目錄

-編制的居........................................................1

二、工程榔兄.......................................................4

三、基礎(chǔ)土建......................................................10

四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準備............................................12

五、吊機選擇及安裝順序............................................14

六、安裝工藝流程..................................................15

七、安全文明施工保證措施..........................................21

一、工程概況

本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構(gòu)廠房，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為獨立基礎(chǔ)，

基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓M39、M36、M30、M24,局部有連梁。縱向14道軸線，全長89m;

橫向4道軸線，全長33m?；A(chǔ)硅強度等級C35o

二、主要施工方法

一、模板工程

1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、

基礎(chǔ)外邊線及柱子尺寸線。

2.基礎(chǔ)模板采用15畫膠合板，用50nnnX90mm方木做背棱，間距200~250nin。

3.模板拼裝前，施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制

定經(jīng)濟合理的模板拼裝方案。

4.整個模板系統(tǒng)要做到支撐堅固，具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板

幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。

5.基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要即將清理

干凈。

6.模板拼裝方法；按照已彈出的基礎(chǔ)中線及模板邊線，挨次安裝就位基礎(chǔ)

小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并

用鋼管或者方木加固。

7.模板加固：模板應(yīng)用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模

板底間距不大于150mm。同時應(yīng)與四周鋼管腳手架相連或者用鋼管打入地下錨固

再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。

8.模板拆除應(yīng)注意下列幾點：

8.1拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時碼放整齊。

8.2拆模順序普通是后支的先拆，先支的后拆。

&3模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。

二、鋼筋工程

-2-

1.按照施工圖、預(yù)算及工程實際進度合理組織鋼材進場，進場鋼材應(yīng)有出

廠合格證，進場鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時進行分類堆放、標識及復驗，

復驗合格后方可使用。鋼筋使用應(yīng)及時做好跟蹤記錄。

2.嚴格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時應(yīng)根據(jù)

施工計劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。

3.鋼筋加工前，應(yīng)子細核對鋼筋配料計算單，無誤后方可下料。鋼筋加工

的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損痕和鐵銹等C帶有顆粒

狀或者片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0~-5mm。

4.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆劃出鋼筋位置，然后進行排放，板

外圍兩排鋼筋的相交點采用逐點綁扎，中間部份鋼筋相交點可間隔交織扎牢，

但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼

筋的保護層厚度符合設(shè)計要求，墊塊間距W1000mm。

5.柱內(nèi)拉鉤應(yīng)勾住筋，拉鉤兩端可加工成一端0°,一端135°,綁扎后將90°

端向內(nèi)扳至大于100。。柱鋼筋交叉點應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時，鐵絲扣要成“八”

字形，以免歪斜變形。

6.高出基礎(chǔ)承臺的鋼筋應(yīng)用鋼管搭設(shè)井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢

固。

7.鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時進行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項評

