某燃?xì)夤芫€水平定向鉆穿越公路-施工方案(精)某燃?xì)夤芫€水平定向鉆穿越公路-施工方案(精)編制日期：2015年4月29日第一章工程概述工 1 11.3工程地質(zhì) 31.4交通及水源 31.5主要工程量 31.6施工工期 3第二章主要施工方案 4 42.2測量與放線 52.3場地修筑、平整52.4設(shè)備進(jìn)場、組裝調(diào)試 6泥漿控制 62強(qiáng)化各施工過程泥漿性能調(diào)整 72泥漿的粘度控制 7 7 82.6.1鉆導(dǎo)向孔 8 92清63 9 2.焊接后鋼套管的防腐、補(bǔ)傷 2.8.3線路陰極保護(hù)工程 2.至作管的組對(duì)、焊接 2.1清管與試壓 2.10.2工作管試壓 第三章勞動(dòng)組織、主要施工機(jī)具配備及主要消耗材料 3.勞動(dòng)組織 3.金要消耗材料 第四章文明施工、環(huán)境及安全措施 4.施工安全措施 4.施工過程中的環(huán)境保護(hù)要求 4.度明施工措施 第五章質(zhì)量保證體系和HSE管理措施 25.質(zhì)量保證體系 5.質(zhì)量保證措施 225.密要崗位質(zhì)量職能 25.2.2定向穿越質(zhì)保工程師235.2.3專職質(zhì)量檢查員 5.質(zhì)量管理措施 5.4稻理目標(biāo)及措施 5.安全措施 路零填或挖方路段，由于受到地形限制，管線中心線距離公路路基邊緣的距離約為6.0米。本工程輸氣管線均采用PE管，規(guī)格為DE160,內(nèi)徑141.8mm,外徑160mm,SDR17.6mm,管道設(shè)計(jì)壓力為0.4Mpa。采用全自動(dòng)電熔、熱熔焊接，管線埋深1.65米。與公路交叉位置內(nèi)徑480mm,外徑500,壁厚10mm。套管采用特加強(qiáng)瀝青防腐處理，管線與公路的交叉角度為90度，公路范圍內(nèi)定向鉆套管頂覆土最小厚度為6.3米，穿越長度240米。定向鉆入土角12度，出土角7度，鋼套管曲率半徑取1500D,本次穿越采取三次擴(kuò)中550擴(kuò)孔器進(jìn)行擴(kuò)孔、待擴(kuò)孔工藝完成后，根據(jù)現(xiàn)場泥漿取樣及鉆機(jī)設(shè)備反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行本工程施工路段對(duì)應(yīng)的XX國道為一級(jí)公路，設(shè)計(jì)速度80Km/h,瀝青路面，路基寬度37米，路面寬度34米。路右側(cè)為排水溝，溝底寬16.0米，頂寬20.0米，水深3.0米。穿越位置為零填路基，從東側(cè)穿越XX國道，采用定向鉆施工。與XX國道的交叉角度為90度。1.2穿越點(diǎn)位置XX天然氣市政中壓管道安裝工程XX國道K226+300處定向鉆穿越工程，穿越位置為樁號(hào)2表1-1定向鉆穿越XX國道施工內(nèi)容序號(hào)內(nèi)容1穿越管徑2鋪管長度3穿越長度4拖管長度3入鉆角12度4出鉆角7度5管材甲供：DN5006穿越管線曲率半徑根據(jù)鉆孔揭露，擬建場地在勘探深度范圍內(nèi)地層巖性主要為第四系全新統(tǒng)素填土、粉質(zhì)粘土、淤泥、礫砂。依其時(shí)代成因、巖性及物理力學(xué)指標(biāo)，把場地地基土劃分為3個(gè)工程地質(zhì)層，各層地基土的巖性描述見下表。土層編號(hào)時(shí)代成因?qū)拥咨疃冉衣秾雍駧r性描述顏色狀態(tài)濕度包含物及其它特征①素填土~~雜色松散稍濕主要成份為粉質(zhì)粘土，含少量雜質(zhì)。②淤泥~~青灰色稍密飽和含少量鈣質(zhì)結(jié)核，多見灰黑色細(xì)小的錳質(zhì)斑點(diǎn)及結(jié)核，含少量鈣質(zhì)結(jié)核，局部3③黃褐色塑~可塑濕~飽和雙向4車道，車流量較多?？碧狡陂g，實(shí)測地下水穩(wěn)定水位埋深0.2～3.4m。表1-2主要工程量序號(hào)單位數(shù)量備注1鉆機(jī)進(jìn)場調(diào)試安裝次12導(dǎo)向孔鉆進(jìn)m穿越長度3一級(jí)預(yù)擴(kuò)孔φ200mm(擴(kuò)孔器)m擴(kuò)孔長度4二級(jí)預(yù)擴(kuò)孔Φ400mm(擴(kuò)孔器)m擴(kuò)孔長度5三級(jí)預(yù)擴(kuò)孔φ550mm(擴(kuò)孔器)m6清孔①550mm(擴(kuò)孔器)m清孔長度7回拖管道φ550mm(擴(kuò)孔器)m回拖長度本穿越工程計(jì)劃5月末完成穿越施工。4第二章主要施工方案通一平通一平運(yùn)布管無損檢測預(yù)擴(kuò)孔鉆機(jī)安裝、調(diào)試52.2測量與放線1)測全站儀等測量儀器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)方可使用。由參加接樁的測量技術(shù)人員主持測量、放線工作。2)依據(jù)線路平面圖、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁采用GPS定位，全站儀進(jìn)行測量放線，測量放線的主要內(nèi)容：穿越長度、穿越軸線布置加密樁、作業(yè)場地邊界線、穿越樁的保護(hù)、地下原有管線位置和埋深的測量，并作出明顯標(biāo)記。3)根據(jù)穿越樁、控制樁、水準(zhǔn)樁對(duì)穿越長度進(jìn)行復(fù)測，是否符合圖紙給定長度，若不符合，及時(shí)與監(jiān)理部和EPC項(xiàng)目部進(jìn)行協(xié)調(diào)。4)根據(jù)控制樁、穿越樁放出鉆機(jī)軸線，并在穿越軸線上設(shè)置加密樁，鉆機(jī)一側(cè)一般加密樁設(shè)置3-5個(gè)。