電力設(shè)備日常維護(hù)與故障排除指南電力設(shè)備作為工業(yè)生產(chǎn)與社會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)的基石，其穩(wěn)定可靠運(yùn)行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、運(yùn)營(yíng)成本乃至人身財(cái)產(chǎn)安全。日常維護(hù)的精細(xì)化與故障排除的高效化，是保障電力系統(tǒng)持續(xù)健康運(yùn)轉(zhuǎn)的核心環(huán)節(jié)。本文旨在結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)闡述電力設(shè)備日常維護(hù)的要點(diǎn)與故障排除的思路方法，為相關(guān)從業(yè)人員提供一份兼具專業(yè)性與操作性的參考。一、電力設(shè)備日常維護(hù)：防患于未然的基石日常維護(hù)是電力設(shè)備管理的重中之重，其核心目標(biāo)在于通過規(guī)律性的檢查、清潔、調(diào)整和預(yù)防性試驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除潛在隱患，延緩設(shè)備老化，確保設(shè)備長(zhǎng)期處于良好運(yùn)行狀態(tài)。（一）維護(hù)的基本原則與安全規(guī)范任何維護(hù)工作的開展，都必須以安全第一為首要原則。嚴(yán)格遵守電氣安全操作規(guī)程，確保在停電、驗(yàn)電、掛牌、設(shè)遮欄等安全措施落實(shí)到位后方可進(jìn)行作業(yè)。維護(hù)人員需具備相應(yīng)資質(zhì)，熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理及潛在風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，維護(hù)工作應(yīng)制定詳細(xì)計(jì)劃，明確周期、內(nèi)容、責(zé)任人，并做好完整記錄，形成可追溯的維護(hù)檔案。（二）主要維護(hù)內(nèi)容與方法1.定期巡檢與清潔：*巡檢：每日或定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，包括有無(wú)異響、異味、滲漏油、異常溫升、指示燈狀態(tài)、連接部位有無(wú)松動(dòng)或過熱痕跡、絕緣件有無(wú)破損或爬電現(xiàn)象等。利用紅外測(cè)溫儀等工具對(duì)關(guān)鍵連接點(diǎn)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，是發(fā)現(xiàn)潛在過熱故障的有效手段。*清潔：保持設(shè)備內(nèi)外清潔，及時(shí)清除表面積塵、油污、腐蝕性氣體殘留物等。清潔時(shí)應(yīng)使用合適的工具和清潔劑，避免對(duì)設(shè)備絕緣和精度造成損害。對(duì)于高壓設(shè)備的絕緣部件，清潔后還需檢查其絕緣性能。2.緊固與連接檢查：*電氣連接點(diǎn)是故障高發(fā)區(qū)，應(yīng)定期檢查母線、電纜終端、端子排、斷路器、隔離開關(guān)等設(shè)備的連接螺栓、螺母是否緊固，有無(wú)銹蝕、過熱變色。對(duì)于大電流回路的連接點(diǎn)，可按規(guī)定力矩進(jìn)行復(fù)緊。3.潤(rùn)滑管理：*對(duì)變壓器、斷路器、隔離開關(guān)等設(shè)備的操作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)部件，以及電動(dòng)機(jī)的軸承等，應(yīng)按照設(shè)備說明書的要求定期檢查潤(rùn)滑油（脂）的油位、油質(zhì)，并按需添加或更換。確保潤(rùn)滑良好，防止部件卡澀、磨損加劇。4.儀表與指示裝置檢查：*定期檢查電壓表、電流表、功率表、溫度表等測(cè)量?jī)x表的指示是否準(zhǔn)確，與實(shí)際運(yùn)行工況是否相符。檢查保護(hù)裝置、操作機(jī)構(gòu)的位置指示、狀態(tài)指示燈是否正常。5.環(huán)境條件監(jiān)控：*保持設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的整潔、干燥、通風(fēng)良好。定期檢查溫濕度控制系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)是否正常工作，防止因環(huán)境濕度過高導(dǎo)致絕緣下降，或溫度過高影響設(shè)備散熱。二、電力設(shè)備故障排除：精準(zhǔn)判斷與高效處置盡管日常維護(hù)工作細(xì)致入微，設(shè)備故障仍有可能發(fā)生。