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ICS83.180

CCSG39

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

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耐火云母帶用有機(jī)硅膠粘劑

Siliconeadhesiveforrefractorymicatape

（報(bào)批稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國氟硅有機(jī)材料工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

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耐火云母帶用有機(jī)硅膠粘劑

1范圍

本文件規(guī)定了耐火云母帶用有機(jī)硅膠粘劑的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸

和貯存。

本文件適用于以硅橡膠和有機(jī)硅MQ樹脂為主要原材料，經(jīng)脫水縮合反應(yīng)制得的以甲苯為溶劑的有

機(jī)硅膠粘劑，該產(chǎn)品主要用作制備耐火云母帶時(shí)云母紙與補(bǔ)強(qiáng)材料如玻璃纖維布的粘接劑。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T4472—2011化工產(chǎn)品密度、相對密度的測定

GB/T10247—2008粘度測量方法

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4技術(shù)要求

4.1外觀

無色或淡黃色粘稠液體，允許有輕微乳白光。

4.2技術(shù)要求

耐火云母帶用有機(jī)硅膠粘劑應(yīng)符合表1的要求。

表1耐火云母帶用有機(jī)硅膠粘劑理化指標(biāo)

項(xiàng)目指標(biāo)

黏度（25℃,mPa?s）40000～80000

固含量（150℃×2h，%）60±1

粘結(jié)性干爽，粘結(jié)牢固，不返粘。

180°剝離強(qiáng)度（KN/m）0.24～0.48

相對密度（25℃）,g/cm3）0.980～1.000

燒蝕殘量（TGA法，%）殘留物為白色粉末，殘留量不小于60%

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5試驗(yàn)方法

5.1外觀

在自然光下，取約50g試樣置于無色透明廣口試劑瓶中，目視觀察。

5.2黏度

按GB/T10247-2008中的旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行測試，測試溫度25℃±1℃，測試時(shí)樣品不能有氣泡。

5.3固含量

5.3.1儀器設(shè)備

a)玻璃稱量瓶：磨口低塞，直徑50mm，高30mm；

b)玻璃干燥器：內(nèi)放變色硅膠；

c)分析天平：100g，精確到0.1mg;

d）實(shí)驗(yàn)室電熱恒溫烘箱：最高控溫溫度300℃，精確到±2℃;；

e)水銀溫度計(jì)：（0～200）℃，分度值2℃。

5.3.2檢驗(yàn)步驟

將干燥潔凈的玻璃稱量瓶放入105℃烘箱干燥30min，取出放入干燥器中冷卻到室溫。用減量法

準(zhǔn)確稱取2g～4g試樣(精確到0.1mg)，使試樣均勻流布于容器的底部。將稱量瓶放入恒溫烘箱，

打開烘箱自室溫開始升溫，在約60min升溫至150℃，并于(150±2)℃，恒溫2h。取出稱量瓶放入

干燥器中冷卻至室溫，稱重，試驗(yàn)平行測定兩個(gè)試樣。

5.3.3結(jié)果計(jì)算

固體含量（%）按式（1）計(jì)算。

(m?m)

x=20100%……（1）

(m1?m0)

式中：

m0——稱量瓶的質(zhì)量，單位為克（g）。

m1——恒溫前的試樣及稱量瓶質(zhì)量，單位為克（g）。

m2——恒溫后的剩余料及稱量瓶質(zhì)量，單位為克（g）。

兩次試樣的測定值相對偏差不大于1%，取兩次結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果。

5.4粘接性

按附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行測試。

5.5180°剝離強(qiáng)度

按附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行測試。

5.6相對密度

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按GB/T4472-2011中4.3.3條（密度計(jì)法）規(guī)定的方法進(jìn)行測定，測定溫度為25℃±0.1℃。

5.7燒蝕殘量

按附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行測試。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

耐火云母帶用有機(jī)硅膠粘劑檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

6.2出廠檢驗(yàn)

耐火云母帶用有機(jī)硅膠粘劑需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格并出具合格證后方可出廠。

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為：外觀、粘度、固含量和粘接性。

6.3型式檢驗(yàn)

耐火云母帶用有機(jī)硅膠粘劑型式檢驗(yàn)為本標(biāo)準(zhǔn)要求的所有項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式

檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品定型檢定時(shí)；

b)正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性（每半年）進(jìn)行一次；

c)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料、以及關(guān)鍵工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

e)產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

6.4組批和抽樣

以相同原料、相同配方、相同工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品為一檢驗(yàn)組批，其最大組批量不超過20000kg，每

批隨機(jī)抽產(chǎn)品1kg，作出廠檢驗(yàn)樣品。隨機(jī)抽取產(chǎn)品1kg，作為型式檢驗(yàn)樣品。

6.5判定規(guī)則

所有檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，則產(chǎn)品合格；若出現(xiàn)不合格項(xiàng)，允許加倍抽樣對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)檢

合格，則判該批產(chǎn)品合格；若復(fù)檢仍不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格。

7包裝、標(biāo)識與貯運(yùn)

7.1包裝

耐火云母帶用有機(jī)硅膠粘劑采用清潔干燥密封良好的鐵桶或鍍鋅桶包裝，凈含量200kg。也可根

據(jù)用戶要求的規(guī)格包裝。

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7.2標(biāo)識

每一件外包裝容器外應(yīng)貼有合格證，注明產(chǎn)品名稱、型號、批號、重量、生產(chǎn)廠名、地址及生產(chǎn)

日期。

7.3運(yùn)輸

耐火云母帶用有機(jī)硅膠粘劑運(yùn)輸、裝卸工作過程，應(yīng)輕裝輕卸，防止撞擊，避免包裝破損，防止

日曬雨淋，應(yīng)按照危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)定進(jìn)行。

7.4貯存

耐火云母帶用有機(jī)硅膠粘劑應(yīng)貯存在陰涼、干燥、通風(fēng)的場所。防止日曬雨淋，并應(yīng)隔絕火源、

遠(yuǎn)離熱源。

在符合本文件包裝、運(yùn)輸和貯存條件下，本產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起，貯存期為一年。逾期可重新檢驗(yàn)，

檢驗(yàn)結(jié)果符合本文件要求時(shí)，仍可繼續(xù)使用。

8安全（下述安全內(nèi)容為提示性內(nèi)容但不限于下述內(nèi)容）

警告——使用本標(biāo)準(zhǔn)的人員應(yīng)熟悉實(shí)驗(yàn)室的常規(guī)操作。本標(biāo)準(zhǔn)未涉及與使用有關(guān)的安全問題，使

用者有責(zé)任建立適宜的安全和健康措施并確保首先符合國家的相關(guān)規(guī)定。

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附錄A

（規(guī)范性）

耐火云母帶用有機(jī)硅膠粘劑粘接性測試方法

A.1儀器設(shè)備

a)電子天平：1000g，精確到0.01g;

b)實(shí)驗(yàn)室電熱恒溫烘箱：300℃，精確到±1℃;

c)實(shí)驗(yàn)室壓機(jī)（50T）：300℃，精確到±1℃。

A.2試驗(yàn)步驟

A.2.1云母坯帶的制作

取一定量有機(jī)硅膠粘劑，加入（2～2.5）%的過氧化物固化劑如BPO，用甲苯稀釋到固含量（15～

18）%，并攪拌均勻。然后刷涂或輥涂到云母胚布上(底層為合成云母紙；上層為電工用無堿玻纖布,

規(guī)格23g/m2±1g/m2)，在烘箱中經(jīng)（90～110）℃維持（1～2）min，然后在(150～170)℃維持5min。

取出冷卻到室溫。

A.2.2粘接性

將做好的云母坯帶裁剪成寬25mm的帶子，用雙手搓揉3次，若玻纖布與云母紙無明顯分離，則粘

接性合格。

A.2.3返粘性

1）裁剪出6張?jiān)颇概鲙?，尺寸約為15cm×5cm，將裁好的樣品朝一個(gè)方向，按布面與紙面依次疊

置整齊，上下兩面的玻纖布隔離，放入實(shí)驗(yàn)室壓機(jī)中。擰緊壓力閥，將壓力調(diào)到20Mpa，升溫到(40～

45)℃。

2）用秒表計(jì)時(shí)保溫壓制5分鐘，擰開壓力閥，卸壓到壓力顯示為0Mpa時(shí)，小心取出樣品。

3）產(chǎn)品判別：將壓制好的樣品帶放在平臺上，用手沿水平方向撕開云母帶，在撕開的過程中用眼

睛觀察帶面是否掉粉，是否有紙面粘連在布面上，如出現(xiàn)大面積紙面與布面粘邊現(xiàn)象，則將此樣品判

定為反粘。如樣品撕開無粘粉，掉粉、或紙面與布面出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，由此可判別云母帶不返粘。

