公司礦山地質(zhì)調(diào)查員職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程文件名稱：公司礦山地質(zhì)調(diào)查員職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦山地質(zhì)調(diào)查員在執(zhí)行地質(zhì)調(diào)查、勘探、取樣、測試等作業(yè)過程中的職業(yè)健康、安全與環(huán)保管理。規(guī)范目標為保障地質(zhì)調(diào)查員的人身安全，預防職業(yè)危害，保護環(huán)境，確保地質(zhì)調(diào)查工作的順利進行。規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司規(guī)章制度，結合礦山地質(zhì)調(diào)查工作特點制定。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具的準備工作

1.1儀器設備檢查：在作業(yè)前，必須對地質(zhì)調(diào)查所需的儀器設備進行全面檢查，確保其功能正常，性能穩(wěn)定。

1.2儀器校準：對測量儀器進行定期校準，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。校準記錄需詳細記錄校準日期、校準結果及責任人。

1.3工具準備：根據(jù)地質(zhì)調(diào)查任務，準備相應的地質(zhì)工具，如地質(zhì)錘、羅盤、量角器、鉆機、取樣器等，并檢查工具的完好性。

1.4儀器設備維護：定期對儀器設備進行維護保養(yǎng)，確保其在作業(yè)過程中正常運行。

2.技術參數(shù)的預設標準

2.1地質(zhì)調(diào)查參數(shù)：根據(jù)礦山地質(zhì)特點，預設地質(zhì)調(diào)查參數(shù)，如巖性、構造、礦化特征等。

2.2測量精度：根據(jù)測量任務要求，確定測量精度，如高程測量、角度測量、距離測量等。

2.3取樣標準：根據(jù)礦床類型和取樣目的，制定取樣標準，包括取樣數(shù)量、取樣深度、取樣方法等。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1氣象條件：在作業(yè)前，了解當?shù)氐臍庀笄闆r，確保作業(yè)安全。遇有惡劣天氣，如暴雨、大風等，應暫停作業(yè)。

3.2地質(zhì)條件：在作業(yè)前，對作業(yè)區(qū)域的地質(zhì)條件進行評估，確保作業(yè)安全。如遇斷層、滑坡等不良地質(zhì)現(xiàn)象，應采取相應措施。

3.3環(huán)境保護：在作業(yè)過程中，注意保護生態(tài)環(huán)境，防止污染。對產(chǎn)生的廢棄物進行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

3.4交通安全：在運輸儀器設備、樣品等過程中，確保交通安全，遵守交通法規(guī)，防止交通事故發(fā)生。

4.技術資料準備

4.1地質(zhì)資料收集：收集相關地質(zhì)資料，如地形圖、地質(zhì)圖、遙感影像等，為地質(zhì)調(diào)查提供依據(jù)。

4.2技術方案編制：根據(jù)地質(zhì)調(diào)查任務，編制詳細的技術方案，明確作業(yè)流程、技術要求、質(zhì)量標準等。

4.3人員培訓：對地質(zhì)調(diào)查人員進行專業(yè)培訓，提高其業(yè)務水平，確保作業(yè)質(zhì)量。

三、技術操作程序

1.地質(zhì)調(diào)查執(zhí)行流程

1.1前期準備：根據(jù)技術方案，確定調(diào)查路線、作業(yè)點，準備必要的工具和材料。

1.2實地調(diào)查：按照既定路線進行實地調(diào)查，包括地質(zhì)觀察、取樣、測量等。

1.3數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄調(diào)查過程中獲取的數(shù)據(jù)，包括地質(zhì)現(xiàn)象、取樣數(shù)據(jù)、測量數(shù)據(jù)等。

1.4現(xiàn)場測試：對樣品進行現(xiàn)場測試，如巖礦鑒定、物性測試等。

1.5數(shù)據(jù)整理：對收集到的數(shù)據(jù)進行整理、分析，形成初步調(diào)查報告。

2.特殊工藝技術標準

2.1高精度測量：在高精度測量作業(yè)中，應使用高精度儀器，確保測量誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.2特殊環(huán)境作業(yè)：在惡劣環(huán)境（如高溫、高壓、缺氧等）下作業(yè)，需采取特殊防護措施，并嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。

