公司鑄管制芯工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司鑄管制芯工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司鑄管制芯工崗位的生產(chǎn)工藝操作。旨在規(guī)范鑄管制芯工藝流程，提高制芯質(zhì)量，確保鑄件精度，提升生產(chǎn)效率。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-制芯工具：確保工具表面光滑，無(wú)毛刺，符合尺寸要求。

-測(cè)量?jī)x器：卡尺、千分尺等，精度需達(dá)到0.01mm。

-焊接設(shè)備：焊機(jī)性能穩(wěn)定，電源電壓符合要求，焊接參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。

-砂輪機(jī)：砂輪片符合安全標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-制芯材料：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的砂芯材料，粒度、強(qiáng)度等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。

-焊接參數(shù)：電流、電壓、焊接速度等參數(shù)根據(jù)材料性質(zhì)和鑄件要求設(shè)定。

-砂芯尺寸：根據(jù)鑄件圖紙要求，預(yù)留加工余量，確保砂芯尺寸精確。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：工作環(huán)境溫度控制在15-25℃，避免因溫度波動(dòng)影響制芯質(zhì)量。

-濕度：相對(duì)濕度控制在40%-70%，防止材料吸濕變形。

-光照：工作區(qū)域照明充足，確保操作人員視線清晰。

-空氣：保持車間空氣流通，排除有害氣體，確保操作人員健康。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-預(yù)備階段：檢查工具和設(shè)備，確認(rèn)材料質(zhì)量，準(zhǔn)備砂芯材料。

-放樣定位：根據(jù)鑄件圖紙，在模板上放置砂芯，確保位置準(zhǔn)確。

-砂芯制作：使用制芯工具，按設(shè)計(jì)要求制作砂芯，注意砂芯形狀和尺寸的準(zhǔn)確性。

-焊接連接：將砂芯焊接，確保焊縫均勻，無(wú)氣孔、裂紋等缺陷。

-質(zhì)量檢查：檢查砂芯尺寸、形狀、焊接質(zhì)量，確保符合要求。

-脫模：在保證砂芯強(qiáng)度的前提下，進(jìn)行脫模操作。

-清理：清理砂芯表面，去除多余的砂粒和焊渣。

2.質(zhì)量要求：

-砂芯尺寸誤差不超過(guò)0.5%，表面光滑，無(wú)破損。

-焊接質(zhì)量：焊縫飽滿，無(wú)氣孔、裂紋，強(qiáng)度符合要求。

-脫模后砂芯形狀保持不變，無(wú)變形。

3.技術(shù)故障排除：

-砂芯尺寸偏差：檢查模板和測(cè)量工具，調(diào)整制作工藝。

-焊接缺陷：檢查焊接參數(shù)，調(diào)整焊接速度和電流。

-砂芯變形：加強(qiáng)支撐結(jié)構(gòu)，控制脫模力，避免過(guò)度震動(dòng)。

-材料問(wèn)題：更換材料，確保材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-電動(dòng)機(jī)：電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異常噪音。

-焊接設(shè)備：焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)應(yīng)在設(shè)備操作手冊(cè)規(guī)定的正常工作范圍內(nèi)。

-砂輪機(jī)：轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，砂輪運(yùn)行無(wú)跳動(dòng)，冷卻水壓力符合要求。

-測(cè)量?jī)x器：讀數(shù)準(zhǔn)確，精度達(dá)到設(shè)備標(biāo)定要求。

2.異常波動(dòng)特征：

-電動(dòng)機(jī)：電流過(guò)大或過(guò)小，電壓不穩(wěn)定，運(yùn)行中出現(xiàn)異常噪音或震動(dòng)。

-焊接設(shè)備：焊接電流不穩(wěn)定，焊縫出現(xiàn)氣孔、裂紋，設(shè)備過(guò)熱。

-砂輪機(jī)：轉(zhuǎn)速波動(dòng)，砂輪跳動(dòng)，冷卻水壓力不足。

-測(cè)量?jī)x器：讀數(shù)偏差大，指示不穩(wěn)定。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查：每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行例行檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如電流、電壓、轉(zhuǎn)速等，以便分析設(shè)備狀態(tài)。

-預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和歷史數(shù)據(jù)，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

-故障診斷：采用聲學(xué)、振動(dòng)、熱像等技術(shù)手段，對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和故障診斷。

-維修保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和維修計(jì)劃，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-準(zhǔn)備工作：確保測(cè)試儀器校準(zhǔn)完畢，環(huán)境條件符合測(cè)試要求。