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附錄B

（規(guī)范性）

耐火云母帶用有機(jī)硅膠粘劑180°剝離強(qiáng)度測試方法

B.1原理

將一條膠粘帶粘在不銹鋼板上，不銹鋼板固定在拉力試驗(yàn)機(jī)夾具上，試驗(yàn)機(jī)另一夾具夾住膠粘帶

自由端，與不銹鋼板呈180°角，以規(guī)定速率剝離膠粘帶。通過持續(xù)從不銹鋼板上剝離膠粘帶所需的

力測量出剝離力，轉(zhuǎn)換為剝離強(qiáng)度。注意剝離線垂直于作用力的方向。

B.2材料

B.2.1吸收性清潔材料

如醫(yī)用紗布、棉線或綿紙。合適的材料應(yīng)在使用過程中不掉絨，易吸收，并且完全由原生材料制

成。

B.2.2清洗劑

以下一種或多種溶劑（均為化學(xué)純）：

——乙醇；

——丙酮；

——甲苯。

B.2.3聚脂薄膜

聚酯薄膜厚度為25μm，長度為297mm，寬度210mm。

B.3儀器

B.3.1試樣裁刀

將兩個(gè)單刃刀片分別固定在平行的平面內(nèi)，保持一個(gè)精確的距離，形成一個(gè)具有準(zhǔn)確試樣寬度的

試樣裁刀，裁刀切割寬度25mm；或者使用不會(huì)使邊緣產(chǎn)生損害的其他刀具，刀片之間距離的精確度為

標(biāo)準(zhǔn)寬度±0.1mm。

B.3.2試驗(yàn)機(jī)

采用恒速拉伸試驗(yàn)機(jī)，自動(dòng)記錄儀至少每剝離1mm膠粘帶記錄一次數(shù)值。試驗(yàn)機(jī)配備的兩個(gè)夾具

（校準(zhǔn)在同一中心線上），平行對齊，在移動(dòng)方向上處于同一平面內(nèi)。整幅夾緊試樣，以（5.0±0.2）

mm/s的速率勻速移動(dòng)，記錄下負(fù)荷讀數(shù)。最大允許誤差2%。

B.3.3不銹鋼鏡面鋼板

不銹鋼鏡面鋼板表面平整光滑，長125mm，寬50mm寬，厚1.1mm。

不應(yīng)使用有污點(diǎn)、變色或劃痕較多的鋼板。使用前，按照B.4.4中的說明對鋼板進(jìn)行清潔；使用中

保護(hù)鋼板試驗(yàn)表面不被劃傷或污染，并按照B.4.4中描述條件保存。

B.3.4機(jī)動(dòng)或手動(dòng)壓輥

B.3.4.1圓柱體的鋼質(zhì)壓輥（簡稱壓輥）的直徑為（85±2.5）mm，寬（45±1.5）mm，表面包覆有

6mm厚的橡膠，硬度（85±5）邵氏A，沒有凸凹偏差。壓輥的質(zhì)量為（2000±100）g。

B.3.4.2在使用過程中，任何儀器部分都不應(yīng)增加壓輥的重量。壓輥以（10±0.5）mm/s的速率通過

機(jī)動(dòng)或手動(dòng)方式滾動(dòng)。

B.3.5不銹鋼線棒涂布器

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線徑150μm。

B.4樣品和試樣

B.4.1狀態(tài)調(diào)節(jié)