5)放出入土點(diǎn)北側(cè)的管線預(yù)制場地和鉆機(jī)施工作業(yè)場地的邊界線。6)在放線過程中，與EPC項(xiàng)目部及有關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越公路、河流、光纜、地面及地下障礙物、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)等的通過權(quán)。在交叉范圍兩側(cè)作出明顯標(biāo)識(shí)，地下障礙物標(biāo)識(shí)應(yīng)注明障礙物名稱、埋深和尺寸。1)入鉆點(diǎn)距XX國道東側(cè)(按路基邊緣)100米處，需要占地面積25m×20m。2)出鉆點(diǎn)距XX國道西側(cè)(按路基邊緣)103米處，需要占地面積20m×20m。3)施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹林、構(gòu)筑物等要清理干凈，溝、坎要予平整，有積水的地勢低洼地段排水填平。清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，保護(hù)線路控制樁，如有損壞立即補(bǔ)樁恢復(fù)。4)清理施工作業(yè)帶時(shí)應(yīng)測定埋地設(shè)施的位置，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，如地下電纜、管道、下水道等，包括設(shè)計(jì)圖中未標(biāo)出來與管道交叉和平行的設(shè)施。5)根據(jù)現(xiàn)場施工場地平面布置圖進(jìn)行合理布置。6)施工作業(yè)場地邊緣用警戒帶進(jìn)行圍欄，作業(yè)場地入口處設(shè)置警示標(biāo)語，鉆機(jī)擺放位置鋪墊鋼板或枕木排增加地面的承載力。鉆機(jī)周圍易漏泥漿的位置挖引溝至泥漿坑。泥漿罐罐底周圍圍土堰，防止泥漿外溢污染。泥漿坑周圍要圍警戒帶，并設(shè)置警6示牌。1、要保證穿越方位的準(zhǔn)確，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁位測量放線。2、配制泥漿的水源采用施工現(xiàn)場水渠中的水。3、鉆機(jī)及配套設(shè)備就位：按施工平面布置圖將鉆機(jī)及配套設(shè)備安裝在預(yù)定位置，并進(jìn)行調(diào)試，保證設(shè)備正常工作。將鉆機(jī)及其他附屬設(shè)備按照現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行就位，鉆機(jī)就位時(shí)，用全站儀、水準(zhǔn)儀按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行精確測量放線，將鉆機(jī)的軸線就位于穿越曲線的軸線上，調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)角度，使之與入土角吻合。為保證鉆機(jī)的穩(wěn)定，需要對(duì)鉆機(jī)基礎(chǔ)采取特殊的加固處理措施，即在鉆機(jī)下面的地板上鋪墊一層鋼板，然后將鋼板和鉆機(jī)錨固箱連接在一起。本工程中泥漿工藝要考慮的幾個(gè)問題如下：1、鉆出物攜帶與懸浮，預(yù)防鉆出物床的形成；2、孔壁穩(wěn)定，防止坍塌；4、潤滑；5、為了保證穿越工程的順利進(jìn)行，切實(shí)保證泥漿的性能才能保證穿越管線的成功認(rèn)真研究地質(zhì)構(gòu)造圖，制定完善的的泥漿配比方案，并認(rèn)真實(shí)施，對(duì)特殊地段應(yīng)提前采取特殊措施，及時(shí)加入添加劑，調(diào)節(jié)好泥漿性能，盡量保證孔內(nèi)狀況良好，形成良好的孔壁。在易塌方的地段，一方面改進(jìn)泥漿的性能，另一方面，改變鉆孔和回拖工藝等，盡量縮短停鉆時(shí)間，加快鉆進(jìn)速度，保證鉆孔不塌方。加強(qiáng)泥漿循環(huán)。停止鉆進(jìn)時(shí)，仍要注入適量泥漿，保證孔內(nèi)始終存在正壓，使泥漿把孔內(nèi)切削物盡量多的攜帶出來，防止沉積于孔內(nèi)。6、施工過程中，廢棄泥漿的處理方案和處理措施在定向鉆穿越施工中，我們對(duì)泥漿處理的環(huán)保管理將采取以下措施：71)對(duì)泥漿材料的控制2)在定向鉆穿越施工前，先配制一定量的泥漿，并將泥漿樣本送到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門進(jìn)行3)在鉆機(jī)場地挖一個(gè)排漿池，收集儲(chǔ)存返回的泥漿，根據(jù)不同的地質(zhì)情況和施工中的4)對(duì)泥漿跑、冒、漏現(xiàn)象的控制我們控制的重點(diǎn)放在三個(gè)方面：第一、在泥漿池底部泥漿池的滲漏。第二、增加部分有關(guān)堵漏的添加劑，降低質(zhì)量。第三、加強(qiáng)對(duì)穿越沿線的巡視，發(fā)現(xiàn)有冒漿的地方，立即采取措施，如：1)斜孔段：泥漿的流動(dòng)性能要好，結(jié)構(gòu)性要強(qiáng)，保證鉆屑攜帶和孔眼清潔；控制2)水平孔段：要及時(shí)提高潤滑劑劑量，適當(dāng)降低粘度和切力，保證泥漿的流變性3)擴(kuò)孔段：增強(qiáng)泥漿的造壁性能，防止孔壁塌陷，防止縮徑；需增大固壁劑、降4)回拖段：提高泥漿的潤滑性，降低摩擦阻力。