定和隱蔽驗收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位等有關(guān)人員進行驗收，驗收合

格后方可進行下道工序。

8.基礎(chǔ)施工水電應(yīng)作好配合施工。

三、螺栓安裝

詳見《預(yù)埋螺栓施工方案》。

四、砂工程

1.本工程商品稅由新疆九州混凝土創(chuàng)造有限公司供應(yīng)，碎所用外加劑及原

-3-

材料必須有出廠合格證，復試報告等書面資料，資料驗收合格后方可使用。

2.砂的澆筑采用52m汽車輸送泵，泵送前先用適量與硅成份相同的水泥砂

漿潤滑輸送管壁。

3.砂澆筑應(yīng)提前確定施工順序，澆筑時不得留設(shè)除設(shè)計以外的任何施工縫。

施工縫接搓處應(yīng)將松散的石子清除干凈、鑿毛并澆水濕潤后再進行砂澆筑。

4.硅澆筑時采用插入式振動棒振搗，振搗時砂振動棒插入下一層校中不得

小于5cm,以便新舊硅結(jié)合密切。振搗時應(yīng)堅持“快插慢拔”的原則，不得漏振

也不得振搗過度，特殊要注意柱頭部位的振搗。

5.稅振搗過程中，應(yīng)派專人檢查模板支撐加固是否牢靠，是否有拼縫漏漿、

局部漲模、鋼筋移位、螺栓偏移的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)即將住手碎澆筑，待校正

好后再進行建澆筑。

6.特殊部位（如預(yù)埋螺栓、剪力槽）的碎振搗應(yīng)避免振動棒直接接觸，以

免發(fā)生移位。

7.如發(fā)生機械故障或者堵管時，施工人員應(yīng)及時進行疏導排除，間斷時間

不得超過2小時，以確保稅不發(fā)生初凝現(xiàn)象，并將疏導出來的稅及時妥善處

理。

8.砂澆筑過程中，現(xiàn)場施工和商品稅站值班人員必須加強通訊聯(lián)絡(luò)，密切

配合，防止現(xiàn)場押車或者稅供應(yīng)不連續(xù)的現(xiàn)象。并應(yīng)有詳細施工記錄，特殊是

開盤、結(jié)束、停泵、停電等間歇時間必須有記錄備查。

9.砂澆筑中如遇到下雨的情況，必須要有防雨措施（如對澆筑部位用防雨

布覆蓋等措施）。對要澆筑的部位，模板內(nèi)積水必須排完掃凈后方可進行澆筑。

10.砂的養(yǎng)護：砂的養(yǎng)護采用覆蓋一層塑料薄膜澆水自然養(yǎng)護的方法，并派

專人看管，確保稅表面始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天。

五、常見的質(zhì)量通病及預(yù)防措施

L鋼筋加工

1.1箍筋不規(guī)方

現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或者兩對角線長度不相等。

原因分析：沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。

-4-

預(yù)防措施：當一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。

1.2成型尺寸不許

現(xiàn)象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。

原因分析：下料不許確，角度控制沒有采取保證措施。

預(yù)防措施：加強鋼筋配料管理工作；下料前應(yīng)在鋼筋原材上用粉筆標出下

料長度；為保證彎曲角度，可在成型案上畫出角度準線或者采取扒釘做標志的

措施。

2.一外觀

2.1麻面

現(xiàn)象：碎表面局部缺漿粗糙，或者有許多小凹坑，但無鋼筋外露。

原因分析：

①模板表面清理不干凈，拆模時碎表面被粘損，浮現(xiàn)麻面。

②模板接縫拼裝不嚴密，澆筑碎時縫隙漏漿，碎表面沿模板縫位置浮現(xiàn)麻面。

垂搗不密實，碎中的氣泡未排出，一部份氣泡停留在模板表面，形成麻點。

預(yù)防措施：

①模板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑或者涂抹少量機油。

②模板縫拼接嚴密，縫隙處粘貼膠帶或者海綿條。

③瞼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層碎均應(yīng)振搗至氣

泡排除為止。

2.2露筋

現(xiàn)象：鋼筋硅結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋或者箍筋等，沒有被磴包裹而外露。

原因分析：

①鋼筋墊塊移位或者墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，導致拆模后露筋。

②碎振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋。

③拆模過早，拆摸時缺棱掉角，造成露筋。

預(yù)防措施：

-5-

①澆筑砂前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，要注意固定好墊塊，

每隔不大于一米的間距在鋼筋上綁一個墊塊。

②嚴禁振動棒撞擊鋼筋。

③拆模時間根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模；拆摸時要注意成品保

護。

2.3蜂窩

現(xiàn)象：碎局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間浮現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀

的孔洞。

原因分析：

①砂配合比不許確，或者砂、石、水泥材料計量錯誤，或者加水量不許，

造成砂漿少石子多。

②碎一次下料過多，沒有分層澆筑，振搗不實或者下料與振搗配合不好，

因漏振而造成蜂窩。

③模板支設(shè)不堅固，振搗碎時模板移位，造成嚴重漏漿或者爛根，形成蜂窩。

預(yù)防措施：

①應(yīng)要求商品稅供應(yīng)單位在碎攪拌時嚴格控制配合比，時常檢查，保證材

料計量準確。在施工現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)碎離析或者塌落度過大應(yīng)即將住手使用。

②稅分層搗固，插入式振動棒挪移間距不應(yīng)大于其作用半徑的L5倍。為

保證上下層稅結(jié)合良好，振動棒應(yīng)插入下層稅5cm。

③澆筑砂時，應(yīng)時常檢查模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，

應(yīng)即將住手澆筑，并應(yīng)在碎凝結(jié)前修整完好。

2.4砂干縮裂縫

現(xiàn)象：碎干縮裂縫為表面裂縫，其走向縱橫交織，縫隙較為細微。

原因分析：

①碎澆筑后，養(yǎng)護不當，受到風吹暴曬，表面水分散失快，體積收縮大，

而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，從而引起稅表面開裂。

②碎經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

-6-

預(yù)防措施：

①加強役早期養(yǎng)護，始終保持碎面濕潤；稅初凝后、終凝前，進行二次抹

壓，以減少收縮量。

②清除浮漿層。

六、安全保證措施

L施工區(qū)域內(nèi)施工作業(yè)人員必須佩戴安全帽°拆模時嚴禁硬砸猛撬，拆除

的模板應(yīng)及時清理并碼放整齊，模板及方木上釘子應(yīng)及時清理以防扎腳傷人。

2.帶機電具的維修應(yīng)先斷電后維修；施工用電由專業(yè)電工操作，嚴禁私拉

電線。

3.現(xiàn)場用機電具必須安裝觸電保護器，并做到一機一臺。

4.夜間施工應(yīng)有良好的照明。

5.現(xiàn)場施焊人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，做到持證上崗。

6.其它未盡事宜參見工長的安全技術(shù)交底。

七、文明施工保證措施

1.各項工序務(wù)必做到工完料凈場地清，現(xiàn)場材料堆放應(yīng)整齊、有序。

2.杜絕長流水和長明燈現(xiàn)象。

3.認真保護測量標志和文明施工標志。

4.嚴禁在拆除模板后的碎構(gòu)件上亂寫亂畫。

5.應(yīng)做好成品保護工作，實行區(qū)域施工班組負責制。

八、施工進度計劃

見施工進度計劃圖

九、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝：

1、放樣：

D制作樣板時用金屬劃針放樣以，確保其樣板的精密性和正確微。樣以1：1的比

-7-

例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點

有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準，

彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及我在，節(jié)點旁注上尺

寸，以備復查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或者劃針輕輕

地將點敲出，加以保護。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗確，保各構(gòu)件加工

的幾何尺寸、角J8安裝接觸面等的準確。

2）工程中復雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過計算機放樣方法確定，放

樣應(yīng)嚴格按施工圖、工藝文件和技趣定的要求進行，必要時要核對設(shè)計圖放。樣所用量

具應(yīng)按計量規(guī)定期檢定，并要與標準進行核對。

3）放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報驗。報驗合格后，根據(jù)具體要求,

準備必要的放樣下料草圖或者制作號料樣板樣、桿、樣條以及加工樣板標明產(chǎn)品編俱號、

材料號、數(shù)量、加工余量及焊接收縮量，經(jīng)檢驗合格后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放置