將耐火云母帶用膠粘劑樣品置于（23±1）℃、相對濕度（50±5）%的條件下，調(diào)節(jié)24h以上。

B.4.2試樣要求

3條試樣為一個(gè)測試組。

試樣寬度為（25±0.5）mm，長度約300mm。

B.4.3試樣制作方法

a）采用B.2.1中所述吸收性清潔材料沾取B.2.2所示的清洗劑中的一種將聚脂薄膜（長297mm，

寬210mm）表面擦拭干凈，置于（23±1）℃、相對濕度（50±5）%的條件下30min，待聚酯薄膜表

面清洗劑完全揮發(fā)干凈；

b）采用B.3.5所述不銹鋼線棒涂布器將B.4.1所述膠粘劑沿同一個(gè)方向均勻涂布在聚脂薄膜上；

c）將涂布后的聚酯薄膜放在150℃恒溫烘箱中烘焙3min；

d）取出，置于（23±1）℃、相對濕度（50±5）%的條件冷卻10min至環(huán)境溫度。

B.4.4鋼板預(yù)處理

B.4.4.1用B.2.2中所述的一種溶劑擦拭鋼板，用新的吸收性清潔材料擦干。使用同種溶劑，重復(fù)清

洗3次。最后一次用甲苯清洗。

B.4.4.2洗后的鋼板至少晾置10min；10h內(nèi)未使用的試驗(yàn)鋼板需重新清洗。為了得到一致的結(jié)果，

新鋼板在使用前用甲苯清洗至少10次。

注：丟棄有污點(diǎn)、變色或多處劃痕的鋼板，避免用手接觸鋼板表面。在儲(chǔ)存中，注意使鋼板免受破壞或污染。

B.4.5樣件制備

從B.4.3所述試樣用裁刀裁取25mm寬，300mm長試樣（注意選取外觀涂覆均勻的試樣段進(jìn)行裁

剪）。沿試樣長度方向，將一端膠粘面對折粘貼成約12mm長的折疊層。拿住該折疊層，將試樣的另

一端粘貼在鋼板的一端，使膠粘帶自然地置于鋼板上方（不接觸鋼板），然后用手動(dòng)或機(jī)械方法，將

壓輥來回滾壓三次，防止膠粘面和鋼板之間有空氣殘留。如有空氣殘留，則試樣作廢，重新制備。

每個(gè)試樣逐一制樣、試驗(yàn)，控制在1min內(nèi)完成。

注：剝離強(qiáng)度會(huì)隨不同膠粘帶停留時(shí)間增大而增大。如需選擇較長停留時(shí)間，另外注明。

B.5剝離強(qiáng)度試驗(yàn)

從膠粘帶折疊的一端從鋼板上剝離下25mm的膠粘帶，把鋼板的一端夾在拉力試驗(yàn)機(jī)的夾具里，膠

粘帶自由端夾到另一夾具里。在（5.0±0.2）mm/s的速率下連續(xù)剝離。

負(fù)載夾具運(yùn)轉(zhuǎn)后，忽略第一個(gè)25mm膠粘帶機(jī)械剝離時(shí)獲得的值，以下一個(gè)50mm膠粘帶獲得的平

均力值作為剝離力，轉(zhuǎn)化為剝離強(qiáng)度。

注：經(jīng)過長期的停放，溫度將傳遞到不銹鋼板上，因此，膠粘帶一旦粘貼到鋼板上后測試人員盡快操作。

B.6實(shí)驗(yàn)結(jié)果

每組試樣個(gè)數(shù)不少于3個(gè)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果以剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值表征，單位N/cm，精確到0.1N/cm。

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附錄C

（規(guī)范性）

耐火云母帶用有機(jī)硅膠粘劑燒蝕殘量測試方法(TGA法）

C.1儀器設(shè)備與試樣

a）熱重分析儀：精度0.01mg，溫度范圍室溫～1150℃，溫度分辨率0.01℃；

b）陶瓷坩堝直徑8mm,高4.5mm；

c）氣氛控制系統(tǒng)：空氣；

d）經(jīng)5.3步驟于150℃烘烤2h，測試固含量后的不含溶劑的有機(jī)硅膠粘劑。

C.2試驗(yàn)步驟

C.2.1試驗(yàn)環(huán)境

實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為：溫度（23±2）℃。

C.2.2測試步驟

a)打開熱重分析儀電源開關(guān)，確保儀器與電腦聯(lián)接，開機(jī)預(yù)熱1小時(shí)；

b)打開儀器設(shè)置界面，在儀器設(shè)置界面點(diǎn)擊“TG”清零。打開爐體，將空試樣坩堝和參比坩堝置

于支持架上，關(guān)閉爐體；

c)新建實(shí)驗(yàn)，進(jìn)入測量參數(shù)設(shè)置，輸入儀器TG顯示的質(zhì)量，氣氛設(shè)置為空氣。點(diǎn)擊“連接儀器”。

