硫酸生產(chǎn)工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：硫酸生產(chǎn)工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于硫酸生產(chǎn)過程中的技術(shù)操作和管理，包括但不限于原料處理、反應(yīng)、吸收、濃縮、干燥、包裝等環(huán)節(jié)。規(guī)程旨在確保硫酸生產(chǎn)過程的安全、高效、環(huán)保，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本?；疽蟀ǎ簢?yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；確保生產(chǎn)設(shè)備完好，操作人員熟練掌握操作技能；加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的監(jiān)測(cè)與控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)，減少污染排放。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

（1）生產(chǎn)前應(yīng)充分了解原料的性質(zhì)、成分及質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)工藝要求。

（2）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算所需原料量，制定合理的配料方案。

（3）掌握硫酸生產(chǎn)過程中涉及的化學(xué)反應(yīng)原理、工藝流程及操作要點(diǎn)。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)漏液、漏氣現(xiàn)象。

（2）對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，如反應(yīng)器、吸收塔、濃縮器等，確保其性能滿足生產(chǎn)要求。

（3）對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保其準(zhǔn)確、可靠地控制生產(chǎn)過程。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)置反應(yīng)器、吸收塔、濃縮器等關(guān)鍵設(shè)備的操作參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

（2）制定合理的生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，確保生產(chǎn)過程中的物料平衡和設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

（3）根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，設(shè)置檢測(cè)指標(biāo)，如酸度、水分、雜質(zhì)等，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

4.操作人員培訓(xùn)：

（1）對(duì)操作人員進(jìn)行硫酸生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)，使其熟悉生產(chǎn)工藝、設(shè)備操作及應(yīng)急預(yù)案。

（2）提高操作人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，確保生產(chǎn)過程安全、有序進(jìn)行。

（3）定期對(duì)操作人員進(jìn)行考核，確保其熟練掌握生產(chǎn)技能。

5.原料準(zhǔn)備：

（1）對(duì)原料進(jìn)行驗(yàn)收，確保原料質(zhì)量符合要求。

（2）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前儲(chǔ)備原料，避免生產(chǎn)過程中原料不足。

（3）對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，如破碎、篩分、干燥等，提高原料的利用率。

6.生產(chǎn)環(huán)境準(zhǔn)備：

（1）確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序，無(wú)雜物堆積。

（2）檢查消防設(shè)施、安全通道等，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。

（3）制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，確保生產(chǎn)安全。

7.檢測(cè)儀器校準(zhǔn)：

（1）對(duì)生產(chǎn)過程中使用的檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（2）定期對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，延長(zhǎng)儀器使用壽命。

8.質(zhì)量管理：

（1）制定質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

（2）加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)備啟動(dòng)流程，依次開啟電源、冷卻水、壓縮空氣等輔助設(shè)施。

（2）原料投入：根據(jù)配料單，將原料按順序投入反應(yīng)器，確保原料均勻分布。

（3）反應(yīng)控制：根據(jù)設(shè)定參數(shù)，調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度、壓力等，保持反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。

（4）吸收過程：將反應(yīng)生成的氣體導(dǎo)入吸收塔，通過噴淋吸收，得到濃硫酸。

（5）濃縮過程：將吸收后的硫酸溶液導(dǎo)入濃縮器，通過加熱蒸發(fā)水分，提高硫酸濃度。

（6）干燥過程：將濃縮后的硫酸溶液導(dǎo)入干燥器，通過干燥劑吸附水分，得到成品硫酸。

（7）包裝：將干燥后的硫酸裝入包裝容器，封口，準(zhǔn)備出廠。

2.技術(shù)方法：

（1）反應(yīng)控制：通過調(diào)節(jié)加熱器功率、冷卻水流量等，控制反應(yīng)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

（2）吸收過程：調(diào)節(jié)噴淋密度、吸收塔內(nèi)液位，確保氣體與液體充分接觸，提高吸收效率。

（3）濃縮過程：控制加熱溫度和蒸發(fā)速率，防止硫酸分解，確保濃縮效果。

（4）干燥過程：控制干燥溫度和干燥劑用量，避免硫酸過熱分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.故障處理：

（1）設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，切斷電源，通知維修人員處理。

（2）反應(yīng)異常：若反應(yīng)溫度、壓力等參數(shù)超出正常范圍，立即調(diào)整操作參數(shù)，必要時(shí)停止反應(yīng)。

（3）吸收效率下降：檢查噴淋系統(tǒng)、吸收塔內(nèi)液位，確保氣體與液體充分接觸，必要時(shí)清洗噴嘴。

（4）硫酸濃度不達(dá)標(biāo)：檢查濃縮過程參數(shù)，調(diào)整加熱溫度和蒸發(fā)速率，確保硫酸濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