2.3地質(zhì)取樣：取樣過程中，應嚴格按照取樣規(guī)范執(zhí)行，確保樣品的代表性和準確性。

3.設備故障排除程序

3.1故障初步判斷：發(fā)現(xiàn)設備故障時，首先判斷故障的可能原因，如設備老化、操作失誤等。

3.2故障處理：根據(jù)故障原因，采取相應措施進行故障處理，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

3.3故障記錄：詳細記錄設備故障現(xiàn)象、處理過程及結果，以便后續(xù)分析和預防。

3.4預防措施：分析設備故障原因，制定預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.質(zhì)量控制

4.1操作質(zhì)量檢查：在操作過程中，對關鍵環(huán)節(jié)進行質(zhì)量檢查，確保操作符合技術規(guī)范。

4.2數(shù)據(jù)審核：對收集到的數(shù)據(jù)進行審核，確保數(shù)據(jù)的真實性和可靠性。

4.3成果審核：對調(diào)查成果進行審核，確保其符合項目要求和質(zhì)量標準。

5.安全保障

5.1作業(yè)安全：在作業(yè)過程中，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，確保作業(yè)人員安全。

5.2應急預案：制定應急預案，應對突發(fā)狀況，如設備故障、自然災害等。

5.3人員培訓：定期對地質(zhì)調(diào)查人員進行安全教育和培訓，提高安全意識。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行技術參數(shù)標準范圍

1.1溫度：設備運行時，關鍵部件的溫度應保持在規(guī)定范圍內(nèi)，如電機溫度不應超過75℃。

1.2壓力：對于液壓、氣壓系統(tǒng)，壓力應在正常工作范圍內(nèi)，超出范圍可能導致設備損壞或事故。

1.3電流：電機和電氣設備的電流應在設計允許的范圍內(nèi)，異常電流可能指示過載或故障。

1.4噪音：設備運行時的噪音水平應控制在規(guī)定的標準以內(nèi)，過高的噪音可能表明機械部件磨損或不對中。

1.5振動：振動水平是評估設備穩(wěn)定性的重要指標，應通過振動傳感器監(jiān)測，確保在安全范圍內(nèi)。

2.異常波動特征

2.1溫度波動：溫度異常波動可能表現(xiàn)為快速上升或下降，通常與過載、冷卻系統(tǒng)故障或電氣問題有關。

2.2壓力波動：壓力的突然增加或減少可能是由于管道泄漏、閥門故障或系統(tǒng)堵塞。

2.3電流波動：電流的突然增加可能指示過載，而電流的波動可能源于電源問題或電氣干擾。

2.4噪音和振動變化：噪音和振動的突然增加可能表明軸承磨損、齒輪嚙合不良或機械部件松動。

3.狀態(tài)檢測技術規(guī)范

3.1定期檢查：按照設備維護計劃，定期對設備進行檢查，包括外觀檢查、功能測試和參數(shù)測量。

3.2非破壞性檢測：使用非破壞性檢測技術，如超聲波、紅外熱像、振動分析等，評估設備內(nèi)部狀態(tài)。

3.3數(shù)據(jù)記錄與分析：記錄設備運行數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、電流等，并通過數(shù)據(jù)分析識別潛在問題。

3.4故障診斷：當檢測到異常波動時，應進行故障診斷，確定問題根源并采取相應措施。

3.5維護保養(yǎng)：根據(jù)檢測結果，制定維護保養(yǎng)計劃，確保設備處于良好狀態(tài)。

3.6狀態(tài)報告：定期編制設備狀態(tài)報告，包括運行參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)、維護保養(yǎng)記錄等，為設備管理提供依據(jù)。

五、技術測試與校準

1.技術參數(shù)檢測流程

1.1準備工作：確保檢測儀器設備處于正常工作狀態(tài)，檢查測試環(huán)境是否符合要求。

1.2測試前校驗：對檢測儀器進行校驗，確保其準確性和可靠性。

1.3測試執(zhí)行：按照測試方案進行操作，記錄測試數(shù)據(jù)。

1.4數(shù)據(jù)分析：對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估數(shù)據(jù)是否符合技術參數(shù)標準。

