公司白酒原料粉碎工崗位標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司白酒原料粉碎工崗位標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司白酒原料粉碎工崗位，旨在規(guī)范白酒原料粉碎工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。規(guī)程遵循國家標準《白酒工業(yè)術(shù)語》和《食品安全國家標準白酒》等相關(guān)規(guī)定，以提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品穩(wěn)定性和降低能耗為目標。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-粉碎機：確保粉碎機工作正常，檢查篩網(wǎng)孔徑，根據(jù)原料特性選擇合適的篩網(wǎng)。

-砂輪機：定期檢查砂輪片磨損情況，確保安全運行。

-電子秤：校準電子秤，保證稱量精度在±0.5%以內(nèi)。

-溫濕度計：確保溫濕度計讀數(shù)準確，用于控制車間環(huán)境。

-水分測定儀：定期校準，保證水分測定結(jié)果的準確性。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-粉碎粒度：根據(jù)原料特性設(shè)定，一般要求在20-40目之間。

-粉碎時間：根據(jù)原料和粉碎粒度要求，設(shè)定適宜的粉碎時間，一般為1-2分鐘。

-產(chǎn)量設(shè)定：根據(jù)生產(chǎn)計劃，設(shè)定每小時或每班的粉碎量。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：控制在15-25℃，避免過高或過低影響粉碎效果。

-濕度：控制在45-65%，過高或過低可能導(dǎo)致原料結(jié)塊或粉塵飛揚。

-安全防護：車間內(nèi)應(yīng)配備必要的通風(fēng)設(shè)施，確?？諝赓|(zhì)量，減少粉塵危害。

-噪音控制：粉碎設(shè)備運行時噪音控制在85分貝以下，避免對員工造成干擾。

三、技術(shù)操作順序

1.準備工作：

-檢查粉碎機、砂輪機等設(shè)備是否正常，確保安全防護裝置齊全。

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備相應(yīng)原料，稱量并記錄原料重量。

-調(diào)整粉碎機篩網(wǎng)至預(yù)設(shè)粒度，檢查篩網(wǎng)是否有破損。

-打開通風(fēng)設(shè)施，確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量。

2.粉碎操作：

-啟動粉碎機，緩慢加入原料，避免一次性加入過多導(dǎo)致堵塞。

-觀察粉碎效果，如發(fā)現(xiàn)原料未完全粉碎，可適當(dāng)調(diào)整粉碎時間或粒度。

-粉碎過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

3.質(zhì)量要求：

-粉碎粒度符合預(yù)設(shè)要求，無大塊原料。

-粉碎均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象。

-粉碎過程中無粉塵飛揚，車間空氣質(zhì)量達標。

4.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備堵塞：關(guān)閉粉碎機，清理堵塞物，重新啟動。

-電機過熱：檢查冷卻系統(tǒng)，確保通風(fēng)良好，必要時停機降溫。

-粉碎粒度過粗：檢查篩網(wǎng)，必要時更換篩網(wǎng)或調(diào)整粉碎時間。

-粉碎粒度過細：調(diào)整粉碎時間或篩網(wǎng)孔徑，以增大粒度。

-噪音過大：檢查設(shè)備固定情況，確保牢固，必要時調(diào)整設(shè)備位置。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-粉碎機：電機電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，不超過額定電流的110%。

-粉碎粒度：通過篩網(wǎng)后的粒度應(yīng)均勻，符合預(yù)設(shè)粒度要求，誤差不超過±5%。

-溫度：粉碎機工作溫度應(yīng)控制在40-60℃，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-噪音：設(shè)備運行噪音應(yīng)控制在85分貝以下，確保工作環(huán)境舒適。

-粉碎效率：每小時處理原料量應(yīng)達到設(shè)計產(chǎn)能的90%以上。

2.異常波動特征：

-電流異常：電流突然升高或降低，可能因設(shè)備故障或原料特性變化引起。

-粉碎粒度不穩(wěn)定：粒度過粗或過細，可能因篩網(wǎng)損壞或粉碎時間不當(dāng)導(dǎo)致。

-溫度過高或過低：可能因冷卻系統(tǒng)故障或環(huán)境溫度變化引起。

-噪音異常：突然增大或持續(xù)異常，可能因設(shè)備磨損或固定不牢。

-效率下降：低于設(shè)計產(chǎn)能，可能因設(shè)備堵塞、原料質(zhì)量問題或操作不當(dāng)。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，記錄電流、溫度、噪音等參數(shù)。

-使用溫度計、噪音計等儀器實時監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)。

-建立設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查。

-對異常參數(shù)進行及時分析，找出原因并采取措施解決。

-對設(shè)備進行定期校準，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對粉碎機電流、溫度、噪音等參數(shù)進行檢測。