增強(qiáng)攜屑效果；需提高潤滑劑劑2.5.2泥漿的粘度控制根椐穿越段地層情況，在鉆導(dǎo)向孔階段，泥漿粘度控制在75~80S;在預(yù)擴(kuò)孔和回拖階段泥漿粘度提高5~10S即達(dá)到80~95S;實(shí)際使用過程中，泥漿的配比隨地層不同2.5.3泥漿在施工中產(chǎn)生的作用導(dǎo)向孔過程中，導(dǎo)向鉆頭在地質(zhì)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)切割過程中產(chǎn)生高溫狀態(tài)，在泥漿噴8射過程中，對(duì)導(dǎo)向鉆頭及信號(hào)發(fā)射器(探棒)進(jìn)行降溫處理保證導(dǎo)向鉆頭及信號(hào)發(fā)射器正常工作且保護(hù)施工設(shè)備。擴(kuò)孔施工工藝中，擴(kuò)孔器旋轉(zhuǎn)切割下來的土屑及土塊通過泥漿的流動(dòng)載到孔外，并且在泥漿的作用下，可以防止已經(jīng)形成的孔洞出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。拖管施工工藝中，泥漿在孔內(nèi)可以對(duì)要進(jìn)行回拖的管道產(chǎn)生潤滑及浮力的作用，減小拖管過程中管道在孔內(nèi)產(chǎn)生的摩擦力從而減小鉆機(jī)對(duì)管道的拉力，保證拖管的順利完成。拖管完成后，由于預(yù)擴(kuò)孔的直徑大于回拖管道的直徑，孔內(nèi)空隙內(nèi)存有泥漿可確保管道上部結(jié)構(gòu)在壓力作用下不出現(xiàn)沉陷現(xiàn)象。2.6定向鉆穿越1)當(dāng)穿越的各項(xiàng)準(zhǔn)備條件具備后，對(duì)控向系統(tǒng)進(jìn)行最后的調(diào)試，將探頭在地面上進(jìn)行各種角度的旋轉(zhuǎn)，測定其各種參數(shù)，以分析判斷其在地下是否能正常工作。2)使用無線控向系統(tǒng)進(jìn)行鉆導(dǎo)向孔控向作業(yè)，開鉆前準(zhǔn)確測量穿越中心線上各處高3)當(dāng)現(xiàn)場條件具備后，按設(shè)計(jì)曲線鉆導(dǎo)向孔，并根據(jù)管徑大小確定每根鉆桿的折角?？刂沏@頭的前進(jìn)方向及穿越深度，鉆進(jìn)中隨時(shí)對(duì)照地質(zhì)資料及儀器參數(shù)分析成孔情況，并根據(jù)泥漿返出量及泥漿組分的變化分析、判斷地下情況，如地下情況有變化，就要采取應(yīng)對(duì)措施，確保穿越按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4)鉆進(jìn)過程中保持泥漿粘度均衡穩(wěn)定，根據(jù)地質(zhì)情況泥漿粘度控制在75~80(s)左右，排量控制在0.8～1.5m3/min;防止鉆進(jìn)過快砂粒堵塞鉆頭水眼。5)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，保證鉆進(jìn)的整個(gè)過程在設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行；尤其注意單根鉆桿折角不能超過1.2°,4根鉆桿累加折角不能超過3.6°。6)鉆進(jìn)過程中可能出現(xiàn)問題的應(yīng)對(duì)措施及方案6-1導(dǎo)向孔時(shí)出現(xiàn)“卡鉆”在鉆進(jìn)中，會(huì)出現(xiàn)卡鉆的現(xiàn)象。調(diào)整泥漿配比，使用最大泥漿泵排量，與挖掘機(jī)配合，9切力與粘度，使用扭矩大、推力大的鉆機(jī)及相匹配的鉆頭，完成導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)。6-2在管道回托的過程中出現(xiàn)“卡管”6-3鉆孔塌方鉆進(jìn)液性能與鉆孔、回拖的關(guān)系定向鉆穿越施工，由于鉆孔處于地表(一般位于地表層壁性要好，泥餅質(zhì)量高，控制失水性要好，以保證鉆機(jī)性能的不同所需泥漿性能也不相同。泥漿作為鉆進(jìn)沖洗液，使用優(yōu)質(zhì)的膨潤土和添加劑，嚴(yán)格按照比例經(jīng)攪拌系統(tǒng)攪拌成泥漿注入洞內(nèi)，具有潤滑鉆具、和回拉力，降低拖管時(shí)管道和洞壁的摩擦系數(shù)、冷卻鉆頭和2.6.2預(yù)擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成后，必須擴(kuò)大至適合成品管敷設(shè)的直徑，一般情況下，擴(kuò)孔器是在鉆機(jī)對(duì)面的鉆頭出土處連接在鉆桿上，再回拉進(jìn)入導(dǎo)向孔，隨著擴(kuò)孔器的回?cái)U(kuò)，要在其后不斷的加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合成品管鋪設(shè)的直徑差異大小和地層情況，擴(kuò)孔550mm,最大擴(kuò)孔直徑為550mm。2.6.3清孔2.6.4回拖管線1)穿越管段預(yù)制完成后，在管端焊上回拖頭，在完成打壓工作后方可進(jìn)行回拖作)2套管的回拖2管道回拖前，如不具備開挖發(fā)送溝的管線需用土堆墊起并抹上黃油，以保護(hù)防腐層和減少回拖力，回拖管道時(shí)用挖機(jī)或吊車對(duì)管道進(jìn)行應(yīng)急保護(hù)，如出現(xiàn)劃傷及管道滑下土堆時(shí)能夠做到及時(shí)處理。將施工現(xiàn)場所有設(shè)備整體檢修一次，加油注水，更換過濾器，保證設(shè)備在最佳狀態(tài)下工作。2在3回拖過程中，設(shè)專人和設(shè)備對(duì)回拖管線的防腐層進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以確保進(jìn)洞的管線防腐層萬無一失。2-5一切準(zhǔn)備工作就緒后開始回拖套管，回拖時(shí)要連續(xù)完成，中間不能停頓，直至成品管道拖至預(yù)定位置為止。