-測(cè)試執(zhí)行：按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和程序進(jìn)行操作，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，判斷是否達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。

-結(jié)果記錄：將測(cè)試結(jié)果詳細(xì)記錄，包括測(cè)試條件、參數(shù)、時(shí)間等信息。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測(cè)量?jī)x器：按照國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度符合標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備參數(shù)：參照設(shè)備制造商提供的參數(shù)范圍和操作手冊(cè)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-砂芯質(zhì)量：按照鑄件圖紙和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量校準(zhǔn)。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-結(jié)果合格：確認(rèn)設(shè)備或產(chǎn)品符合要求，繼續(xù)使用或交付。

-結(jié)果不合格：分析原因，可能是操作錯(cuò)誤、設(shè)備故障或材料問(wèn)題。

-操作錯(cuò)誤：重新操作，確保按照規(guī)程執(zhí)行。

-設(shè)備故障：維修或更換設(shè)備，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

-材料問(wèn)題：更換材料，重新進(jìn)行測(cè)試。

-重復(fù)測(cè)試：對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行重復(fù)測(cè)試，確認(rèn)結(jié)果是否一致。

-質(zhì)量控制：對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行審查，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-保持站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，身體重心平穩(wěn)。

-腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰背負(fù)擔(dān)。

-雙臂自然下垂，操作工具時(shí)保持手腕放松，避免過(guò)度用力。

-頭部保持直立，視線與工作面保持適當(dāng)角度，減少頸部壓力。

2.移動(dòng)方式：

-在車間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，行走平穩(wěn)，避免突然起步或急轉(zhuǎn)彎。

-操作設(shè)備時(shí)，保持身體與設(shè)備之間的安全距離，防止碰撞。

-使用移動(dòng)工具或設(shè)備時(shí)，雙手握持穩(wěn)定，確保操作安全。

3.人機(jī)適配原則：

-依據(jù)人體工程學(xué)設(shè)計(jì)操作臺(tái)和工具，使操作者能夠舒適地進(jìn)行工作。

-設(shè)備操作面板布局合理，便于操作者快速定位和控制。

-確保操作區(qū)域有足夠空間，方便操作者自由移動(dòng)和操作。

4.作業(yè)效率提升：

-定期進(jìn)行工位調(diào)整，以適應(yīng)不同操作者的身體條件。

-提供適當(dāng)?shù)墓ぷ饕魏湍_凳，減輕長(zhǎng)時(shí)間站立或蹲坐的疲勞。

-通過(guò)培訓(xùn)，提高操作者的正確操作姿勢(shì)意識(shí)，提升作業(yè)效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前，必須確認(rèn)所有工具和設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)損壞或異常。

-操作過(guò)程中，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改操作步驟。

-注意安全防護(hù)，佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。

-定期檢查砂芯材料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-焊接作業(yè)時(shí)，注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚。

-操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，以免造成肌肉疲勞或損傷。

-不要忽視設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑。

-避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

-不要使用磨損或損壞的工具，以免影響操作質(zhì)量和安全。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外傷害。

-避免超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞設(shè)備或降低設(shè)備壽命。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄所有技術(shù)參數(shù)，包括材料消耗、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、測(cè)試數(shù)據(jù)等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和追溯。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否有損壞、磨損或異常情況，及時(shí)進(jìn)行維修或更換零部件。

-確保設(shè)備清潔，無(wú)殘留物，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-保持技術(shù)資料的完整性和可追溯性，便于后續(xù)查閱和管理。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官初步判斷故障現(xiàn)象。

-聽(tīng)診法：使用聽(tīng)診器聽(tīng)取設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，判斷是否存在異常。

-檢查法：對(duì)設(shè)備進(jìn)行物理檢查，查找可能的故障點(diǎn)。

-測(cè)試法：使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，確定故障所在。

-詢問(wèn)法：詢問(wèn)操作者關(guān)于故障發(fā)生的前后情況，獲取線索。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：根據(jù)診斷方法，確定故障的具體位置和原因。

-制定方案：根據(jù)故障原因，制定合理的維修方案。

-維修實(shí)施：按照維修方案，進(jìn)行故障排除。

-功能測(cè)試：修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，確保故障已徹底排除。

-故障分析：記錄故障原因和處理過(guò)程，分析故障發(fā)生的原因，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

-文檔記錄：將故障處理過(guò)程和結(jié)果記