公司紡織染色機操作工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司紡織染色機操作工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司紡織染色機操作工的職業(yè)健康管理工作。旨在保障操作工在操作紡織染色機過程中的身體健康，預(yù)防和控制職業(yè)病危害，提高操作工的職業(yè)健康水平。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)實際情況制定，確保操作工的職業(yè)健康權(quán)益得到有效保障。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備工作：

a.操作前，應(yīng)確保所有檢測儀器和工具處于良好的工作狀態(tài)，無損壞或故障。

b.對檢測儀器進行校準和檢查，確保其測量準確性和可靠性。

c.準備好必要的防護用品，如防塵口罩、防護手套、護目鏡等。

d.檢查電氣設(shè)備，確保電路無短路、漏電現(xiàn)象，符合安全操作要求。

e.定期對檢測儀器進行維護和保養(yǎng)，確保其正常運行。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標準：

a.根據(jù)工藝要求和設(shè)備性能，預(yù)設(shè)染色溫度、濕度、時間等關(guān)鍵參數(shù)。

b.確保染色液、助劑等原材料的純度和質(zhì)量符合規(guī)定標準。

c.根據(jù)原材料的特性，調(diào)整染色機的工作速度、張力等參數(shù)。

d.制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)狀況，如設(shè)備故障、參數(shù)異常等。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.確保操作間內(nèi)通風良好，空氣新鮮，溫度和濕度符合國家標準。

b.設(shè)置噪聲監(jiān)測點，確保噪聲水平不超過國家規(guī)定的限值。

c.定期檢查照明設(shè)備，保證操作間內(nèi)照明充足、均勻。

d.對操作間進行清潔衛(wèi)生管理，保持地面、墻面、設(shè)備等清潔無塵。

e.定期進行職業(yè)健康監(jiān)測，如空氣質(zhì)量、粉塵濃度等，確保環(huán)境安全。

4.操作工培訓與考核：

a.對新入職的操作工進行崗位技能培訓，使其掌握紡織染色機的基本操作知識和技能。

b.定期組織操作工進行業(yè)務(wù)知識和技能考核，確保其熟練掌握操作規(guī)程。

c.對操作工進行安全教育培訓，提高其安全意識和應(yīng)急處理能力。

5.文檔記錄與管理：

a.建立完善的操作工健康檔案，記錄操作工的健康狀況、培訓情況、檢測結(jié)果等。

b.對操作規(guī)程、設(shè)備參數(shù)、環(huán)境監(jiān)測結(jié)果等資料進行歸檔和保存，確保資料完整、準確。

c.定期對操作規(guī)程、設(shè)備參數(shù)等進行更新和完善，以適應(yīng)生產(chǎn)需求和技術(shù)進步。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.準備階段：操作前，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認原材料的準備情況，包括染色液、助劑等。

b.設(shè)備啟動：按照操作規(guī)程啟動染色機，確保設(shè)備運行正常，各部件協(xié)調(diào)一致。

c.加載織物：將織物按順序放入染色機，注意控制張力，避免損傷織物。

d.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工藝要求，設(shè)定染色溫度、濕度、時間等參數(shù)，確保染色效果。

e.染色過程：啟動染色程序，監(jiān)控染色過程，確保染色均勻、色澤穩(wěn)定。

f.洗滌過程：完成染色后，進行洗滌，去除未固著的染料和助劑。

g.烘干過程：將洗滌后的織物進行烘干，控制烘干溫度和時間，避免損傷織物。

h.后處理：根據(jù)需要，進行固色、柔軟處理等后處理工序。

i.質(zhì)量檢查：對完成后的織物進行質(zhì)量檢查，確保符合標準要求。

j.關(guān)閉設(shè)備：操作完成后，關(guān)閉染色機，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備維護工作。

2.特殊工藝的技術(shù)標準：

a.特殊染料：對于特殊染料，需按照染料供應(yīng)商提供的工藝指南進行操作。

b.高溫染色：高溫染色時，需嚴格控制溫度和時間，防止織物變形或損傷。

c.混色染色：混色染色時，需精確控制染料比例和混合順序，確保顏色均勻。

d.精密織物：對于精密織物，需采用低張力操作，避免損傷織物結(jié)構(gòu)。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障識別：操作工應(yīng)熟悉設(shè)備常見故障的征兆，及時識別故障。

b.初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如電氣故障、機械故障等。

c.故障排除：按照設(shè)備操作手冊和故障排除指南，進行故障排除。

d.備用設(shè)備：在故障排除期間，如有可能，使用備用設(shè)備維持生產(chǎn)。

e.故障報告：將故障原因、處理過程和結(jié)果記錄在案，并及時報告給維修部門。

f.預(yù)防措施：分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

g.設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍：

a.溫度控制：染色機運行時，染色槽和烘干箱的溫度應(yīng)保持在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，通常在40-95℃之間。

b.壓力控制：在染色過程中，染液的壓力應(yīng)保持在0.1-0.5MPa之間，以確保染料均勻滲透。

c.速度控制：染色機的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)織物類型和工藝要求進行調(diào)整，一般在10-50轉(zhuǎn)/分鐘之間。

