鐵水預(yù)處理工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：鐵水預(yù)處理工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鐵水預(yù)處理工崗位現(xiàn)場作業(yè)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括GB/T2549-2011《煉鋼鐵水預(yù)處理工藝規(guī)程》、GB4944-2008《煉鋼安全規(guī)程》等。編制本規(guī)程的目的是規(guī)范鐵水預(yù)處理工的現(xiàn)場作業(yè)，確保生產(chǎn)安全，提高作業(yè)效率和質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

鐵水預(yù)處理過程中，鐵水溫度應(yīng)控制在1450℃±20℃范圍內(nèi)，Si含量應(yīng)低于0.3%，S含量應(yīng)低于0.01%，P含量應(yīng)低于0.015%。預(yù)處理后的鐵水流動性應(yīng)滿足后續(xù)冶煉需求。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

鐵水預(yù)處理過程應(yīng)遵循《煉鋼鐵水預(yù)處理工藝規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，確保預(yù)處理效果符合煉鋼工藝要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

鐵水預(yù)處理設(shè)備包括鐵水罐、預(yù)處理爐、冷卻裝置等。鐵水罐容積應(yīng)滿足鐵水運輸需求，預(yù)處理爐功率應(yīng)不低于150kW，冷卻裝置冷卻能力應(yīng)滿足鐵水降溫需求。

4.工藝流程：

鐵水預(yù)處理工藝流程包括鐵水罐接罐、預(yù)熱、攪拌、冷卻等環(huán)節(jié)。預(yù)處理過程中，攪拌速度應(yīng)控制在150-200r/min，攪拌時間根據(jù)鐵水溫度和成分進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5.安全要求：

鐵水預(yù)處理過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守《煉鋼安全規(guī)程》中的相關(guān)安全規(guī)定，確保作業(yè)人員生命安全和設(shè)備完好。

6.質(zhì)量控制：

預(yù)處理后的鐵水質(zhì)量應(yīng)滿足煉鋼工藝要求，對不合格的鐵水應(yīng)進(jìn)行返工處理，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

7.作業(yè)環(huán)境：

鐵水預(yù)處理現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、通風(fēng)，設(shè)備布局合理，操作空間充足，滿足作業(yè)人員正常作業(yè)需求。

三、操作程序

1.接罐準(zhǔn)備：

-預(yù)處理前，檢查鐵水罐狀態(tài)，確保罐體無裂紋、泄漏。

-確認(rèn)鐵水溫度、成分等信息符合預(yù)處理要求。

-準(zhǔn)備好預(yù)處理所需的工具和材料。

2.鐵水注入：

-按照操作規(guī)程，打開鐵水罐，緩慢注入鐵水。

-監(jiān)測注入過程，防止罐體過滿。

3.預(yù)熱：

-開啟預(yù)處理爐，預(yù)熱鐵水至預(yù)定溫度。

-通過測溫儀器實時監(jiān)控鐵水溫度，確保溫度穩(wěn)定。

4.攪拌：

-啟動攪拌裝置，調(diào)整攪拌速度至規(guī)定范圍。

-持續(xù)攪拌，使鐵水成分均勻。

5.冷卻：

-根據(jù)鐵水溫度，啟動冷卻裝置，控制冷卻速度。

-使用溫度計監(jiān)測鐵水溫度，達(dá)到預(yù)定溫度后停止冷卻。

6.成分檢測：

-通過化學(xué)分析，檢測鐵水中的Si、S、P等成分含量。

-若成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整預(yù)處理參數(shù)，重新進(jìn)行攪拌和冷卻。