以防止變形或者摳。

2、號料：

1）號料所用的儀器、量具應(yīng)按計量規(guī)定定期檢驗。號料前應(yīng)確定材料已經(jīng)驗收合格

并核對牌號、規(guī)格、爐批號及材料表面質(zhì)量號，料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整不，應(yīng)有影

響號料及切割度的銹跡油污等，否則需矯正、清理。

2）號料操作者應(yīng)經(jīng)過相關(guān)的理論及實踐培訓，具有必須的號料知識。號料應(yīng)該核對

下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應(yīng)及時反饋給工藝人員或者技術(shù)主管待修改正確后

才干號料。

3）號料場地應(yīng)平整、清潔、光線璀璨，物料堆放整齊，安全通道暢順。切割采用專

用機械切割機進行，須考慮切割余量切、割時零件之間留切口量皿鋼料毛邊不應(yīng)在號

-8-

料范圍內(nèi)。

4）盡可能采用套料法號料以提高鋼材利用率。凡對稱零件一律對稱號料。號料劃線

的線條應(yīng)清晰、連續(xù)、其寬度符合技術(shù)標準。

5）根據(jù)號料圖紙、樣板及號料精度要求正確號料，同時按統(tǒng)一的號料工藝符號，清

晰地寫明該零件的產(chǎn)品號、分段號、零件號，并標明上下、擺布、內(nèi)外等本標志及余量、

加工、切割坡要求等符號。

6）主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)做好號料記錄，把所有鋼板的爐批號正確登記在冊，重要特殊零件

應(yīng)按要求做好微標記。剩余的鋼料必須標明鋼材的牌號。

7）號料結(jié)束后，要進行自檢。做到‘五復一看'：復鋼板厚度、牌號；復結(jié)構(gòu)尺寸、

坡口；復零件數(shù)量；復加工度管理補償量?？翠摪灞砻尜|(zhì)量。

3、下料切割：

1）下料前嚴格按工藝詳圖對照品概、格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)人員鑒證，

應(yīng)確認所用材料圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼

板有起伏呈波潦時應(yīng)特殊注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，

切割前應(yīng)對鋼橄型材進行矯正。對接、焊接鋼板或者型材必須進行檢驗和探碗認合格，

后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬聯(lián)切。的長度超過剪板機寬度的料

要采取相應(yīng)的施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M行刨邊或者用自動割刀加工。

2）切割表面應(yīng)清潔、無油污，鋼料應(yīng)墊放平整，割縫下面應(yīng)留有空隙，檢查確認號

檐伸各類標iB的正確性。切割前應(yīng)對設(shè)備、工具進行檢查，確認完好、可靠。避免切割

過程的中斷，匐時應(yīng)保持均速。

3）切割后割縫隙溶渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等

滿足技術(shù)要求機。械切割，切害時應(yīng)頂切。割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度5%的，

-9-

且不應(yīng)大于2mm。

4、零部件的邊緣加工，應(yīng)優(yōu)先選用周密切割。周密切割，其表面質(zhì)量及允許偏差應(yīng)

符合有會求。邊緣加I后，必須將邊緣刺清除干凈，割去飛刺，掛渣及波紈還應(yīng)將崩

坑等缺陷部位雄均順。

5、制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，此外該工程不重要

的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖副。孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中

心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊

鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)時范，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊

條熔焊后重新Mo

6、矯正：

1）矯正工作貫通鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用火焰矯正等方法。因火焰矯正

是利用局部受弗加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變故形如，果第一次矯正沒有

達到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯短正，量過大可在反方向再進行

火焰矯正,直看合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。

2）零件矯正后允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。鋼板應(yīng)在切割后矯正，矯正前，切割的

掛渣要鏟凈。SE后應(yīng)無明顯凹痕及其它損傷，應(yīng)盡量避免用錘擊方法矯正，若需要時，

必須在工件處套溫時且在其上放置墊板普。通碳素結(jié)構(gòu)鋼在彳層于16。C低合金結(jié)構(gòu)多

在低于-12。C時，不得作冷矯正或者彎曲。

3）熱矯加工就根據(jù)工件厚度和成型要求選擇合理的加熱規(guī)范，并在工件上劃出加熱

線的位置、長度，以便掌握加熱位置和加熱面積熱，矯溫度應(yīng)不得超過00℃期測溫筆

測定）

7、部件組裝:

-10-

1）下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固

定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖組、裝工藝及有關(guān)文件

的要求，并隨組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量,當合格無誤后方可施工組。裝定

位采用斷焊，其斷焊長度30~50圃焊縫不大于設(shè)計焊蝴/3,斷焊分布均勻，保證有足

夠的強度和剛度。對大、長、復雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，1放口出實樣，確認

無誤后按設(shè)定函裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直

度、角度、平住要嚴格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗后才準正式焊接。

2）主鋼構(gòu)件，在廠內(nèi)加工完成，標高位置按設(shè)計圖提供。部件組裝，相鄰端頭板鋼

板連接接觸面相焊縫每動3550畫范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等清理干凈。焊接連接的

組裝允許偏差幽合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范標》準中的上表的規(guī)定。

8、焊接與再矯正：要采用門式埋弧焊機對組立H的型鋼等進行焊接，焊接人員必

須e證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊維流、、電壓和

焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選。配賽定程》構(gòu)

件原則上選用造各種焊接位置及焊接方式的彳闡鉀型焊使條用，前應(yīng)子細檢查，凡發(fā)現(xiàn)

有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不H得使用。

型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不均勻的加施，導致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。