調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)溫度為800℃，升溫速率15℃每分；

d)打開爐體，取出試樣坩堝，將試樣20mg左右裝入坩堝中，并壓平，使試樣與坩堝底部均勻接

觸，然后將己裝好試樣的坩堝放到支持架上，關(guān)閉爐體。平衡后，由儀器讀取試樣初始質(zhì)量。

e)點(diǎn)擊測試按鈕，開始測試。

f)結(jié)果分析：試驗(yàn)結(jié)束儀器會(huì)自動(dòng)停止。雙擊選中TGA分析曲線，選中分析起始點(diǎn)200℃和500℃，

軟件會(huì)自動(dòng)計(jì)算出熱失重?cái)?shù)據(jù)。每組試樣個(gè)數(shù)不少于3個(gè)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果以熱失重?cái)?shù)據(jù)的算術(shù)平均值表征。

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附錄D

（資料性）

化學(xué)品安全技術(shù)說明書

一、化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識

產(chǎn)品中文名稱：有機(jī)硅膠粘劑

產(chǎn)品英文名稱：SILICONEADHESIVE

產(chǎn)品用途：耐火云母帶粘接

限制用途：無相關(guān)信息

二、成分/組成信息

產(chǎn)品形式：混合物

化學(xué)名稱：有機(jī)硅膠粘劑

成分信息：

化學(xué)組分名稱成分百分比CASNO.

有機(jī)硅膠粘劑≥59/

甲苯≤41108-88-3

三、危險(xiǎn)性概述

危險(xiǎn)性類別：3.2類中閃點(diǎn)易燃液體。

侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸。

健康危害：制備和使用有機(jī)硅膠粘劑的工人，可有頭痛、惡心、食欲不振、眼灼痛、眼瞼水腫、上呼吸

道刺激、皮膚病癥等。本品的主要危害為引起過敏性皮膚病，其表現(xiàn)形式為瘙癢性紅斑、丘疹、皰疹、

濕疹性皮炎等。

環(huán)境危害：該物質(zhì)對環(huán)境有危害，特別注意對空氣的污染。

燃爆危險(xiǎn)：本品遇明火、高熱易引起燃燒，蒸汽與空氣易形成爆炸性混合物。

四、急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。

吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

五、消防措施

危險(xiǎn)特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。遇火源引著回

燃。若受高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硅。

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滅火方法及滅火劑：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干

粉、砂土，用水滅火無效。

六、泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給

正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用干燥的砂土或類似物質(zhì)吸收。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，

回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。

七、操作處置與儲(chǔ)存

操作注意事項(xiàng)：在通風(fēng)良好的條件下操作。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系

統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與酸、堿、胺、氧化劑接觸。搬運(yùn)要輕裝輕卸，防止

包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害溶劑。

存儲(chǔ)：儲(chǔ)存于干燥、陰涼、通風(fēng)良好的地方。保持容器密閉，遠(yuǎn)離火源。

八、接觸控制和個(gè)體防護(hù)

最高容許濃度:有機(jī)硅膠粘劑：無資料；甲苯（皮）：100mg/m3。；

監(jiān)測方法：空氣中有毒氣體濃度測定用氣相色譜法。

工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)

該佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。

眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)：穿防毒物滲透工作服。

手防護(hù)：戴橡膠耐油手套。

其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙，進(jìn)食、飲水。工作前避免飲用酒精性飲料。工作后，淋浴更衣。進(jìn)行就業(yè)前和定期

體檢。

九、理化性質(zhì)

外觀：無色至淡黃色透明液體相對蒸氣密度(空氣=1)：無資料

PH值：7飽和蒸氣壓(kPa)：無資料

相對密度(水=1)：1.00～1.02(25℃)燃燒熱(kJ/mol)：無資料

閃點(diǎn)(℃)：3～5臨界溫度(℃)：無資料

溶解性：溶于甲苯、二甲苯、醋酸丁酸臨界壓力(MPa)：無資料

10

T/FSIxxx—xxxx

十、穩(wěn)定性和反應(yīng)性

穩(wěn)定性：正常操作和儲(chǔ)