寫在前面：

根據(jù)中泰化學(xué)項(xiàng)目我單位承接的標(biāo)段施工內(nèi)容，結(jié)合本人以

往工程的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)將土建和安裝工程搜集的的一部分質(zhì)量通

病和防治措施做一整頓總結(jié),但愿文中所波及內(nèi)容對(duì)對(duì)各位在中

泰化學(xué)項(xiàng)目施工的質(zhì)量管理能有所協(xié)助。因本人能力有限，在文

中未波及的單項(xiàng)工程敬請(qǐng)各位提出，總結(jié)搜集有誤之處也但愿各

位點(diǎn)評(píng)，以便本人能及時(shí)改正，使該文愈加完善，更能深入杜絕

通病的發(fā)生，從而到達(dá)該工程的質(zhì)量規(guī)定。

.....王志勇

2011年4月22日

工程質(zhì)量通病的防治

1.土建工程

1.1模板工程

1.1.1軸線偏位

⑴原因分析：

墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施，發(fā)生偏位后不及時(shí)糾正導(dǎo)致

累積誤差；

支模時(shí)，不拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向總垂直度控制措施；

模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過(guò)大；

性澆搗時(shí)，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過(guò)高擠偏模板；

螺栓、頂撐、木楔使用不妥或松動(dòng)導(dǎo)致偏位；

⑵防止措施：

墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如柱子底部應(yīng)做小方盤

模板，以保證底間位置精確；

支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證

模板水平、豎向位置精確；

根據(jù)工程性構(gòu)造特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支

架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；

性澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核、

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理；

碎澆搗時(shí).，要均勻，對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范容許

范圍內(nèi)。

1.1.2變形

（1）原因分析：

支撐及圍榭間距過(guò)大，模板截面小，剛度差；

墻模板無(wú)對(duì)銷螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)??；

門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，在碎振搗時(shí)模板易被擠偏脫落；

梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，以致性振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)

向壓力導(dǎo)致局部爆模；

澆搗墻、柱砂速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。

⑵防止措施：

模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其自身自重，施工荷載及佐澆搗

時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和

剛度C

梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板,

其寬度比截面尺寸略小；

澆搗碎時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，尤其是門窗、孔洞

口模板兩側(cè)，既要保證稅振搗密實(shí)，又要防止過(guò)度振搗引起模板變形;

梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證碎澆搗時(shí)，梁、墻上口

寬度。

1.1.3標(biāo)高偏差:

（1）原因分析：

每層樓無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平;

模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)識(shí)，或不按標(biāo)識(shí)施工，標(biāo)識(shí)混淆；

樓梯踏步模板安裝時(shí)未考慮裝修層厚度。

⑵防止措施：

每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；

模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)施工；

樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

1.1.4接縫不嚴(yán)

⑴原因分析：

木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多，因木模干縮導(dǎo)致裂縫；

木模板含水過(guò)大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；

澆搗碎時(shí)，木模板不提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)；

鋼模板變形不及時(shí)修整；

鋼模板接縫措施不妥；

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

⑵防止措施：

嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；

木模板安裝周期不適宜過(guò)長(zhǎng)，澆搗碎時(shí)，木模板要提前澆水濕潤(rùn),

使其脹開(kāi)密封；

鋼模板變形時(shí)，要及時(shí)修整平直；

鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌

縫堵漏;

梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校恰好。

1.2鋼筋工程

1.2.1墻（壁）、柱主筋偏位

⑴原因分析：

性保護(hù)層墊塊漏放或缺放；

性保護(hù)層墊塊厚度不符規(guī)范規(guī)定規(guī)定；

墻（壁）板內(nèi)外排鋼筋間缺定距措施（缺或少放撐筋）；

墻（壁）、柱鋼筋缺乏限位措施；

性澆筑時(shí)，被振動(dòng)機(jī)頭子或料斗碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)糾正。

⑵防止措施：

性保護(hù)層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1M放置1塊；

佐保護(hù)層墊塊厚度成按GB50204—2023規(guī)定執(zhí)行；

墻（壁）板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定放置撐筋；

柱子鋼筋外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，然后用減去四面保護(hù)層的卡

具固定柱筋；墻（壁）板筋在模板上口加一道水平筋，并采用措施（如

電焊）加以限位；

碎澆筑時(shí)，振動(dòng)機(jī)頭子或下料斗盡量防止碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰

歪，及時(shí)進(jìn)行校正。

1.2.2樓板及懸挑板上筋下踏

（1）原因分析：

雙層樓板筋，上筋支撐局限性；

懸挑板（雨篷、陽(yáng)臺(tái)板）主筋撐鉤局限性；

樓板及懸挑板上筋佐澆搗時(shí)被踩下，不及時(shí)校正。

⑵防止措施：

按設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)谏吓排c下排筋之間放置撐鉤；

懸挑板（雨篷、陽(yáng)臺(tái)板）按設(shè)計(jì)施工圖紙放置主筋撐鉤；

碎澆搗時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，及時(shí)糾正。

1.3碎工程

1.3.1蜂窩麻面。

⑴原因分析：

配合比計(jì)量不準(zhǔn)或無(wú)計(jì)量，砂石級(jí)配不好；

位攪拌時(shí)間局限性，攪拌不均勻；

模板表面垃圾清理不潔凈，拆模時(shí)碎表面被粘損：

模板接縫拼裝不嚴(yán)密，導(dǎo)致性澆筑時(shí)縫隙漏漿；

碎振搗不密實(shí)，氣泡未排出，或漏振；

⑵防止措施：

模板清理潔凈，不得粘有雜物垃圾；

控制拆模強(qiáng)度，不宣提早拆模；

碎粗細(xì)骨料、水、水泥要嚴(yán)格計(jì)量，車車過(guò)磅，通過(guò)試配，選擇

合適配合比；

控制住攪拌時(shí)間，攪拌最短時(shí)間不得少于GB50204—2023規(guī)定;

模板拼縫嚴(yán)密，縫隙處要采用切實(shí)措施填嵌，防止?jié)矒v時(shí)佐漏漿。

1.3.2露筋。

⑴原因分析；

鋼筋保護(hù)層墊塊過(guò)少甚至漏放，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；

鋼筋碎構(gòu)造斷面較小，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上；

模板拼縫不嚴(yán)密，導(dǎo)致縫隙處嚴(yán)重漏漿；

性振搗時(shí)振動(dòng)棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。導(dǎo)致露筋。

⑵防止措施：

澆搗碎時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋位置，采用限位措施防止鋼筋偏位；

檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置與否精確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)

修整；

鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇合適日勺石子，石子最大顆粒徑不得超過(guò)構(gòu)

造截面最小尺寸1/4,且不得超過(guò)鋼筋間最小凈距的3/4：

模板縫隙處要采用填嵌措施，防止漏漿；

碎振搗時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋有踩踏彎或松扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)

整，補(bǔ)扣綁好。

1.3.3缺棱掉角。

⑴原因分析：

模板垃圾未清，拆模時(shí)導(dǎo)致碎角拉損；

拆模過(guò)早，導(dǎo)致碎角隨模板拆除破損;

拆模時(shí)操作過(guò)猛，碰壞碎角。

⑵防止措施：

模板垃圾清理潔凈，不得粘有殘漿雜物；

控制拆模強(qiáng)度，（墻模板、柱側(cè)模板拆模時(shí)，碎強(qiáng)度應(yīng)不不不小于

1.2Mpa）；

小心拆模，以免拆模碰壞碎棱角。

增長(zhǎng)佐澆筑后出現(xiàn)細(xì)小裂縫區(qū)I防治措施

1.4砌磚工程

1.4.1砂漿飽滿度差。

⑴原因分析；

砂漿和易性差，砌筑時(shí)擠漿困難，磚與砂漿層粘結(jié)差。

干磚上墻，砂漿初期脫水，與磚粘結(jié)差。

鋪灰過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度慢，砂漿中日勺水份被底磚吸取，粘結(jié)差。

不擠碰頭灰或不打碰頭灰，導(dǎo)致豎縫透亮或瞎縫c

⑵防止措施：

改善砂漿和易性，使用混合砂漿出J現(xiàn)場(chǎng)塑化材料應(yīng)常常澆水濕潤(rùn),

應(yīng)有防曝曬、防風(fēng)干結(jié)硬時(shí)措施。

不適宜選用標(biāo)號(hào)過(guò)高日勺水泥和過(guò)細(xì)的砂子拌制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行施

工配合比，不得不經(jīng)試驗(yàn)隨意更換材料，要保證砂漿攪拌時(shí)間。

不準(zhǔn)使用未經(jīng)處理日勺桶底砂漿或隔日砂漿，盡量做到隨拌隨用。

推行“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的三一砌磚法，不準(zhǔn)采用推尺

鋪灰法或擺磚砌法。

嚴(yán)禁干磚上墻，砌筑前應(yīng)提前澆水。

每砌完一步架磚都應(yīng)進(jìn)行豎縫口勺刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點(diǎn),