（5）干燥效果不佳：檢查干燥劑質(zhì)量、干燥溫度，必要時(shí)更換干燥劑或調(diào)整干燥參數(shù)。

4.安全操作：

（1）操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，如防酸堿手套、防酸堿服、防塵口罩等。

（2）操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

（3）非操作人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，確保生產(chǎn)安全。

（4）生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班工作。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）設(shè)備運(yùn)行溫度：各設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如反應(yīng)器溫度應(yīng)在80-100℃之間。

（2）設(shè)備運(yùn)行壓力：設(shè)備運(yùn)行壓力應(yīng)穩(wěn)定，如吸收塔壓力應(yīng)在0.5-0.7MPa之間。

（3）設(shè)備流量：各設(shè)備流量應(yīng)符合工藝要求，如原料輸送泵流量應(yīng)在設(shè)計(jì)流量范圍內(nèi)。

（4）設(shè)備振動(dòng)：設(shè)備振動(dòng)應(yīng)低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，如反應(yīng)器振動(dòng)速度不應(yīng)超過0.5mm/s。

（5）設(shè)備噪音：設(shè)備噪音應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如吸收塔噪音不應(yīng)超過85dB。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

（1）設(shè)備泄漏：發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，查找泄漏原因并修復(fù)。

（2）設(shè)備過熱：若設(shè)備溫度超過規(guī)定上限，應(yīng)立即降低設(shè)備負(fù)荷，檢查冷卻系統(tǒng)。

（3）設(shè)備振動(dòng)異常：設(shè)備振動(dòng)超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備固定情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

（4）設(shè)備噪音過大：設(shè)備噪音超標(biāo)時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備密封性，減少噪音源。

（5）設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定：設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)波動(dòng)或波動(dòng)幅度過大，應(yīng)檢查控制系統(tǒng)。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

（1）在線監(jiān)測(cè)：利用傳感器、儀表等設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

（2）定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，如外觀檢查、部件檢查等，確保設(shè)備無(wú)損壞。

（3）巡檢：操作人員定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況。

（4）維修保養(yǎng)：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（5）數(shù)據(jù)分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)潛在問題，提前采取措施。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

（1）設(shè)備潤(rùn)滑：按照潤(rùn)滑計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨損。

（2）部件更換：根據(jù)設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件，如密封圈、軸承等。

（3）設(shè)備清洗：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，去除附著物，提高設(shè)備性能。

（4）設(shè)備校驗(yàn)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保設(shè)備參數(shù)準(zhǔn)確。

5.狀態(tài)記錄：

（1）記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障情況、維修保養(yǎng)等信息，便于跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

（2）建立設(shè)備檔案，對(duì)設(shè)備的使用壽命、性能變化等進(jìn)行記錄和分析。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

（1）對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，包括外觀檢查、性能測(cè)試等。

（2）對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，包括溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

（3）對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測(cè)，包括酸度、水分、雜質(zhì)含量等。

（4）對(duì)環(huán)境指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如噪音、粉塵、廢氣排放等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）設(shè)備校準(zhǔn)：根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的要求，進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)。

（2）儀表校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)儀表對(duì)生產(chǎn)過程中的測(cè)量?jī)x表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確。

（3）環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備對(duì)環(huán)境監(jiān)測(cè)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。

（4）產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

（1）測(cè)試結(jié)果分析：對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能、生產(chǎn)過程穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）異常處理：若測(cè)試結(jié)果顯示異常，應(yīng)立即采取措施，查找原因，進(jìn)行故障排除。

（3）記錄與報(bào)告：將測(cè)試結(jié)果和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，并編制測(cè)試報(bào)告，包括測(cè)試方法、結(jié)果、分析及建議。

（4）跟蹤與改進(jìn)：對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行跟蹤，根據(jù)分析結(jié)果對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行改進(jìn)，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

4.測(cè)試頻率：

（1）設(shè)備校準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和重要性，確定校準(zhǔn)周期，一般為半年至一年。

（2）儀表校準(zhǔn)：每月對(duì)關(guān)鍵儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，其他儀表根據(jù)使用情況確定校準(zhǔn)周期。

（3）環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)：每月對(duì)環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

（4）產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)：每季度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測(cè)結(jié)果的可靠性。

5.校準(zhǔn)記錄：

（1）建立校準(zhǔn)記錄檔案，記錄每次校準(zhǔn)的時(shí)間、方法、結(jié)果及校準(zhǔn)人員等信息。

（2）校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，便于查詢和追溯。

（3）校準(zhǔn)記錄應(yīng)與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄相結(jié)合，形成完整的設(shè)備管理檔案。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

