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改擴(kuò)建鋼結(jié)構(gòu)施工主要施工方法

目錄

6.1預(yù)埋件施工方案........................................................................7

6.2鋼構(gòu)件制作...........................................................................13

1.使用直尺、卷尺測量構(gòu)尺寸.................................29

2.直接用肉眼觀察構(gòu)件外觀...................................29

3、對焊縫進(jìn)行無損探傷........................................29

1

測唇

4.根據(jù)清單對照實(shí)物清點(diǎn)構(gòu)件.................................29

5.核對構(gòu)件進(jìn)場資料.........................................29

6.使用測厚儀測量厚度.......................................29

序號.........................................................30

類型.........................................................30

驗(yàn)收內(nèi)容......................................................30

驗(yàn)收工具、方法...............................................30

補(bǔ)修方法......................................................30

1........................................................................................................................30

焊縫.........................................................30

構(gòu)件表面外觀.................................................30

目測............................................................30

焊接修補(bǔ)......................................................30

2........................................................................................................................30

現(xiàn)場焊接剖口方向、角度......................................30

現(xiàn)場修正（磨光機(jī)、氣刨槍）..................................30

3........................................................................................................................30

焊縫探傷抽查.................................................30

2

碳弧氣刨后焊.................................................30

4........................................................................................................................30

焊腳尺寸......................................................30

.................................................................................................30

補(bǔ)焊.........................................................30

5........................................................................................................................30

焊縫錯邊、氣孔、夾渣.........................................30

，力目測................................................30

焊接修補(bǔ)......................................................30

6........................................................................................................................30

多余外露的焊接襯墊板.........................................30

切除.........................................................30

7........................................................................................................................30

節(jié)點(diǎn)焊縫封閉.................................................30

補(bǔ)焊.........................................................30

8........................................................................................................................30

構(gòu)件的外形及尺寸.............................................30

構(gòu)件長度......................................................30

制作工廠控制.................................................30

9........................................................................................................................30

構(gòu)件表面平直度...............................................30

制作工廠控制.................................................30

3

30

30

30

變形修正....................................................30

11....................................................................................................................30

預(yù)留孔大小、數(shù)量............................................30

補(bǔ)開孔.....................................................30

12....................................................................................................................30

螺栓孔數(shù)量、間距............................................30

絞孔修正....................................................30

13....................................................................................................................30

構(gòu)件數(shù)量及涂裝..............................................30

構(gòu)件分類堆放................................................30

NO.

〃/目測清中.......................................

30

項(xiàng)目人員控制................................................30

14....................................................................................................................30

構(gòu)件數(shù)量、清單..............................................30

制作工廠控制................................................30

15....................................................................................................................30

制作質(zhì)保資料................................................30

30

制作工廠控制................................................30

16....................................................................................................................31

表面防腐油漆................................................31

Up!

〃/目測SI測冏31

4

項(xiàng)目人員控制31

31

H型鋼31

31

螺栓31

.............................................................31

圓管.........................................................31

6.3鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案...................................................................35

6.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝............................................................................41

6.5高強(qiáng)度螺栓施工方案...................................................................44

6.6鋼結(jié)構(gòu)施涂............................................................................48

6.7鋼結(jié)構(gòu)安裝施工........................................................................51

6.8DECK板安裝............................................................................63

6.9防火涂料施工要求及方法...............................................................68

6

6.1預(yù)埋件施工方案

6.1.1預(yù)埋件安裝流程

現(xiàn)場預(yù)埋錨栓以下鋼工廠預(yù)埋錨栓臨時固

筋混凝土施工定框架制作

預(yù)埋件進(jìn)場驗(yàn)收

J一

按照設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行測量

放線

安裝定位角鋼及錨栓支架

復(fù)測定位板和轟位支架的軸

線和標(biāo)高

安裝錨栓復(fù)測會做記錄，報(bào)

