鑄造工藝操作流程標(biāo)準(zhǔn)一、總則1.1目的為規(guī)范鑄造生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，保障操作安全，降低物料消耗，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本單位各類鑄件的鑄造生產(chǎn)全過程。1.2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄造工藝從原材料準(zhǔn)備、模具處理、熔煉澆注、落砂清理到鑄件檢驗(yàn)等各環(huán)節(jié)的操作要求。凡參與鑄造生產(chǎn)的相關(guān)人員，均須嚴(yán)格遵守本標(biāo)準(zhǔn)。1.3基本原則鑄造生產(chǎn)應(yīng)遵循“安全第一、質(zhì)量為本、預(yù)防為主、持續(xù)改進(jìn)”的原則。操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，杜絕違章操作。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段2.1技術(shù)文件準(zhǔn)備與消化操作人員在生產(chǎn)前必須仔細(xì)閱讀并理解鑄件圖紙、工藝文件及相關(guān)技術(shù)要求。重點(diǎn)掌握鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、關(guān)鍵尺寸、材質(zhì)要求、成型難點(diǎn)及特殊工藝措施。對(duì)于工藝文件中的疑問，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)部門溝通確認(rèn)，不得擅自更改或憑經(jīng)驗(yàn)操作。2.2原材料檢查與準(zhǔn)備2.2.1金屬爐料：檢查爐料的種類、牌號(hào)、外觀質(zhì)量，確認(rèn)其符合工藝要求。爐料應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)處理，如去除油污、銹蝕、泥沙等雜質(zhì)。不同牌號(hào)的爐料應(yīng)分類存放，防止混用。2.2.2造型材料：包括砂、粘結(jié)劑、固化劑等。使用前需檢查其濕度、粒度、成分等關(guān)鍵指標(biāo)，確保符合配比要求。造型材料應(yīng)攪拌均勻，備用。2.2.3輔助材料：如涂料、冒口、冷鐵、芯骨等，應(yīng)根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備齊全，并檢查其質(zhì)量是否合格。2.3設(shè)備檢查與調(diào)試2.3.1對(duì)造型機(jī)、砂處理設(shè)備、熔煉爐、澆注設(shè)備、清理設(shè)備等進(jìn)行全面檢查。確認(rèn)設(shè)備各部件連接緊固，運(yùn)動(dòng)部位靈活，安全防護(hù)裝置完好有效。2.3.2檢查電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，有無泄漏現(xiàn)象。2.3.3對(duì)需要預(yù)熱的設(shè)備或工具，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱?？者\(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，觀察有無異常聲響或振動(dòng)。2.4作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備清理作業(yè)場(chǎng)地，確保通道暢通，物料堆放有序。檢查通風(fēng)、照明設(shè)施，確保符合安全生產(chǎn)條件。配備必要的消防器材和急救用品。三、模具處理與維護(hù)3.1模具檢查使用前檢查模具型腔、分型面、型芯等部位是否完好，有無裂紋、變形、磨損等缺陷。檢查模具的定位銷、導(dǎo)套是否配合良好，開合模是否順暢。3.2模具清理與涂覆清除模具表面的浮砂、鐵屑及其他雜物。根據(jù)工藝要求，在模具型腔及型芯表面均勻涂刷脫模劑或涂料，確保涂層厚度適宜、附著良好，以防止鑄件粘模和改善表面質(zhì)量。3.3模具預(yù)熱（如需要）對(duì)于大型、復(fù)雜或高合金鑄件的模具，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，以防止模具因驟熱而損壞，同時(shí)改善鑄件成型質(zhì)量。預(yù)熱溫度應(yīng)均勻，達(dá)到工藝要求。3.4模具安裝與調(diào)整將模具準(zhǔn)確安裝在造型設(shè)備上，確保定位準(zhǔn)確，緊固可靠。調(diào)整模具開合行程、壓力等參數(shù)，使其符合生產(chǎn)要求。四、造型與制芯4.1砂型（芯）制備根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和工藝要求，選擇合適的造型（制芯）方法。嚴(yán)格按照配比要求混制型砂（芯砂），控制好砂型（芯）的緊實(shí)度。確保砂型（芯）的尺寸精度、表面質(zhì)量及強(qiáng)度滿足要求。4.2砂型組裝與緊固若為分模造型，需將上下砂型準(zhǔn)確合箱，確保定位準(zhǔn)確。砂型合箱后，應(yīng)采取可靠的緊固措施，防止?jié)沧r(shí)出現(xiàn)跑火、錯(cuò)箱等問題。4.3型芯安放將預(yù)制好的型芯按工藝要求準(zhǔn)確安放到砂型內(nèi)，確保型芯位置正確、穩(wěn)固，必要時(shí)采用芯撐等輔助措施。型芯與砂型之間的間隙應(yīng)符合工藝要求。