故應(yīng)進行矯正，矯正在矯正機上進行。

9、噴丸除銹：構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理

后再噴丸并加探護，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作并，密抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達

到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊毛，刺、焊疤或者污損等，噴丸除銹等級應(yīng)荏120

級以上，并保證下道涂裝工程的可靠。

10涂裝工藝：

-11-

1）涂裝及編號：構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，普通

在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進行底層噴涂，做到

噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種、囊數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計要

求。涂裝時應(yīng)對柱廄板、高強度螺栓磨擦接合面現(xiàn)、場待焊接的部位相鄰兩側(cè)珞加

的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進行保捻。裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原

編號，標記可用標僦者油漆直接寫，必須時可標明分量，重心位置和定位標記，且新I編

號宜放置在構(gòu)輛端醒目處。

2）涂裝施工必須按油漆說明書要求或者工程師的指導曲伸。表面應(yīng)避免有油污、

雜物水污等。最好是在恒溫恒濕封閉或者鋪閉車間進杼，禁雨天作業(yè)。構(gòu)件表面應(yīng)清潔、

干燥；構(gòu)件表讖低溫度不低于5℃。

3）鋼結(jié)構(gòu)表面：要求無銹、清潔、干燥。用動力角磨機除去表面可能有的毛刺、邊

角等尖銳處，并除凈焊渣。

4）涂裝前準備，首先要子細閱讀產(chǎn)品說明書和施工工藝，了解清晰產(chǎn)品的性能、使

用方法、注意事項以煙術(shù)質(zhì)量等。施工前要準備好相應(yīng)的物料注，意檢查鰻是否完整、

是否在保質(zhì)期內(nèi)，并子細對產(chǎn)品的標簽標識，以免用固化劑、稀釋劑、大意搞錯配比。

5）開桶時，注意不要將雜質(zhì)帶入基料，先用動力工具將漆料攪拌均勻、靜置熟化一

段時間（視環(huán)境溫度情況，普通為5-20分鐘。溫度越高熟化時間越短。）施工前，螭所

力叭幽解劑，儂哈領(lǐng)Q握（一。蒯青況下，觸劑tl*20%,

無氣噴涂法及刷、滾涂法施工粘度為「4杯30-40S）0但不可過度稀釋，以免涂料性能下

降。

7）施工現(xiàn)場要遠離火源，防止火情發(fā)生，保持通風良好，施工人員要穿戴好防護用

具包括護眼鏡。注意不要將漆料睡斑膚上，如濺入眼中要即將用清水沖洗并，及時送醫(yī)

-12-

院救治。

8）調(diào)好氣、漆量、扇面、均勻走槍，不要浮現(xiàn)流掛、露底等。注意遮蓋防止漆霧污

染。對于小面積、局部修#、形狀復雜的蟋物，可獲用刷膾法施工，岷效率底，但

也要注意刷子勝能及性能及質(zhì)量，此外，要注意刷涂均勻，不要露底，刷痕過重等。

11、鋼膜條和板楙蚱：瞬構(gòu)工?楝條由技術(shù)部提供具體的放樣圖并紙由，廠內(nèi)選

派有多年經(jīng)驗般人對其進行加工制作為，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進行

質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相生符產(chǎn)，時必須先試車，檢驗首件產(chǎn)

品合格后方可就生產(chǎn)，并定時、定量進行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標識，并

進行合理堆放。

10、鋼構(gòu)件驗收：出廠前必須對鋼構(gòu)件進行驗收出，廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證

及有關(guān)技術(shù)文偌，并在工廠內(nèi)進行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計尺寸和整體質(zhì)量情況等，

待檢驗合格后超出廠。

12、成品的堆放及裝運：鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運出或者暫時不需安裝

故需及時分類株、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序先，安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車

前排，避免裝車時域動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)修分類打包捆處要，時進行裝箱，箱

體上應(yīng)有明顯槐。像拉條等細長精可用鍍鋅鐵絲捆綁扎但，每捆分量不宜過大，吊具

不要直接鉤在摘鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或者刮痕,

每件包裝巾上施注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機械，盡量避免構(gòu)

件在裝卸時損傷，特殊是要考慮該工程屋面板較長的情貌品。裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊

裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運構(gòu)件時務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件分量的影響而

發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件座以足夠數(shù)量的方木成。品裝車時應(yīng)成套，以免影響

理進度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極4限5m為，構(gòu)件長出車身不得

-13-

趟1車間2米。

13、螺栓預(yù)埋施工要點：當基礎(chǔ)墊層碎凝固后，即在墊層面測中線點并，根據(jù)中

線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測的中心點把，地腳螺栓安放在設(shè)計位

置。為便于螺栓就位，可采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助（就也位可，采用與基礎(chǔ)模板

連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐堅固后，即在其上投點）畫t栓。安裝以

后，檢查螺栓第一絲扣標高是符合求要，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)為。防止地腳螺

栓在安裝前或者鬟中羅紋受到^傷，宜采用防護套將羅紋進行保護而。為了保證地腳螺

栓位置及標高的遜，應(yīng)進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)即將通知施工人員及時處理。

十、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工準備：

1、施工場地：工程開工前做好三通一平，了解場地情況，辦好手續(xù)，處理好影響正

常開工的所有祚，解決有關(guān)影響工程中各工種工序中的穿插工作和安全隱患。

2、定位軸線及標高復核：復測由土建提供的軸線控，制網(wǎng)和各控制點是否符合要求，

如符合要求用維儀以主控制線為基準點按，圖紙要求確定各部控制點并，確定好各個定

位軸線。

①放線測量的量具要一致，放線完畢做好標記并做保護措施。

②與土建方配合好軸線定位情況，做好施工前的準備工作及安全措施用具等。

3、運料計劃：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求，結(jié)合我公司及施工現(xiàn)場實際情況和安裝進