驗(yàn)監(jiān)理做好隱蔽工程驗(yàn)收

混凝土澆筑

▼

測量復(fù)測做好記錄

預(yù)埋件安裝流程

7

6.1.2預(yù)埋件的進(jìn)場驗(yàn)收

預(yù)埋件運(yùn)至現(xiàn)場后，在埋設(shè)之前應(yīng)該完成預(yù)埋件的驗(yàn)收工作，主要包括:

序號內(nèi)容

1理件的數(shù)量、種類、規(guī)格是否與圖紙相符。

預(yù)埋件的加工質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，主要包括錨栓的直徑、直錨及彎錨部分的長

2度、錨栓的螺紋是否有損壞，預(yù)埋鐵件的鋼筋直徑、材質(zhì)、鋼板厚度以及鋼筋與鋼

板的焊接是否按設(shè)計(jì)要求采用穿孔塞焊等。

預(yù)埋件所用的錨栓、鋼筋、鋼板等材料的合格證書是否齊全、材質(zhì)及材料各項(xiàng)參數(shù)

3

是否與設(shè)計(jì)要求相符。

4預(yù)埋件出場合格證、自檢記錄等資料是否齊全。

注：以上各項(xiàng)檢查內(nèi)容，由我單位現(xiàn)場人員先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理等單位驗(yàn)

收，并做好相關(guān)資料。在檢查過程中若發(fā)現(xiàn)構(gòu)件存在缺陷的，在現(xiàn)場能夠修改的，安排人

員及時進(jìn)行修改，修改完成后并重新報(bào)驗(yàn)，對現(xiàn)場不能完成修改的返回加工廠修改或重新

制作。

6.1.3預(yù)埋錨栓的現(xiàn)場安裝

6.1.3.1箱型柱腳現(xiàn)場安裝

1、軸線位置確定

按照施工圖紙要求，在基礎(chǔ)底板上層鋼筋表面對軸線放線定位，以確定其水平位置。并

在鋼筋上標(biāo)記出十字線，作為地腳錨栓的初步安裝位置依據(jù)，如圖。

地腳錨栓初步定位

2、定位板安裝

8

為防止?jié)仓炷習(xí)r地腳錨栓移位以及提高地腳錨栓定位精度，埋設(shè)地腳錨栓時采用定

位板加強(qiáng)固定地腳錨栓的措施。令定位板的十字線與面筋上十字線對齊，找正找平。滿足要

求后，將定位鋼板與土建上層鋼筋點(diǎn)焊固定牢固，如圖所示。

安裝定位環(huán)板

3、安裝地腳錨栓

將定位板放到底板面筋上，與面筋定位點(diǎn)重合，觀察螺栓孔是否被鋼筋擋住，如果擋住

則撬動鋼筋稍挪位置讓出地腳錨栓位置，然后由下至上開始穿螺桿，錨栓頂面應(yīng)放置到設(shè)計(jì)

標(biāo)高上，并校正復(fù)核，把錨栓頂部全部調(diào)整到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，然后點(diǎn)焊固定錨栓。如下圖所

示。

安裝地腳錨栓

4、復(fù)核固定

用校準(zhǔn)后的全站儀調(diào)整、復(fù)核各個地腳錨栓組的整體平面位置尺寸，應(yīng)滿足尺寸精度要

求用水平儀測量地腳錨栓組的高度尺寸，應(yīng)滿足尺寸精度要求保證誤差&

9

lmno經(jīng)檢查尺寸精度符合要求后，將螺桿點(diǎn)焊固定，在錨栓螺紋部分套上專用防折套進(jìn)行成

品保護(hù),如圖所示。

尺寸復(fù)核并地腳錨栓保護(hù)

6.1.4預(yù)埋件的測量控制

利用土建施工測量控制網(wǎng)和在模板等物體上彈設(shè)的定位墨線，作為預(yù)埋件的的測量控制

依據(jù)。在定位板上精確測設(shè)軸線控制標(biāo)識，并選定位板上四各角點(diǎn)作為標(biāo)高控制標(biāo)識點(diǎn)。分

四步對埋件進(jìn)行定位測量控制：

序號內(nèi)容

1用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、線墜等先對定位板進(jìn)行安裝定位測量。

錨栓安裝到位固定之前，對錨栓的軸線位置、標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后

2

進(jìn)行固定。

3混凝土澆筑過程中對埋件進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并進(jìn)行及時調(diào)整。