d.濕度控制：烘干過程中的濕度應(yīng)控制在30%-70%之間，以防止織物受潮或干燥過度。

e.染液pH值：染液的pH值應(yīng)保持在4.5-7.5之間，以保證染色效果和織物質(zhì)量。

2.異常波動特征：

a.溫度異常：溫度波動過大可能由加熱器故障、傳感器損壞或控制系統(tǒng)失靈引起。

b.壓力異常：壓力波動過大可能由泵故障、閥門損壞或染液泄漏造成。

c.速度異常：轉(zhuǎn)速波動可能由電機故障、控制系統(tǒng)故障或織物張力不當引起。

d.濕度異常：烘干過程中的濕度波動可能由烘干系統(tǒng)故障、溫濕度傳感器不準確或烘干時間不合適導(dǎo)致。

e.pH值異常：pH值波動可能由染料或助劑混合不當、水質(zhì)問題或控制系統(tǒng)錯誤引起。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：每日操作前和操作后，對設(shè)備進行常規(guī)檢查，包括溫度、壓力、速度等參數(shù)。

b.傳感器監(jiān)測：使用溫度、壓力、速度和pH值傳感器實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)。

c.數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運行參數(shù)，以便分析異常波動和趨勢。

d.定期校準：定期對傳感器進行校準，確保測量準確。

e.專業(yè)檢測：邀請專業(yè)技術(shù)人員進行定期全面檢測，評估設(shè)備整體技術(shù)狀態(tài)。

f.故障報警：設(shè)備應(yīng)配備故障報警系統(tǒng)，一旦檢測到異常，立即停止運行并報警。

g.維護保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護計劃，定期進行清潔、潤滑和更換易損件。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.準備工作：確保檢測設(shè)備正常工作，檢查所有檢測工具和儀器的完好性。

b.設(shè)備自檢：啟動染色機，進行空載運行，觀察設(shè)備各部分是否正常。

c.參數(shù)檢測：根據(jù)設(shè)備操作手冊，對溫度、壓力、速度、濕度、pH值等關(guān)鍵參數(shù)進行檢測。

d.數(shù)據(jù)記錄：將檢測到的參數(shù)值詳細記錄，包括檢測時間、環(huán)境條件等。

e.數(shù)據(jù)分析：對記錄的數(shù)據(jù)進行分析，評估設(shè)備運行是否在正常范圍內(nèi)。

f.故障排查：如發(fā)現(xiàn)異常，根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)驗進行初步排查。

g.報告編制：根據(jù)檢測結(jié)果編制檢測報告，包括設(shè)備狀態(tài)、存在問題及建議。

2.校準標準：

a.溫度校準：使用標準溫度計對染色槽和烘干箱的溫度進行校準，確保溫度準確。

b.壓力校準：使用壓力計對染液壓力進行校準，確保壓力穩(wěn)定。

c.速度校準：使用轉(zhuǎn)速計對染色機的轉(zhuǎn)速進行校準，確保速度準確。

d.濕度校準：使用濕度計對烘干過程中的濕度進行校準，確保濕度控制準確。

e.pH值校準：使用pH計對染液pH值進行校準，確保pH值穩(wěn)定。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：設(shè)備運行參數(shù)在標準范圍內(nèi)，繼續(xù)按照正常程序進行操作。

b.輕微異常：參數(shù)輕微波動，但仍在可接受范圍內(nèi)，記錄異常并觀察后續(xù)變化。

c.明顯異常：參數(shù)明顯超出標準范圍，立即停止操作，進行故障排查和維修。

d.重復(fù)異常：同一參數(shù)多次出現(xiàn)異常，分析原因，可能是設(shè)備故障或工藝問題，需深入調(diào)查。

e.校準后異常：校準后參數(shù)仍異常，重新校準或檢查校準設(shè)備，確保校準準確。

f.長期趨勢異常：參數(shù)出現(xiàn)長期下降或上升趨勢，分析原因，可能是設(shè)備磨損或老化，需計劃性維護。

g.報告并記錄：所有檢測和校準結(jié)果均需詳細記錄，并報告給相關(guān)部門，以便進行后續(xù)分析和決策。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作時，應(yīng)保持身體直立，避免長時間彎腰或扭曲身體。

b.肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度拉伸或彎曲。

c.腳踏穩(wěn)固，雙腳與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

d.避免長時間站立，適時調(diào)整站立姿勢，減輕腿部壓力。

e.眼睛與設(shè)備顯示屏保持適當距離，減少眼部疲勞。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作時，使用適當?shù)牧Χ?，避免使用蠻力。

