重介質(zhì)分選工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：重介質(zhì)分選工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于重介質(zhì)分選工在礦產(chǎn)資源分選過程中的操作與管理。規(guī)程旨在確保分選過程的安全、高效和環(huán)保，提高分選效果，保障員工健康與安全?；疽蟀ǎ簢?yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；確保分選設(shè)備正常運(yùn)行；嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保分選過程穩(wěn)定可靠；加強(qiáng)現(xiàn)場管理，減少環(huán)境污染。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

重介質(zhì)分選工在操作前應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

a.熟悉重介質(zhì)分選的基本原理和工藝流程；

b.了解分選設(shè)備的性能參數(shù)和操作要求；

c.掌握介質(zhì)密度、粒度、濕度等關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)整方法；

d.熟悉相關(guān)安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

2.設(shè)備校驗(yàn)

a.對分選設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備無損壞、無泄漏，運(yùn)行狀態(tài)良好；

b.檢查電機(jī)、傳動裝置、分選槽等關(guān)鍵部件，確保其工作正常；

c.檢查介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，確保介質(zhì)循環(huán)順暢，無堵塞現(xiàn)象；

d.檢查控制系統(tǒng)，確保其能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并具備故障報警功能。

3.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)礦石性質(zhì)、分選目標(biāo)和設(shè)備性能，確定合適的介質(zhì)密度、粒度、濕度等參數(shù)；

b.設(shè)置分選機(jī)轉(zhuǎn)速、給料量、介質(zhì)流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保分選效果；

c.根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，調(diào)整分選機(jī)床面傾角、介質(zhì)層厚度等參數(shù)，優(yōu)化分選效果；

d.定期檢查和調(diào)整參數(shù)，確保分選過程穩(wěn)定可靠。

4.介質(zhì)準(zhǔn)備

a.介質(zhì)應(yīng)選用合格的重介質(zhì)，密度、粒度、濕度等參數(shù)符合要求；

b.介質(zhì)應(yīng)進(jìn)行過濾、除雜處理，確保其純凈度；

c.介質(zhì)儲存過程中，應(yīng)避免陽光直射、高溫和潮濕，防止介質(zhì)變質(zhì)。

5.安全檢查

a.檢查分選現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)欄、警示標(biāo)志等；

b.檢查消防器材、急救箱等應(yīng)急設(shè)施是否齊全、有效；

c.對操作人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，確保其具備必要的安全意識和應(yīng)急處理能力。

6.環(huán)保檢查

a.檢查廢水、廢氣、噪聲等排放是否符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；

b.檢查固體廢棄物處理設(shè)施是否正常運(yùn)行；

c.確保生產(chǎn)過程中減少對環(huán)境的污染。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.啟動前準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，檢查電源、介質(zhì)循環(huán)、控制系統(tǒng)等是否正常；

b.啟動設(shè)備：依次開啟介質(zhì)循環(huán)泵、給料設(shè)備、分選機(jī)等，確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行；

c.參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整介質(zhì)密度、給料量、介質(zhì)流量等參數(shù)；

d.監(jiān)控運(yùn)行：實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括電機(jī)電流、介質(zhì)循環(huán)流量、分選效果等；

e.調(diào)整優(yōu)化：根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)，對參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化分選效果；

f.停止操作：完成分選任務(wù)后，逐步關(guān)閉分選機(jī)、給料設(shè)備、介質(zhì)循環(huán)泵等；

g.清理維護(hù)：對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，確保下次運(yùn)行前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.技術(shù)方法

a.介質(zhì)準(zhǔn)備：根據(jù)礦石性質(zhì)和分選要求，選擇合適密度、粒度的介質(zhì)，并進(jìn)行預(yù)處理；

b.介質(zhì)循環(huán)：確保介質(zhì)在分選過程中保持穩(wěn)定循環(huán)，防止介質(zhì)分層或流失；

c.給料控制：合理控制給料量，保證分選過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性；

d.介質(zhì)密度調(diào)整：通過添加或去除介質(zhì)，調(diào)整介質(zhì)密度，以滿足分選要求；

e.介質(zhì)流量控制：根據(jù)分選效果，調(diào)整介質(zhì)流量，保證分選精度。

3.故障處理

a.故障監(jiān)測：設(shè)備運(yùn)行過程中，密切關(guān)注各部件運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；

b.故障診斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷故障原因，如電機(jī)過載、介質(zhì)堵塞等；

c.故障排除：采取相應(yīng)措施，如停機(jī)檢查、更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等，排除故障；

d.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、原因和處理過程，為后續(xù)分析提供依據(jù)；

e.預(yù)防措施：總結(jié)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.安全操作

a.操作人員應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)手套等；

b.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷；

c.遇緊急情況，立即采取應(yīng)急措施，確保人員安全；

d.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

5.環(huán)保要求

a.嚴(yán)格控制廢水、廢氣、噪聲等排放，確保符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；

b.對固體廢棄物進(jìn)行分類處理，減少對環(huán)境的影響；

c.定期檢查環(huán)保設(shè)施，確保其正常運(yùn)行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備運(yùn)行時的電壓、電流、功率等應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)；