度，安裝前做婚料計劃。以不影響現(xiàn)場安裝及場地為原則。

4、構(gòu)件運輸：在構(gòu)件運輸存放過程中，做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)е屡鰮p的

酸保護措施，按照缸順^及進度i倒備料采，用2OT平板車按所安排的運料i圓陸，

續(xù)運往施工現(xiàn)場。

構(gòu)件運輸流程：制定安裝進度計劃一核查構(gòu)件及做好標記一制定運料計劃一按計劃安

-14-

排車輛的數(shù)量及時間f裝車運輸f按安裝順序現(xiàn)場卸車倒料一檢查構(gòu)件數(shù)量及構(gòu)件是否

變形并進行矯正一構(gòu)件運往現(xiàn)場一按照施工平面布置圖f確定各個構(gòu)件堆放點一并做好

標記。

5、構(gòu)件檢查及成品股:

構(gòu)件檢管將現(xiàn)場堆放好標記的構(gòu)件進，行現(xiàn)場自檢，對合格的構(gòu)件報送構(gòu)件出廠合

格證給監(jiān)理進檢，并配以下附件：

A、原材料的報檢

1）鋼材（板）、高強螺栓、焊條、焊絲、焊劑的出廠合格證，鋼材的品種規(guī)格，性能

符合設(shè)計要求。

2）對要求有復驗的材料，在生產(chǎn)廠內(nèi)抽樣送到有資質(zhì)的試驗單位進行材料力學試驗

和焊接工藝檢驗。

B、構(gòu)件成品的驗收：

1）鋼構(gòu)件的出廠合格證

2）構(gòu)件零部件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

3）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄

4）鋼材的力學性能實驗報告和鋼材焊接工藝性能檢驗報告

5）構(gòu)件組裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。

C、構(gòu)件的檢查：

1）構(gòu)件的材料幾何尺寸必須符合設(shè)計要求。

2）構(gòu)件本身的截面尺寸

3）構(gòu)件的扭曲情況

4）焊縫質(zhì)量的外觀檢查情況

-15-

6、施工滿足條件：

1）預(yù)埋基礎(chǔ)經(jīng)檢查，驗收合格，并達到規(guī)定的強度要求（軸線及立柱定位板基礎(chǔ)中

心線經(jīng)復測，驗收合格、標高、柱距、跨距達到規(guī)范要求及碎達到規(guī)定。強度）

2）施工區(qū)域內(nèi)場地替“三通一平”要求。

3）主要吊裝機械經(jīng)荷試驗合格，具備使用條件

4）施工用氣（氧氣、乙快等）設(shè)施已準備完畢，并辦理相關(guān)責任文件及動火證即可

投入使用

5）使用的電動、風動扭力^手準備齊全且，經(jīng)過校驗合格，對操作人員經(jīng)過培訓考

試，鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗合格證，技術(shù)檢驗資料齊備。

6）施工管理組織健全，專業(yè)人員操作證件齊全，熟悉本工程特點及施工順序質(zhì)量標

準，對施工工W量進行技術(shù)交底并，在項目經(jīng)理的安排下，由安全員對施工人員進行安

全教育和安全施的技術(shù)交底。

十一、吊機選擇及安裝順序：

1）該工程系采用兩臺50t汽吊進行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉。鋼構(gòu)件由下

而上進行吊裝，先吊鋼構(gòu)件柱再蝴構(gòu)件桁架等；鋼柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝梁，由

于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地拼面裝后再吊裝，同時人工B升輔助拼裝鋼，雌正翻

身起板采用兩起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次羲工，程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進

轆的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件后，吊裝平面構(gòu)件，以減少建造物的

縱向長度安裝曷誤差。

2）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當同時進行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和

校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計戈梅一帶毗剛架吊裝四鉤子拼。裝時對容易變形的構(gòu)件應(yīng)

作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施設(shè)。計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必

-16-

須保證有70%梁緊貼，用0.3nm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面痛的，

姨最大間隙相大于需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備應(yīng)時征，得設(shè)

計單位允許，并采用嘴方止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件應(yīng)，吊裝在設(shè)計位置上,