混凝土凝固后對埋件進(jìn)行統(tǒng)一復(fù)測，并在混凝土面上彈設(shè)埋件控制線，對復(fù)測

4

結(jié)果做好書面記錄。

10

6.1.5地腳錨栓精度控制要求

項(xiàng)目精度

標(biāo)得±3.0

支撐面

水平度L/1000

地腳錨栓錨栓中心偏移3.0

錨栓露出長度±30

螺紋長度±30

6.1.6預(yù)埋件安裝注意事項(xiàng)

序號注意事項(xiàng)

為了保證預(yù)埋件的精確度，首先應(yīng)測設(shè)好位置控制線（基軸線或中心線等）及預(yù)

1

埋板頂面標(biāo)局線。

預(yù)埋頂板上事先彈好縱橫向中心線，預(yù)埋時找準(zhǔn)縱橫向控制線，并使其與測量定

位的基軸線吻合。利用斜撐及契塊控制標(biāo)高，斜撐要將預(yù)埋件固定牢固。

2

預(yù)埋時，保證其埋設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵是固定支架的牢固度。為了防止在澆灌性時產(chǎn)生

移動和變形，除了保證該框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度以外，還必須采取相應(yīng)的措施。

在預(yù)埋件定位之后，用鋼筋將預(yù)埋件和周圍綱筋焊接牢固。澆注混凝土之前，應(yīng)

對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測，出現(xiàn)位置和標(biāo)高偏差應(yīng)及時校正。在澆注混凝土區(qū)派專人看

3

護(hù)，防止混凝土下落時沖擊預(yù)埋件豎向支撐，造成預(yù)埋件偏位，做好預(yù)埋件的保

護(hù)。

11

6.1.7預(yù)埋錨栓施工要點(diǎn)

序號內(nèi)容

預(yù)埋件運(yùn)輸時要輕裝輕放，防止變形進(jìn)場后按同型號規(guī)格堆放，并注意保護(hù)

1預(yù)埋件，驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，驗(yàn)攻合格后用塑料膠紙包好螺紋，防

止損傷生銹。

錨栓預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認(rèn)真審圖，對于每組預(yù)埋錨栓的形狀尺寸、軸線位

2置、標(biāo)高等均應(yīng)做到心中有數(shù)。用經(jīng)緯儀測放定位軸線，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核間

距，用水準(zhǔn)儀測放標(biāo)高，在模板上做好放線標(biāo)記。

在鋼筋模板安裝完，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過后，開始錨栓的預(yù)埋工作。按照

3已測放好的定位軸線和標(biāo)高將錨栓的上下定位套板點(diǎn)焊在主筋上，安好錨栓

后，錨栓之間用鋼筋點(diǎn)焊牢固。

驗(yàn)收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，鋼結(jié)構(gòu)施工員跟蹤觀察。

4

混凝土澆筑過程中應(yīng)注意成品保護(hù)，避免振動泵碰到預(yù)埋錨栓。

混凝土澆筑完畢終凝前，對預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)范的應(yīng)及

5

時進(jìn)行校正；混凝土終凝后，再對預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)測，并做好測量記錄。

預(yù)埋件的焊接及任何與預(yù)埋件有關(guān)的焊接應(yīng)在混凝土澆筑7天后進(jìn)行。在預(yù)

埋件焊接過程中，全程監(jiān)控焊接溫度和焊接變形，必要時可采取降溫措施，

6

并避免在某一.埋件區(qū)域長時間、大熱量輸入的集中焊接，保證不影響混凝土

結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能，不損害預(yù)埋件的承載力。

12

6.2鋼構(gòu)件制作

6.2.1工藝流程、矯正、放樣與號料、切割下料

本工程加工制作的構(gòu)件主要為柱和H型鋼構(gòu)件等，根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)和技術(shù)要求，結(jié)合