b.介質(zhì)密度、粒度、濕度等參數(shù)應(yīng)保持穩(wěn)定，符合分選要求；

c.分選機(jī)的轉(zhuǎn)速、給料量、介質(zhì)流量等關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)在設(shè)定范圍內(nèi)波動；

d.分選效果應(yīng)滿足設(shè)計要求，尾礦品位和精礦品位應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識別

a.設(shè)備噪音異常：設(shè)備運(yùn)行時噪音突然增大，可能存在機(jī)械部件松動或磨損；

b.電流波動：設(shè)備運(yùn)行電流突然增大或減小，可能存在電機(jī)過載或設(shè)備堵塞；

c.介質(zhì)循環(huán)異常：介質(zhì)循環(huán)不暢或流量不穩(wěn)定，可能存在介質(zhì)分層或循環(huán)管道堵塞；

d.分選效果下降：精礦品位和尾礦品位不符合要求，可能存在介質(zhì)密度設(shè)置不當(dāng)或設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定。

3.狀態(tài)檢測方法

a.視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有明顯的磨損、損壞或變形；

b.聽診檢查：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行時的噪音變化，初步判斷設(shè)備狀態(tài)；

c.儀表檢測：利用電流表、電壓表、功率表等儀表，實(shí)時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)；

d.傳感器檢測：利用傳感器對介質(zhì)密度、流量、溫度等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測；

e.故障診斷系統(tǒng)：利用故障診斷系統(tǒng)，對設(shè)備進(jìn)行全面的運(yùn)行狀態(tài)分析。

4.狀態(tài)維護(hù)與管理

a.定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；

b.建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行跟蹤；

c.對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保參數(shù)準(zhǔn)確無誤；

d.對設(shè)備異常情況進(jìn)行及時處理，避免故障擴(kuò)大；

e.對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和評估，確保其符合生產(chǎn)要求。

5.狀態(tài)報告

a.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)報告：包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、分選效果、故障處理等信息；

b.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)報告：包括設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容、時間、人員等信息；

c.狀態(tài)分析報告：對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施和建議。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

a.定期對重介質(zhì)分選設(shè)備進(jìn)行性能測試，包括分選效率、分選精度、處理能力等；

b.對介質(zhì)密度、粒度、濕度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測試，確保其符合設(shè)計要求；

c.對設(shè)備關(guān)鍵部件如電機(jī)、傳動裝置、分選槽等進(jìn)行測試，評估其磨損情況；

d.利用在線監(jiān)測系統(tǒng)對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，記錄數(shù)據(jù)用于后續(xù)分析。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.介質(zhì)密度：使用標(biāo)準(zhǔn)密度計進(jìn)行校準(zhǔn)，確保介質(zhì)密度測量準(zhǔn)確；

b.介質(zhì)粒度：使用標(biāo)準(zhǔn)篩分設(shè)備進(jìn)行粒度測試，確保粒度測量精確；

c.介質(zhì)濕度：使用濕度計進(jìn)行校準(zhǔn)，確保濕度測量準(zhǔn)確；

d.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：使用標(biāo)準(zhǔn)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保電壓、電流、功率等參數(shù)測量準(zhǔn)確。

3.結(jié)果處理

a.對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行記錄，包括測試時間、測試人員、測試條件等；

b.對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備性能和參數(shù)的穩(wěn)定性；

c.對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出原因并提出改進(jìn)措施；

d.根據(jù)測試和校準(zhǔn)結(jié)果，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃。

4.測試頻率

a.介質(zhì)密度、粒度、濕度等參數(shù)每月至少測試一次；

b.設(shè)備關(guān)鍵部件如電機(jī)、傳動裝置每季度至少測試一次；

c.設(shè)備整體性能每年至少進(jìn)行一次全面測試。

5.校準(zhǔn)周期

a.介質(zhì)密度計、粒度計、濕度計等儀表每半年至少校準(zhǔn)一次；

b.電壓表、電流表、功率表等儀表每季度至少校準(zhǔn)一次；

c.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)測試儀表每年至少校準(zhǔn)一次。

6.校準(zhǔn)記錄

a.對所有校準(zhǔn)過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)時間、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等信息；