在松開吊鉤前腓初步校正并固定。

3）吊裝鋼梁的同時，每兩根之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形

成穩(wěn)定的體系。挨次進行吊裝直至完畢。

4）棵條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)當可以進行交叉作業(yè)，在吊裝

鋼梁同時人工納安裝支撐體系。

十二、安裝工藝流程：

1、各個分項與分項之間先給班組技術(shù)交底，后追蹤管理實施，先我公司自檢，后報

監(jiān)理及業(yè)主復檢格方能進入下的質(zhì)朝制流具程體，工藝流程如下：安裝工藝

流程：基礎(chǔ)放線、復線——標高的復核——現(xiàn)場清理——卸車轉(zhuǎn)料到位——構(gòu)件核查——

零配件核查一一構(gòu)件外觀檢查復測一一測標高后焊接預(yù)埋板固定夾板——復查中心定位

線——吊裝鋼構(gòu)件錐型柱——校正垂直度——暫時用鋼絲繩固定——自檢復測垂直度及

中心線——固定夾板擰緊插銷——吊裝鋼構(gòu)件龍骨架——焊接鋼構(gòu)件龍骨架——自檢查

每層鋼構(gòu)件質(zhì)量做好每項記錄——吊裝焊接完成全部鋼構(gòu)件一自檢——初驗——主體驗

一交接下超工序。

2、鋼柱的吊裝與校正：鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于

結(jié)構(gòu)吊裝時間緊，也采用人工抬瑞助就位，構(gòu)件就位后采用單機旋轉(zhuǎn)法展，為提高

吊裝效率，在城柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。

起吊時吊機將綁扎好的柱子徐徐吊起離曬后暫定，檢查吊索堅固和吊車穩(wěn)定,

同時打開回轉(zhuǎn)舜，然后將鋼柱下放到離安裝4面（HOOmn,對準基準線，指揮吊車下降，

-17-

把柱子插入錨固螺臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏融制20在畫以內(nèi)方可使

起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯檄驗，如有偏差即將進行校正在，校正過程中隨時觀

察底部和標高捌塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。

柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸纜輪，對準柱底垂直翼緣板或者中

線，再漸漸仰視到擷，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或者支撐可，

用場等方法性子垂直。在實際工作中，常把姍F的柱子都豎起燃，后進行校正。這

時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線普通不得ID大。流吊裝屋架時

或者安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復核校正。

4、鋼梁的吊裝與校正：鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采

用兩點翻身起觸，人工用短鋼管及方木暫時輔助起柳梁。翻身就位后需要進行多次試

吊并及時重新纜吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上栽，到各吊點位置受力均勻并以

鋼梁不變形為腰狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置由，人工在地面拉動預(yù)

先扣在大梁上控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。

并且第一根鋼裝增加四根暫時固定攬風繩第，二福后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以

哲時固定，因詡構(gòu)工程跨度為4米擺布，故應(yīng)設(shè)五道以上，在固定的同時，用吊錘檢

查其垂直度，健符合要求。

在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復房，時普通采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢待查大，

梁安裝完后方武開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，

這樣各跨鋼屋躺在同一中心線上。

5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿：鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板

下放置墊塊，而墊塊的尺寸，普通只考慮承載鋼架本身的重墨。礎(chǔ)底面的高程與柱底板

雌間兩者之差即為所需加墊塊的厚度由，此可計算出所需墊塊的數(shù)量柱。底墊塊應(yīng)包括

-18-

6mm墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。

主鋼構(gòu)吊嫩正完成后才，可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完以成免，因其他原

因出冷構(gòu)體短，灌漿材料應(yīng)采葡石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)徹底接觸灌，漿砂標號

比柱砂標號高級。灌漿前準備工作，削除稅表面過高處使灌漿厚度至少c保持上，

去除磴表面的綠物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦

需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或者鋼筋灌。漿料必須以拌和機拌和,

若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危(wei)險。T灌注，必須鏢

不斷進

行作業(yè)，直到庭從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，

保持濕潤狀態(tài)德至少七天。

6、高強度螺栓施工方法：該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強

螺栓時構(gòu)件的藤面應(yīng)保護干燥清潔不，得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣

齡，兩個連接件的為先主要后次要的順睇型，鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復板的順序,

同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為建梁柱接點再下梁柱節(jié)點最，后為中間梁柱節(jié)點高。

強螺栓緊固程序電動扳手進行控制并，觀察尾部梅花頭擰掉情況尾，部梅花頭期掉者

視同其終擰扭鰭至哈格質(zhì)量標準，尾部梅花頭未螃掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢其驗外。露絲

扣不得小于2扣，連接橡條墻梁用的普通螺栓每一個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔

均不得采用氣射孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通可晡，錢刀進行

修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑1的.2倍，較孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。

7、橡條及支撐系統(tǒng)的安裝：棵條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流

水施工。根據(jù)楝條規(guī)格和使用部位采用人工借力懸拉至屋面或者墻立面相應(yīng)位置安支裝。

撐應(yīng)按規(guī)定要要時安裝，要求安裝位置準確，達到設(shè)計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定