b.操作手柄或控制桿時，保持均勻、平穩(wěn)的力量，避免劇烈晃動。

c.旋轉(zhuǎn)開關(guān)或調(diào)整旋鈕時，動作應(yīng)輕柔，避免過度用力。

d.在移動織物時，注意控制力度和方向，避免損壞織物。

e.上下移動時，使用階梯或升降平臺，避免直接攀爬。

3.休息安排：

a.操作過程中，每工作45-60分鐘，應(yīng)休息5-10分鐘，進行適當?shù)纳煺购头潘伞?/p>

b.休息時，選擇舒適的位置，進行全身放松，減輕肌肉緊張。

c.避免長時間連續(xù)工作，合理安排工作和休息時間。

d.對于長時間站立的操作，應(yīng)適時調(diào)整站位，減少疲勞。

e.操作結(jié)束后，進行全身放松，如做深呼吸、伸展運動等。

4.人機適配原則：

a.操作臺高度：根據(jù)操作工的身高調(diào)整操作臺高度，確保操作舒適。

b.顯示屏位置：調(diào)整顯示屏高度和角度，使其與操作工視線平行。

c.控制面板布局：合理布局控制面板，使操作工能夠輕松到達所有控制按鈕。

d.機械設(shè)備：確保機械設(shè)備設(shè)計符合人體工程學，減少操作工的體力消耗。

e.安全防護：設(shè)置必要的安全防護裝置，防止操作工在操作過程中受傷。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.操作前，必須仔細閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的基本功能和操作步驟。

b.檢查設(shè)備各部分是否正常，尤其是安全防護裝置，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

c.確保染色液、助劑等原材料符合標準，避免使用過期或不合格的產(chǎn)品。

d.嚴格遵守操作規(guī)程，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進行操作，避免隨意調(diào)整。

e.注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

f.保持工作環(huán)境整潔，防止污染和意外傷害。

g.佩戴必要的防護用品，如防護手套、護目鏡等。

h.定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.不要在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

b.不要忽視設(shè)備警告信號，應(yīng)立即停止操作并排查原因。

c.不要使用非標準工具或材料進行設(shè)備維護，以免損壞設(shè)備。

d.不要忽視個人防護，認為某些操作不需要防護措施。

e.不要將個人物品放在設(shè)備附近，以防設(shè)備運行時發(fā)生意外。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

a.嚴禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員處于清醒狀態(tài)。

b.嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作設(shè)備，所有操作人員必須通過專業(yè)培訓。

c.嚴禁擅自修改設(shè)備參數(shù)，所有參數(shù)調(diào)整需經(jīng)過相關(guān)部門批準。

d.嚴禁在工作時間內(nèi)進行與工作無關(guān)的活動，保持專注。

e.嚴禁在工作場所吸煙、飲食或進行可能危害設(shè)備安全的行為。

f.嚴禁在工作結(jié)束后不關(guān)閉設(shè)備或未拔掉電源插頭，確保設(shè)備安全。

g.嚴禁在設(shè)備附近放置易燃易爆物品，確保工作環(huán)境安全。

h.嚴禁在工作場所大聲喧嘩或進行其他干擾他人工作的行為。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.操作結(jié)束后，應(yīng)立即記錄當次操作的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、速度、濕度、pH值等。

b.記錄實際使用的染料、助劑種類及用量，以及操作過程中遇到的任何問題或異常情況。

c.將記錄的數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)參數(shù)進行對比，分析差異原因，為后續(xù)操作提供參考。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、準確，便于追溯和查詢。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準：

a.操作結(jié)束后，檢查設(shè)備各部分是否清潔，是否存在損壞或異常情況。

b.確認設(shè)備是否處于待機狀態(tài)，所有操作按鈕和開關(guān)是否歸位。

c.檢查設(shè)備的安全防護裝置是否完好，確保下次操作時的安全性。

d.確認設(shè)備冷卻系統(tǒng)是否正常工作，避免高溫對設(shè)備造成損害。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將操作記錄、設(shè)備維護記錄、工藝參數(shù)調(diào)整記錄等整理歸檔。

b.對技術(shù)資料進行分類，便于檢索和查閱。

c.定期對技術(shù)資料進行審核，確保其準確性和完整性。

d.對過時的資料進行妥善處理，防止誤用。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和操作面板的顯示，初步判斷故障原因。

b.聽診法：利用專業(yè)聽診工具，聽取設(shè)備運行時的聲音，判斷是否存在異常噪音。

c.檢查法：檢查設(shè)備電路、機械部件、傳感器等，查找潛在的故障點。

d.對比法：將故障設(shè)備與正常設(shè)備進行對比，分析差異，找出故障原因。

e.軟件診斷：利用設(shè)備自帶的診斷軟件，分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，找出故障所在。

2.排除程序：

a.初步排查：根據(jù)故障現(xiàn)象，進行初步排查，縮小故障范圍。

b.逐步排除：針對可能的原因，逐一排除，直到找到確切的故障點。

c.維修或更換：根據(jù)故障原因，進行相應(yīng)的維修或更換部件。

d.功能測試：維修完成后，對設(shè)備進行功能測試，確保故障已排除。

e.記錄總結(jié)：將故障診斷、維修過程和結(jié)果詳細記錄，為以后參考。

3.記錄要求：

a.記錄故障發(fā)生的時間、地點、設(shè)備型號、操作人員等信息。

b.詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、