某輪胎廠硫化溫度控制規(guī)范某輪胎廠硫化溫度控制規(guī)范

一、總則

1.制定目的

本制度旨在規(guī)范輪胎廠硫化車間的溫度控制操作，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量合格，降低能耗和安全事故風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)明確溫度控制的標(biāo)準(zhǔn)和流程，提升生產(chǎn)效率和安全性。

2.適用范圍

本制度適用于硫化車間所有操作人員、設(shè)備維護(hù)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員及相關(guān)管理人員。涉及硫化設(shè)備、溫度監(jiān)控系統(tǒng)、原材料加熱等環(huán)節(jié)均需嚴(yán)格遵守。

3.基本概念說(shuō)明

-硫化溫度：指輪胎在硫化過(guò)程中，模具內(nèi)部達(dá)到并保持的標(biāo)準(zhǔn)溫度，通常以±2℃為控制范圍。

-溫度監(jiān)控：指通過(guò)溫度傳感器和控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄和調(diào)整硫化溫度的過(guò)程。

-溫度偏差：指實(shí)際溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度的差異，超過(guò)規(guī)定范圍需及時(shí)調(diào)整或報(bào)告。

二、硫化溫度標(biāo)準(zhǔn)

1.標(biāo)準(zhǔn)溫度設(shè)定

不同型號(hào)輪胎的硫化溫度需根據(jù)工藝要求設(shè)定，具體標(biāo)準(zhǔn)見《輪胎硫化溫度表》（由技術(shù)部提供并定期更新）。例如，普通載重輪胎硫化溫度為160℃-180℃，具體需參考生產(chǎn)指令。

2.溫度波動(dòng)控制

硫化過(guò)程中，溫度波動(dòng)不得超過(guò)±2℃，否則需暫停操作并檢查原因。溫度過(guò)高或過(guò)低均會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，如氣泡、開裂等。

3.溫度校準(zhǔn)要求

每月對(duì)溫度傳感器和控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)一次，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。校準(zhǔn)記錄需存檔備查，不合格的設(shè)備需立即維修或更換。

4.異常溫度處理

如遇溫度突然升高或降低，操作人員需立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告班組長(zhǎng)。查明原因前不得恢復(fù)生產(chǎn)。

5.溫度記錄要求

每次硫化作業(yè)需記錄溫度曲線，包括升溫時(shí)間、保溫時(shí)間、降溫時(shí)間及溫度變化，記錄需清晰、完整，并交質(zhì)量部審核。

三、溫度控制操作流程

1.作業(yè)前準(zhǔn)備

操作人員需檢查硫化設(shè)備是否正常，溫度傳感器是否完好，確保電源、氣源供應(yīng)穩(wěn)定。如發(fā)現(xiàn)異常，需先報(bào)修再進(jìn)行操作。

2.升溫操作

合上電源開關(guān)，啟動(dòng)升溫程序。監(jiān)控系統(tǒng)顯示溫度上升速度，不得高于10℃/分鐘，防止設(shè)備過(guò)載。

3.保溫操作

達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度后，保持恒溫。操作人員需每30分鐘檢查一次溫度，確保穩(wěn)定。如遇波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整加熱功率或補(bǔ)充熱源。

4.降溫操作

硫化結(jié)束后，按程序自動(dòng)降溫或手動(dòng)控制。降溫速度不得超過(guò)5℃/分鐘，防止產(chǎn)品變形或開裂。

5.作業(yè)后清理

降溫完成后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理硫化模具和操作臺(tái)。填寫《硫化作業(yè)記錄表》，交班組長(zhǎng)簽字確認(rèn)。

四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1.日常維護(hù)

每班次作業(yè)前，檢查加熱元件、溫度傳感器是否正常，有無(wú)損壞或松動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需及時(shí)報(bào)修。

2.定期保養(yǎng)

每月對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，清潔灰塵和雜物，確保散熱良好。每年進(jìn)行一次專業(yè)維修，更換老化的部件。