性。

-19-

吊裝完成后即將要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準線，

需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放

松，當柱已達到垂直時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而

傷害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支并撐對，齊屋頂梁就能僦屋

頂垂直。總之惟獨待調(diào)整所有構(gòu)件直垂度方正后方可鎖緊斜撐屋。面、墻面系桿及拉桿安

裝時要及時調(diào)攀條的水平度，并糾正楝條因運輸或者堆放中造成的彎曲變形等。

8、板材安裝應(yīng)當遵循：屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆

主導風向鋪設(shè)。壓型鋼板應(yīng)自墻面的端且順風向開始依序鋪設(shè)安。裝壓型鋼板時，應(yīng)邊

鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭

接部位，均幡設(shè)計要求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接短，先

安裝包角板，后安裝屋脊板。在壓型鋼板墻面上開洞時，必麒實其尺寸和位置可，先安

裝壓型鋼板后芮洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。

9、安裝屋面板，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，

用人力沿鋼絲捌屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導風向而從廠房一端開始逐

跨鋪設(shè)。

蹄山墻邊安裝第一塊板當，第一塊屋面板固定就位時在，屋面檐口拉一根連續(xù)的準

線，這根線和第一塊屋面板將成為導引基準，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校盛，后對

每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測方，法是測量已固定好的屋面板寬度屋。脊線處和

檐口各測量一次，以保證不浮現(xiàn)挪移和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段，

如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或者完成線的以距保離，

證所固定的鋼桶完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的

作扇形調(diào)整，的壓型鋼板達到平直度。

-20-

該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等，

這些彩樹灣件與彩板連接用鋁瓶T彩，鋼折彎件配件應(yīng)做翎g齊美、觀、滿足防水效果，

全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。

10、墻板安裝：外層墻板原則上采用工具式的外翱移腳，手而架內(nèi)，層墻板采用鋼

管腳手架配合移J鋁管腳手架或者當室內(nèi)地坪施工條件允許可采用挪移式門型組合腳手架

無論采取何種特工序，單獨安裝墻面板必須是由上往下以、墻角作為起點由一端逐往另

T的順序安裝，并要及時考慮常年主導風向及參考施工時之風同向時。應(yīng)當注意調(diào)整橡

條的平直度，才干保證以后的窗戶框能夠平直安。裝時應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，

保證橫平豎直，同時安裝h部墻板時對其底端墻橡采用方木在其下?lián)螇|并復同核時之應(yīng)。

當注意調(diào)整橡條的平直度，才干保證以后的窗戶框能夠平亶。裝外墻板前先安裝墻面系

統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收墟板，安裝好后再安裝下口泛水包邊

及陰、陽包角楣。

11、密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布相干凈涂，滿密封膏，用密封膏槍

打完一段后再糠使之均勻。每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。

工S全部完工屋面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做如不，合要求即將進行

翻修。

十三、安全文明施工保證措施

1、安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身

和國家財產(chǎn)不要失的大事。在施工過程中要認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，

蟒做到管生雷須管安全。加強職工安全生產(chǎn)教育使，每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知

識，并在施工中切或行，杜絕TO不安全因素，保證勞動者的安全與健康確，保本工B

施工安全。

-21-

2、安全生產(chǎn)目標：無身重傷及以上傷亡事故；無等級火災(zāi)事故。

3、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責任制，建立安全保證體系，項目經(jīng)理部

設(shè)專職安全檢衽程師，各項目隊設(shè)專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員，做到分工明確，

責任到人。

4、安全生產(chǎn)教育：

1）工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習《鋼結(jié)構(gòu)

工程施工安全掾規(guī)程》等有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細的安全生產(chǎn)措施。

2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當時施工項目，結(jié)合有關(guān)

規(guī)范、規(guī)程，弱安全技術(shù)課。

3）對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，需培訓考試合格后，持證上

崗。

4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標志、警示牌，

做到警鐘長鳴。

5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術(shù)交底，重要工作由安全

質(zhì)量部部長親度底，并做好記錄。

5、主要安全技術(shù)措施和保證制度

1）建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，并落實到人，各項經(jīng)濟承包要有明確的

安全指標和包接勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。

2）在編制施工組織設(shè)計、制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施

工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。

3）生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，持證上

崗。

-22-

4）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應(yīng)放置

工A包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班現(xiàn)。場有“五牌一圖”即：施工單位及工M名稱

牌、安全生產(chǎn)六大建宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌工、地主要管理人員

名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點、危（wei）險區(qū)、主要通道道口都必

須掛有安全宣傳標語或者整警示牌。

5）鋼管、扣件、螺栓、暫時電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。

6）中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。

7）操作平臺設(shè)安全防護欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護，工作平臺走道四周貫

通，腳手架上器搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手。

8）從事高空作業(yè)人員要定期進行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人

員不得從事高密業(yè)。爬梯空洞等處須設(shè)明顯標志。

9）夜間施工要配備足夠的照明，暫時電力線必須由專職電工架設(shè)、管理，開關(guān)要有

防雨設(shè)施且安窗固，并裝有漏電保護器。

10）吊機及各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，

方可使用。

11）吊裝作業(yè)由專統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設(shè)警戒線，吊車起吊時大

臂作業(yè)范圍內(nèi)濠站人，起重機械嚴禁帶病作業(yè)，嚴禁非工作人員進入施工區(qū)。

12）安全通道必須暢通。

13）空中吊裝時，構(gòu)件兩端要系好風纜，構(gòu)件上嚴禁站人。

14）吊裝第一根鋼架時應(yīng)搭設(shè)暫時固定裝置等形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時，才干拆除。

15）81夥鋼梯均應(yīng)視有國家標準驗收其質(zhì)量梯，腳底部堅實，不得墊高使用。梯的

上端應(yīng)有固定掘。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距HOcm為宜，不得有缺陷。

-23-

16）鋼柱安裝登高時應(yīng)使用鋼掛梯或者設(shè)置在鋼柱上的爬梯。

17）登高安裝梁時，在兩端設(shè)置掛籃，在梁上行走時，其一側(cè)的暫時護攔可采用鋼索，

用花蘭螺絲拉緊。

18）構(gòu)件運輸時要綁扎堅固，不得超高、超寬。

19）炎夏氣溫高，高空作業(yè)人員易中暑，需加強防暑降溫工作，確保人員狀態(tài)良好。

6、消防、治安措施

1）施工現(xiàn)場設(shè)安全標志，危（wei）險作業(yè)區(qū)懸掛“危（wei）險”或者“禁止、通嚴行禁

煙火”

等標志，夜間通燈警示。

2）工地布置要符合防、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要去。庫、02、C2H2庫等

設(shè)置遵守國家葆安全規(guī)定，并經(jīng)行業(yè)主管部門批準。

3）施工運輸車輛必須嚴格遵守鐵路公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全，遵守廠區(qū)

有關(guān)規(guī)定。

4）治安消防工作堅持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導思想，加強施工現(xiàn)場的物資、