適用干本T程構(gòu)件加T制作的加TT藝，鋼結(jié)構(gòu)制作總流程圖如下:

根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有以下幾種通用工藝，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

13

GB50205-2020相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

6.2.1鋼材矯正

對工程板料進(jìn)行矯平。如圖所示

鋼板矯平是保證構(gòu)件精度一項(xiàng)重要的工序措施。鋼板制造標(biāo)準(zhǔn)不平整度對于不同板有不

同允許范圍，且運(yùn)輸、吊運(yùn)和堆放過程中容易造成鋼板變形，為保證鋼板平整度達(dá)到加工制

作要求，需對鋼板進(jìn)行矯平處理。

另外，在切割過程中切割邊所受熱量大、冷卻速度快，存在較大的收縮應(yīng)力；所以本工

程閡件在加工組裝前，為保證組裝和焊接質(zhì)量，采取先將所有零件在專用矯平機(jī)上先進(jìn)行矯

平處理，使每塊零件的平整度控制在每平米Inim之內(nèi)。

同時在鋼材矯正過程中還要注意以下事項(xiàng)，見下表：

編號鋼材矯正注意事項(xiàng)

對要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。根據(jù)

1實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點(diǎn)加熱）矯正。當(dāng)采用熱矯正時，應(yīng)注意其熱校

正加熱溫度不超過650℃,矯正過程中嚴(yán)禁用水冷卻。

2低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于72c時不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。

矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材

3

厚度負(fù)允許偏差的1/2。

14

6.2.2放樣與號料

（1）放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計(jì)

量單位檢驗(yàn)合格。測量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以

便與監(jiān)理及安裝單位核對。

（2）所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)叱設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行計(jì)算機(jī)放樣，核定所有構(gòu)件

的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)

計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改；放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板

（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必

要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。

（3）劃線公差要求見下表：

項(xiàng)目允許偏差

基準(zhǔn)線，孔距位置WO.5mm

零件外形尺寸<0.5mm

（4）劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號時不得使用鑿子一類的工具,

少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm,鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。

（5）號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)

行號料。

（6）號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。

（7）號料的允許偏差見下表：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

零件外形尺寸±1.0

孔距±0.5

邊緣機(jī)加工線至第一孔的距離±0.5

（8）號料質(zhì)量控制見下表:

15

編號質(zhì)量控制

號料前，號料人員應(yīng)熟悉卜.料圖所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批

1號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理

排料，節(jié)約鋼材。

號料時，針對工程的使用材料特點(diǎn)，復(fù)核所使用材料的，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測量表格加

以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符合要求者，須及時報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處

2

理；遇有材料方曲或不平度影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠

家。

根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銃加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮

3

量。

因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。

4

如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。

5號料時應(yīng)在零、部件上標(biāo)注驗(yàn)收批號、構(gòu)件號、零件號、數(shù)最及加工方法等。

6下料完成后，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。

6.2.3切割、下料

（1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣

和氣測物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。主要構(gòu)件按照設(shè)計(jì)要求（除設(shè)計(jì)明確外）不得用短料拼

接。

（2）在切割過程中考慮割縫補(bǔ)償，切割余量如下表：

切割方式材料厚度mm割縫寬度留量（mm）

10v202.0

氣割下料

20~403.0

（3）氣割的公差度要求見下表:

項(xiàng)目允許偏差

零件的長度長度±1.0mm

零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm零件板：寬度±1.0mm

切割面不垂直度etW2()mm,eWlnm；tN20,eWt/20且W2mm

割紋缺口深度0.2mm

局部缺口深度對〈2mm打磨且圓滑過度。對22nlm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過渡

16

（4）工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系見下表:

缺陷類型產(chǎn)生原因圖示說明

a、切割氧壓力過高

b、割嘴選用不當(dāng)

切割面粗糙

C、切割速度太快

d、預(yù)熱火焰能量過大4

a、切割過程中斷，重新起割銜接不好

切割面缺口b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等

C、切割機(jī)行走不平穩(wěn)

a、切割氧壓力過高

切割面內(nèi)凹

b、切割速度過快<

a、割炬與板面不垂直

切割面傾斜b、風(fēng)線歪斜

C、切割氧壓力低或嘴號偏小

a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹

切割面上緣呈珠鏈狀

b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)4

a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)

切割面上緣熔化b、切割速度太慢

C、割嘴離板件太近

切割速度太快或太慢

切割面下緣粘渣割嘴號太小

切割氧壓力太低?