提高砌體強(qiáng)度。

1.4.2混水墻通縫。

⑴原因分析：

重要是由于組砌措施錯(cuò)誤導(dǎo)致口勺。

碎破集中使用，上下皮磚豎縫錯(cuò)不開(kāi)，影響砌體整體強(qiáng)度。

磚柱采用包心砌法。

⑵防止措施：

應(yīng)使操作者不僅要掌握磚砌體組砌措施，同步還要懂得對(duì)時(shí)日勺組

砌形式不單純是為了美觀，同步也是為了滿足傳遞荷載的需要。

為了節(jié)省，容許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫時(shí)搭接長(zhǎng)度不得少

于四分之一石專長(zhǎng).半石專頭應(yīng)分散砌于混水墻中口

磚柱不得采用包心砌法。

1.4.3留槎錯(cuò)誤，接槎不嚴(yán)。

⑴原因分析：

施工組織計(jì)劃安排不妥，導(dǎo)致留槎過(guò)多或隨意留槎。

操作人員對(duì)留槎問(wèn)題日勺重要性認(rèn)識(shí)不夠，習(xí)慣留直槎或留陰槎，

圖以便漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距、數(shù)量不夠。

退留槎措施不統(tǒng)一，使接槎破的上部灰縫難塞嚴(yán)，平直度難控制,

接槎部位不順直。

⑵防止措施:

做施工組織計(jì)劃時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一安排施工留槎，盡量減少留槎部位，

減少留槎洞口對(duì)墻體斷面的減弱，以利于房屋整體性。

磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同步砌筑，對(duì)不能同步砌筑n勺而

必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于高度門勺三分之二。

墻與構(gòu)造柱沿墻高應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋。

統(tǒng)一退槎留置措施，控制好退槎位置及垂直度、灰縫平直度、接

槎時(shí)應(yīng)先將槎口處砂漿清理潔凈，澆水濕潤(rùn)，用大鏟或瓦刀將接槎磚

的上部灰縫塞嚴(yán)實(shí)。

1.5水泥砂漿地面層

1.5.1地面面層不規(guī)則裂縫

⑴原因分析

不一樣品種,不一樣標(biāo)號(hào)日勺水泥混摻便用，凝結(jié)硬化的時(shí)間及體

積收縮量不一樣而導(dǎo)致面層裂縫。

砂子粒度過(guò)細(xì)，引起拌和物泌水，或含泥量過(guò)大，使拌和物日勺強(qiáng)

度低，也輕易引起面層的收縮裂縫。

水泥砂漿的水灰比過(guò)大，砂漿稠度大或攪拌不均勻，導(dǎo)致砂漿離

析，抗拉強(qiáng)度低，影響砂漿與基層間的粘結(jié)，也輕易使地面面層出現(xiàn)

裂縫。

面層做好后養(yǎng)拉不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫。

⑵防止措施

必須重視原材料質(zhì)量。水泥宜用一般硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于

325號(hào)，過(guò)期口勺、受潮的，或者安定性差的水泥嚴(yán)禁使用，砂子宜用

粗中砂，含泥量應(yīng)不不小于3九

水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，砂漿稠度應(yīng)不不小于3.5cm,并攪

拌均勻。砂漿終凝后，應(yīng)立即用濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面水份迅

速蒸發(fā)產(chǎn)生收縮裂縫。刮風(fēng)天氣施工水泥砂漿地面時(shí)，應(yīng)把門窗、洞

口遮擋好，防止地面直接受風(fēng)吹。

1.5.2地面空鼓

⑴原因分析

基層表面清理不潔凈，有垃圾、積灰或污染物，影響面層與基屋

之間口勺粘結(jié)牢固。

水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，基層表面過(guò)于干燥，不澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)局限性。

水泥砂漿鋪設(shè)時(shí),基層過(guò)于潮濕,有積水c

⑵防止措施

水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真將基層表面的垃圾、積灰或污染

清理潔凈，如基層表面過(guò)于光滑時(shí)則應(yīng)予鑿毛處理。

面層鋪設(shè)施工前一天，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使基層體現(xiàn)清潔

潔凈，充足濕潤(rùn)且局部不積水，且基層應(yīng)平整又粗糙，保證面層與基

層粘結(jié)牢固。

1.5.3地面起砂

（1）原因分析

水泥砂漿拌和物日勺水灰比過(guò)大，即砂漿稠度過(guò)大，表面強(qiáng)度低，

不耐磨。

面層壓光時(shí)間沒(méi)掌握好。

面層施工結(jié)束后，在尚未到達(dá)一定的強(qiáng)度狀況下就過(guò)早行走和使

用，或進(jìn)行工種交叉施工，導(dǎo)致面層表面損壞。

拌合物原料不合規(guī)定。

水泥標(biāo)號(hào)低，或使用過(guò)期的、受潮結(jié)塊的水泥。這種水泥活性差,

影響地面強(qiáng)度和耐磨性能。

砂子粒度過(guò)細(xì)，拌合時(shí)用水量大。

⑵防止措施

嚴(yán)格控制水灰化，水泥砂漿口勺稠度不應(yīng)不小于3.5cm,并攪拌均

勻。

掌握好面層反光時(shí)間，水泥砂漿地面的抹片工作應(yīng)捽制在水泥初

凝到終凝之間。

水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在室內(nèi)粉刷竣工后進(jìn)行施工，以免對(duì)面

層產(chǎn)生損壞和污染。

水泥應(yīng)優(yōu)選初期強(qiáng)度較高、水化熱高和凝結(jié)硬化過(guò)程中干縮值較

小時(shí)一般硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)，安定性要好。過(guò)期、受

潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。砂子宜用粗中砂，含泥量不不小于3%。

1.5.4地面滲漏

（1）現(xiàn)象

陽(yáng)臺(tái)、廁所、浴室、盥洗室等平頂上，在穿地面管道或地漏部位的四

面出現(xiàn)滴水，粉刷層受潮或有水跡現(xiàn)象。

（2）原因分析

地漏標(biāo)高超過(guò)地坪，形成倒泛水，使地面積水；

穿過(guò)地面管道未做套管或管高度沒(méi)有超過(guò)地面；

穿過(guò)地面管道及地漏四面縫隙未嵌實(shí)仍有縫隙存在。

（3）防止措施

做地坪時(shí)，泛水應(yīng)坡向地漏，地漏應(yīng)對(duì)應(yīng)對(duì)于地面落低5-10口皿,，

做成盤子形；

穿過(guò)地面管道應(yīng)預(yù)埋套管，套管應(yīng)高出地面20mm；

穿過(guò)地面管道（沒(méi)有套管）及地漏安裝好后，清除潔凈洞口垃圾、

支撐好底模，并灑水濕潤(rùn)洞壁和管壁，先鋪抹一層15mm左右厚的水

泥砂漿，再用C20細(xì)石碎將管道及地漏四面修補(bǔ)好「待修補(bǔ)料硬化后,

進(jìn)行潑水、蓄水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于24小時(shí)，不滲不漏后再做地

坪，同步必須在管子四面粉出高于地坪30mm以上出J錐體。

1.6抹灰

1.6.1磚墻、碎基層抹灰空鼓裂縫

⑴原因分析

墻體與佐交接處未加拉結(jié)鋼筋，沿交接處出現(xiàn)裂縫。

基層處理不妥或未清理潔凈。

基層澆水局限性，抹灰砂漿脫水快，影響粘結(jié)力。

原材料質(zhì)量不好。

砂漿配制不好，使用不妥。

⑵防止措施

墻體與佐交接處未加拉結(jié)鋼筋口勺，可按規(guī)范規(guī)定按間距補(bǔ)加。

性表面口勺油污、油漆隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除潔凈。

抹灰前墻面應(yīng)澆水。

水泥、砂、外滲劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量規(guī)定，嚴(yán)禁使用強(qiáng)度及安

