鑄軋機(jī)操作工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：鑄軋機(jī)操作工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于鑄軋機(jī)操作工在鑄軋機(jī)操作過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)制定：

-GB/T5044-2007鑄軋機(jī)安全規(guī)程

-GB/T5060-2007鑄軋機(jī)操作規(guī)程

3.目的：確保鑄軋機(jī)操作工在作業(yè)過(guò)程中的安全，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-鑄軋機(jī)軋制速度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，設(shè)定合理的軋制速度，通常在0.5至10米/秒之間。

-電流：操作過(guò)程中，應(yīng)保持電流穩(wěn)定在設(shè)備允許的工作范圍內(nèi)，避免過(guò)載。

-溫度：鑄軋過(guò)程中，金屬溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-產(chǎn)品尺寸精度：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，保證鑄軋產(chǎn)品的尺寸精度。

-表面質(zhì)量：鑄軋表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。

-化學(xué)成分：鑄軋產(chǎn)品化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證材料性能。

3.設(shè)備規(guī)格：

-鑄軋機(jī)型號(hào)：根據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適的鑄軋機(jī)型號(hào)，如冷軋機(jī)、熱軋機(jī)等。

-設(shè)備容量：設(shè)備容量應(yīng)滿足生產(chǎn)規(guī)模需求，通常以軋制寬度、軋制厚度和軋制速度來(lái)衡量。

-設(shè)備精度：設(shè)備精度應(yīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保鑄軋機(jī)、冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等設(shè)備運(yùn)行正常。

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)整軋制速度、溫度等參數(shù)。

-確認(rèn)原材料質(zhì)量，檢查鑄錠尺寸是否符合要求。

-穿插好軋輥，調(diào)整軋輥間隙至預(yù)定值。

-檢查冷卻水壓力和流量，確保冷卻效果。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

-啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻效果。

-慢速啟動(dòng)鑄軋機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。

-逐步提高軋制速度，直至達(dá)到預(yù)定速度。

3.生產(chǎn)過(guò)程控制：

-監(jiān)控電流、溫度等參數(shù)，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。

-觀察產(chǎn)品表面質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整軋制參數(shù)。

-定期檢查鑄軋機(jī)各部件運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4.停機(jī)操作：

-降低軋制速度，直至停止。

-關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，排除積水。

-檢查設(shè)備狀態(tài)，清理現(xiàn)場(chǎng)。

5.質(zhì)量檢查：

-檢查產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分等，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記，并按規(guī)定處理。

6.記錄與報(bào)告：

-記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)。

-定期匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成報(bào)告。

7.安全注意事項(xiàng)：

-操作過(guò)程中，注意個(gè)人防護(hù)，佩戴安全帽、手套等。

-遵守操作規(guī)程，防止誤操作。

-緊急情況下，立即停止設(shè)備，確保人員安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)性：鑄軋機(jī)在正常工作狀態(tài)下，應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和噪音，運(yùn)行平穩(wěn)。

-設(shè)備精度：鑄軋機(jī)的軋輥間隙、軋制精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

-設(shè)備可靠性：設(shè)備應(yīng)具備較高的可靠性，故障率低，能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)。

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

2.性能指標(biāo)：

-軋制速度：鑄軋機(jī)應(yīng)能提供0.5至10米/秒的軋制速度范圍，以滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

-產(chǎn)量：設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定生產(chǎn)，滿足生產(chǎn)計(jì)劃要求，產(chǎn)量指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期。

-軋制壓力：設(shè)備應(yīng)能承受一定的軋制壓力，保證軋制過(guò)程中的金屬變形。

-能耗：設(shè)備應(yīng)具備較低的能耗，降低生產(chǎn)成本。

-冷卻效率：冷卻系統(tǒng)應(yīng)能有效地降低金屬溫度，防止過(guò)熱，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.性能評(píng)估：

-通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢測(cè)，評(píng)估其性能是否符合設(shè)計(jì)要求。

-分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性。

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)記錄，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和保養(yǎng)情況。

4.性能提升措施：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度和智能化水平。

-采用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防潛在故障。

-加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備始終保持最佳工作狀態(tài)。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-設(shè)備性能測(cè)試：通過(guò)模擬實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)鑄軋機(jī)的軋制速度、壓力、溫度等關(guān)鍵性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。

-位置精度測(cè)試：使用高精度測(cè)量?jī)x器，對(duì)鑄軋機(jī)的軋輥間隙、導(dǎo)軌平行度等位置精度進(jìn)行測(cè)試。

-傳動(dòng)系統(tǒng)測(cè)試：檢查傳動(dòng)帶、齒輪等傳動(dòng)部件的傳動(dòng)比和傳動(dòng)效率。

-冷卻系統(tǒng)測(cè)試：檢測(cè)冷卻水的壓力、流量和溫度，確保冷卻效果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-依據(jù)國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T5044-2007《鑄軋機(jī)安全規(guī)程》等。

-參考設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊(cè)和校準(zhǔn)指南。

-結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需求，制定具體的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.調(diào)整與校正：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整軋輥間隙、校準(zhǔn)位置精度等。