4.4澆注系統(tǒng)與冒口設(shè)置根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和凝固特性，合理設(shè)置澆注系統(tǒng)（澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道）和冒口。確保金屬液平穩(wěn)充型，順序凝固，有效補(bǔ)縮，減少鑄件缺陷。五、熔煉與澆注5.1爐料配比與裝料嚴(yán)格按照熔煉工藝規(guī)定的爐料配比進(jìn)行配料。裝料時(shí)應(yīng)遵循“先輕后重、先小后大、分層布料”的原則，確保爐料熔化順利，元素?zé)龘p均勻。5.2熔煉過程控制根據(jù)金屬材料種類和牌號(hào)，控制好熔煉溫度、熔煉時(shí)間和氣氛。熔煉過程中應(yīng)及時(shí)攪拌，使成分均勻，并進(jìn)行必要的脫氧、脫硫、脫氣處理。定期對(duì)熔液進(jìn)行成分分析，確保其符合鑄件材質(zhì)要求。5.3出鐵（鋼）與爐前處理當(dāng)熔液達(dá)到規(guī)定溫度和成分要求后，即可出鐵（鋼）。出鐵（鋼）過程中應(yīng)進(jìn)行隨流孕育或其他爐前處理，以細(xì)化晶粒，改善鑄件性能。5.4澆注操作5.4.1澆注前再次檢查砂型（芯）、澆注系統(tǒng)、冒口等是否完好，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行澆注。5.4.2控制好澆注溫度和澆注速度，根據(jù)鑄件大小和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取合適的澆注方式（如傾轉(zhuǎn)澆注、底注、頂注等）。澆注應(yīng)平穩(wěn)連續(xù)，避免斷流、飛濺。5.4.3澆注過程中密切觀察鑄件充型情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。5.5鑄件冷凝澆注完成后，鑄件應(yīng)在砂型內(nèi)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行充分冷凝，嚴(yán)禁過早打箱，以防鑄件產(chǎn)生變形或裂紋。六、落砂與清理6.1落砂當(dāng)鑄件冷凝到規(guī)定溫度后，進(jìn)行落砂。落砂方式可采用人工或機(jī)械方法，操作時(shí)應(yīng)避免鑄件受到劇烈沖擊而損壞。6.2表面清理6.2.1去除澆冒口：采用氣割、鋸切、錘擊等方法去除鑄件上的澆冒口，操作時(shí)應(yīng)避免損傷鑄件本體。6.2.2打磨修整：對(duì)鑄件表面的飛邊、毛刺、粘砂、氧化皮等進(jìn)行打磨清理，確保鑄件表面光潔，尺寸符合要求。6.2.3內(nèi)腔清理：對(duì)于有內(nèi)腔的鑄件，應(yīng)清理干凈型砂、芯砂及其他雜物。6.3熱處理（如需要）根據(jù)鑄件材質(zhì)和性能要求，對(duì)鑄件進(jìn)行必要的熱處理，如退火、正火、淬火回火等。嚴(yán)格控制熱處理工藝參數(shù)（溫度、時(shí)間、冷卻方式等）。七、質(zhì)量檢驗(yàn)7.1外觀檢驗(yàn)檢查鑄件表面是否存在氣孔、砂眼、縮孔、縮松、裂紋、冷隔、澆不足等缺陷。檢查鑄件的尺寸精度、形狀公差及表面粗糙度。7.2內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)產(chǎn)品要求，對(duì)鑄件進(jìn)行必要的內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)，如力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、沖擊、硬度等）、金相組織分析、無損檢測(cè)（UT、MT、PT、RT等）。7.3檢驗(yàn)記錄與判定對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鑄件質(zhì)量進(jìn)行判定。合格鑄件轉(zhuǎn)入下道工序，不合格鑄件按規(guī)定程序進(jìn)行處理（返工、報(bào)廢等）。八、安全與環(huán)保8.1安全操作8.1.1操作人員必須佩戴好符合規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品（安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等）。8.1.2嚴(yán)格遵守各項(xiàng)設(shè)備的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。8.1.3注意防火、防爆、防燙傷、防機(jī)械傷害，熟悉應(yīng)急處理措施。8.2環(huán)境保護(hù)8.2.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、煙塵、噪音等應(yīng)采取有效措施進(jìn)行控制和治理，符合環(huán)保要求。8.2.2廢砂、廢鐵、廢渣等廢棄物應(yīng)分類回收，集中處理，避免環(huán)境污染。8.2.3合理利用資源，降低能耗，推廣清潔生產(chǎn)技術(shù)。九、附則9.1工藝紀(jì)律所有操作人員必須嚴(yán)格遵守本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)工藝文件的規(guī)定，加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查，確保標(biāo)準(zhǔn)的有效執(zhí)行。9.2記錄與存檔生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)記錄（原材