燒結(jié)原料工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：燒結(jié)原料工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于燒結(jié)原料工在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原料的篩選、制備、混合、儲(chǔ)存等作業(yè)環(huán)節(jié)的技術(shù)要求?；疽蟀ǎ簢?yán)格按照生產(chǎn)工藝流程操作，確保原料質(zhì)量；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備運(yùn)行效率；嚴(yán)格控制生產(chǎn)參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，減少污染物排放。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

1.1燒結(jié)原料工應(yīng)熟悉燒結(jié)生產(chǎn)的基本原理、工藝流程和操作規(guī)程。

1.2了解各類原料的性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及用途，確保原料符合燒結(jié)工藝要求。

1.3掌握燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

2.1檢查燒結(jié)原料工段的設(shè)備，確保設(shè)備完好、運(yùn)行正常。

2.2對(duì)主要設(shè)備如破碎機(jī)、篩分機(jī)、混合機(jī)等，進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其性能穩(wěn)定。

2.3校驗(yàn)稱重設(shè)備，保證稱重精度符合生產(chǎn)要求。

2.4檢查輸送設(shè)備，確保其運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。

3.參數(shù)設(shè)置：

3.1根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，設(shè)定合理的原料粒度、水分、化學(xué)成分等參數(shù)。

3.2根據(jù)原料性質(zhì)和設(shè)備性能，調(diào)整原料輸送速度、破碎力度、篩分精度等參數(shù)。

3.3確定合理的混合比例和混合時(shí)間，保證原料均勻混合。

3.4根據(jù)燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)際情況，調(diào)整原料儲(chǔ)存時(shí)間，防止原料變質(zhì)。

4.安全防護(hù)：

4.1燒結(jié)原料工應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。

4.2操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒工作人員注意安全。

4.3定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

5.環(huán)境保護(hù)：

5.1燒結(jié)原料工應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家環(huán)保法規(guī)要求，減少污染物排放。

5.2對(duì)粉塵、噪音等污染物進(jìn)行有效治理，確保生產(chǎn)環(huán)境達(dá)標(biāo)。

5.3定期對(duì)環(huán)保設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

6.文檔管理：

6.1建立燒結(jié)原料工段的技術(shù)檔案，包括原料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備運(yùn)行記錄、生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整記錄等。

6.2定期對(duì)技術(shù)檔案進(jìn)行整理、歸檔，確保檔案完整、準(zhǔn)確。

7.檢驗(yàn)與監(jiān)控：

7.1對(duì)原料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，確保原料質(zhì)量符合燒結(jié)工藝要求。

7.2對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

7.3定期對(duì)燒結(jié)原料工段進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并整改。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

3.1.1原料接收：嚴(yán)格按照原料進(jìn)貨單核對(duì)原料種類、數(shù)量和質(zhì)量，做好記錄。

3.1.2原料預(yù)處理：根據(jù)原料性質(zhì)，進(jìn)行破碎、篩分等預(yù)處理，確保原料粒度符合要求。

3.1.3原料儲(chǔ)存：將預(yù)處理后的原料按種類、規(guī)格分別儲(chǔ)存，避免不同原料混淆。

3.1.4原料輸送：使用輸送設(shè)備將原料從儲(chǔ)存區(qū)域輸送到混合工段。

2.技術(shù)方法：

3.2.1混合：根據(jù)燒結(jié)工藝要求，將不同原料按照比例進(jìn)行精確混合，確?；旌暇鶆?。

3.2.2濕化：根據(jù)原料水分要求，進(jìn)行適量加水，確保原料含水量符合燒結(jié)要求。

3.2.3精度控制：對(duì)混合后的原料進(jìn)行粒度檢測(cè)，確保粒度分布符合燒結(jié)工藝參數(shù)。

3.故障處理：

3.3.1設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，并按照設(shè)備維護(hù)規(guī)程進(jìn)行維修。

3.3.2生產(chǎn)線異常：如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行異常，應(yīng)立即停止操作，查找原因并采取措施。

3.3.3原料問(wèn)題：如發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量不符合要求，應(yīng)立即停止使用，并通知相關(guān)部門處理。