（1）站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

（2）坐姿：在操作控制臺(tái)或座椅時(shí)，應(yīng)調(diào)整座椅高度，使操作者的雙腳平放在地面上，膝蓋彎曲成90度角。

（3）握持工具：握持工具時(shí)，應(yīng)使用整個(gè)手掌，避免只用指尖，以減少手部疲勞。

（4）頭部位置：操作時(shí)頭部應(yīng)保持中立，避免過度前傾或后仰，以減少頸部壓力。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作人員應(yīng)在設(shè)備周圍保持適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)范圍，以便于操作和監(jiān)控。

（2）行走時(shí)，應(yīng)保持身體平衡，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動(dòng)，以防滑倒或碰撞。

（3）在狹窄空間操作時(shí)，應(yīng)緩慢移動(dòng)，注意頭部和身體的姿勢(shì)，確保安全。

3.休息安排：

（1）操作人員應(yīng)每工作45分鐘至1小時(shí)休息5-10分鐘，以減輕疲勞。

（2）休息時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域，避免干擾他人工作。

（3）休息期間，可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，幫助放松肌肉，恢復(fù)體力。

4.個(gè)人防護(hù)：

（1）操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防酸堿手套等。

（2）在高溫或低溫環(huán)境下工作，應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)服。

5.工作環(huán)境：

（1）操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無(wú)雜物堆積，以減少絆倒和滑倒的風(fēng)險(xiǎn)。

（2）操作區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，確?？諝庑迈r，減少有害氣體和粉塵的吸入。

（3）照明應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致的操作失誤。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

（1）新員工在上崗前應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢(shì)培訓(xùn)，了解正確的操作方法和注意事項(xiàng)。

（2）操作人員應(yīng)定期接受復(fù)訓(xùn)，以保持其操作姿勢(shì)的正確性和工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保每一步驟的正確性和安全性。

（2）熟悉設(shè)備性能和工藝流程，了解關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)整方法和范圍。

（3）注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（4）確保原料和產(chǎn)品的質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

（5）合理使用設(shè)備，避免不必要的磨損和故障。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán)擅自操作設(shè)備，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

（2）避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以防意外傷害。

（3）不要在設(shè)備周圍堆放雜物，以免影響操作和設(shè)備散熱。

（4）不要超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞設(shè)備或降低生產(chǎn)效率。

（5）不要忽視安全防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不得遲到、早退。

（2）保持工作場(chǎng)所整潔，不亂扔垃圾，不吸煙。

（3）服從領(lǐng)導(dǎo)安排，積極參與生產(chǎn)調(diào)度和改進(jìn)工作。

（4）加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，互相幫助，共同提高生產(chǎn)效率。

（5）遵守保密規(guī)定，不得泄露公司技術(shù)和商業(yè)秘密。

4.安全操作：

（1）操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。

（2）操作過程中，應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

（3）發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施，并報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

（4）操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)急處置能力。

5.質(zhì)量控制：

（1）嚴(yán)格把控原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

（2）加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行抽檢。

（3）對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)處理，防止流入市場(chǎng)。

（4）持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6.環(huán)境保護(hù)：

（1）遵守國(guó)家環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的污染排放。

（2）合理利用資源，降低生產(chǎn)過程中的能耗。

（3）對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

（2）將數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和追溯。

（3）定期對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

（1）作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)損壞或異常。

（2）檢查設(shè)備清潔情況，確保設(shè)備表面無(wú)殘留物，清潔劑使用得當(dāng)。

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固螺絲等。

3.資料整理：

（1）整理作業(yè)過程中的操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等資料。

（2）將資料歸檔，按照規(guī)定進(jìn)行分類和編號(hào)，便于查閱和管理。

（3）對(duì)異常情況或問題進(jìn)行記錄，分析原因，提出改進(jìn)措施。

4.環(huán)境清理：

（1）清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，移除廢棄物料和工具，保持工作區(qū)域整潔。

（2）處理廢棄物，確保符合環(huán)保要求，減少環(huán)境污染。

（3）關(guān)閉所有設(shè)備，切斷電源，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全。

5.交接班：

（1）完成收尾工作后，與接班人員進(jìn)行交接，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性。

（2）交接內(nèi)容包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、異常情況及改進(jìn)措施等。

（3）確保接班人員了解作業(yè)情況和注意事項(xiàng)，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保操作人員安全。

（2）觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備振動(dòng)、噪音、溫度變化等。

（3）檢查設(shè)備狀態(tài)，如儀表讀數(shù)、設(shè)備外觀等。

（4）分析可能的原