3)工作管的回拖當(dāng)套管完成回拖后，準(zhǔn)備開始回拖工程管，鉆桿+φ200mm擴(kuò)孔器+15噸U型環(huán)+回拖頭一切工作就緒后開始回拖，回拖時(shí)要連續(xù)完成，中間不能停頓，直至成品管道拖至預(yù)定位置為止。為了防止工作管回拖時(shí)與地面的摩擦及與套管的摩擦損壞工作管的管壁，決定采取如下措施：、工作管管回拖前在已經(jīng)焊接并排列好的工作管管下每隔3米與工作管管成90度直角鋪設(shè)一根鋼管，保證回拖工作管時(shí)，工作管與地面不會(huì)摩擦損壞工作管管壁。、將回拖一側(cè)的套管口制成喇叭口形狀，防止回拖時(shí)套管管口磨損工作管管壁。、回拖時(shí)，回拖一側(cè)用吊車吊起將要回拖的工作管，減少回拖時(shí)的阻力。D、為了保證回拖時(shí)工作管與套管之間的摩擦損壞工作管管壁，將在工作管上每隔三米處安放一塊扶正塊，使工作管與套管之間保持距離，保證工作管的安全。扶正塊扶正塊喇叭口式管口道路鉆機(jī)32.6.5管道注漿穩(wěn)管定向鉆擴(kuò)孔形成的最終孔徑一般是成品管線管徑的1.2-1.5倍，如果在管線入、出1)配置滿足現(xiàn)場使用要求的水泥砂漿，配漿比為：水泥：粉煤灰：細(xì)砂=1:1:3,由2)本段穿越長度為240米，因此注漿長度為240米，為了保證注漿的效果，本段工程漿軟著潛：點(diǎn)地凝的0度底部邊置3)分段注漿應(yīng)在前一段漿液凝膠之后方可進(jìn)行下一段注漿，凝膠時(shí)間原則上為3-6分鐘，可根據(jù)具體情況而定。為了保證漿液能充分注滿孔隙，注漿壓力要保持在0.3MPa,2.7穿越管的運(yùn)輸與保管1)防腐套管、工作管的交接：防腐套管、工作管的驗(yàn)收交接在現(xiàn)場進(jìn)行，由監(jiān)理2)防腐管的裝卸：裝卸應(yīng)適用專用吊具，輕吊輕放，不應(yīng)摔、撞、磕、碰損傷防腐層，不允許采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動(dòng)防腐管。吊鉤裝卸防腐管時(shí)，應(yīng)防止損壞管端和內(nèi)涂層，吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠或彈性材料。在吊裝過程中，防腐管與吊繩的夾角不宜小于30°,以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口。3)管材運(yùn)輸：管車要有專用支架，支架與管子接觸面應(yīng)墊橡膠板，橡膠板厚度不應(yīng)小于15mm,寬度不應(yīng)小于100mm。鋼管的裝管不應(yīng)超過二層，管子伸出車后的長度不應(yīng)大于2m。裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，單管長度方向捆綁應(yīng)不少于二道，捆綁繩與管子接觸處加橡膠墊板或其它軟材料襯墊。沿施工地帶運(yùn)輸管材時(shí)，運(yùn)輸車輛靠近管溝邊緣的車胎與管溝或地坑邊緣的距離不應(yīng)小于3m。2.8防腐套管組對(duì)、焊接、防腐、陰極保護(hù)2.8.1組對(duì)、焊接1)管口組對(duì)前先對(duì)管線內(nèi)進(jìn)行清理，清除管內(nèi)的泥土和其他雜物。并在內(nèi)外表面坡口2)對(duì)口時(shí)采用1臺(tái)25t吊車配合進(jìn)行，吊管采用尼龍吊帶，吊帶要滿足強(qiáng)度要求，不3)當(dāng)使用內(nèi)對(duì)口器進(jìn)行管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)對(duì)口拉桿應(yīng)進(jìn)行橡膠包裹，防止移動(dòng)過程中損4)當(dāng)使用內(nèi)對(duì)口器進(jìn)行管道組對(duì)時(shí)，只有根焊道全部完成后方可撤離。若根部焊道承受敷設(shè)壓力比正常情況高，且有可能發(fā)生裂紋，應(yīng)在完成熱焊道后撤離內(nèi)對(duì)口器；當(dāng)使用外對(duì)口器進(jìn)行管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證根焊道完成60%以上后撤離。對(duì)口支撐和吊具5)使用內(nèi)對(duì)口組對(duì)時(shí)，對(duì)口器不應(yīng)在鋼管內(nèi)表面留下刻痕、磨痕和油污。6)鋼管坡口的損傷采用機(jī)械方法加工或切除，并應(yīng)重新加工需要的坡口。7)接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，并做好現(xiàn)場施工記8)兩相鄰的制管焊縫(直焊縫、螺旋焊縫)在對(duì)口處應(yīng)相互錯(cuò)開，距離不應(yīng)小于9)內(nèi)、外制管焊縫管端兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)的焊縫余高，采用機(jī)械方法修磨至與母材平齊，并平緩過渡，但不應(yīng)傷及母材，且應(yīng)與母材圓滑過渡以滿足管口組對(duì)和檢測的要求。10)焊接方式：根據(jù)本段的地形地貌，本段管線焊接采用手工焊打底、填充、蓋面工11)從事本工程焊接的所有焊工必須通過資格考試，100%的持證上崗。并根據(jù)考試通12)焊接材料必須有質(zhì)量證明書，焊接材料的儲(chǔ)存和烘干應(yīng)按照生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。