（5）切割后應(yīng)去除切割熔渣，對于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組

裝前進(jìn)行處理。圖紙中的直角切口應(yīng)以15mm的圓弧過渡（如小梁端翼腹板切口）。H型鋼的

對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。

（6）火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再

由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。

（7）需進(jìn)行銃削部位，每一銃削邊需放5mm加工余量；

（8）刨削加工的允許偏差，見下表：

編

心項(xiàng)目允許偏差（mm）

1零件寬度、長度±1.0

2加工邊直線度L/3000且不大于2.0

17

3相鄰兩邊夾角角度±6°

4加工面垂直度CO.025t且<0.5

5加工面粗糙度Ra<0.015

6.2.4焊接H型鋼加工制作工藝

本工程大量使用焊接H型鋼構(gòu)件，其主要規(guī)格包括HN300*150*6.5*9,HN400*200*8*13s

HN500*200*10*16sHN600*200*11*17.H600*250*10*20,HW200*200*8*12,H500*300*10*24x

H500*200*10*12等多種規(guī)格。

18

（1）焊接H型鋼加工制作工藝流程

19

（2）焊接H型鋼加工制作工藝和方法見下表:

序號工序制作工藝

鋼板的預(yù)

處理、矯

平、下料

切割

1）鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，除去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表

面的致密性，保證焊接質(zhì)量。

2）鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。

鋼板對接

鋼板比.接坡口采用半自動精密切割，鋼板對接焊接采取半自動埋弧焊焊接

T型部件制

作

T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動組立機(jī)上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣

板的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組立后進(jìn)行臨時固定，固定采用附加工藝板方法固

定。

20

序號工序制作工藝

1

4H型鋼組立

T

II型鋼組立在進(jìn)口II型鋼生產(chǎn)線上組V：,四個液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上

下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固

定；固定焊接采用C02氣體保護(hù)焊。

5H型鋼焊接二

H型鋼焊接在H型鋼自動生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動埋弧焊節(jié)，將合格的H型鋼構(gòu)件吊

上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對稱焊接順序施焊。

6H型鋼矯正*

H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時難以釋放，產(chǎn)生焊接應(yīng)力變

形，所以閡件焊接后為確保翼緣板的平行度要求，需要進(jìn)行H型鋼的矯正。矯正

在H型鋼自動生產(chǎn)線上的矯正機(jī)上矯正。

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序號工序制作工藝

H型鋼在成型后需要進(jìn)行測量，測量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直

度是否符合設(shè)計(jì)要求。

H型鋼成型后進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔在進(jìn)II全自動三維數(shù)控鉆床上加工，確?？组g

距符合設(shè)計(jì)要求。由于工程結(jié)構(gòu)系高層鋼結(jié)構(gòu)，所以端面加工是保證鋼結(jié)構(gòu)對接

的重要質(zhì)量因素。端面加工主要在端面銃床上進(jìn)行銃削坡口，確保兩端面的平行

度。

構(gòu)件拋丸

9構(gòu)件制作完成合格后進(jìn)入拋丸除繡加工，出場前進(jìn)行抽檢

除繡

構(gòu)件標(biāo)將構(gòu)件編號定位標(biāo)記等按工藝規(guī)定標(biāo)注在規(guī)定位置，

10

識、存放桿件存放時應(yīng)注意保護(hù)，下層型枕木，多層構(gòu)件堆放時注意構(gòu)件變形。

6.2.5焊接H型鋼加工制作工藝細(xì)則

（1）鋼板拼接

采購的鋼板若長度不夠，應(yīng)進(jìn)行鋼板拼板。鋼板拼板應(yīng)為整體對接鋼板對接只允許長度

方向?qū)?。鋼板拼接、對接?yīng)在平臺上進(jìn)行，拼接之前需要對平臺進(jìn)行清理；將有礙拼接的

雜物、余料、碼腳等清除干凈。采用龍門自動埋弧焊或小車式埋弧自動焊。鋼板走接坡口如

22

圖所示:

60°±5°

t:<20;b0^2;P:7±l

按拼板排料圖領(lǐng)取需要求對接的鋼板，進(jìn)行對接前需要對鋼板進(jìn)行核對。核充的主要指

標(biāo)包括：對接鋼板材質(zhì)、牌號、厚度、尺寸、數(shù)量，對外觀表面銹蝕程度等。經(jīng)檢驗(yàn)合格后

方可進(jìn)行拼接，若鋼板在拼接之前有平面度超差過大時，需要在鋼板矯正機(jī)上進(jìn)行矯正。鋼

板的整板校正如下圖1所示，零件二次矯如圖2所示：

圖1圖2

2）鋼板矯平合格后才進(jìn)入拼接。合格后劃出切割線，采用龍門刨刨削或用鋼結(jié)構(gòu)萬能坡

口切割機(jī)銃削焊縫坡口，加工后用樣板檢查坡口尺寸。焊接前應(yīng)對坡口及坡口邊緣至少

100mm處進(jìn)行徹底檢查，并采用超聲波檢查是否有夾層、裂紋、夾灰等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有上述

等問題及時報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行處理。

3）鋼板對?接在專用工作平臺上進(jìn)行，以保證對口錯邊AWt/25且不大于2n】m,t為鋼板

厚度。鋼板的定位點(diǎn)焊采用C02氣體保護(hù)焊，焊接采取半自動埋伏式小車焊接；焊接前應(yīng)對

鋼板進(jìn)行預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為150?200℃,

4）焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后做好記錄。施焊24小時后，對焊縫進(jìn)行無損探傷，

確認(rèn)焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格之后，做好記錄，轉(zhuǎn)入下一道工序。若發(fā)現(xiàn)有缺陷，必須報(bào)告負(fù)責(zé)

人，并由主任焊接工程師制定整改措施，進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)進(jìn)行無損探傷。若再次不合

格，則該工件進(jìn)行報(bào)廢處理或轉(zhuǎn)作它用。

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（2）放樣下料

H型梁板材應(yīng)進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可使用。放樣下料應(yīng)以保證加工質(zhì)量和節(jié)約

材料為目的。各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件

組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，

以確保零件、部件、構(gòu)件加工的兒何尺寸準(zhǔn)確無誤。為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進(jìn)行

表面滲碳硬度試驗(yàn)，優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進(jìn)行設(shè)割，選用高純度98.0%以上的丙稀氣

加99.99%的液氧氣體，保證切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣，坡口采用專用進(jìn)口切割機(jī)

進(jìn)行切割。如圖所示：

圖：鋼板數(shù)控切割

（3）下料切割（含坡口）

H型鋼翼緣（腹）板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機(jī)、伊薩一漢考克等離子、數(shù)控火焰多

頭切割機(jī)進(jìn)行切割卜料，加勁、連接鋼板卜料采用伊/一漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割

機(jī)和小車式火焰切割機(jī)進(jìn)行下料切割。鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。

對焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)

控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆

放，涂裝合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：

項(xiàng)目允許偏差

寬度和長度±3.0mm

邊緣缺棱不大于1.Omni

垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm

型鋼端部傾斜值不大于2.0mm

坡口角度不大于±5°

為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，同時使切割的板材應(yīng)兩邊受熱均勻，不產(chǎn)生難以修星的側(cè)

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向彎曲，應(yīng)采用數(shù)控多頭等離子火焰切割機(jī)，使板的兩邊同時切割下料。

H型梁翼緣及腹板下料長度的確定以圖紙尺寸為基礎(chǔ)，根據(jù)柱梁截面大小和連接焊縫的

長度，考慮預(yù)留焊接的收縮余量和加工余量并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，四條縱焊縫按每1m沿長度