1.5測試報告：整理測試數(shù)據(jù)，撰寫測試報告，包括測試結果、分析結論和建議。

2.校準標準

2.1校準頻率：根據(jù)設備使用頻率和維護計劃，確定校準周期。

2.2校準方法：采用國家或行業(yè)標準的方法進行校準，確保校準結果的準確性。

2.3校準設備：使用經(jīng)過認證的校準設備，如標準電阻、標準電壓源等。

2.4校準人員：校準工作應由經(jīng)過專業(yè)培訓的合格人員進行。

3.不同檢測結果的處理對策

3.1正常結果：測試數(shù)據(jù)符合技術參數(shù)標準，設備運行正常，繼續(xù)監(jiān)控并定期進行測試。

3.2超限結果：測試數(shù)據(jù)超出技術參數(shù)標準，應立即停止使用該設備，分析原因，采取以下措施：

a.檢查設備是否存在故障，如磨損、損壞等。

b.調(diào)整設備參數(shù)，如重新設定溫度、壓力等。

c.更換或維修故障部件。

3.3臨界結果：測試數(shù)據(jù)接近技術參數(shù)標準上限，應加強監(jiān)控，并考慮提前進行校準或維護。

3.4異常結果：測試數(shù)據(jù)異常，無法直接判斷原因，應進行更深入的故障診斷，可能包括：

a.檢查測試環(huán)境是否存在干擾。

b.分析測試數(shù)據(jù)，尋找異常模式。

c.聯(lián)系設備制造商或專業(yè)技術人員進行技術支持。

4.校準記錄與報告

4.1校準記錄：詳細記錄校準過程、結果和采取的措施。

4.2校準報告：編制校準報告，包括校準數(shù)據(jù)、分析結論、建議和校準有效期。

4.3文件歸檔：將校準記錄和報告歸檔，以便后續(xù)查閱和審計。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1坐姿：操作電腦或使用儀器時，保持背部挺直，雙腳平放在地面，座椅高度適中，膝蓋與大腿平行。

1.2站姿：長時間站立操作時，雙腳分開與肩同寬，身體微向前傾，避免長時間保持同一姿勢。

1.3搬運姿勢：搬運重物時，采用屈膝下蹲的姿勢，避免彎腰或扭曲身體。

2.動作要領

2.1手部操作：使用鼠標、鍵盤等時，手腕自然彎曲，避免過度伸直或彎曲。

2.2視覺操作：長時間注視屏幕時，保持適當?shù)钠聊桓叨龋苊忸^部過度前傾或后仰。

2.3儀器操作：操作地質(zhì)儀器時，遵循儀器的操作手冊，確保動作準確無誤。

3.休息安排

3.1工作間隔：每工作45-60分鐘后，應至少休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動。

3.2長時間工作：連續(xù)工作超過2小時，應至少休息15-30分鐘，進行全身活動。

3.3休息環(huán)境：休息時，選擇安靜、舒適的環(huán)境，有助于身體恢復和精力恢復。

4.預防職業(yè)病

4.1頸椎、腰椎保護：長時間操作電腦或儀器時，使用合適的椅子，定期進行頸部和腰部的拉伸運動。

4.2手腕保護：操作電腦時，使用符合人體工程學的鼠標和鍵盤，避免手腕過度用力。

4.3視力保護：定期進行眼部檢查，保持良好的視力，必要時佩戴護眼設備。

5.適應性調(diào)整

5.1根據(jù)個人身體條件和作業(yè)需求，適時調(diào)整操作姿勢和休息安排。

5.2遇到身體不適，應及時調(diào)整工作強度和姿勢，必要時尋求醫(yī)療幫助。

5.3定期參加職業(yè)健康培訓，提高對職業(yè)病的認識，增強自我保護意識。

七、技術注意事項

1.重點關注事項

1.1操作規(guī)程遵守：嚴格按照操作手冊和作業(yè)指導書進行操作，確保操作的正確性和安全性。

1.2數(shù)據(jù)準確性：在數(shù)據(jù)采集和處理過程中，確保數(shù)據(jù)的準確性，避免因數(shù)據(jù)錯誤導致決策失誤。

1.3儀器設備維護：定期檢查和維護儀器設備，防止因設備故障影響工作進度和結果。

1.4安全警示：在工作現(xiàn)場，注意安全警示標志，遵守安全操作規(guī)程，預防事故發(fā)生。

1.5環(huán)境保護：在操作過程中，注意環(huán)境保護，避免污染和浪費。

2.避免的技術誤區(qū)