焊接材料必須由專人驗(yàn)收、保管、發(fā)放和回收，并應(yīng)填寫好焊接材料的13)焊接地線應(yīng)靠近焊接區(qū)，用卡具將地線與被焊管牢固接觸，不應(yīng)產(chǎn)生電弧灼傷母14)施焊時(shí)應(yīng)保證層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。相鄰焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開30mm以上。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接著應(yīng)修磨。應(yīng)在前一焊道全部完成后再開始下一焊15)當(dāng)日不能完成的焊口應(yīng)完成50%鋼管壁厚且不少于三層焊道，未完成的焊口應(yīng)采用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱至焊接規(guī)程要求的最低層間16)坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。焊口完成后，應(yīng)將接頭表面的熔渣、飛濺物等清除干凈。17)焊接過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)，修補(bǔ)過程中應(yīng)控制層間溫度。每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于30mm。18)當(dāng)對(duì)接鋼管的厚度差不大于2.0mm,作為等壁厚鋼管焊接，當(dāng)對(duì)接鋼管的厚度差大于2.0mm,必須經(jīng)過削薄處理后，再作為等壁厚鋼管焊接。19)焊接施工中，按規(guī)定填寫有關(guān)原始記錄。焊道完成后，在距離焊縫1m(氣流動(dòng)方向下游)的位置做好標(biāo)記。2.8.2焊接后鋼套管的防腐、補(bǔ)傷1)焊縫無損檢測合格后，按照設(shè)計(jì)要求，需要對(duì)焊口進(jìn)行防腐補(bǔ)口，補(bǔ)口材料采用無溶劑環(huán)氧樹脂底漆/輻射交聯(lián)聚乙烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮帶(套)現(xiàn)場補(bǔ)口。2)補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工人員應(yīng)根據(jù)所使用的產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行防腐施工培訓(xùn)并取得合格證，方可進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工操作。正式開始施工前，補(bǔ)口補(bǔ)傷材料供應(yīng)商應(yīng)派專人現(xiàn)場3)補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用說明書和通過國家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)部門出4)施工使用的檢測器具經(jīng)過計(jì)量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。5)管口清理：將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補(bǔ)口處的污物、油和雜質(zhì)應(yīng)清理干凈；防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)6)管口預(yù)熱：管口采用火焰加熱器進(jìn)行加熱，將補(bǔ)口部位的鋼管預(yù)熱至露點(diǎn)以上至7)管口噴砂除銹：用環(huán)保型噴砂除銹裝置進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)要達(dá)到GB8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)，除銹后應(yīng)清除表面灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)8)管口加熱、測溫：用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行均勻加熱，并用紅外線測溫儀周向進(jìn)行溫度檢測。達(dá)到溫度后均勻涂刷環(huán)氧樹脂底漆，涂刷時(shí)應(yīng)采用干膜測厚儀分別9)熱收縮帶安裝：將熱收縮帶定位后，用火焰加熱器先從中間位置環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。然后從中央向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套(片)均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，粘結(jié)牢固。收縮后，熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于100mm;采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。10)檢查驗(yàn)收燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮帶周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。固定片與熱收縮帶搭接部位的B.每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢漏電壓為15kV。