方向收縮0.6mm；每對加勁板和每對加強(qiáng)圈各按0.3mm收縮考慮，因此一般柱梁翼緣及腹板

下料長度的預(yù)留量為50mni。同時，翼緣板的一端在下料切割時應(yīng)加工成圖紙要求的坡口形

式，便于裝配H型梁時以此端為基準(zhǔn)，減少裝配后的二次切割工作量，也有利于質(zhì)量控制。

（4）H型鋼構(gòu)件組裝順序、方法和要求

1）焊接H型鋼的組立

首先采用鋼針在翼板上劃出中心線，以中心線為基準(zhǔn)再劃出腹板的組裝線（如下圖），對

準(zhǔn)組裝線進(jìn)行型鋼的組立，組立在自動組立機(jī)上進(jìn)行H型鋼組立。如圖所示：

2）H型鋼四條縱焊縫焊接

H型鋼焊接在門式埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，焊前需要對焊縫進(jìn)行清理；焊接順序采取對角施

焊，如圖所示:

3）焊接H型鋼的矯正，如圖1,2所示:

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圖1圖2

4）型鋼梁腹板螺栓孔的制作

鋼結(jié)構(gòu)鋼梁螺栓連接的螺栓孔加工可分為兩種，一種是截面尺寸W1000mm的，直接采取

三維數(shù)控鉆床直接鉆孔；另一種是截面尺寸＞1000mm的，采取連接板套打方法進(jìn)行螺栓孔的

加工，先是連接板采取平面鉆床將螺栓孔加工好，然后以連接板為基準(zhǔn)進(jìn)行鋼梁上的腹板螺

栓孔的加工。本工程鋼結(jié)構(gòu)中鋼梁的規(guī)格從截面大小看均為第一種截面，螺栓孔的加工直接

采用三維數(shù)控鉆床直接鉆孔即可，而對于連接板螺栓孔的加工則需采用平面鉆床進(jìn)行加工，

螺嘎孔的加工制作工藝如下：

在進(jìn)行鋼梁三維數(shù)控鉆床螺栓孔加工時，由于螺栓孔為正圓柱形，所以孔垂直與鋼板表

面的傾斜度應(yīng)小于1/20,保證孔周邊無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡等，切屑應(yīng)清除干

凈。

三維數(shù)控鉆加工如圖1所示，型鋼梁螺栓孔加工后如圖2所示:

圖1圖2

接板的螺栓孔的加工采用三維平面鉆床。先將下料合格的連接板吊上三維平面鉆床，調(diào)

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節(jié)連接板的位置，以銃削面為基準(zhǔn)進(jìn)行制孔定位，進(jìn)行第一個螺栓孔的加工，再以第一個螺

栓孔為基準(zhǔn)進(jìn)行全部的螺栓孔的制作，鉆孔采取成對法進(jìn)行，保證孔間距公差控制在土

0.05mm以內(nèi)。三維平面鉆床如圖1,鉆孔成型的連接板如圖2所示：

圖1

圖2

5）鋼梁鎖口加工

鎖口采用機(jī)械設(shè)備成型或鎖口機(jī)上進(jìn)行八確實(shí)無法進(jìn)行機(jī)械鎖口的，手工切割，必須采

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用樣板劃線，切割后打底。鎖口必須平整順滑。鎖口設(shè)備如圖1,型鋼構(gòu)件鎖口加工過程如

圖2所示：

圖1進(jìn)口鎖口設(shè)備圖2型鋼構(gòu)件鎖口加工

6）鋼梁工廠制作成型

經(jīng)過前面幾道工序的制作，焊接H型鋼構(gòu)件及其構(gòu)配件加工制作完成，焊接H型鋼加工

制作完成后的照片見下圖所示：

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6.2.6構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收

1、構(gòu)件進(jìn)場注意事項(xiàng)

根據(jù)安裝進(jìn)度將鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場，構(gòu)件到場后，按隨車貨運(yùn)清單核對構(gòu)件數(shù)量及編號是