4.操作步驟詳細(xì)說(shuō)明：

4.1原料接收：檢查原料包裝是否完好，核對(duì)原料標(biāo)簽信息，記錄原料種類、數(shù)量、批次等信息。

4.2原料預(yù)處理：根據(jù)原料特性，選擇合適的破碎設(shè)備進(jìn)行破碎，破碎后進(jìn)行篩分，確保粒度符合要求。

4.3原料儲(chǔ)存：將預(yù)處理后的原料分類存放，標(biāo)記清楚，避免交叉污染。

4.4原料輸送：使用輸送帶或皮帶輸送機(jī)將原料從儲(chǔ)存區(qū)域輸送到混合工段，注意輸送過(guò)程中防止原料灑落。

4.5混合：?jiǎn)?dòng)混合機(jī)，按照配方比例將原料投入混合機(jī)，混合時(shí)間根據(jù)原料特性和混合要求確定。

4.6濕化：在混合過(guò)程中，根據(jù)原料水分要求，逐步加入水，同時(shí)監(jiān)測(cè)水分含量，確保水分均勻。

4.7精度控制：混合完成后，對(duì)原料進(jìn)行粒度檢測(cè)，如不符合要求，調(diào)整混合參數(shù)或重新混合。

5.操作記錄：

5.1每次操作完成后，詳細(xì)記錄原料種類、數(shù)量、混合比例、水分含量、粒度分布等關(guān)鍵參數(shù)。

5.2定期對(duì)操作記錄進(jìn)行整理和分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

4.1技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

4.1.1設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括設(shè)備溫度、壓力、電流、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的技術(shù)規(guī)范設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值。

4.1.2設(shè)備性能指標(biāo)：如破碎效率、篩分精度、混合均勻度等，應(yīng)定期檢測(cè)并符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.3設(shè)備維護(hù)周期：根據(jù)設(shè)備使用年限和運(yùn)行時(shí)間，制定合理的維護(hù)周期和計(jì)劃。

4.2異常狀態(tài)識(shí)別：

4.2.1溫度異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，防止設(shè)備過(guò)熱損壞。

4.2.2噪音異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，如出現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查找原因，可能是軸承磨損、傳動(dòng)帶松弛等。

4.2.3電流異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，電流異常波動(dòng)，可能是電機(jī)故障或負(fù)載不均，需及時(shí)排查。

4.2.4轉(zhuǎn)速異常：設(shè)備轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或與設(shè)定值不符，可能是傳動(dòng)裝置故障或控制系統(tǒng)問(wèn)題。

4.3狀態(tài)檢測(cè)方法：

4.3.1視覺(jué)檢查：定期對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有損壞、磨損或變形等情況。

4.3.2聽(tīng)覺(jué)檢測(cè)：通過(guò)聽(tīng)覺(jué)判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否存在異常噪音。

4.3.3儀表監(jiān)測(cè)：使用溫度計(jì)、壓力表、電流表等儀表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

4.3.4震動(dòng)檢測(cè)：使用振動(dòng)分析儀檢測(cè)設(shè)備振動(dòng)情況，判斷設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。

4.3.5檢測(cè)儀器：定期使用專業(yè)檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行檢測(cè)，如超聲波探傷、磁粉探傷等。

4.4維護(hù)保養(yǎng)：

4.4.1設(shè)備潤(rùn)滑：按照設(shè)備維護(hù)手冊(cè)要求，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.4.2清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，去除灰塵和雜質(zhì)，防止設(shè)備過(guò)熱和磨損。

4.4.3零件更換：定期檢查設(shè)備易損件，如軸承、密封件等，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞及時(shí)更換。

4.4.4系統(tǒng)校驗(yàn)：定期對(duì)設(shè)備控制系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，確?？刂茰?zhǔn)確無(wú)誤。

4.5記錄與報(bào)告：

4.5.1對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄、檢測(cè)數(shù)據(jù)等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

4.5.2定期編寫設(shè)備狀態(tài)報(bào)告，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

5.1測(cè)試方法：

5.1.1原料質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)原料進(jìn)行粒度、水分、化學(xué)成分等指標(biāo)的檢測(cè)，確保原料符合燒結(jié)工藝要求。