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存至少三年，以便于后續(xù)追溯和驗(yàn)證。

7.校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)

a.選擇具有資質(zhì)的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行儀表和設(shè)備的校準(zhǔn)；

b.校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)應(yīng)提供校準(zhǔn)證書，證明校準(zhǔn)結(jié)果的合法性和有效性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞；

b.操作電腦或控制面板時，手臂應(yīng)自然彎曲，肘部貼近身體；

c.頭部保持垂直，眼睛與屏幕保持適當(dāng)距離，減少眼睛疲勞；

d.腰部挺直，雙腳平放在地面，避免長時間站立或蹲坐；

e.避免長時間低頭或仰頭操作，以免造成頸部不適。

2.移動范圍

a.操作人員在設(shè)備旁工作時，應(yīng)確保有足夠的空間進(jìn)行操作和移動；

b.在移動設(shè)備或工具時，應(yīng)輕拿輕放，避免因用力過猛造成損壞或傷害；

c.操作人員在移動過程中，應(yīng)保持注意力集中，注意周圍環(huán)境，防止碰撞或跌倒；

d.操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局合理安排工作區(qū)域，減少不必要的走動距離。

3.休息安排

a.操作人員應(yīng)每隔一段時間進(jìn)行短暫休息，以緩解身體疲勞；

b.休息時間可根據(jù)工作強(qiáng)度和個人感受進(jìn)行調(diào)整，但至少每2小時休息5-10分鐘；

c.休息期間，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕顒?，如伸展運(yùn)動，以緩解肌肉緊張；

d.長時間連續(xù)工作時，應(yīng)安排合理的輪崗制度，確保操作人員得到充分休息。

4.環(huán)境適應(yīng)性

a.操作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，避免過熱或過冷；

b.工作場所應(yīng)保證良好的通風(fēng)，減少有害氣體和粉塵對操作人員的影響；

c.確保操作區(qū)域有足夠的照明，避免因光線不足導(dǎo)致操作失誤。

5.安全防護(hù)

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等；

b.針對可能存在的危險因素，操作人員應(yīng)了解并遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程；

c.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和自我保護(hù)能力。

6.操作培訓(xùn)

a.操作人員應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)操作培訓(xùn)，熟悉操作流程和設(shè)備使用方法；

b.定期對操作人員進(jìn)行技能考核，確保其具備熟練的操作技能。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.熟悉分選工藝流程，確保操作符合工藝要求；

b.嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故；

c.掌握介質(zhì)密度、粒度、濕度等關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)整方法，保證分選效果；

d.確保分選設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常情況。

2.避免的錯誤

a.避免在設(shè)備未完全停止時進(jìn)行檢修或調(diào)整，以防設(shè)備突然啟動造成傷害；

b.避免在操作過程中分心，確保注意力集中；

c.避免使用損壞的工具或設(shè)備，確保操作安全；

d.避免超負(fù)荷操作設(shè)備，以免設(shè)備損壞或引發(fā)事故。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全；

b.嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員的精神狀態(tài)；

c.嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食或存放易燃易爆物品；

d.嚴(yán)禁私自拆卸、改裝或損壞設(shè)備，影響設(shè)備正常運(yùn)行。

4.人員安全

a.操作人員應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)手套等；

b.操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急預(yù)案；

c.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體健康，符合操作要求。

5.環(huán)境保護(hù)

a.操作過程中應(yīng)關(guān)注環(huán)境保護(hù)，減少廢水、廢氣、噪聲等排放；

b.對固體廢棄物進(jìn)行分類處理，確保符合環(huán)保要求；

c.定期檢查環(huán)保設(shè)施，確保其正常運(yùn)行。

6.數(shù)據(jù)管理

a.仔細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、分選效果、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等；

b.定期分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，查找問題并采取措施改進(jìn)；

c.保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)分析和追溯。

7.溝通協(xié)作

a.與同事保持良好的溝通，確保信息暢通；

b.參與團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)；

c.遵守團(tuán)隊(duì)紀(jì)律，服從工作安排。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.對本次作業(yè)過程中的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括分選效率、處理量、介質(zhì)參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀況等；

b.確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，及時整理并歸檔；

c.定期對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

a.操作完畢后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無泄漏，所有部件處于正常狀態(tài)；

b.對設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留物和雜質(zhì)；

c.檢查設(shè)備潤滑情況，確保潤滑系統(tǒng)正常，必要時添加或更換潤滑油。

3.資料整理

a.整理本次作業(yè)的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、測試報告等；

b.對資料進(jìn)行分類歸檔，確保資料完整、易于查找；

c.對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，形成報告，為后續(xù)生產(chǎn)提供改進(jìn)方向。

4.環(huán)境清理

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無廢棄物、廢液等污染物；

b.檢查消防器材、急救箱等應(yīng)急設(shè)施，確保其處于良好狀態(tài)；

c.關(guān)閉所有設(shè)備，確?，F(xiàn)場安全。

5.安全檢查

a.對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患；

b.對操作人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識；

c.做好收尾工作，確保下一次作業(yè)的順利進(jìn)行。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.迅速識別故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、溫度升高、運(yùn)行參數(shù)異常等；

b.查閱設(shè)備操作手冊和維護(hù)保養(yǎng)記錄，分析故障可能的原因；

c.利用故障診斷工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進(jìn)行初步檢查。

2.排除程序

a.根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，