定性不合格的水泥、細(xì)砂和特細(xì)砂。

嚴(yán)格控制級(jí)配比。

抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時(shí)可在砂漿中摻入107膠等

膠結(jié)材料，以提高抹灰漿區(qū)I粘結(jié)強(qiáng)度。

當(dāng)抹灰基層不平整時(shí)，中層抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控

制7?10mmc

1.6.2碎頂板抹灰空鼓、裂縫

⑴原因分析

基層的脫膜劑、油漆、油污等清理不潔凈。

基層光滑，在抹灰前未作處理。

抹灰前對(duì)基層澆水不透。

板底座灰砂漿配比不妥，樓板與底層砂漿粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓、

裂縫。

⑵防止措施

打掃板底基層。

板底有蜂窩麻面等狀況，在抹灰前應(yīng)用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。

板底噴水濕潤(rùn)，常溫下在抹灰前Id進(jìn)行，抹灰時(shí)再灑水一遍。

1.7屋面工程

1.7.1天溝漏水

⑴原因分析：

施工時(shí)在做找平層時(shí)沒(méi)有做好找坡。

落水口口勺短管沒(méi)有緊貼基層。

水斗四面卷材粘貼不嚴(yán)，或卷材層數(shù)不夠。

使用管理和維修不善。

落水口鐵柵水平方向擱置，遭屋面垃圾后堵塞。

⑵防止措施：

按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定.在做天溝找平層時(shí)，天溝縱向坡度不應(yīng)小不

1%;溝底水落差不超過(guò)200mln。

天溝應(yīng)增鋪附加層。

落水口埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口增長(zhǎng)的附加層，密封材料增長(zhǎng)日勺厚

度和防水坡度加大的尺寸。

1.7.2卷材屋面起鼓

⑴分析原因：基層含水率高，屋面受熱后水份蒸發(fā)產(chǎn)生張力，使防

水層起鼓。

⑵防止措施:

找平層應(yīng)平穩(wěn)。

防水材料和保溫材料要防止受潮。

屋面防水層施工時(shí)應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)。

1.8門窗工程

1.8.1木門安裝

.1木門框不方正

⑴現(xiàn)象：

把檢查合格的扇安裝上后，出現(xiàn)如下現(xiàn)象：

夾板門上邊Ef、J鑲邊板條一頭寬一頭窄。

纖維板門的兩上角，一種呈銳角，一種呈鈍角。

⑵原因分析：

框在安裝過(guò)程中，卡方不準(zhǔn)或主線沒(méi)有卡方，框的兩個(gè)對(duì)角線不

一樣樣長(zhǎng)，導(dǎo)致框不方正0

框的上下寬度不一致，安裝時(shí)框的一根立挺垂直，并與冒頭保持

方正，而另一根（裝頜的一邊）卻不垂直，與冒頭不成90°角。

⑶防止措施：

安裝前應(yīng)檢查框日勺每一種角日勺樺眼結(jié)合與否牢固。假如松動(dòng)或脫

開(kāi)，應(yīng)用釘子將其加固好后來(lái)再進(jìn)行安裝。

檢查門框兩根立挺上日勺鋸口線口勺尺寸與否一致。如不一致，要重

新找線。

框的立挺垂吊好后要卡方，兩個(gè)對(duì)角線W、J長(zhǎng)度相等時(shí)再加釘固定。

框固定好后，再進(jìn)行一次檢查，看與否有出入，并注意將框日勺下

角用墊木墊實(shí)。

.2木門框松動(dòng)

⑴現(xiàn)象：

門框安裝后經(jīng)使用產(chǎn)生松動(dòng)，當(dāng)門扇關(guān)閉時(shí)撞擊門框，使門口灰皮裂

縫、脫落。

⑵原因分析：

預(yù)留木磚間距過(guò)大，單磚墻或輕質(zhì)隔墻使用一般木磚，與墻體結(jié)

合不牢，經(jīng)受振動(dòng)，逐漸脫離墻體。

預(yù)留門洞口尺寸過(guò)大，使門框與墻體間的空隙較大，這種狀況往

往用加木墊的措施處理，使釘子釘進(jìn)木磚的長(zhǎng)度減少，減少了錨固能

力，并且木墊輕易劈裂。

門口塞灰不嚴(yán)，或所塞灰漿稠度大，硬化后收縮，使墻體、門框

和灰縫三者之間產(chǎn)生空隙，導(dǎo)致門框松動(dòng)。

⑶防止措施：

木磚的數(shù)量應(yīng)按圖紙或有關(guān)規(guī)定設(shè)置，一般不超過(guò)10皮磚一塊，

單磚墻或輕質(zhì)墻應(yīng)用碎木磚。

較大的門框或硬木門框要用鐵擄子與墻體結(jié)合。

門洞口每邊空隙不應(yīng)超過(guò)20毫米，如超過(guò)20毫米，釘子要加長(zhǎng),

并在木磚與門框之間加木墊，保證釘子釘進(jìn)木磚50毫米。

門框與木磚結(jié)合時(shí)，每一木磚要釘4英寸釘子二個(gè)，并且上下要

錯(cuò)開(kāi)，不要釘在一種水平線上。墊木必須通過(guò)釘子釘牢，不應(yīng)墊在釘

子的上邊或下邊。

門框與洞口之間的縫隙超過(guò)30毫米時(shí)，應(yīng)灌豆石碎，局限性30

毫米的應(yīng)塞灰，要分層進(jìn)行，待前次灰漿硬化后再塞第二次灰漿，以

免收縮過(guò)大，并嚴(yán)禁在縫隙內(nèi)塞嵌水泥紙袋或其他材料。

.3門扇開(kāi)關(guān)不靈，自行開(kāi)關(guān)

⑴現(xiàn)象：

門扇安上后來(lái)，開(kāi)關(guān)費(fèi)力，不靈活。

門扇關(guān)上后能自行慢慢地打開(kāi)，開(kāi)著的門扇能自己慢慢地關(guān)上。

原因分析：

門扇上下兩塊合頁(yè)的軸不在一種直線上，致使門扇開(kāi)關(guān)費(fèi)力。

安合頁(yè)日勺一邊門框立挺不垂直，往啟動(dòng)方向傾斜，扇就自行打開(kāi),

往關(guān)閉方向傾斜，扇就自行關(guān)閉c

合頁(yè)進(jìn)框（橫向）較多，扇和框發(fā)生碰撞，門扇關(guān)閉時(shí)被頂回來(lái),

有時(shí)螺絲帽大，不能所有擰進(jìn)螺絲窩內(nèi)，或傾斜在螺絲窩內(nèi)也易發(fā)生

此種現(xiàn)象。

⑶防止措施：

驗(yàn)扇前應(yīng)檢查框的立挺與否垂直，如有偏差，待修整后安裝。

保證合頁(yè)的進(jìn)出、深淺一致，使上、下合頁(yè)軸保持在一種垂直線

上。

選用五金要配套，螺絲安裝要垂直。

.4扇下墜

⑴現(xiàn)象：

扇，不裝合頁(yè)的一邊上面的縫逐漸增大，下面的縫逐漸變小。

⑵原因分析：

合頁(yè)松動(dòng)，導(dǎo)致扇下墜。

合頁(yè)選用過(guò)小。

⑶防止措施

選用合適口勺合頁(yè)。

固定合頁(yè)小J螺絲應(yīng)按規(guī)定擰入，使其牢固。

修刨時(shí)，故意識(shí)地在不裝合頁(yè)的一邊少修刨，控制在1毫米以內(nèi),

讓扇稍有挑頭，留有下墜區(qū)I余量。

.5螺絲松動(dòng)，傾斜。

（1）現(xiàn)象：

螺絲不正，擰進(jìn)區(qū)I螺絲帽傾斜在螺絲窩內(nèi)。

通過(guò)一段時(shí)間后，螺絲松動(dòng)或脫出。

⑵原因分析：

木材質(zhì)一堅(jiān)硬，上螺絲時(shí)未先鉆眼，螺絲產(chǎn)生傾斜。

螺絲與五金不配套，長(zhǎng)短、大小不合適。

不遵守操作規(guī)程，將螺絲一次打入，螺絲和框、扇結(jié)合不牢，過(guò)

一段時(shí)間后，螺絲產(chǎn)生松動(dòng)或脫出。

⑶防止措施:

嚴(yán)格按五金表配置螺絲。

嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，螺絲擰入深度不得少于全長(zhǎng)的1/3,假如木

料堅(jiān)硬，必須先鉆孔，其孔深為螺絲長(zhǎng)度的2/3然后擰螺絲，以免螺

絲周圍木料開(kāi)裂或把螺絲擰斷，擰歪。

1.8.2塑鋼窗

.1推拉窗啟閉不靈活。

⑴現(xiàn)象：

安裝后的推拉窗經(jīng)使用發(fā)生推位不靈活。

⑵原因分析：

窗扇節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不牢固，平面剛度差，推拉啟閉時(shí)窗扇發(fā)生晃動(dòng)變