5.1.2設(shè)備性能測(cè)試：對(duì)破碎機(jī)、篩分機(jī)、混合機(jī)等設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，包括破碎效率、篩分精度、混合均勻度等。

5.1.3生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控：通過(guò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)Y(jié)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

5.1.4環(huán)境監(jiān)測(cè)：對(duì)生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵、噪音、溫度等指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保符合環(huán)保要求。

5.2校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

5.2.1原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.2設(shè)備性能標(biāo)準(zhǔn)：參考設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定設(shè)備性能標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.3環(huán)境監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)國(guó)家和地方環(huán)保法規(guī)，制定生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.3結(jié)果處理：

5.3.1數(shù)據(jù)記錄：對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試參數(shù)、測(cè)試結(jié)果等。

5.3.2異常分析：對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，識(shí)別異常情況，并查找原因。

5.3.3問(wèn)題解決：針對(duì)測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的異常情況，制定相應(yīng)的解決措施，如調(diào)整生產(chǎn)工藝、更換設(shè)備部件等。

5.3.4校準(zhǔn)調(diào)整：根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.5持續(xù)改進(jìn)：對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行持續(xù)跟蹤和分析，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝和設(shè)備性能。

5.4測(cè)試與校準(zhǔn)周期：

5.4.1原料質(zhì)量檢測(cè)：原料進(jìn)廠時(shí)、生產(chǎn)過(guò)程中、出廠前進(jìn)行檢測(cè)，確保原料質(zhì)量穩(wěn)定。

5.4.2設(shè)備性能測(cè)試：設(shè)備安裝調(diào)試后、定期運(yùn)行過(guò)程中、設(shè)備大修前后進(jìn)行測(cè)試。

5.4.3環(huán)境監(jiān)測(cè)：生產(chǎn)過(guò)程中、環(huán)境變化時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保生產(chǎn)環(huán)境符合要求。

5.5質(zhì)量控制：

5.5.1對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行跟蹤，確保問(wèn)題得到有效解決。

5.5.2定期對(duì)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保測(cè)試設(shè)備的準(zhǔn)確性。

5.5.3建立健全質(zhì)量控制體系，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

6.1操作姿態(tài)：

6.1.1操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

6.1.2坐姿操作時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)整至膝蓋與地面平行，雙腳平放在地面上，避免長(zhǎng)時(shí)間懸空。

6.1.3站姿操作時(shí)，保持背部挺直，肩部放松，雙腳與肩同寬，重心均勻分布在雙腳上。

6.1.4操作時(shí)，手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或扭曲。

6.1.5頭部保持正直，視線與操作設(shè)備保持適當(dāng)距離，減少眼部疲勞。

6.2移動(dòng)范圍：

6.2.1操作人員應(yīng)熟悉工作區(qū)域，避免頻繁大幅度移動(dòng)，減少不必要的體力消耗。

6.2.2在移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持平衡，注意腳下，避免滑倒或絆倒。

6.2.3操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用合適的工具，避免用手直接操作，以防受傷。

6.2.4通道和進(jìn)出口應(yīng)保持暢通，確保操作人員能夠安全、便捷地移動(dòng)。

6.3休息安排：

6.3.1操作人員應(yīng)遵守工作休息制度，每工作一段時(shí)間后應(yīng)休息片刻，以緩解肌肉疲勞。

6.3.2休息時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)男菹^(qū)域，保持舒適和安靜，有助于身心恢復(fù)。

6.3.3鼓勵(lì)操作人員在工作間隙進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)血液循環(huán)。

6.3.4定期組織健康檢查，關(guān)注操作人員的身體健康，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決健康問(wèn)題。

6.4安全注意事項(xiàng)：

6.4.1操作時(shí)，應(yīng)佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。

6.4.2操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

6.4.3遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。

6.5培訓(xùn)與指導(dǎo)：

6.5.1對(duì)新入職的操作人員進(jìn)行專業(yè)的操作姿勢(shì)培訓(xùn)，使其了解和掌握正確的操作方法。

6.5.2定期對(duì)操作人員進(jìn)行操作姿勢(shì)的檢查和指導(dǎo)，確保操作規(guī)范。

6.5.3鼓勵(lì)操作人員提出改善操作姿勢(shì)的建議，共同提高工作效率和安全性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