否相符，構(gòu)件是否配套。如發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采取措施，更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)

場急需。

按現(xiàn)場實(shí)際需要，明確每一種構(gòu)件、材料精確進(jìn)場時間，編制詳細(xì)構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，進(jìn)場

計(jì)劃精確到日及構(gòu)件編號，構(gòu)件最晚在吊裝前兩天進(jìn)場，并充分考慮安裝時現(xiàn)場的堆場條

件，協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保證安裝按計(jì)劃進(jìn)行。

構(gòu)件進(jìn)場前與現(xiàn)場指揮部聯(lián)系，及時協(xié)調(diào)安排好堆場、卸車人員、機(jī)具，對于大批、多

車一次進(jìn)場，還應(yīng)明確所有車輛的進(jìn)場順序、進(jìn)場時間以及排隊(duì)停放位置等，構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場

后，按規(guī)定程序辦理交接、驗(yàn)收手續(xù)。

構(gòu)件裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放等，均需對工人、司機(jī)做好交底工作，使每名工人、司機(jī)明確工

作內(nèi)容以及注意事項(xiàng)等，保證構(gòu)件進(jìn)場的安全、高效。

2、構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收方法

3、對焊縫進(jìn)行無損探

1.使用直尺、卷尺測量構(gòu)尺寸2.直接用肉眼觀察構(gòu)件外觀

傷

4.根據(jù)清單對照實(shí)物清點(diǎn)構(gòu)件5.核對構(gòu)件進(jìn)場資料6.使用測厚儀測量厚度

3、構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收

現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點(diǎn)在構(gòu)件制作工廠。

構(gòu)件進(jìn)場的驗(yàn)收及修補(bǔ)內(nèi)容如下表所示:

29

序號類型驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收工具、方法補(bǔ)修方法

Z

1構(gòu)件表面外觀焊接修補(bǔ)

4“目測

現(xiàn)場修正（磨光

2現(xiàn)場焊接剖口方向、角度

圜機(jī)、氣刨槍）

3焊縫探傷抽查碳孤氣刨后焊

焊縫

4焊腳尺寸A補(bǔ)焊

5焊縫錯邊、氣孔、夾渣X焊接修補(bǔ)

6多余外露的焊接襯墊板切除

7節(jié)點(diǎn)焊縫封閉4目測補(bǔ)焊

8構(gòu)件長度制作工廠控制

9構(gòu)件表面平直度1制作工廠控制

,■測

構(gòu)件的外形*

10及尺寸構(gòu)件運(yùn)輸過程變形變形修正

>/二

11預(yù)留孔大小、數(shù)量i3補(bǔ)開孔

12螺栓孔數(shù)量、間距目i則絞孔修正

13構(gòu)件分類堆放項(xiàng)目人員控制

14構(gòu)件數(shù)量、清單制作工廠控制

構(gòu)件數(shù)量及目i?lii1渭左

涂裝

15制作質(zhì)保資料圄制作工廠控制

30

序號類型驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收工具、方法補(bǔ)修方法

16表面防腐油漆Epi項(xiàng)目人員控制

4、構(gòu)件損傷修補(bǔ)

現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收主要是構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量、焊縫質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查及制

作資料的驗(yàn)收和交接，質(zhì)量控制重點(diǎn)在鋼結(jié)構(gòu)制作廠。經(jīng)檢查，缺陷超出允許偏差范圍的構(gòu)

件，在現(xiàn)場進(jìn)行修補(bǔ)，滿足要求后方可驗(yàn)收通過，對于現(xiàn)場無法進(jìn)行修補(bǔ)的構(gòu)件應(yīng)送回工廠

進(jìn)行返修。

6.2.7構(gòu)件堆放

1、構(gòu)件堆放的規(guī)則及注意事項(xiàng)

(1)構(gòu)件堆放按照結(jié)構(gòu)部位、構(gòu)件類型、以及施工區(qū)域等限制條件分類堆放，主構(gòu)件單