，采用泵送方式澆筑。混凝土澆筑應分層進行，每層澆筑厚度不大于500mm，采用插入式振動棒振搗，振搗時應避免碰撞鋼筋和模板?；炷翝仓猎O計高程后，及時進行收面，初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。4.7井筒砌筑井筒采用MU10燒結(jié)磚砌筑，M10水泥砂漿砌筑，砌筑前應將磚澆水濕潤，含水率控制在10%-15%。砌筑時應采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓，灰縫厚度控制在8-12mm，水平灰縫飽滿度≥90%，豎向灰縫飽滿度≥80%。井筒砌筑應保證垂直度偏差≤5mm/m，直徑偏差≤10mm，每砌筑300mm高應采用2m靠尺檢查墻面平整度。井筒內(nèi)壁采用1:2水泥砂漿抹面，厚度20mm，分兩層施工，第一層抹平后，待初凝后再抹第二層，表面壓光。4.8井蓋安裝井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋，型號為Φ700mm，承載力等級D400。井蓋安裝前，應在井筒頂部澆筑C30混凝土井圈，厚度150mm，寬度200mm。井圈混凝土強度達到設計強度的70%后，安裝井蓋，井蓋應與路面平齊，偏差≤5mm，安裝后應采取臨時固定措施，防止移位。4.9土方回填土方回填應在混凝土強度達到設計強度的70%后進行，回填前應清理基坑內(nèi)雜物和積水?；靥钔敛捎盟赝?，含水率控制在最佳含水率±2%，分層回填，每層厚度300mm，采用蛙式打夯機夯實，壓實系數(shù)≥0.93。回填過程中，應從基坑兩側(cè)對稱回填，避免單側(cè)回填造成井體位移，回填至設計高程后，表面應平整。五、質(zhì)量保證措施5.1原材料質(zhì)量控制原材料進場時必須提供出廠合格證和檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。建立原材料臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期、合格證編號、檢驗報告編號等信息。原材料應分類堆放，設置標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、狀態(tài)等信息。5.2施工過程質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后，經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序施工。加強測量放線控制，定期復核軸線和高程，確保結(jié)構(gòu)尺寸準確?；炷潦┕r，應嚴格控制配合比、坍落度和澆筑順序，加強振搗，確?；炷撩軐?。鋼筋安裝時，應保證鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距和保護層厚度符合設計要求，綁扎或焊接質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定。5.3質(zhì)量檢驗混凝土試塊留置：每澆筑100m3混凝土留置一組標準養(yǎng)護試塊，每工作班留置一組同條件養(yǎng)護試塊。鋼筋原材及連接檢驗：每60t鋼筋為一批次進行原材檢驗，每300個接頭為一批次進行連接檢驗。結(jié)構(gòu)實體檢驗：混凝土結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量、強度等應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，必要時進行回彈法檢測混凝土強度。六、安全保證措施6.1安全教育培訓施工前，對全體施工人員進行安全教育培訓，培訓內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全技術(shù)措施、應急預案等，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行復審，嚴禁無證操作。6.2施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，包括禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志?；又苓呍O置防護欄桿，高度1.2m，欄桿刷紅白相間警示漆，設置夜間警示燈。施工現(xiàn)場臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護。6.3施工機械安全管理施工機械進場前，應進行檢查驗收，合格后方可使用，建立機械設備臺賬，定期進行維護保養(yǎng)。機械操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違章操作，作業(yè)時應設置警戒區(qū)域，嚴禁非操作人員進入。6.4消防安全管理施工現(xiàn)場設置消防通道，寬度不小于3.5m，保證暢通無阻。施工現(xiàn)場設置消防水源，配備足夠的消防器材，每50m2配備2具4kg干粉滅火器。易燃易爆物品應單獨存放，設置明顯的防火警示標志，嚴禁與其他材料混放。七、文明施工與環(huán)境保護措施7.1文明施工措施施工現(xiàn)場設置圍擋，高度2.5m，圍擋采用彩鋼板，表面整潔美觀。施工現(xiàn)場道路硬化，采用C20混凝土澆筑，厚度150mm，設置排水坡度，確保排水暢通。材料堆放整齊，設置標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)等信息。施工現(xiàn)場設置洗車平臺，車輛出場前應沖洗干凈，避免帶泥上路。7.2環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設置灑水降塵設備，每天定時灑水降塵，保持施工現(xiàn)場濕潤。土方運輸車輛應加蓋篷布，避免遺撒，出場前應沖洗輪胎。施工噪聲應控制在國家規(guī)定的限值內(nèi)，夜間施工時應辦理夜間施工許可證，采取降噪措施，避免影響周邊居民休息。施工廢水應經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。八、施工進度計劃8.1施工總工期本項目總工期為30天，具體工期安排如下：工作名稱開始時間結(jié)束時間工期（天）備注施工準備第1天第3天3含技術(shù)準備、材料準備測量放線第4天第4天1土方開挖第5天第7天3含基坑支護地基處理第8天第9天2底板施工第10天第13天4含鋼筋、模板、混凝土井壁施工第14天第18天5含鋼筋、模板、混凝土井筒砌筑第19天第22天4含抹面井蓋安裝第23天第23天1土方回填第24天第26天3清理驗收第27天第30天48.2進度保證措施合理安排施工順序，優(yōu)化施工方案，采用平行作業(yè)和流水作業(yè)相結(jié)合的方式，縮短工期。加強施工人員和機械設備的調(diào)配，確保各工序連續(xù)施工。提前做好材料采購計劃，保證材料供應及時，避免因材料短缺影響施工進度。加強與監(jiān)理單位、設計單位的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。九、應急預案9.1基坑坍塌應急預案當發(fā)生基坑坍塌時，應立即停止施工，組織人員疏散，設置警戒區(qū)域，嚴禁無關(guān)人員進入。立即啟動應急預案，組織搶險隊伍進行搶險，采用沙袋回填或鋼板樁加固等措施，防止坍塌擴大。如有人員被困，應立即撥打119報警，同時組織人員進行救援，確保人員安全。9.2觸電應急預案當發(fā)生觸電事故時，應立即切斷電源或使用干燥的木棒、竹竿等絕緣物將電源與觸電者分離。將觸電者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查呼吸和心跳，如無呼吸和心跳，應立即進行心肺復蘇。撥打120急救電話，將觸電者送往醫(yī)院進行救治。9.3火災應急預案當發(fā)生火災時，應立即組織人員疏散，撥打119報警，同時組織人員進行滅火。使用現(xiàn)場消防器材進行滅火，初期火災可采用干粉滅火器或消防水帶滅火。如火勢較大，應立即撤離至安全區(qū)域，等待消防救援。十、驗收標準10.1主控項目混凝土強度應符合設計要求，試塊抗壓強度應達到設計強度的100%。鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距和保護層厚度應符合設計要求，綁扎或焊接質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定。結(jié)構(gòu)尺寸偏差應符合下表要求：項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置15全站儀或經(jīng)緯儀測量截面尺寸+8，-5尺量檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查垂直度5吊線和尺量檢查10.2一般項目混凝土表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。井筒砌筑應灰縫飽