7.出罐：

-確認(rèn)鐵水成分符合標(biāo)準(zhǔn)后，緩慢降低鐵水罐壓力，準(zhǔn)備出罐。

-作業(yè)人員穿戴好防護(hù)裝備，操作起重機將鐵水罐移至指定位置。

8.清理與維護(hù)：

-預(yù)處理結(jié)束后，清理設(shè)備，檢查是否有損壞。

-對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

9.記錄與報告：

-詳細(xì)記錄預(yù)處理過程中的各項參數(shù)和檢測結(jié)果。

-按時填寫操作報告，提交給相關(guān)部門。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

1.鐵水預(yù)處理設(shè)備應(yīng)保持良好的密封性，防止鐵水泄漏和氧化。

2.預(yù)處理爐應(yīng)具備穩(wěn)定的加熱性能，確保鐵水溫度控制準(zhǔn)確。

3.攪拌系統(tǒng)應(yīng)保證攪拌效果，使鐵水成分均勻分布。

4.冷卻裝置應(yīng)能有效降低鐵水溫度，滿足后續(xù)冶煉工藝要求。

性能指標(biāo)：

1.預(yù)處理爐加熱功率應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，加熱效率不低于90%。

2.攪拌速度應(yīng)可調(diào)，范圍在100-300r/min之間，攪拌葉片設(shè)計應(yīng)避免產(chǎn)生渦流。

3.冷卻裝置冷卻效率應(yīng)不低于80%，冷卻水溫度變化應(yīng)小于±2℃。

4.鐵水罐容積應(yīng)符合生產(chǎn)需求，確保鐵水運輸安全。

5.設(shè)備整體運行噪音應(yīng)小于80dB，振動小于0.5mm/s，確保工作環(huán)境舒適。

6.設(shè)備應(yīng)具備自動報警和故障診斷功能，便于及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。

7.設(shè)備維護(hù)周期應(yīng)合理，一般不超過半年，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

8.設(shè)備關(guān)鍵部件使用壽命應(yīng)滿足設(shè)計要求，減少更換頻率，降低生產(chǎn)成本。

五、測試與校準(zhǔn)

測試方法：

1.定期對預(yù)處理爐的溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行測試，確保溫度控制精度在±10℃以內(nèi)。

2.使用在線分析儀對鐵水成分進(jìn)行實時監(jiān)測，驗證攪拌和冷卻后的成分是否達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。

3.檢查攪拌裝置的轉(zhuǎn)速，確保實際轉(zhuǎn)速與設(shè)定值相符。

4.測試?yán)鋮s裝置的冷卻效率，通過實際冷卻鐵水至預(yù)定溫度的時間來評估。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.溫度控制系統(tǒng)的校準(zhǔn)依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T8162-2008《工業(yè)自動化儀表通用技術(shù)條件》。

2.鐵水成分分析儀器校準(zhǔn)參照GB/T4336-2008《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》。

3.攪拌裝置轉(zhuǎn)速校準(zhǔn)參照GB/T10095-2008《電機轉(zhuǎn)速檢測方法》。

4.冷卻裝置效率校準(zhǔn)參照GB/T2549-2011《煉鋼鐵水預(yù)處理工藝規(guī)程》。

調(diào)整：

1.根據(jù)測試結(jié)果，對溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，確保溫度控制準(zhǔn)確。

2.對成分分析儀進(jìn)行校準(zhǔn)，必要時更換傳感器或調(diào)整校準(zhǔn)曲線。

3.檢查并調(diào)整攪拌裝置，確保轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

4.優(yōu)化冷卻裝置的操作程序，提高冷卻效率。

5.對設(shè)備進(jìn)行全面的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

六、操作姿勢與安全

操作姿勢：

1.操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等。

2.操作時，應(yīng)保持身體穩(wěn)定，避免過度彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，以減少腰部和關(guān)節(jié)的負(fù)擔(dān)。

3.使用工具時，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免用力過猛或不當(dāng)操作導(dǎo)致工具損壞或傷害。

4.操作設(shè)備時，應(yīng)站在設(shè)備的安全操作區(qū)域內(nèi)，避免進(jìn)入危險區(qū)域。

安全要求：

1.操作前，應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。

2.預(yù)處理過程中，應(yīng)密切關(guān)注鐵水溫度、成分和設(shè)備運行狀態(tài)，確保安全。

3.遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，采取必要的安全措施，如切斷電源、隔離危險區(qū)域等。