形。

滑輪位置錯(cuò)位不準(zhǔn)。

滑輪軋死不轉(zhuǎn)c

⑶防止措施：

窗扇四角H勺節(jié)點(diǎn)連接必須結(jié)實(shí)，平面穩(wěn)定不晃動(dòng)。

兩滑輪之間的位置調(diào)整在一直線上。

卡死時(shí)滑輪要檢修或調(diào)換。

.2鋁合金推拉窗關(guān)閉滲水。

⑴現(xiàn)象：

推拉窗關(guān)閉后，室內(nèi)窗盤或墻體局部隱水潮濕。粉刷脫皮剝落。

⑵原因分析：

窗框下冒頭料阻水邊太低，遇風(fēng)雨大作時(shí)，雨水順邊縫隙溢向室

內(nèi)。

窗框安裝時(shí)下冒頭料向內(nèi)傾斜，形面倒泛水。

組合窗拼接節(jié)點(diǎn)采用了平面接觸。

窗框與墻體結(jié)合處口勺防水密封膏嵌填不密實(shí)有空隙。

鑲嵌玻璃的密封橡膠條或阻水口勺毛刷條局部松動(dòng)脫落或短頭不到

位，局部導(dǎo)致空隙。

玻璃密封硅膠打嵌不到位，導(dǎo)致空隙。

框扇構(gòu)件鑲接節(jié)點(diǎn)有縫隙。

框下冒頭無(wú)泄水槽。

⑶防止措施：

合理選料，下冒頭日勺阻水邊不低于25毫米。

安裝窗框時(shí),要注意下冒頭料口勺水平度，稍微向外傾斜,防止倒

泛水。

窗框與墻體結(jié)合處要內(nèi)外填嵌防水密封膏，并填嵌密實(shí)，密封膏

質(zhì)量要符合規(guī)定。

結(jié)合窗拼接節(jié)點(diǎn)要采用套插曲面搭接措施。

鑲嵌玻璃日勺密封橡膠條要根據(jù)周長(zhǎng)再合適放長(zhǎng)20毫米，使其呈白

由狀態(tài)，切不可拉緊，毛刷條長(zhǎng)度要到位。

打玻璃密封硅膏要到位。

框扇構(gòu)件鑲接節(jié)點(diǎn)處要滿涂防滲水硅膠。

框下冒頭要設(shè)泄水槽。

2.管道工程

在工業(yè)裝置的安裝工程量中，管道工程約占安裝工程量比重的1/3左

右，管道工程的質(zhì)量缺陷是導(dǎo)致物料揮霍，能源損失及成本上升的重

要本源，因此我們應(yīng)當(dāng)充足重視管道工程的施工質(zhì)量及其通病日勺治

理。

2.1管道預(yù)制質(zhì)量通病及防治

2.1.1在施工圖會(huì)審中，應(yīng)注意審查管道與設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓

力等設(shè)計(jì)參數(shù)，以及標(biāo)高、坐標(biāo)、方位、接頭形式、尺寸等與否一致。

2.1.2在檢查原材料質(zhì)量證明時(shí)，要查對(duì)質(zhì)量證明書(shū)所提供W、J保證與

否與設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和原則規(guī)范所規(guī)定的相一致，其成果和數(shù)據(jù)與否符合規(guī)

定。

2.1.3巡視施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)注意檢查不銹鋼管不得與碳鋼管混放，不得

用鐵錘敲擊不銹鋼管。

2.1.4檢查管子切割前，與否對(duì)原有rJ標(biāo)識(shí)進(jìn)行了移植。

2.1.5注意檢查風(fēng)、雨、雪天氣時(shí)，對(duì)焊接工作面H勺遮蔽狀況。

2.1.6應(yīng)注意檢查預(yù)制成品內(nèi)部與否清理潔凈，管口日勺封堵與否完

好。

2.1.7注意檢查施工分包方與否及時(shí)填寫、整頓了多種檢查記錄和施

工記錄，以及管道構(gòu)成件KJ質(zhì)量證明書(shū)H勺整頓、保管狀況。

2.2管道安裝

施工方在施工過(guò)程中，由于工作不到位或?qū)δ承┘?xì)小問(wèn)題不夠重視，

在施工中常常出現(xiàn)某些同類型的質(zhì)量問(wèn)題：從而影響工程的質(zhì)量，現(xiàn)

將某些質(zhì)量通病歸納如下：

2.2.1焊接飛濺物沒(méi)有清除潔凈，渣皮不除掉。施工方應(yīng)加強(qiáng)自查自

改責(zé)任到人。

2.2.2支、吊架一管道安裝不一樣步，臨時(shí)支、吊架與管道焊在一起。

施工方應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，項(xiàng)目部要加強(qiáng)檢查力度，杜絕臨時(shí)支、吊

架與工藝管道焊接。

2.2.3焊條亂扔、亂放、保溫筒敞口，未用完口勺焊條不及時(shí)退庫(kù)c施

工方應(yīng)加強(qiáng)管理，項(xiàng)目部做好監(jiān)督檢查，隨時(shí)制止。

2.2.4管內(nèi)隨意部放置施工用品，影響管內(nèi)清潔度，預(yù)制完的管道，

不及時(shí)封口「在管道預(yù)制或安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)有無(wú)異物.如有,必須

清洗潔凈；預(yù)制后應(yīng)吹掃，并且設(shè)置B級(jí)共檢，項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，

對(duì)以檢查合格的管道應(yīng)及時(shí)封堵管口；

2.2.5法蘭到處亂堆亂扔，損壞法蘭密封面，用已安裝的管道做腳手

架，不銹鋼管道、特殊材料管道（如鈦材）、管件與碳鋼日勺放在一塊,

拆除工卡具時(shí)，常損傷母材，殘留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧

和試驗(yàn)電流。施工方應(yīng)加強(qiáng)管理，做到文明施工。

2.2.6不控制焊接環(huán)境。陰雨天施焊時(shí)，沒(méi)有防雨措施.雨天焊接要

搭設(shè)防雨蓬，環(huán)境條件不合規(guī)定時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)，項(xiàng)目部要加

強(qiáng)監(jiān)督檢查。

2.3埋地管道

2.3.1土方堆放隨意。土方開(kāi)挖在定位放線時(shí)同步放出土方堆放線，

土方堆放的位置應(yīng)在n勺一測(cè)，并離開(kāi)1m,作為現(xiàn)場(chǎng)施工和檢查通道;

留作回填的土方應(yīng)堆放成梯形狀，多出的土方及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)堆

放。

2.3.2焊口不打磨。焊口應(yīng)用砂輪機(jī)打出波口；

2.3.3試壓后的閥門未恢復(fù)保護(hù)。閥門試壓合格后，應(yīng)及時(shí)把閥門內(nèi)

的水放盡，井用塑料帽加以封堵；

2.3.4管道安裝前管內(nèi)不清理、不封口。管道預(yù)制后，應(yīng)檢查并清理

管內(nèi)雜物，并把兩端管口進(jìn)行封堵；

2.3.5下管時(shí)不采用措施，告成防腐層破損，下管時(shí)應(yīng)用橡膠皮襯墊;

2.3.6排水管道坡度不符合規(guī)定出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。在進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工

時(shí)，通過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高樁位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定施工；

2.3.7帶水回填。設(shè)置排水設(shè)施，及時(shí)排水；

2.3.8閥門漏水，井內(nèi)有雜物，閥門表面有污染。閥門井內(nèi)壁抹面和

防腐施工時(shí)，應(yīng)將閥門和管道覆蓋好，施工完畢后應(yīng)及時(shí)清理，并蓋

好井蓋。

2.4閥門及試驗(yàn)

2.4.1閥門試驗(yàn)用內(nèi)壓力表未調(diào)校。嚴(yán)格按規(guī)范、堆積等規(guī)定組織閥

門檢查和施工；

2.4.2閥門寄存保管不嚴(yán)格，閥門試壓后未及時(shí)封堵。貫徹閥門寄存

保護(hù)措施，試壓合格的閥門試壓后及時(shí)用塑料布保護(hù)好，嚴(yán)禁碳鋼和

不銹鋼閥門、以及有特殊規(guī)定的閥門混放。

2.5管道水壓、氣壓、氣密或泄漏試驗(yàn)

2.5.1常見(jiàn)質(zhì)量通病

試驗(yàn)用壓力表未調(diào)校或超過(guò)有效期限。

試驗(yàn)用壓力表滿刻度值不是在被測(cè)最大壓力口勺1.5-2倍之內(nèi)。

焊接工作與否完畢沒(méi)有檢查。

試壓前焊縫已作防腐或絕熱。

安全閥、爆破板及儀表元件沒(méi)有拆下或隔離，試壓時(shí)導(dǎo)致?lián)p壞。

液體壓力試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)氣體未排凈，導(dǎo)致壓力不穩(wěn)、。