器材和機械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或者破壞。

5）開展法制宣傳和“四防”教育，項目經(jīng)理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢

查，阻塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導治安保衛(wèi)工作。

6）保證施工現(xiàn)場暫時排水溝暢通，并積極配合廠方及時疏通工程周圍的既有排水系

統(tǒng)，做的E水擄工作。

7、安全技術(shù)檢查制度

建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。

定期檢查：項目經(jīng)理部每月一次安全檢查；

項目隊每星期一次安全檢查；

-24-

作業(yè)班組隨時注意安全檢查。

每次檢查都必須做好記錄發(fā)，現(xiàn)事故隱患要及時用并，派專人負責解決，要將事故

苗頭泯滅在萌常態(tài)。

8、施工現(xiàn)場安全防護:

1）除工作人員外，無關(guān)人員一律禁止進入施工作業(yè)區(qū)，并掛警示牌和警戒線。

2）操作人員佩帶安強，安全帶掛鉤處掛68鋼絲繩，人員上下時安全帶與鋼絲繩

隨著上下挪移，防止高空墜落。

3）工人在上面行走時須扣安全帶隨人走。

4）工人在上面行走時除扣安全帶行走外，不得扛有工具等重物，不能隨意從高空拋

下。

9、安全用電措施

1）機具設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用，缺少安全裝置或者安全裝置已失效嚴禁

使用。機具設(shè)置報定接地、接零、堅持一機、一閘、一漏的保護裝置。

2）機具設(shè)備定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)漏保、失修或者超載帶病運行情況，住手使用。機具設(shè)

備作業(yè)時操作人第得擅自離開工作崗位或者，將機具交給非專業(yè)人員操作機。具設(shè)備進入作

業(yè)地點，施工技術(shù)人員進行施工任務(wù)安全技術(shù)交臊，作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，

聽從指揮，遵更全規(guī)程。

3）配電箱/開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好不，準使用破損，不合格電器必須實行“一

機一閘、一漏的保護”嚴禁使用一個開關(guān)電器控制二臺及二臺以上用電（設(shè)箱座。）

單臺設(shè)備開關(guān)雷電保護器其漏電動作電流癡A,額定漏電動作時間不大0于.1s。

4）對司機、司索工，起重工，焊工，電工，機架工，棚工，等特種作業(yè)人員必須辦

理進退場手續(xù)，檢查持證是否有效，并按其技術(shù)等級安排工作特。種作業(yè)人員必須熟悉相

-25-

關(guān)工作的操作爨及規(guī)范。

5）工地所有電線架設(shè)及電箱安裝必須交有合格證的電工來完成，所有電源線必架高

離開地面。開沏檢查電線電纜，發(fā)現(xiàn)爛的破皮的不許使用，下班后切斷電源。

6）電箱必須安裝規(guī)范，保持一漏一閘一開關(guān)，電纜線必須架空作業(yè)，嚴禁拖地和鋼

構(gòu)架相連。秋高氣爽，防火至高重要，宿舍及倉庫必須設(shè)置滅火器材焊，接一定要用水將

地面淋濕，并費設(shè)置專用接火裝置和滅火器。

10、焊工操作:

1）氣焊工、電焊工按特種操作證上崗，操作證過期未年審的不許施焊作業(yè)。

2）電焊機外殼必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應(yīng)有電工來完成，電焊

颼設(shè)單獨的來，開關(guān)要在防雨的開翔內(nèi)焊，鉗與把繳頒絕緣螃連，接堅固，更

換焊條要帶手套，雷雨時住手作業(yè)。

3）作業(yè)前檢查并清除作業(yè)面周圍的易燃易爆品，作業(yè)結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，檢查現(xiàn)

場無火種后，為離開。

4）氣焊作業(yè)，乙氣瓶氧氣瓶之間距離必須有5米以上，嚴禁平放、暴曬、發(fā)現(xiàn)漏

粳止繼續(xù)使用，作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將氣瓶閥門場，擰上安全罩，檢薊!場無火種方可離開。

11、獎罰制度

1）工地成立安全小組，成員有4人以上，每天班前對工人安全教育，每周工人總結(jié)

安全工作，提蒞人安全施工覺悟。

0發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，即將提出批評指正，在違者一罰款處理，每次罰款50元以上，對

累次違規(guī)而又蓑受教育者開除處理。

3）對安全施工好的去每月選優(yōu)秀者予以獎勵，每5次0元以上。

12、安全文明保持措施

-26-

①施工現(xiàn)場設(shè)2名專職安全員。負責安全檢查、監(jiān)督、保證安全文明生產(chǎn)制度措施

得到執(zhí)行實施。

②明確崗位安全職責，項目負責人對整個項目工程安全文明施工負技責術(shù)。負責人

對安全技術(shù)負責，專職安全員負責安全監(jiān)督責任，作業(yè)組長對施工班組人員安全負責。

③在技術(shù)上，對設(shè)計圖紙的審查和復核對，下料單-制作單的復核，構(gòu)件成品的復

核對現(xiàn)場吊裝材料堆放復核使。吊裝前浮現(xiàn)問題能得到及時處程，證吊裝時工期順利

進行。

④吊裝必須有經(jīng)審核的吊裝方案和安全工作保證措施。

13、安全具體措施：

1）進場人員必須正確佩帶安全帽，吊裝單位必須具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，出示吊車司

機有效證件，辦理完善手續(xù)，吊裝前必須明確被吊構(gòu)件的分量，嚴禁超載。

2）吊裝前必須檢查所用鋼絲繩是否符合設(shè)計要求尺寸，對尺寸過小鋼絲繩需重新更

換。

3）所有暫時操作平臺，爬梯必須安裝堅固，并經(jīng)安全員檢查認可，高空作業(yè)人員必

須系好安全帶，嚴禁高空拋扔物件。

4）設(shè)備堆放場。組曷裝必須平整堅固，特殊是基礎(chǔ)四周，且有必要的排