軋制備品工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：軋制備品工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于軋制備品工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理，包括設(shè)備操作、維護(hù)、檢修等環(huán)節(jié)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》、《軋機(jī)安全操作規(guī)程》等。本規(guī)程旨在確保軋制備品工崗位設(shè)備安全運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：軋制備品設(shè)備應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-軋制速度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，設(shè)定合適的軋制速度。

-軋制壓力：根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求，確保軋制壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

-軋制溫度：控制軋制溫度在材料允許的范圍內(nèi)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，如GB、JB、YB等。

-設(shè)備的安全防護(hù)裝置應(yīng)滿足GB/T3883.1《機(jī)械安全通用技術(shù)條件第1部分：基本概念、通用設(shè)計(jì)原則》的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-軋機(jī)型號：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的軋機(jī)型號，如開式軋機(jī)、閉式軋機(jī)等。

-軋輥直徑：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和軋制工藝要求，選擇合適的軋輥直徑。

-軋輥長度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和軋制工藝要求，確定軋輥長度。

-設(shè)備功率：根據(jù)生產(chǎn)能力和設(shè)備負(fù)荷，選擇合適的電機(jī)功率。

-設(shè)備尺寸：根據(jù)生產(chǎn)場地和安裝要求，確定設(shè)備尺寸。

4.設(shè)備性能要求：

-設(shè)備應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性、可靠性和精度。

-設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)控制、手動(dòng)操作和緊急停止功能。

-設(shè)備應(yīng)具有良好的潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

-設(shè)備應(yīng)配備完善的冷卻系統(tǒng)，防止設(shè)備過熱。

5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和保養(yǎng)。

-設(shè)備的易損件應(yīng)定期更換，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保電氣安全。

6.設(shè)備操作人員要求：

-操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查設(shè)備是否處于待機(jī)狀態(tài)，確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置完好。

-檢查潤滑系統(tǒng)是否充滿潤滑油，冷卻系統(tǒng)是否正常。

-確認(rèn)操作區(qū)域無雜物，工作環(huán)境安全。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

-按照設(shè)備操作手冊，依次開啟電源、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。

-觀察設(shè)備啟動(dòng)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如速度、壓力、溫度等。

3.設(shè)定參數(shù)：

-根據(jù)產(chǎn)品要求，設(shè)置軋制速度、壓力和溫度等參數(shù)。

-通過控制面板或手動(dòng)操作調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

4.試運(yùn)行：

-在低速下進(jìn)行試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常振動(dòng)。

-觀察設(shè)備潤滑和冷卻效果，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5.正常運(yùn)行：

-將設(shè)備速度提升至設(shè)定值，開始正常軋制作業(yè)。

-監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

-定期檢查設(shè)備各部件，防止異常情況發(fā)生。

6.停機(jī)操作：

-減速至停機(jī)速度，逐步降低軋制壓力。

-關(guān)閉設(shè)備電源，停止?jié)櫥到y(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

-清理工作區(qū)域，收集廢料。

7.安全注意事項(xiàng)：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-操作過程中不得擅自離開工作崗位，確保設(shè)備運(yùn)行安全。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，立即停止操作，報(bào)告并處理。

8.記錄與反饋：

-操作人員應(yīng)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括速度、壓力、溫度等。

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能評估，反饋至設(shè)備管理部門。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械完整性，無明顯的磨損、變形或損壞。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)無短路、漏電現(xiàn)象，確保電氣安全。

-潤滑系統(tǒng)應(yīng)正常工作，確保機(jī)械部件的潤滑效果。

-冷卻系統(tǒng)應(yīng)有效冷卻，防止設(shè)備過熱。

-安全防護(hù)裝置應(yīng)完好，如緊急停止按鈕、限位開關(guān)等。

2.性能指標(biāo)評估：

-軋制精度：設(shè)備應(yīng)能保證產(chǎn)品尺寸的精確度，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

-軋制速度：設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，滿足生產(chǎn)效率需求。

-軋制壓力：設(shè)備應(yīng)能根據(jù)產(chǎn)品特性調(diào)整壓力，保證軋制效果。

-軋制溫度：設(shè)備應(yīng)能精確控制軋制溫度，避免材料過熱或冷硬。

-設(shè)備可靠性：設(shè)備應(yīng)具有較高的可靠性，故障率低，維護(hù)周期長。

-自動(dòng)化程度：設(shè)備應(yīng)具備一定的自動(dòng)化水平，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。

3.設(shè)備性能維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能測試，確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整和校準(zhǔn)，保持設(shè)備性能穩(wěn)定。

-對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期更換，防止因磨損導(dǎo)致的性能下降。

-對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

4.性能監(jiān)控：

-通過實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能變化趨勢，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對設(shè)備進(jìn)行功能測試，包括啟動(dòng)、停止、速度調(diào)整、壓力控制等。

-對設(shè)備進(jìn)行精度測試，通過標(biāo)準(zhǔn)樣品或?qū)Ｓ脺y試工具，檢查產(chǎn)品尺寸是否符合要求。

-對設(shè)備進(jìn)行性能測試，包括軋制速度、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)的穩(wěn)定性。