試驗(yàn)壓力上升過(guò)快或過(guò)度超壓，給管道導(dǎo)致即時(shí)或潛在口勺損壞。

試用后管道內(nèi)水隨意排放，影響其他的施T作'1匕

試壓后排液沒(méi)有考慮形成負(fù)壓。

試壓后有積水存留，易產(chǎn)生銹蝕或凍壞。

對(duì)于位差較大的管道，在進(jìn)行液體試壓時(shí)沒(méi)有以最高點(diǎn)的壓力為

準(zhǔn)。

2.5.2防治措施

對(duì)試壓方案一定要認(rèn)真審查，力爭(zhēng)完整。

按試壓方案，逐項(xiàng)檢查，保證在試壓前所有條件具有。

對(duì)試壓用的儀器、機(jī)具，在試壓前要確認(rèn)完好并符合試壓規(guī)定。

對(duì)于所有要拆除或隔離H勺部位要編制詳細(xì)清單，試壓前后都要逐

項(xiàng)檢查、逐項(xiàng)消號(hào)。

試壓時(shí)要旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制升壓速度及壓力值。

液體泄壓嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。排放后最佳用空氣吹掃，然后把所有

的敞口都封堵。

對(duì)于試壓前已作防腐或絕熱區(qū)I焊縫，必須恢復(fù)原始狀態(tài)。

2.6管道支、吊架工程

2.6.1重要質(zhì)量通病

支吊架上孔洞用氧乙快焰割孔。

滑動(dòng)或支架的滑道劃傷或碰損。

鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門以管道承重。

在混凝土柱或梁上設(shè)支吊架時(shí)，未鑿去抹面層；固定在平臺(tái)或樓板

.卜的穿孔吊架,其頂端暴露在平臺(tái)或樓板表面口

在設(shè)備上任意焊接支吊架。

熱位移方向相反或位移值不等W、J管道使用同一吊桿。

絕熱層阻礙支吊架的位移。

3.設(shè)備安裝工程

3.1泵、風(fēng)機(jī)等一般動(dòng)設(shè)備安裝工程

3.1.1質(zhì)量通病

設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝規(guī)定；或標(biāo)高超差太大；或地腳螺栓孔位置

尺寸超差；或平整度有問(wèn)題等;

地腳螺栓或長(zhǎng)或短或不垂直；或與螺栓孔壁相碰；

設(shè)備標(biāo)高、位置超差太大；

墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī)定或墊鐵加工不規(guī)整；

墊鐵安裝不符合規(guī)定或擺放不齊整平穩(wěn)；或數(shù)量太多；或未點(diǎn)焊

牢固；墊鐵組高度超差太大等；

用直接錘擊的措施進(jìn)行找平和找正；

用松緊地腳螺栓的措施調(diào)整找平和找正值；

部分地腳螺栓未擰緊；

由于設(shè)備承受應(yīng)力過(guò)大，設(shè)備與管道連接前比后對(duì)我正值影響太

大；

因異物進(jìn)入設(shè)備腔內(nèi)致使設(shè)備盤不動(dòng)車；

因設(shè)備內(nèi)腔有水銹蝕使設(shè)備盤不動(dòng)車。

3.1.2防治措施

設(shè)備基礎(chǔ)施工前查對(duì)土建和設(shè)備圖紙；設(shè)備安裝前做好設(shè)備基礎(chǔ)的I

交接驗(yàn)收工作；

認(rèn)真做好一次找平日勺復(fù)查工作；

基礎(chǔ)標(biāo)高相差太大B、J要整改基礎(chǔ)；地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴(kuò)

孔；螺栓尺寸不合規(guī)定W、J要更換；不垂直日勺設(shè)法使之垂直；

墊鐵加工不符合規(guī)定日勺要更換；

二次找平復(fù)查嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定逐條執(zhí)行；

在進(jìn)行找平或找正復(fù)驗(yàn)時(shí)注意檢查地腳螺栓出J松緊度；

調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范規(guī)定；同步對(duì)與設(shè)備連

接配管加設(shè)支吊架，盡量減少設(shè)備所承受R勺應(yīng)力；

配管時(shí)在管道與設(shè)備法蘭連接處加肓板，可防止異物進(jìn)入；

對(duì)設(shè)備內(nèi)腔注入或噴入合適的清潔油，以除去銹垢。

3.2大型機(jī)組工程

3.2.1質(zhì)量通病

開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收組織不力，清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收不認(rèn)真，導(dǎo)致施工

過(guò)程中出現(xiàn)缺件和質(zhì)量問(wèn)題以致使施工不能正常進(jìn)行；

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、零部件、材料等在運(yùn)送、貯存、防護(hù)、保管過(guò)

程中不按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行而導(dǎo)致?lián)p壞、變形、銹蝕、錯(cuò)亂；

機(jī)組墊鐵表面質(zhì)量不符合規(guī)定，安裝位置、層數(shù)、高度、距離不

按規(guī)定進(jìn)行；

二次灌漿基礎(chǔ)表面未按規(guī)定處理，麻面點(diǎn)的J深度和密度不符合規(guī)

定規(guī)定；二次灌漿不持續(xù)澆灌及灌注不搗實(shí)；

螺栓孔內(nèi)雜物和積水未清理；

設(shè)備進(jìn)出口、管口不封堵，導(dǎo)致雜物進(jìn)入。

3.2.2防治措施

開(kāi)箱檢查前對(duì)開(kāi)箱檢查組織人員進(jìn)行責(zé)任貫徹，按裝箱清單、施

工圖仔細(xì)清點(diǎn)實(shí)物數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量、復(fù)核接口及關(guān)鍵尺寸，項(xiàng)目

部要對(duì)開(kāi)箱檢查作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作來(lái)抓；

在施工方案審查時(shí)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)W、J設(shè)備、零部件、材料等在運(yùn)送、

貯存、防護(hù)、保管提出明確規(guī)定，在實(shí)行過(guò)程進(jìn)行檢查；

對(duì)墊鐵質(zhì)量和安裝過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格檢查確認(rèn)、控制；

二次灌漿前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查確認(rèn)，嚴(yán)格控制二次灌漿施工過(guò)程；

地腳螺栓孔灌漿前進(jìn)行清潔度確認(rèn)；

在施工過(guò)程中嚴(yán)格檢查設(shè)備進(jìn)出口、管口封堵?tīng)顩r；

3.3起重設(shè)備工程

3.3.1質(zhì)量通病

鋼軌自身彎曲變形大，又未校直調(diào)整就直接安裝；

兩平行軌道的接頭位置未錯(cuò)開(kāi)；

鋼軌接縫錯(cuò)邊量、間隙或鋼軌伸縮縫超差，影響起重機(jī)運(yùn)行；

兩條鋼軌口勺橫向或縱向傾斜超差；

在固定螺栓擰緊前，鋼軌與下面口勺彈性墊板有間隙未加墊，待螺

栓擰緊后又不易發(fā)現(xiàn)：

鋼軌（小車）與吊車梁頂面有間隙，且其長(zhǎng)度超過(guò)200mm時(shí)，未加

墊板；或者加設(shè)日勺墊板不合規(guī)定；

軌道固定螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象；

軌道的實(shí)際中心線對(duì)安裝基準(zhǔn)線日勺水平位置超差。

3.3.2防治措施

設(shè)備安裝前規(guī)定施工方編寫好施工方案，并認(rèn)真審查方案；

加強(qiáng)鋼軌外觀檢查力度；

軌道安裝前提醒施工人員軌道安裝注意事項(xiàng)，安裝過(guò)程中加強(qiáng)檢

查；

在檢查施工記錄的同步加強(qiáng)過(guò)程檢查；

在軌道安裝后認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行全面的檢查。

3.4整體安裝設(shè)備工程

3.4.1質(zhì)量通病

二次灌漿不密實(shí)；

塔、容器、換熱器設(shè)備人孔口、法蘭口、接管口敞開(kāi)；

塔、容器、換熱器設(shè)備安裝后地腳螺栓涂油保護(hù)未做；

塔、容器、換熱器設(shè)備使用的墊板層數(shù)及外伸長(zhǎng)度不符合規(guī)定;

塔、容器、換熱器設(shè)備地腳螺栓彎曲或絲扣打毛；

換熱器滑動(dòng)接觸面積不夠及滑動(dòng)端地腳螺栓點(diǎn)死。

3.4.2防治措施

采用逐漸攪實(shí)或底攪實(shí)；

采用臨時(shí)肓板肓死；

塔、容器、換熱器設(shè)備W、J地腳螺栓采用黃油及塑料薄膜包扎；

按規(guī)定調(diào)整；

在地腳螺栓兩邊加木塞；

換熱器滑動(dòng)端接觸面積處理。

3.5現(xiàn)場(chǎng)組裝靜設(shè)備工程

3.5.1質(zhì)量通病

吊裝、組對(duì)用卡具清除后，焊點(diǎn)未進(jìn)行打磨或沒(méi)有打磨光滑;