-對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，確保傳動(dòng)效率。

-對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查和清洗，保證冷卻效果。

-定期對(duì)傳感器、儀表等檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

4.校準(zhǔn)周期：

-設(shè)備性能校準(zhǔn)周期一般為每年一次，或根據(jù)設(shè)備使用情況適當(dāng)調(diào)整。

-位置精度校準(zhǔn)周期一般為每半年一次，以確保設(shè)備精度。

-傳動(dòng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用和維護(hù)情況確定。

5.記錄與報(bào)告：

-對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施、校準(zhǔn)結(jié)果等。

-形成校準(zhǔn)報(bào)告，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行分析，提出改進(jìn)建議。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)規(guī)范：

-站立姿勢(shì)：操作工應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開(kāi)，以保持身體平衡。

-身體姿勢(shì)：操作時(shí)，身體應(yīng)保持正直，避免過(guò)度彎曲或扭曲。

-手部姿勢(shì)：操作控制器時(shí)，手臂應(yīng)放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

-頭部姿勢(shì)：保持頭部直立，目光平視前方，避免低頭或仰頭。

2.安全要求：

-佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：操作工應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防噪聲耳塞等。

-禁止酒后操作：嚴(yán)禁操作工酒后或處于藥物影響下進(jìn)行操作。

-遵守安全操作規(guī)程：操作前應(yīng)熟悉并遵守安全操作規(guī)程，如緊急停止按鈕的位置和使用方法。

-防止靜電：操作過(guò)程中，避免產(chǎn)生靜電，必要時(shí)使用靜電接地裝置。

-注意設(shè)備周圍環(huán)境：操作時(shí)，注意設(shè)備周圍環(huán)境，防止物品滑落或人員跌倒。

-防止機(jī)械傷害：操作過(guò)程中，避免手、腳等身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

-緊急情況處理：了解并熟悉緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急處理措施。

3.安全檢查：

-定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

-檢查緊急停止按鈕、安全防護(hù)裝置是否完好。

-檢查電氣線路、傳動(dòng)系統(tǒng)等是否存在安全隱患。

-檢查操作區(qū)域是否有障礙物或雜物。

4.培訓(xùn)與教育：

-定期對(duì)操作工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

-確保操作工了解并掌握緊急情況下的自救互救技能。

-鼓勵(lì)操作工積極參與安全討論，提出改進(jìn)建議。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動(dòng)前檢查：

-確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)人員，確保安全操作。

-檢查設(shè)備各部件是否正常，如軋輥、傳動(dòng)帶、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。

-檢查冷卻系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，冷卻水是否充足。

-確認(rèn)操作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)，如照明、通風(fēng)等。

2.操作過(guò)程中監(jiān)控：

-密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、電流、壓力等參數(shù)。

-觀察產(chǎn)品表面質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-定期檢查設(shè)備各部件運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

3.防止過(guò)載與誤操作：

-避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免誤操作導(dǎo)致事故。

4.人員防護(hù)與安全距離：

-操作工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-保持安全操作距離，避免身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件。

5.冷卻水管理：

-確保冷卻水溫度和流量符合要求，避免對(duì)產(chǎn)品造成影響。

-定期檢查冷卻水系統(tǒng)，防止泄露或堵塞。

6.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔和潤(rùn)滑。

-檢查并及時(shí)更換磨損的部件，確保設(shè)備性能。

7.文檔記錄：

-記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

-記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，以便后續(xù)分析設(shè)備狀態(tài)。

8.緊急情況應(yīng)對(duì)：

-熟悉緊急情況下的應(yīng)急措施，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等。

-確保所有操作工了解緊急逃生路線和集合點(diǎn)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄與分析：

-對(duì)操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括溫度、壓力、速度、電流等。

-定期分析數(shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備性能和生產(chǎn)效率，識(shí)別潛在問(wèn)題。

-將數(shù)據(jù)與生產(chǎn)目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，評(píng)估生產(chǎn)成果。

2.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-更換磨損的部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-記錄維護(hù)保養(yǎng)的具體內(nèi)容和日期，以便追蹤設(shè)備歷史。

3.產(chǎn)品質(zhì)量控制：

-對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分等。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和處理，分析不合格原因，防止再次發(fā)生。

4.生產(chǎn)記錄與報(bào)告：

-匯總生產(chǎn)記錄，編制生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)等。

-報(bào)告生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等信息，為管理層提供決策依據(jù)。

5.培訓(xùn)與改進(jìn)：

-根據(jù)操作過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)。

-鼓勵(lì)操作工提出改進(jìn)建議，不斷優(yōu)化操作流程和提高生產(chǎn)效率。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備異常現(xiàn)象，如噪音、振動(dòng)、溫度異常等。

-檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如電流、壓力、速度等。

-分析故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-使用診斷工具，如萬(wàn)用表、示波器等，進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障位置，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-檢查維修后的設(shè)備，確保故障已排除。

-記錄故障原因和處理過(guò)程，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

3.常見(jiàn)故障處理：

-設(shè)備過(guò)熱：檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足，檢查溫度傳感器。

-電流異常：檢查電源電壓，檢查電機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)。

-軋制壓力不足：檢查軋輥間隙，檢查液壓系統(tǒng)。

-產(chǎn)品表面缺陷：檢查軋輥清潔度，檢查冷卻效果。

4.故障預(yù)防：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

-對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)，提高故障識(shí)別和處理能力。

-建立故障檔案，總結(jié)故障原因和處理經(jīng)驗(yàn)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鑄軋機(jī)安全規(guī)程》（GB/T5044-2007）

-國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鑄軋機(jī)操作規(guī)程》（GB/T5060-2007）

-行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)