2.1超負荷操作：避免因急于完成任務而超負荷操作設備，以免造成設備損壞或人員傷害。

2.2忽視安全操作：不要忽視安全操作規(guī)程，如未佩戴必要的安全防護用品。

2.3不當調(diào)整參數(shù)：不要隨意調(diào)整儀器設備的參數(shù)，除非有明確的技術依據(jù)和授權。

2.4數(shù)據(jù)篡改：嚴禁篡改數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的真實性和可靠性。

3.必須遵守的技術紀律

3.1保密紀律：對涉及公司秘密的技術資料和操作信息，必須嚴格保密。

3.2質(zhì)量紀律：確保技術操作符合質(zhì)量標準，對不合格的產(chǎn)品或數(shù)據(jù)要及時糾正。

3.3誠信紀律：在工作中保持誠信，對技術問題和技術成果進行客觀評價。

3.4團隊協(xié)作紀律：在團隊工作中，相互協(xié)作，共同完成任務，避免個人主義。

3.5持續(xù)學習紀律：不斷學習新技術、新知識，提高自身業(yè)務水平，適應技術發(fā)展。

4.應急處理

4.1緊急情況應對：遇到緊急情況，如設備故障、安全事故等，應立即采取應急措施。

4.2報告程序：及時向上級報告緊急情況，并按照應急預案進行處理。

4.3后續(xù)調(diào)查：對緊急情況的處理結果進行總結和調(diào)查，防止類似事件再次發(fā)生。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄要求

作業(yè)結束后，應詳細記錄所有技術數(shù)據(jù)，包括但不限于：

-地質(zhì)調(diào)查結果，如巖性描述、構造特征、礦化信息等；

-測量數(shù)據(jù)，包括坐標、高程、角度等；

-取樣數(shù)據(jù)，如樣品編號、類型、重量、采樣深度等；

-設備運行參數(shù)，如電流、電壓、溫度等；

-環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)，如空氣質(zhì)量、噪音水平等。

所有記錄應準確、完整，并按照規(guī)定的格式進行歸檔。

2.設備技術狀態(tài)確認標準

作業(yè)結束后，應對設備進行全面的檢查，確認其技術狀態(tài)，包括：

-設備是否完好無損；

-設備各部件是否正常工作；

-設備的清潔程度；

-設備的維護保養(yǎng)記錄是否齊全。

確認設備狀態(tài)后，應填寫設備檢查報告，并由負責人簽字確認。

3.技術資料整理規(guī)范

作業(yè)結束后，應整理所有技術資料，包括：

-地質(zhì)調(diào)查報告；

-數(shù)據(jù)記錄表；

-設備檢查報告；

-環(huán)境監(jiān)測報告；

-其他相關文件。

技術資料應分類存放，便于查閱和管理。同時，應確保資料的完整性和保密性，按照公司規(guī)定進行歸檔和備份。

九、技術故障處置

1.技術設備故障的診斷方法

1.1觀察法：通過視覺、聽覺等感官直接觀察設備外觀和運行狀態(tài)，初步判斷故障可能的原因。

1.2檢查法：對設備進行檢查，包括電氣檢查、機械檢查等，使用測試儀器測量電壓、電流、電阻等參數(shù)。

1.3分析法：根據(jù)設備的工作原理和故障現(xiàn)象，分析可能的故障點，如電路故障、機械磨損等。

1.4詢問法：向操作人員詢問故障發(fā)生前后的情況，獲取故障發(fā)生的線索。

2.排除程序

2.1故障隔離：根據(jù)診斷結果，逐步縮小故障范圍，確定故障點。

2.2故障修復：針對確定的故障點，采取相應的修復措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

2.3故障驗證：修復后，對設備進行測試，驗證故障是否已排除。

2.4故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、修復措施和驗證結果。

3.記錄要求

3.1故障報告：編