4.避免在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔、潤滑或維護(hù)工作，以防意外傷害。

5.操作人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

6.嚴(yán)禁酒后作業(yè)，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

7.設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，避免滑倒或絆倒事故。

8.定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，確保其完好有效。

9.操作人員應(yīng)遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，確保行走安全。

10.遵循《煉鋼安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，確保生產(chǎn)作業(yè)安全。

七、注意事項

1.鐵水預(yù)處理前，必須確保鐵水罐無裂紋、無泄漏，且罐內(nèi)無雜物。

2.操作人員需熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨立操作。

3.預(yù)處理過程中，應(yīng)密切監(jiān)控鐵水溫度和成分變化，確保其符合工藝要求。

4.攪拌過程中，注意控制攪拌速度，避免過快或過慢，影響處理效果。

5.預(yù)處理結(jié)束后，應(yīng)及時檢測鐵水成分，如不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)重新處理。

6.操作人員應(yīng)保持工作區(qū)域清潔，避免鐵水濺出造成污染或傷害。

7.使用防護(hù)設(shè)備時，確保其完好無損，正確佩戴。

8.遇到設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即停止操作，按應(yīng)急預(yù)案處理。

9.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔、潤滑或維護(hù)工作，以免發(fā)生事故。

10.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合從事鐵水預(yù)處理工作。

11.鐵水預(yù)處理現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)，避免有害氣體積聚。

12.預(yù)處理過程中，注意防止鐵水氧化，確保鐵水質(zhì)量。

13.遵守廠內(nèi)安全規(guī)定，如禁止吸煙、禁止攜帶易燃易爆物品等。

14.操作人員應(yīng)相互配合，避免因個人操作失誤導(dǎo)致事故發(fā)生。

15.定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細(xì)記錄鐵水溫度、成分、處理時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-將數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)，以便于后續(xù)分析和工藝優(yōu)化。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，包括溫度控制、攪拌效果、冷卻系統(tǒng)等。

-及時更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備正常運行。

3.故障分析：

-對設(shè)備故障進(jìn)行記錄和分析，找出原因，防止類似問題再次發(fā)生。

4.工藝優(yōu)化：

-根據(jù)鐵水預(yù)處理效果和生產(chǎn)需求，對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

5.文檔管理：

-建立完善的技術(shù)文檔，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)記錄、故障維修記錄等。

6.培訓(xùn)與交流：

-定期對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)驗交流，提高操作技能和安全意識。

7.質(zhì)量監(jiān)控：

-對預(yù)處理后的鐵水進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保其符合煉鋼工藝要求。

8.節(jié)能降耗：

-分析能耗數(shù)據(jù)，找出節(jié)能降耗的潛在點，采取相應(yīng)措施降低生產(chǎn)成本。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備常見故障及其原因，能夠迅速識別故障現(xiàn)象。

-使用儀器設(shè)備檢測，如萬用表、示波器等，確定故障點。

-分析故障記錄，查找歷史故障案例，輔助診斷。

2.故障處理流程：

-確認(rèn)故障后，立即停止相關(guān)設(shè)備運行，防止事故擴大。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如隔離電源、關(guān)閉閥門等。

-按照故障處理預(yù)案，逐步解決問題，必要時聯(lián)系維修人員。

3.故障處理步驟：

-檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)是否有短路、過載等電氣故障。

-檢查機械部件，查找磨損、松動等問題。

-檢查控制系統(tǒng)，確保程序運行正常，參數(shù)設(shè)置正確。

-檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻效果和系統(tǒng)壓力。

4.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，以便于后續(xù)分析和預(yù)防。

-對故障處理結(jié)果進(jìn)行評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，完善故障處理預(yù)案。

5.預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

-加強操作人員的培訓(xùn)，提高故障診斷和處理能力。

-完善設(shè)備監(jiān)控體系，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T2549-2011《煉鋼鐵水預(yù)處理工藝規(guī)程》

-GB4944-2008《煉鋼安全規(guī)程》

-GB/T4336-2008《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》

-GB/T10095-2008《電機轉(zhuǎn)速檢測方法》

-GB/T8162-2008《工業(yè)自動化儀表通用技術(shù)條件》

2.修訂記