若有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。C.補(bǔ)口后熱收縮帶的粘結(jié)力應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。檢測時(shí)的管體溫度為25℃±5℃,對(duì)鋼管和聚乙烯防腐層的剝離強(qiáng)度均不應(yīng)小于50N/cm,剝離面的底漆應(yīng)完整附11)防腐層補(bǔ)傷：由質(zhì)檢員進(jìn)行防腐層檢漏，用防水涂料對(duì)漏點(diǎn)及破損處進(jìn)行標(biāo)記，并填寫補(bǔ)傷通知單。對(duì)于直徑不大于30mm的損傷(包括針孔),采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。對(duì)于直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆，包覆寬度要比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于50mm。對(duì)于損傷深度不超過管體防腐層厚度50%的損傷，可用熱熔修補(bǔ)棒修補(bǔ)。補(bǔ)傷后補(bǔ)傷片的粘結(jié)力應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。對(duì)鋼管和聚乙烯防腐層的剝離強(qiáng)度均不應(yīng)小于50N/cm,剝離面的底漆應(yīng)完整附著2.8.3線路陰極保護(hù)工程D陰極保護(hù)工程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及廠家技術(shù)文件施工。2根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑臏y試樁的位置，由測量人員進(jìn)行測試樁埋設(shè)位置的測量。3測試樁電纜焊接完成后，地面、地下均要留足余量，以防土壤下沉?xí)r拉斷電纜。4莊電纜與陽極引線之間的連接應(yīng)牢固且導(dǎo)電良好，連接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行防水密封。5陰極保護(hù)測試樁測試導(dǎo)線和管道的連接應(yīng)干燥、清潔，測試導(dǎo)線與管道的連接應(yīng)牢固且導(dǎo)電良好。與其它構(gòu)筑物跨接或跨接絕緣接頭的電纜連接，應(yīng)牢固，導(dǎo)電良好，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐絕緣。跨接連接應(yīng)便于進(jìn)行測試。6陰極保護(hù)投入運(yùn)行前應(yīng)對(duì)管道自然電位進(jìn)行測試，運(yùn)行后應(yīng)對(duì)保護(hù)電位和保護(hù)電流進(jìn)行測試。D核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%,應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；2用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；3將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm),管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線4置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后(切屑厚度為0.5～10mm,通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度),撤掉壓力，略等片刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源；5取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況(管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的10%,6加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱),時(shí)2.10清管與試壓2.10.1清管3采用清管器清管時(shí)，清管器應(yīng)可以通過曲率半徑五倍的彎管。清管器使用前，應(yīng)檢4清管時(shí)，清管器運(yùn)行速度控制在4km/h～5km/h,工作壓力為0.05MPa～0.2MPa。如5清管器使用后，在下次清管前檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損6清管時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查清管效果，以接收端口不再排出雜物為合格。7清管合格后，要按業(yè)主或監(jiān)理的規(guī)定做好記錄，業(yè)主或監(jiān)理簽字確認(rèn)合格。2.10.2工作管試壓D試壓應(yīng)用橢圓封頭，材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相當(dāng)，壁厚應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力要求，壁厚相等或高一級(jí)的管材。試壓頭應(yīng)安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為實(shí)驗(yàn)壓力的1.3倍，穩(wěn)壓4h,無泄漏、無爆裂為合格。