-對電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻測試，確保電氣安全。

-對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)分析，檢查油品是否達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-根據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定設(shè)備校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

-使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具進(jìn)行校準(zhǔn)，如千分尺、卡尺、測力計(jì)等。

-校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備檔案中，便于后續(xù)跟蹤和比較。

3.調(diào)整步驟：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整。

-調(diào)整軋輥間隙，確保產(chǎn)品尺寸精度。

-調(diào)整軋制壓力，保證軋制效果。

-調(diào)整軋制速度，滿足生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量要求。

-調(diào)整冷卻系統(tǒng)，確保設(shè)備溫度在安全范圍內(nèi)。

4.校準(zhǔn)周期：

-設(shè)備校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)情況確定。

-一般情況下，每月至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)記錄：

-記錄校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于設(shè)備維護(hù)和故障分析。

6.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

-校準(zhǔn)后，對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證測試，確保調(diào)整效果符合要求。

-如有偏差，應(yīng)重新調(diào)整直至滿足標(biāo)準(zhǔn)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面，保持與設(shè)備的適當(dāng)距離，以便于觀察和控制。

-身體應(yīng)保持直立，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，減少疲勞。

-手臂應(yīng)自然下垂，與設(shè)備操作面板保持適當(dāng)距離，確保操作舒適。

-眼睛應(yīng)平視設(shè)備顯示屏或儀表，避免低頭或仰頭，以保證視線清晰。

2.安全要求：

-操作人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，確保操作安全。

-操作過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置。

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得將身體任何部位伸入設(shè)備工作區(qū)域，防止卷入。

-如需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)或檢修，必須確保設(shè)備處于完全停止?fàn)顟B(tài)，并掛上警示牌。

-操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-保持操作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故的發(fā)生。

-操作結(jié)束后，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備各部件，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜物影響設(shè)備性能。

-按照設(shè)備制造商的建議進(jìn)行定期潤滑，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2.操作規(guī)范：

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改操作步驟。

-操作過程中應(yīng)保持專注，不得分心或進(jìn)行其他無關(guān)活動(dòng)。

3.安全防護(hù)：

-操作人員必須佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-保持操作區(qū)域安全，清除地面障礙物，防止滑倒或絆倒。

-確保所有安全裝置完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

4.環(huán)境因素：

-操作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

-避免在高溫、潮濕或存在易燃易爆氣體的環(huán)境中操作設(shè)備。

5.急救與應(yīng)急處理：

-操作人員應(yīng)了解基本的急救知識(shí)，如心肺復(fù)蘇、止血等。

-設(shè)備附近應(yīng)配備急救箱和消防器材，以便在緊急情況下使用。

6.文檔記錄：

-操作人員應(yīng)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄和異常情況。

-定期檢查和更新設(shè)備檔案，確保信息準(zhǔn)確完整。

7.培訓(xùn)與考核：

-定期對操作人員進(jìn)行安全操作和設(shè)備維護(hù)的培訓(xùn)和考核。

-確保操作人員能夠熟練掌握設(shè)備操作技能和安全知識(shí)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品合格率等數(shù)據(jù)。

-對異常情況及處理措施進(jìn)行詳細(xì)記錄，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-對設(shè)備進(jìn)行性能評估，確保設(shè)備狀態(tài)符合生產(chǎn)要求。

3.產(chǎn)品檢查：

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

-記錄產(chǎn)品檢查結(jié)果，分析不合格原因，制定改進(jìn)措施。

4.故障分析：

-對設(shè)備故障進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

-更新設(shè)備維護(hù)記錄，提高設(shè)備維護(hù)效率。

5.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備運(yùn)行安全，操作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)整改，消除潛在危險(xiǎn)。

6.文檔管理：

-妥善保存設(shè)備操作、維護(hù)、檢查和故障處理的記錄文件。

-定期整理文檔，確保資料完整、易于查閱。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠識(shí)別常見故障現(xiàn)象。

-利用設(shè)備自帶的診斷系統(tǒng)或手動(dòng)檢查，確定故障發(fā)生的位置和原因。

-查閱設(shè)備維護(hù)手冊和故障代碼表，對照分析故障原因。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，判斷是否可以自行處理或需專業(yè)人員介入。

-關(guān)閉設(shè)備電源，確保安全。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

-對于復(fù)雜故障，應(yīng)聯(lián)系設(shè)備制造商或?qū)I(yè)維修人員。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，以便于后續(xù)分析和預(yù)防。

-對故障處理的有效性進(jìn)行評估，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

4.故障預(yù)防：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

-對操作人員進(jìn)行故障預(yù)防培訓(xùn)，提高其故障處理能力。

-更新設(shè)備操作和維護(hù)手冊，確保操作人員掌握最新信息。

5.故障報(bào)告：

-將故障處理情況報(bào)告給相關(guān)部門，以便于跟蹤和改進(jìn)。

-對頻繁發(fā)生的故障，分析原因，提出改進(jìn)建議。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》（GB/T3883.1）

-《軋機(jī)安全操作規(guī)程》（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

-《金屬軋制設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范》（相關(guān)行業(yè)規(guī)范）

-設(shè)備