7.1技術(shù)要點(diǎn)：

7.1.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合生產(chǎn)工藝要求。

7.1.2控制原料比例和混合時(shí)間，保證燒結(jié)原料的質(zhì)量和均勻性。

7.1.3注意設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常情況。

7.1.4觀察生產(chǎn)過(guò)程中的溫度、壓力等參數(shù)變化，及時(shí)調(diào)整以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7.1.5熟悉應(yīng)急處理流程，遇到突發(fā)狀況能迅速采取有效措施。

7.2避免的錯(cuò)誤：

7.2.1避免未經(jīng)授權(quán)擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或操作流程。

7.2.2避免操作設(shè)備時(shí)注意力不集中，防止發(fā)生誤操作。

7.2.3避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免造成安全事故。

7.2.4避免使用未經(jīng)批準(zhǔn)的替代原料，確保燒結(jié)過(guò)程的質(zhì)量穩(wěn)定。

7.2.5避免忽視安全防護(hù)措施，如未佩戴必要的安全裝備。

7.3必須遵守的紀(jì)律：

7.3.1遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和公司內(nèi)部規(guī)章制度。

7.3.2嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保生產(chǎn)安全。

7.3.3保密工作，不得泄露生產(chǎn)技術(shù)秘密。

7.3.4維護(hù)公司形象，不得在工作時(shí)間內(nèi)進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

7.3.5互相協(xié)作，與同事保持良好的工作關(guān)系，共同提高生產(chǎn)效率。

7.4交叉培訓(xùn)：

7.4.1操作人員應(yīng)接受多崗位培訓(xùn)，熟悉不同設(shè)備的操作，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

7.4.2定期組織技術(shù)交流和培訓(xùn)，提高操作人員的技能水平和安全意識(shí)。

7.5環(huán)境保護(hù)：

7.5.1遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的污染排放。

7.5.2對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的廢水、廢氣、固體廢物進(jìn)行處理，確保達(dá)標(biāo)排放。

7.6持續(xù)改進(jìn)：

7.6.1對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

7.6.2鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，通過(guò)合理化建議活動(dòng)促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和流程優(yōu)化。

八、作業(yè)收尾處理

8.1數(shù)據(jù)記錄：

8.1.1完成作業(yè)后，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料消耗量、生產(chǎn)效率、設(shè)備運(yùn)行狀況等。

8.1.2對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況進(jìn)行記錄，包括原因分析、處理措施及結(jié)果。

8.1.3將數(shù)據(jù)記錄整理歸檔，以便于后續(xù)分析和追溯。

8.2設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

8.2.1作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)遺留物。

8.2.2檢查設(shè)備清潔度，確保設(shè)備表面無(wú)殘留原料或污垢。

8.2.3確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，無(wú)安全隱患，為下一班次做好準(zhǔn)備。

8.3資料整理：

8.3.1整理作業(yè)過(guò)程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

8.3.2將資料分類歸檔，便于查閱和管理。

8.3.3對(duì)資料進(jìn)行備份，防止資料丟失。

8.4清潔衛(wèi)生：

8.4.1作業(yè)結(jié)束后，對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行清潔，清理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和垃圾。

8.4.2保持工作區(qū)域整潔，確保下一班次能正常進(jìn)行。

8.5安全檢查：

8.5.1作業(yè)結(jié)束后，對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)遺留的潛在危險(xiǎn)。

8.5.2關(guān)閉所有設(shè)備，切斷電源，確保安全。

8.6交接班：

8.6.1與接班人員進(jìn)行詳細(xì)交接，包括生產(chǎn)情況、設(shè)備狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。

8.6.2確保接班人員了解所有必要信息，以便順利接班。

九、技術(shù)故障處理

9.1故障診斷：

9.1.1發(fā)現(xiàn)設(shè)備或工藝異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，避免故障擴(kuò)大。

9.1.2根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

9.1.3對(duì)設(shè)備進(jìn)行直觀檢查，觀察故