2試壓用的壓力天平、記錄儀、溫度儀和壓力表等測量監(jiān)控設(shè)備應(yīng)經(jīng)過鑒定，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。壓力表、壓力自動(dòng)記錄儀、溫度自動(dòng)記錄儀、熱敏電阻電子測溫儀符3試壓壓力為0.5Mpa。管道打壓到0.5Mpa后，穩(wěn)壓24小時(shí)，如無泄漏，24小時(shí)后仍為0.5Mpa,方可進(jìn)行泄壓。4試壓合格后應(yīng)立即泄壓，應(yīng)在保證人員設(shè)備安全的情況下緩慢地開關(guān)閥門泄壓。泄壓口應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志和并采取必要的保護(hù)措施。5試壓設(shè)備和試壓管線50m范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，非試壓人員嚴(yán)禁進(jìn)入。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)可巡檢，試壓禁區(qū)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1)管線回拖完畢后，將現(xiàn)場剩余泥漿全部清理干凈，用泥漿罐車?yán)\(yùn)到環(huán)保部門指定的地點(diǎn)，按照原始地貌進(jìn)行恢復(fù)。2)對(duì)施工用操作坑按照相關(guān)要求回填、掩埋。3)對(duì)于耕作土及植被生長表層土，一定要按照原有位置、厚度進(jìn)行恢復(fù)，不足部分從3.1勞動(dòng)組織序號(hào)單位數(shù)量隊(duì)長人2現(xiàn)場技術(shù)2兼安全員3控向員人14司鉆工人15泥漿工人26技術(shù)工人人2兼司機(jī)7人88司機(jī)人23.2主要施工機(jī)具配備序號(hào)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1定向鉆機(jī)威猛D130*150臺(tái)12泥漿罐臺(tái)2威猛公司3鉆桿根威猛公司4控向儀套15發(fā)電機(jī)組臺(tái)16清水泵2寸臺(tái)17泥漿泵3寸臺(tái)19無線探棒室奧瑞拓根1序號(hào)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1膨潤土(一級(jí))T鈉土2固壁劑T3潤滑劑T4純堿T5清屑劑T6增粘劑T7發(fā)動(dòng)機(jī)油中增壓柴油機(jī)8齒輪油9絲扣油鉆桿絲扣保護(hù)，進(jìn)口序號(hào)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注液壓油柴油T潤滑脂鋰基脂枕木5鐵絲 第四章文明施工、環(huán)境及安全措施1)施工現(xiàn)場物料堆放整齊、易燃、易爆物品不得隨地亂放，并設(shè)專庫存放，專人保管。2)施工用電不得超負(fù)荷；電器線路連接可靠，符合荷載要求，嚴(yán)禁亂接亂拉；開工前對(duì)設(shè)施進(jìn)行細(xì)致檢查，收工前必須對(duì)電器設(shè)備、設(shè)施做好防雨水、防風(fēng)保護(hù)；施工臨時(shí)配電箱放置妥當(dāng)，專人保管，用電人員必須持證作業(yè)。3)進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，班前不準(zhǔn)飲酒，堅(jiān)守崗位、不準(zhǔn)打鬧、睡崗或啟動(dòng)別人的機(jī)械設(shè)備。4)各作業(yè)點(diǎn)設(shè)立明顯安全標(biāo)語和警示標(biāo)志牌。5)進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，否則，禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。6)夜間施工，現(xiàn)場要設(shè)置固定的、足夠的照明設(shè)施和警示燈。7)根據(jù)現(xiàn)場安全要求，應(yīng)設(shè)置必要的消防器具：滅火器、消防銑、消防沙等，做好防火、防爆安全工作。8)開工前做好必要的地質(zhì)、水文、地下設(shè)施(電纜、管道等)、地下文物等情況的調(diào)查工作。針對(duì)具體情況制定必要的安全技術(shù)措施和施工方法，并向施工人員交底，指定專人監(jiān)護(hù)，然后組織施工。9)施工人員不得參與違反治安管理的活動(dòng)，遵紀(jì)守法。10)閑雜人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。11)穿越工程現(xiàn)場布置整齊有序，且各部之間應(yīng)留有必要的安全空間和通道。12)非專職操作人員未經(jīng)允許不得操作機(jī)器上各種開關(guān)、操作手柄、儀器儀表。13)除操作和指揮外，其他人員必須離開鉆桿位置5m以外。14)應(yīng)保證穿越出、入土兩側(cè)通訊聯(lián)系暢通，如若無線電聯(lián)系失敗，應(yīng)保證尚有其它方式應(yīng)急聯(lián)系。15)在拆卸液壓密封、液壓管路之前應(yīng)將壓力降為零方可允許操作。16)旋轉(zhuǎn)部件運(yùn)行過程中，身體任何部位不要與其接觸，以免受到傷害。17)在設(shè)備、機(jī)具運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意交通安全。