-使用標準儀器對粉碎粒度進行抽樣測試，確保其符合預(yù)設(shè)標準。

-通過水分測定儀對原料水分進行測試，確保原料水分在規(guī)定范圍內(nèi)。

-對粉碎效率進行實際測量，記錄每小時處理原料的量。

2.校準標準：

-電流：根據(jù)設(shè)備銘牌上的額定電流值進行校準，誤差不超過±5%。

-粉碎粒度：按照國家標準《白酒工業(yè)術(shù)語》規(guī)定的粒度范圍進行校準。

-溫度：使用標準溫度計進行校準，誤差不超過±2℃。

-噪音：使用標準噪音計進行校準，誤差不超過±3分貝。

-效率：以設(shè)計產(chǎn)能為基準，誤差不超過±10%。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若電流、溫度、噪音等參數(shù)超出正常范圍，立即停機檢查，找出原因并修復(fù)。

-若粉碎粒度不符合標準，調(diào)整篩網(wǎng)或粉碎時間，直至達到標準。

-若原料水分過高或過低，根據(jù)實際情況調(diào)整原料比例或處理方法。

-若粉碎效率低于標準，檢查原料是否適合粉碎，或調(diào)整粉碎機設(shè)置。

-對于所有異常情況，記錄詳細數(shù)據(jù)，分析原因，制定改進措施，并實施跟蹤驗證。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，兩腳與肩同寬，自然站立。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或駝背，減少背部負擔(dān)。

-保持頭部直立，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

-手臂自然下垂，肘部微彎，避免過度拉伸或扭曲。

2.操作設(shè)備：

-操作粉碎機時，手臂應(yīng)與設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免直接接觸高溫部件。

-使用工具時，確保握持牢固，避免因用力不當(dāng)造成傷害。

3.移動方式：

-在車間內(nèi)移動時，注意腳下環(huán)境，避免滑倒或絆倒。

-轉(zhuǎn)彎或穿越設(shè)備時，保持緩慢速度，確保安全。

-避免突然改變方向，以免造成身體失衡。

4.人機適配原則：

-根據(jù)操作者的身高、體重和臂長調(diào)整設(shè)備高度和距離，確保操作舒適。

-選擇合適的手柄大小和形狀，以提高握持的穩(wěn)定性和舒適度。

-優(yōu)化操作流程，減少重復(fù)和不必要的動作，提高工作效率。

-定期進行身體檢查，確保操作者身體狀況適合工作要求。

七、技術(shù)注意事項

1.安全操作：

-操作前必須確認設(shè)備處于安全狀態(tài)，了解設(shè)備操作規(guī)程。

-佩戴必要的安全防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等。

-禁止在設(shè)備運行時進行清理或維護，避免意外傷害。

-遵循“一人一機”原則，確保操作者專注于設(shè)備操作。

2.原料處理：

-檢查原料質(zhì)量，確保無異物、無雜質(zhì)，防止設(shè)備損壞。

-避免將水分含量過高的原料投入粉碎機，以免造成堵塞或設(shè)備損壞。

3.環(huán)境控制：

-保持車間內(nèi)清潔，及時清理粉塵，防止火災(zāi)或爆炸風(fēng)險。

-控制車間內(nèi)溫度和濕度，確保在適宜范圍內(nèi)，避免影響原料和設(shè)備。

4.操作規(guī)范：

-嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得隨意更改參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。

5.避免技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時間連續(xù)操作，防止身體疲勞。

-不應(yīng)試圖通過增加原料投入量來提高粉碎效率，這可能導(dǎo)致設(shè)備過載。

-不要忽視設(shè)備的定期維護和保養(yǎng)，以免影響設(shè)備壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄作業(yè)期間的所有技術(shù)參數(shù)，包括粉碎粒度、產(chǎn)量、原料水分等。

-記錄設(shè)備運行狀態(tài)，如電流、溫度、噪音等，以及任何異常情況。

-將記錄數(shù)據(jù)整理歸檔，以便日后分析和追蹤。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)結(jié)束后，對粉碎機等設(shè)備進行徹底檢查，確認無損壞、無遺漏。

-檢查篩網(wǎng)是否完好，清理設(shè)備上的殘留物和粉塵。

-確保所有安全防護裝置處于正常狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)記錄匯總成報告。

-整理設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，更新設(shè)備保養(yǎng)計劃。

-對作業(yè)過程中遇到的問題和解決方案進行總結(jié)，形成技術(shù)總結(jié)報告。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備外觀，檢查是否有損壞或異常。

-檢查電氣系統(tǒng)，確認電源、電路連接是否正常。

-分析操作數(shù)據(jù)，對比標準參數(shù)，找出異常原因。

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充分，減少磨損。

-檢查機械部件，如篩網(wǎng)、軸承等，是否存在磨損或變形。

2.排除程序：

-確認故障性質(zhì)，是電氣故障、機械故障還是操作不當(dāng)。

-按照安全規(guī)程，切斷電源，避免在維修過程中發(fā)生危險。

-針對電氣故障，檢查線路、接觸器和開關(guān)，修復(fù)損壞部件。

-對于機械故障，更換磨損或損壞的部件，如篩網(wǎng)、軸承等。

-對操作不當(dāng)引起的故障，進行員工培訓(xùn)，糾正操作錯誤。

-維修完成后，進行試運行，確保故障已