故障排除需要維護(hù)人員具備扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及清晰的邏輯分析能力。（一）故障排除的基本原則與步驟1.明確故障現(xiàn)象：詳細(xì)了解故障發(fā)生時(shí)的情況，如有無(wú)前兆、故障表現(xiàn)形式（如無(wú)法啟動(dòng)、異常停機(jī)、保護(hù)動(dòng)作、異響、異味、冒煙等）、故障發(fā)生前后的運(yùn)行工況變化等。向操作人員詢問是獲取第一手資料的重要途徑。2.初步判斷與安全隔離：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備原理和日常經(jīng)驗(yàn)，對(duì)故障范圍和性質(zhì)做出初步判斷。在進(jìn)行進(jìn)一步檢查前，務(wù)必確保故障設(shè)備已安全隔離，防止故障擴(kuò)大或發(fā)生人身事故。3.系統(tǒng)檢查與原因定位：*外觀檢查：再次仔細(xì)觀察設(shè)備有無(wú)明顯的損壞、變形、燒灼痕跡、滲漏等。*分段排查：采用“排除法”或“分段測(cè)試法”，逐步縮小故障范圍。例如，若某一回路無(wú)電，可從電源端開始，依次檢查開關(guān)、熔斷器、電纜、端子等，直至找到故障點(diǎn)。*儀器檢測(cè)：合理使用萬(wàn)用表、兆歐表、示波器、繼電保護(hù)測(cè)試儀等專業(yè)工具進(jìn)行電氣參數(shù)測(cè)量（電壓、電流、電阻、絕緣電阻、動(dòng)作時(shí)間等），為故障判斷提供數(shù)據(jù)支持。4.故障修復(fù)與驗(yàn)證：找到故障點(diǎn)后，根據(jù)故障原因采取相應(yīng)的修復(fù)措施，如更換損壞部件、修復(fù)斷線、緊固松動(dòng)連接、清理觸點(diǎn)等。修復(fù)完成后，需進(jìn)行必要的測(cè)試和空載試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否已徹底排除，設(shè)備運(yùn)行是否恢復(fù)正常。5.記錄與分析：對(duì)故障發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、原因、處理過程、更換的部件等進(jìn)行詳細(xì)記錄，并進(jìn)行分析總結(jié)，為后續(xù)的維護(hù)工作改進(jìn)和同類故障預(yù)防提供依據(jù)。（二）常見故障類型與排除思路1.無(wú)法啟動(dòng)或啟動(dòng)異常：*電動(dòng)機(jī)：可能原因包括電源未接通、電壓異常、過載、保護(hù)裝置動(dòng)作、控制回路故障（如接觸器、熱繼電器、按鈕損壞）、電機(jī)本身故障（如繞組斷路、短路、接地、軸承損壞、轉(zhuǎn)子卡澀）。排除時(shí)應(yīng)先檢查電源和控制回路，再檢查電機(jī)本體。*變壓器：若無(wú)法投入運(yùn)行，需檢查電源側(cè)開關(guān)、保護(hù)裝置是否動(dòng)作、本體有無(wú)明顯故障跡象（如噴油、瓦斯繼電器動(dòng)作）。*開關(guān)設(shè)備：無(wú)法合閘可能涉及操作電源故障、操作機(jī)構(gòu)卡澀或損壞、輔助觸點(diǎn)不良、聯(lián)鎖條件不滿足等。2.異常聲響與振動(dòng)：*電動(dòng)機(jī)：可能由軸承磨損或缺油、轉(zhuǎn)子不平衡、氣隙不均、繞組故障、機(jī)械部分摩擦等引起。需結(jié)合聽診、觀察振動(dòng)部位及測(cè)量振動(dòng)值來(lái)判斷。*變壓器：正常運(yùn)行時(shí)為均勻的“嗡嗡”聲，若出現(xiàn)異音（如尖銳聲、爆裂聲、摩擦聲），可能是鐵芯松動(dòng)、繞組故障、分接開關(guān)接觸不良或內(nèi)部有異物。*斷路器：操作時(shí)聲響異?？赡芴崾静僮鳈C(jī)構(gòu)故障或滅弧室問題。3.過熱現(xiàn)象：*連接點(diǎn)過熱：多因接觸不良、接觸電阻過大所致，表現(xiàn)為連接點(diǎn)變色、氧化、有火花。需重新緊固或處理接觸面。*設(shè)備本體過熱：如電機(jī)過載、繞組短路、鐵芯損耗過大；變壓器過負(fù)荷、內(nèi)部故障；斷路器觸頭接觸不良等。需結(jié)合溫度測(cè)量和其他現(xiàn)象綜合判斷。4.絕緣故障：*表現(xiàn)為絕緣電阻降低、發(fā)生接地短路或相間短路?？赡茉虬ń^緣老化、受潮、機(jī)械損傷、過電壓擊穿等。通過絕緣電阻測(cè)試、介損測(cè)試等可輔助判斷。三、結(jié)語(yǔ)電力設(shè)備的日常維護(hù)與故障排除是一項(xiàng)系統(tǒng)性、持續(xù)性的工作，它不僅要求從業(yè)人員具備過硬的技術(shù)素養(yǎng)，更需要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度和高度的責(zé)任心。通過科學(xué)規(guī)范的日常維護(hù)，可以最大限度地減少故障發(fā)生的概率；