圖紙規(guī)定有坡口日勺內(nèi)件支撐件連接件焊前不打磨坡口;

塔類容器支撐圈變形；

容器內(nèi)件表面及內(nèi)部清潔度較差，容器內(nèi)部留有異物；

內(nèi)件緊固件松動(dòng)；

焊接時(shí)隨意引弧，焊接后表面飛濺、藥皮不清理，焊條頭隨意丟

棄；

3.5.2防治措施

卡具清除后，焊點(diǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打磨，打磨后表面應(yīng)光滑平整并保

證母材厚度不減??；

按照?qǐng)D紙規(guī)定的坡口型式、角度打磨坡口，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格

后才能進(jìn)行焊接；

支撐圈焊接前應(yīng)在上下兩側(cè)均勻點(diǎn)焊固定到塔壁上，焊接后必須

對(duì)其水平度進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量,并對(duì)變形處使用專用T具進(jìn)行矯正，內(nèi)件

安裝時(shí)應(yīng)防止對(duì)其進(jìn)行碰撞；

安裝內(nèi)件前應(yīng)對(duì)內(nèi)件表面污物進(jìn)行清理，施工人員進(jìn)入容器前應(yīng)

更換底面清潔的專用鞋，安裝工具應(yīng)用工具箱盛放，內(nèi)件安裝完畢后

應(yīng)對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行清理，施工垃圾隨時(shí)外運(yùn)，出容器前應(yīng)對(duì)工具進(jìn)行

清點(diǎn)，對(duì)于塔類容器應(yīng)安裝完一層塔盤清理一層封閉一層；

內(nèi)件安裝時(shí)，對(duì)于內(nèi)件安裝量大且內(nèi)部空間容許的容器，施工人

員應(yīng)提成二至三組進(jìn)行安裝，所有容器的內(nèi)件都應(yīng)有專人隨時(shí)檢查其

松緊度；

焊接前應(yīng)用弧板進(jìn)行引弧，焊接后應(yīng)立即清理焊縫表面的藥皮并

用砂輪機(jī)打磨清除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺，焊后留下的焊條頭應(yīng)用小

桶回收，并在當(dāng)日收工后交與焊條管理人員。

4.電氣安裝質(zhì)量通病防止措施

電氣安裝質(zhì)量通病重要是由于技術(shù)交底不詳盡，安裝人員不能嚴(yán)格按

操作規(guī)程施工導(dǎo)致時(shí)。施工中應(yīng)做到：

4.1線路敷設(shè)

4.1.1管子的煨彎要不起皺折，彎曲半徑不不不小于規(guī)范規(guī)定，線路

中管材與材質(zhì)要一致。

4.1.2管子要按規(guī)范卡設(shè)牢固，在后砌墻上剔槽埋設(shè)的管子深度要合

適，防止出現(xiàn)墻面裂縫。

4.1.3過(guò)伸縮縫、變形縫處要做伸縮處理，過(guò)基礎(chǔ)、梁柱受力處要做

管路保護(hù)，管材下料后必須挫光毛刺,斷口平整c

4.1.4鋼管暗配采用套絲連接口勺，管箍?jī)深^必須焊跨接地線，兩面施

焊，圓鋼規(guī)格、焊接長(zhǎng)度要符合規(guī)范規(guī)定，絲扣入盒用螺母固定；采

用套管連接日勺，套管長(zhǎng)度要符合規(guī)范規(guī)定，施焊要嚴(yán)密，鋼管入盒

成排線管必須保證每根線管上的地線焊接長(zhǎng)度。

4.1.5鋼管明配只能采用套絲連接，用專用日勺明配管附件，固定間距

要按規(guī)范施工。

4.1.6PVC配管須采用PVC附件，彎曲采用彎簧，膠粘連接處兩旁

100mm內(nèi)應(yīng)加固。

4.2橋架安裝、電纜敷設(shè)

橋架安裝要吊瞥排距均一，固定可靠，非鍍鋅材質(zhì)在連接處要做跨接

地線；在橋架上分出的支管要開(kāi)孔，鎖母固定，并做接地處理；拐角

處采用專用彎頭；過(guò)伸縮、樓板等處要有專門處理措施。

電纜敷設(shè)時(shí)不能絞擰劃傷，電纜頭制作嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，電纜在橋

架內(nèi)要固定可靠，拐角處不能受斷面機(jī)械力。

4.3穿線

穿線時(shí)管口要帶護(hù)套，管內(nèi)要清除潔凈，不準(zhǔn)有積水，所有導(dǎo)線接頭

必須在箱盒內(nèi)進(jìn)行，導(dǎo)線連接須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。

4.4配電箱（柜）的安裝。

凡使用的箱柜必須是指定廠家的產(chǎn)品，不得用電氣焊開(kāi)孔，帶電器區(qū)I

啟動(dòng)盤（柜）門應(yīng)做接地處理；內(nèi)接線必須嚴(yán)格分色，線鼻子均須刷

錫后接線，不能有虛接、地線串接現(xiàn)象c

4.5器具安裝。

開(kāi)關(guān)、插座H勺安裝應(yīng)保證使用功能，標(biāo)高應(yīng)在誤差容許范圍內(nèi)，縮進(jìn)

裝飾面20nlm以上的線盒須加套盒，不容許中間有空隙；開(kāi)關(guān)與燈位

要對(duì)應(yīng)，開(kāi)關(guān)方向一致，且必須切斷相線；插座內(nèi)接線要符合規(guī)定規(guī)

范紀(jì)錄，并不得在開(kāi)關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線方式連接其他

支路，安裝完畢后不應(yīng)有黑邊現(xiàn)象；燈具接線要符合，低于2.4米的

燈具金屬外殼應(yīng)做接地。

4.6避雷網(wǎng)應(yīng)平正順直，卡子排列規(guī)范，搭、焊接長(zhǎng)度、質(zhì)量符合

規(guī)定；水泥墩應(yīng)規(guī)格一致，固定于屋面上；所有高于網(wǎng)的金屬部件均

應(yīng)和網(wǎng)做焊接，接地裝置做法符合規(guī)范規(guī)定。

4.7電氣安裝與避雷裝置等有關(guān)使用安全的項(xiàng)目要通過(guò)檢測(cè)，確認(rèn)

其具有可靠的安全性。

5.儀表安裝工程

5.1儀表設(shè)備安裝工程

5.1.1常見(jiàn)質(zhì)量通病

儀表設(shè)備安裝前未按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行儀表的單體校驗(yàn)。

調(diào)整閥試壓后未用儀表風(fēng)吹干，兩端口未采用保護(hù)措施。

管道試壓時(shí)拆下的調(diào)整閥、開(kāi)關(guān)閥隨意堆放，沒(méi)有防護(hù)措施。

單校合格儀表設(shè)備隨意堆放，未做好標(biāo)識(shí)。

孔板安裝方向與工藝介質(zhì)流向相反。

儀表單校記錄不符合規(guī)定，記錄不及時(shí)，字跡潦草且有涂改現(xiàn)象C

在儀表設(shè)備安裝時(shí)，儀表的過(guò)程接口與設(shè)備或管道上的法蘭、管

嘴壓力等級(jí)或尺寸不符，無(wú)法進(jìn)行安裝。

5.1.2治理措施

儀表設(shè)備安裝前應(yīng)檢查儀表日勺單體校驗(yàn)記錄，沒(méi)有通過(guò)單校日勺儀

表不得進(jìn)行安裝。

調(diào)整閥試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)用儀表風(fēng)吹干，兩端用塑料蓋封堵，

以免有異物落入。

管道試壓時(shí)拆下KJ調(diào)整閥應(yīng)統(tǒng)一保管，并做好兩端口的保護(hù)工作。

單校合格的儀表應(yīng)做好標(biāo)識(shí)工作，并按次序排放，不得隨意亂放。

孔板安裝應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行隱蔽工程的共檢，經(jīng)儀表技術(shù)人員

確認(rèn)后方可安裝。

儀表單校記錄應(yīng)按照校驗(yàn)記錄的表格規(guī)定進(jìn)行，在校表的同步進(jìn)

行記錄。

在儀表設(shè)備安裝前應(yīng)盡早安排儀表與設(shè)備、管道專業(yè)區(qū)I圖紙查對(duì)

工作，發(fā)現(xiàn)與兩專業(yè)所提供的條件不符時(shí)，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出，以