3.故障處理

設(shè)備故障時(shí)，操作人員需立即停止使用，并報(bào)告設(shè)備部。維修期間需掛上“維修中”標(biāo)識(shí)，防止誤操作。

4.備件管理

常用備件需存放在指定位置，包括溫度傳感器、加熱棒等。需定期檢查備件狀態(tài)，確保隨時(shí)可用。

5.維護(hù)記錄

所有維護(hù)和維修操作需記錄在《設(shè)備維護(hù)日志》中，包括日期、操作人員、故障描述、維修方法等。

五、溫度監(jiān)控與記錄

1.實(shí)時(shí)監(jiān)控

硫化車間需安裝溫度監(jiān)控顯示屏，實(shí)時(shí)顯示各區(qū)域溫度，操作人員需定期核對(duì)數(shù)據(jù)是否與系統(tǒng)一致。

2.記錄規(guī)范

每次硫化作業(yè)需填寫《硫化溫度記錄表》，包括產(chǎn)品型號(hào)、批次、溫度曲線、操作人員等信息。記錄需字跡清晰，不得涂改。

3.數(shù)據(jù)匯總

每日班次結(jié)束后，班組長(zhǎng)需將溫度記錄表匯總至質(zhì)量部，質(zhì)量部每月整理成冊(cè)，存檔備查。

4.異常數(shù)據(jù)分析

如發(fā)現(xiàn)溫度記錄異常，需追溯原因，分析是否因設(shè)備故障、操作失誤或環(huán)境變化導(dǎo)致，并制定改進(jìn)措施。

5.電子記錄要求

條件允許時(shí)，可使用電子記錄系統(tǒng)，數(shù)據(jù)自動(dòng)保存并生成報(bào)表，減少人工錯(cuò)誤。

六、監(jiān)督檢查

1.檢查責(zé)任

質(zhì)量部負(fù)責(zé)每日抽查溫度控制情況，設(shè)備部負(fù)責(zé)每月檢查設(shè)備維護(hù)記錄，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)監(jiān)督操作規(guī)范執(zhí)行。

2.檢查頻率

質(zhì)量部每日隨機(jī)抽取3-5個(gè)硫化作業(yè)進(jìn)行溫度抽查，設(shè)備部每月對(duì)所有硫化設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。

3.檢查內(nèi)容

-溫度記錄是否完整、準(zhǔn)確；

-設(shè)備運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常噪音或氣味；

-操作人員是否按規(guī)定操作，有無(wú)違章行為。

4.整改要求

如發(fā)現(xiàn)溫度控制不當(dāng)或設(shè)備問(wèn)題，需立即整改。整改情況需記錄在案，并通知相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。

5.檢查結(jié)果反饋

檢查結(jié)果需書面反饋至責(zé)任部門，并納入績(jī)效考核。連續(xù)兩次檢查不合格的班組，需進(jìn)行全員培訓(xùn)。

七、獎(jiǎng)懲辦法

1.獎(jiǎng)勵(lì)措施

-連續(xù)三個(gè)月溫度控制穩(wěn)定，無(wú)異常波動(dòng)，班組可獲評(píng)“優(yōu)秀班組”，獎(jiǎng)金500元；

-提出合理溫度控制改進(jìn)建議并被采納，提出者獎(jiǎng)勵(lì)200元；

-發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患并及時(shí)報(bào)告，避免事故發(fā)生，獎(jiǎng)勵(lì)300元。

2.處罰措施

-溫度記錄不完整或偽造數(shù)據(jù)，第一次警告，第二次罰款100元；

-違規(guī)操作導(dǎo)致溫度失控，造成產(chǎn)品報(bào)廢，需賠償損失并罰款200元；

-未經(jīng)許可擅自操作設(shè)備，罰款300元，情節(jié)嚴(yán)重者停工整頓。

3.特殊情況處理

如因不可抗力（如停電、設(shè)備突發(fā)故障）導(dǎo)致溫度失控，經(jīng)核實(shí)可免除責(zé)任。但需在24小時(shí)內(nèi)提交書面說(shuō)明，并盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

4.申訴機(jī)制

受處罰人員可向生產(chǎn)經(jīng)理申訴，由生產(chǎn)經(jīng)理組織復(fù)核，最終決定是否調(diào)整處罰。

5.考核納入績(jī)效

溫度控制表現(xiàn)納入員工績(jī)效考核，影響?yīng)劷鸷蜁x升。連續(xù)三次考核不合格，可調(diào)離該崗位。

八、附則

1.解釋權(quán)

本制度由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，如有疑問(wèn)可隨時(shí)咨詢生產(chǎn)部經(jīng)理。

2.執(zhí)行時(shí)間

本制度自發(fā)布之日起施行，所有員工需嚴(yán)格遵守。

3.