18)施工現(xiàn)場用電按正式用電安裝線路，沿地面敷設(shè)的電線要用雙層橡膠電纜，過19)管線施工安全要求執(zhí)行線路施工安全規(guī)定。4.2施工過程中的環(huán)境保護(hù)要求1)根據(jù)國家和環(huán)保部門有關(guān)法規(guī)，對(duì)各類自然生態(tài)系統(tǒng)區(qū)域、重要水源、具有科學(xué)文化價(jià)值的地質(zhì)構(gòu)造、以及人文遺跡、古樹名木進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。2)施工時(shí)，破壞的溝、堤、坎等，施工結(jié)束后立即恢復(fù)到施工前的地貌，防止水3)生活污水排放，盡可能地利用當(dāng)?shù)匾延邢滤篮团欧艤?、渠。若遠(yuǎn)離城鎮(zhèn)，我們將采取挖坑、撒漂白粉等措施，達(dá)到GB5084《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》后，排放或灌溉4)在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物統(tǒng)一回收。如電焊條頭、電焊皮渣、棉沙等，做到文明5)清洗設(shè)備的廢舊汽、機(jī)油、交廢品回收公司處理。6)清洗設(shè)備車輛的廢舊水引放沉降地，讓泥沙沉降后，再行排放。7)泥漿處理：鉆進(jìn)過程中返回的泥漿，能回收的盡量回收，以減少污染和降低施工成本；如回流泥漿因含砂量過大無法回收時(shí)，將采用泥漿罐車?yán)\(yùn)至液體污物處理場8)生活垃圾不亂扔亂放，集中放置統(tǒng)一處理1)現(xiàn)場設(shè)備、材料擺放整齊有序，取用方便，且符合防火規(guī)定。2)施工現(xiàn)場用電按正式用電安裝線路，架空線不低于4.0m,沿地面敷設(shè)的電線要用雙層橡套電纜，過路時(shí)要加防護(hù)套管。3)現(xiàn)場所有用過載保護(hù)器集中安裝，統(tǒng)一保管。4)廢棄機(jī)油、柴油、黃油及棉紗等統(tǒng)一回收，集中處理。5)現(xiàn)場人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品。6)施工結(jié)束后，剩余材料要及時(shí)回收，現(xiàn)場多余土、石等雜物要妥善處理，做到5.1質(zhì)量保證體系為保質(zhì)保量按期完成整個(gè)工程任務(wù)，公司對(duì)該工程的工程質(zhì)量控制建立完善的質(zhì)量管理體系，以確保達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求。1)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由各部門負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制體系，以對(duì)管道拖頭的焊接，導(dǎo)向孔曲線的圓滑，泥漿的配比，回拖管道防腐層的保護(hù)等進(jìn)行全方位的質(zhì)量保證。2)以現(xiàn)行IS09001-2000版質(zhì)量管理體系為基礎(chǔ)，對(duì)深化設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求：工程部做到深化設(shè)計(jì)、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)，具體次序及方案由工程部組織召集生產(chǎn)、質(zhì)量、等部門進(jìn)行會(huì)審。3)對(duì)施工組織設(shè)計(jì)交底，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)并有針對(duì)性地作出解決辦法，定出作業(yè)指導(dǎo)書。4)建立完善的質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)施工及管理人員及進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。技術(shù)交底(1)管道施工圖紙交底。(2)設(shè)備情況，以及材料交底。(3)導(dǎo)向孔曲線的設(shè)計(jì)。(4)根據(jù)地質(zhì)要求泥漿的配比。(5)根據(jù)所回拖管線直徑確定擴(kuò)孔等級(jí)。(7)回拖管道時(shí)能挖發(fā)送溝就開挖發(fā)送溝，不具備開挖條件的用吊車和挖掘機(jī)把所回拖管道吊起或墊土堆，以確?；赝瞎艿婪栏瘜拥谋Ｗo(hù)。1)定向穿越項(xiàng)目經(jīng)理2)全面領(lǐng)導(dǎo)和組織項(xiàng)目部的質(zhì)量保證工作，對(duì)定向穿越工程的質(zhì)量管理組織負(fù)全面責(zé)任。3)貫徹執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的質(zhì)量管理的政策、規(guī)定、制度和要求。4)結(jié)合施工實(shí)際組織對(duì)職工的質(zhì)量教育。5)協(xié)調(diào)各部門、各單位的質(zhì)量管理工作關(guān)系，及時(shí)組織討論和策劃質(zhì)量管理活動(dòng)。6)組織制訂和批準(zhǔn)必要的質(zhì)量獎(jiǎng)罰等質(zhì)量文件，鼓勵(lì)在質(zhì)量工作中取得顯著成績的人員和懲罰出現(xiàn)質(zhì)量問題的責(zé)任者。7)監(jiān)督施工中嚴(yán)格按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1)質(zhì)保工程師對(duì)