便設(shè)計(jì)單位及時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)修改。

5.2儀表電氣線路敷設(shè)工程

5.2.1常見(jiàn)質(zhì)量通病

支架未及時(shí)防腐。

安裝后口勺橋架內(nèi)部未清潔。

橋架沒(méi)有漏水孔c

不一樣規(guī)格的電纜未加保護(hù)措施。

敷設(shè)在邊角處的電纜未加保護(hù)措施。

標(biāo)識(shí)管理不完善。

電纜槽分支開(kāi)孔用電、氣切割。

支架間距過(guò)大，與不一樣材質(zhì)日勺工藝設(shè)備、管道直接焊接。

儀表設(shè)備上接線盒入口朝上，不密封。

5.2.2防治措施

必須防腐后再進(jìn)行支架制作，對(duì)施焊后損壞W、J防腐應(yīng)及時(shí)按規(guī)定

補(bǔ)刷。

應(yīng)在合適時(shí)期安裝，安裝完畢后應(yīng)及忙采用保護(hù)措施。

仔細(xì)查對(duì)橋架的規(guī)格型號(hào)，對(duì)沒(méi)有漏水孔的橋架采用機(jī)械開(kāi)孔，

并磨平毛剌。

仔細(xì)查對(duì)圖紙，監(jiān)督其按規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定施工。

在安裝過(guò)程中應(yīng)檢查與否嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)定的安全保護(hù)措

施。

采用常常檢查方式，督促完善標(biāo)識(shí)管理制度。

采用常常檢查方式，督促施工分嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。

5.3儀表用管路敷設(shè)工程

5.3.1常見(jiàn)質(zhì)量通病

導(dǎo)壓管敷設(shè)的坡度不符合規(guī)定。

易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管與熱表面距離過(guò)近0

導(dǎo)壓管路安裝記錄不詳。

管路彎制后有裂紋、凹坑、橢圓等現(xiàn)象。

高壓管路需要分支時(shí)，在管道上直接開(kāi)孔焊接。

管子對(duì)接焊時(shí)，管子內(nèi)外表面清理不潔凈。

壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)記錄不詳。

不銹鋼管、鍍鋅管用電焊連接。

5.3.2防治措施

導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不一樣介質(zhì)測(cè)量規(guī)定分別按1:10-1:100W、J坡度敷

設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足規(guī)定時(shí)，應(yīng)

在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。

易燃易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管與熱表面距離宜不小于150mm,且不適宜

平行敷設(shè)在其上方。

高壓管路及劇毒/可燃介質(zhì)口勺導(dǎo)壓管路敷設(shè)，應(yīng)做好詳細(xì)口勺施工記

錄，并在導(dǎo)壓管作明顯的標(biāo)識(shí)。

彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法，金屬氣動(dòng)信號(hào)管必須用彎管器冷彎，

彎曲半徑不少于管子外徑的3倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無(wú)裂紋、凹坑、

皺褶、橢圓等現(xiàn)象。

高壓管路需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路同材質(zhì)三通，不得在管路上

直接開(kāi)孔焊接。

管子接焊時(shí)，應(yīng)清潔管子內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、

毛刺、銹斑「氧化皮及焊接有害的物質(zhì)c

壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)做好試驗(yàn)記錄，填寫合格口勺試

驗(yàn)匯報(bào)。

不銹鋼管或質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)格日勺導(dǎo)壓管焊接宜采用僦弧焊或承插焊，

鍍鋅管應(yīng)采用螺紋連接，且連接處必須密封。

5.4儀表盤、臺(tái)、柜及箱的安裝工程

5.4.1常見(jiàn)質(zhì)量通病

在控制室內(nèi)條件不完備的狀況下安裝儀表盤。

儀表盤底座尺寸與型鋼基礎(chǔ)尺寸不符。

安裝過(guò)程中儀表盤的表面被弄污和油漆被損壞。

支架防腐措施不完善。

安裝后被弄臟，油漆被損壞。

儀表臺(tái)、箱、板固定用電、氣焊接。

5.4.2防治措施

安裝前必須進(jìn)行條件檢查，對(duì)其他專業(yè)遲延的工序進(jìn)行督促，以

保證工期。

應(yīng)仔細(xì)查對(duì)圖紙，若尺寸有所變化應(yīng)規(guī)定設(shè)計(jì)單位及時(shí)出設(shè)計(jì)變

更單。

安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案日勺安全保護(hù)措施，安裝完畢后應(yīng)

立即采用保護(hù)措施。

必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。

設(shè)備應(yīng)在合適時(shí)期安裝，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)采用保護(hù)措施c

應(yīng)采用緊固件連接方式，在固定前應(yīng)及時(shí)督促施工分按規(guī)范原則

進(jìn)行施工。

5.5儀表系統(tǒng)試驗(yàn)

5.5.1常見(jiàn)質(zhì)量通病

系統(tǒng)試驗(yàn)點(diǎn)少于3點(diǎn)。

系統(tǒng)試驗(yàn)儀器未經(jīng)檢定。

系統(tǒng)試驗(yàn)后現(xiàn)場(chǎng)儀表接線等恢復(fù)工作馬虎。

系統(tǒng)試驗(yàn)記錄不規(guī)范。

輸入模擬信號(hào)進(jìn)行聯(lián)校時(shí)，未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)輸入模擬信號(hào)。

5.5.2防治措施

嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范的規(guī)定，即系統(tǒng)試驗(yàn)點(diǎn)不得少于3點(diǎn)，即0%、50%.

100%o

根據(jù)規(guī)范規(guī)定在施工前期檢查其原則儀器的有效期和檢定合格

證，不符合規(guī)定者，一律嚴(yán)禁使用。

試驗(yàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)實(shí)際狀況隨時(shí)記錄，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)檢查產(chǎn)并

確認(rèn)。

嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，凡應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)輸入端加模擬信號(hào)由J,必

須在現(xiàn)場(chǎng)輸入模擬信號(hào)。

施工控制要點(diǎn)

1鋼筋砂框架、設(shè)備基礎(chǔ)、排架構(gòu)造施工控制點(diǎn)

序號(hào)階段3質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容

設(shè)計(jì)特殊規(guī)定，施工注意事項(xiàng)，施工圖存在問(wèn)題，合理

1設(shè)計(jì)交底、施工圖會(huì)審

化提議進(jìn)行討論、各專業(yè)協(xié)調(diào)配合問(wèn)題

2施設(shè)備地腳螺栓檢查地腳螺栓孔與設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核

工

3階基礎(chǔ)驗(yàn)收坐標(biāo)，標(biāo)高，地腳螺栓位置.，高度

段

4施工方案審查施工機(jī)具、施工技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施、安全措施

主體圍護(hù)構(gòu)造、外觀表面清理、整體觀感、質(zhì)量保證資

5主體驗(yàn)收

料、單位工程實(shí)體驗(yàn)收、裝飾、裝修及觀感

6基礎(chǔ)灌漿充填密實(shí)，外表面抹光

竣工交工技術(shù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)精確，會(huì)簽齊全，質(zhì)量評(píng)估資料完善，

7交工技術(shù)文獻(xiàn)

階段質(zhì)量目口勺合格

2鋼構(gòu)造安裝施工控制點(diǎn)

序號(hào)階段質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容

設(shè)計(jì)特殊規(guī)定，施工注意事項(xiàng)，施工圖存在問(wèn)題，施工

1設(shè)計(jì)交底、施工圖會(huì)審

不明確和不以便『、J問(wèn)題

準(zhǔn)檢查材料合格記，預(yù)制構(gòu)件合格證，材料抽檢記錄，材

2備材料檢查

料規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定

階

焊工證書(shū)登記立案，起重工、電工等特殊工種證書(shū)登記

3段施工人員檢查

立案

施工進(jìn)度、施工機(jī)具、施工技術(shù)措施、勞動(dòng)力調(diào)配、質(zhì)

4施工方案審查

量保證措施，安全措施

5構(gòu)件預(yù)制檢查尺寸誤差，孔距、孔徑誤差，材料規(guī)格

6構(gòu)件組對(duì)軸線交點(diǎn)容許偏差，整體尺寸允差、焊接質(zhì)量檢查

各部尺寸檢查，外加工預(yù)制構(gòu)件檢查，運(yùn)送中損風(fēng)變形

7構(gòu)件驗(yàn)收

已作修整

施坐標(biāo)、軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置、高度復(fù)核符合設(shè)計(jì)

8基礎(chǔ)

工和驗(yàn)收規(guī)范

階

9墊鐵墊鐵組數(shù)位置，平穩(wěn)牢固

段

焊接符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊接外觀質(zhì)量檢查符合原則，無(wú)損

10安裝

探傷符合規(guī)定，各部分尺寸誤差在容許范圍內(nèi)

磨擦面清理，螺栓連接符合規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓終擰力矩

11螺栓連接

到達(dá)規(guī)定

12交工驗(yàn)收

交工交工技術(shù)文獻(xiàn)完整，數(shù)據(jù)精確，會(huì)簽齊全，質(zhì)量評(píng)估資

13交工技術(shù)文獻(xiàn)、竣工圖

階段料完善，竣工圖反應(yīng)真實(shí)，質(zhì)量目的合格

3靜止設(shè)備施工控制點(diǎn)

序號(hào)階段質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容

設(shè)計(jì)特殊規(guī)定，施工注意事項(xiàng)，施工圖存在問(wèn)題，合理

設(shè)計(jì)交底、施工圖會(huì)審

1準(zhǔn)化提議進(jìn)行討論、各專業(yè)協(xié)調(diào)配合問(wèn)題

設(shè)備合格證，外觀檢查，地腳螺栓孔復(fù)核，方位基準(zhǔn)線，

設(shè)備檢查

2備內(nèi)件交接

3階基礎(chǔ)驗(yàn)收坐標(biāo)，標(biāo)高，地腳螺栓位置.，高度

施工機(jī)具、施工技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施、安全措施，

段施工方案審查

4吊裝經(jīng)濟(jì)合理

5設(shè)備吊裝就位坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度與垂直度，管口方位

施

6基礎(chǔ)灌漿充填密實(shí)，外表面抹光

工內(nèi)件數(shù)量位置按規(guī)定安裝，間隙尺寸對(duì)的，塔盤周圍密

內(nèi)件安裝

7封良好

階

檢查內(nèi)件安裝齊全對(duì)的，內(nèi)部雜物清理潔凈，辦理封閉

8人孔封閉

段共檢手續(xù)

9設(shè)備附件平臺(tái)扶梯欄桿符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安全牢固

交工交工技術(shù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)精確，會(huì)簽齊全，質(zhì)量評(píng)估資料完善，

交工技術(shù)文獻(xiàn)

10階段質(zhì)量目H勺合格

4大型機(jī)組施工控制點(diǎn)

序號(hào)階段質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容

設(shè)計(jì)特殊規(guī)定，施工圖存在問(wèn)題，施工不明確和不以便

1設(shè)計(jì)交底、施工圖會(huì)審

的問(wèn)題、需各專業(yè)協(xié)調(diào)配合口勺問(wèn)題

準(zhǔn)

2設(shè)備開(kāi)箱檢查按裝箱清單交接，進(jìn)行外觀檢查及技術(shù)資料清杳

備

階軸線，標(biāo)高，地腳螺栓孔位置，深度，基礎(chǔ)強(qiáng)度符合規(guī)

3基礎(chǔ)驗(yàn)收

段定辦理交接

4施工方案審查吊裝措施，安裝要點(diǎn)的原則及控制措施

5設(shè)備就位初步找正按技術(shù)規(guī)定找平、找正、聯(lián)軸節(jié)同心度在規(guī)定偏差內(nèi)

6基礎(chǔ)地腳螺栓灌漿碎級(jí)配高一檔，細(xì)石碎充填密實(shí)

聯(lián)軸節(jié)對(duì)中、粕水平二次精找正、找平，數(shù)據(jù)在容許偏

7精找正

差范圍

8二次灌漿充填密實(shí)，表面抹光

9機(jī)組對(duì)中找正按冷態(tài)對(duì)中曲線，找對(duì)中

減少管道對(duì)設(shè)備附加力，卸開(kāi)法蘭檢查平行度和不一樣

10工藝配管

心度符合技術(shù)規(guī)定

焊道焊接采用氨弧打底，進(jìn)油管采用對(duì)接接頭聯(lián)接方

11潤(rùn)滑系統(tǒng)配管

式，澗滑系統(tǒng)管道進(jìn)行清洗和吹掃，保證管道清潔度

施

12管道試壓吹掃蒸汽管三次打靶合格，大口徑工藝管化學(xué)清洗

工

階

13潤(rùn)滑系統(tǒng)泊運(yùn)行到達(dá)隨機(jī)技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定

段

14管道復(fù)位用百分表兩個(gè)方向檢測(cè)平行度和同心度

15報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試低油位、低油壓，備用泵自起動(dòng)，報(bào)警及聯(lián)鎖可靠

16最終對(duì)中復(fù)查到達(dá)技術(shù)規(guī)定

試車環(huán)節(jié)，措施，檢查部位，安全措施，該方案由生產(chǎn)

17試車方案審查

部審核

18透平機(jī)單機(jī)試車潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行，透平機(jī)超速保安試驗(yàn)

19壓縮機(jī)聯(lián)合空運(yùn)行檢查軸振動(dòng)，軸承溫度，止推軸承位移，電流

20負(fù)荷試車軸承溫度，軸振動(dòng)，止推軸承位移，防喘振調(diào)試，電流

交工交工技術(shù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)精確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評(píng)估資料完善、

21交工技術(shù)文獻(xiàn)

階段質(zhì)量目日勺合格

5機(jī)泵施工控制點(diǎn)

序號(hào)階段質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容

設(shè)計(jì)交底施工注意事項(xiàng)，施工不明確和不以便的問(wèn)題

1準(zhǔn)

設(shè)備開(kāi)箱檢查型號(hào)規(guī)格、出廠合格證、外觀檢查、技術(shù)資料清查

2備

3階基礎(chǔ)驗(yàn)收軸線，標(biāo)高，地腳螺栓孔位置深度，符合規(guī)定辦理交接

段

4施工方案審查施工進(jìn)度、施工機(jī)具、施工技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施

5基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面處理，安放墊鐵

6設(shè)備就位初步找正標(biāo)高，坐標(biāo)，進(jìn)出口方位

7基礎(chǔ)地腳螺栓灌漿校級(jí)配，細(xì)石砂充填密實(shí)

8設(shè)備精找正聯(lián)軸節(jié)對(duì)中、數(shù)據(jù)在容許偏差范圍

施

9二次灌漿充填密實(shí)，表面抹光

工

10工藝配管卸開(kāi)法蘭檢查兩片法蘭平行度和不一樣心度

階

11拆卸清洗根據(jù)設(shè)備交貨狀況和時(shí)間確定

段

12潤(rùn)滑油規(guī)格品種，加汨量

13試車方案審查試車環(huán)節(jié)措施

14試電機(jī)絕緣，運(yùn)行方向，電流，轉(zhuǎn)速

軸承溫度，電機(jī)溫升，電流，振動(dòng)，出口壓力，流量，

試運(yùn)行

15檢查運(yùn)行記錄

交工交工技術(shù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)精確，會(huì)簽齊全，質(zhì)量評(píng)估資料完善，

交工技術(shù)文獻(xiàn)

16階段質(zhì)量目的合格

6工藝管道安裝施工控制點(diǎn)

序號(hào)階段質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容

設(shè)計(jì)特殊規(guī)定，施工注意事項(xiàng)，材料選用，施工圖問(wèn)題，

1設(shè)計(jì)交底、施工圖會(huì)審施工不明確問(wèn)題討論

準(zhǔn)材料合格證和拍驗(yàn)記錄，材料規(guī)格型號(hào)材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)

2材料檢查和驗(yàn)收定

備

3施工人員檢查合格焊工姓名、編號(hào)、合格證項(xiàng)目審查立案

階

4焊接工藝標(biāo)定符合原則和規(guī)范規(guī)定

段

施工進(jìn)度計(jì)劃，施工和檢查機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)保

5施工方案審查措施，安全措施焊接工藝制定

6管件，閥門抽檢管件尺寸、硬度抽查，閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)

7焊工資格認(rèn)定試焊質(zhì)量檢查

8管道加工及預(yù)制檢查自由狀況偏差

施

導(dǎo)向支架和彈簧支架狀況，管道坐標(biāo)，標(biāo)高，管段要短，

9工管道及管架安裝彎頭要少，伴熱要好，坡度要準(zhǔn)

焊接工藝、坡口質(zhì)量、管口組對(duì)、焊縫外觀檢查、錯(cuò)邊

階

10管道焊接咬肉狀況

段

11焊縫探傷探傷比例符合設(shè)計(jì)規(guī)定，探傷匯報(bào)

12試壓前檢查孔板、止回閥方向、排放口設(shè)置位置、支吊架完善

強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力，焊縫質(zhì)量檢杳，泄

試壓

13漏檢查

和生產(chǎn)配合進(jìn)行，確認(rèn)吹掃介質(zhì)、壓力，拆除儀表閥門，

管線清洗吹掃

14檢杳吹掃效果

15靜電接地檢查法蘭跨接，電阻檢查

交工交工技術(shù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)精確，會(huì)簽齊全，質(zhì)量評(píng)估資料完善，

交工技術(shù)文獻(xiàn)、竣工圖

16階段質(zhì)量FW勺合格

7電氣安裝工程施工控制點(diǎn)

序號(hào)階段質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容

設(shè)計(jì)意圖，規(guī)范選用，特殊技術(shù)，圖紙問(wèn)題，施工中不

設(shè)計(jì)