注聚工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：注聚工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于注聚工在油氣田開(kāi)發(fā)過(guò)程中，針對(duì)聚合物驅(qū)油技術(shù)的操作和管理。規(guī)程明確了注聚工藝的基本要求，包括設(shè)備選型、操作流程、質(zhì)量控制、安全防護(hù)等方面。旨在規(guī)范注聚作業(yè)，確保作業(yè)安全、高效、環(huán)保，提高油田開(kāi)發(fā)效益。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

注聚工在操作前應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

（1）掌握聚合物驅(qū)油技術(shù)的基本原理和操作流程；

（2）熟悉相關(guān)設(shè)備和工具的性能、使用方法和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)；

（3）了解注聚工藝在油田開(kāi)發(fā)中的應(yīng)用和效果；

（4）熟悉國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和操作規(guī)程。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）對(duì)注聚系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常；

（2）對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確；

（3）檢查泵、閥門(mén)、管道等設(shè)備，確保無(wú)泄漏、無(wú)腐蝕、無(wú)損壞；

（4）對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，確保其穩(wěn)定可靠。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)油田地質(zhì)特征和開(kāi)發(fā)方案，確定注聚工藝參數(shù)，如注入速度、注入量、注入壓力等；

（2）根據(jù)設(shè)備性能和現(xiàn)場(chǎng)條件，調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速和流量，確保注入系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；

（3）設(shè)置監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注聚過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，如注入壓力、溫度、流量等；

（4）根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整注聚參數(shù)，確保注聚效果。

4.人員培訓(xùn)：

（1）對(duì)注聚工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使其掌握注聚工藝的操作技能和安全知識(shí)；

（2）培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備操作、故障排除、應(yīng)急處理等；

（3）確保注聚工具備一定的應(yīng)急處置能力，能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。

5.資料準(zhǔn)備：

（1）收集整理注聚工藝相關(guān)資料，包括技術(shù)規(guī)范、操作手冊(cè)、設(shè)備說(shuō)明書(shū)等；

（2）編制注聚作業(yè)計(jì)劃，明確作業(yè)時(shí)間、流程、人員安排等；

（3）準(zhǔn)備應(yīng)急物資，如消防器材、防護(hù)用品等。

6.環(huán)境保護(hù)：

（1）對(duì)注聚現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行環(huán)境評(píng)估，確保符合環(huán)保要求；

（2）采取有效措施，防止污染物的排放和泄漏；

（3）做好廢棄物的處理和回收利用工作。

7.安全防護(hù)：

（1）對(duì)注聚現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患；

（2）配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等；

（3）制定應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生安全事故時(shí)能夠迅速、有效地進(jìn)行處置。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）啟動(dòng)注聚系統(tǒng)前，先進(jìn)行設(shè)備檢查，確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)；

（2）按照作業(yè)計(jì)劃，依次打開(kāi)泵、閥門(mén)、管道等設(shè)備，啟動(dòng)注聚系統(tǒng)；

（3）調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速和流量，使注入系統(tǒng)達(dá)到預(yù)定的工作參數(shù)；

（4）開(kāi)啟監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控注入壓力、溫度、流量等參數(shù)；

（5）記錄注聚過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括注入量、注入壓力、注入速度等。

2.技術(shù)方法：

（1）根據(jù)地質(zhì)條件和開(kāi)發(fā)方案，選擇合適的聚合物和助劑；

（2）按照配比要求，準(zhǔn)確計(jì)量聚合物和助劑，混合均勻；

（3）通過(guò)注聚泵將聚合物溶液注入地層，確保注入均勻；

（4）根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，適時(shí)調(diào)整注入?yún)?shù)，優(yōu)化注聚效果。

3.故障處理：

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止注聚操作，隔離故障設(shè)備；

（2）分析故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)；

（3）若故障無(wú)法立即修復(fù)，應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保生產(chǎn)安全；

（4）故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可恢復(fù)注聚操作。

4.操作注意事項(xiàng)：

（1）操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，確保人身安全；

（2）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作參數(shù)；

（3）注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告；

（4）保持工作區(qū)域清潔，防止污染。

5.結(jié)束操作：

（1）注聚作業(yè)完成后，關(guān)閉注聚系統(tǒng)，停止設(shè)備運(yùn)行；

（2）對(duì)注入設(shè)備進(jìn)行清洗，防止殘留物影響下次注聚；

（3）整理現(xiàn)場(chǎng)，清理廢棄物，確保環(huán)境整潔；

（4）記錄注聚作業(yè)總結(jié)，分析注聚效果，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

6.數(shù)據(jù)分析與報(bào)告：

（1）對(duì)注聚過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析；

（2）編寫(xiě)注聚作業(yè)報(bào)告，包括注入量、注入壓力、注入速度、聚合物濃度等；

（3）對(duì)注聚效果進(jìn)行評(píng)估，提出改進(jìn)措施和建議。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

注聚設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控應(yīng)依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：

（1）設(shè)備運(yùn)行溫度：應(yīng)保持在設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定的正常工作范圍內(nèi)；

（2）設(shè)備運(yùn)行壓力：應(yīng)確保不超過(guò)設(shè)備最大工作壓力，避免超壓運(yùn)行；

（3）電機(jī)電流：應(yīng)與正常負(fù)載時(shí)的電流值相匹配，異常時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查；

（4）聚合物注入量：應(yīng)與設(shè)計(jì)注入量相符，誤差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

（5）聚合物濃度：應(yīng)與設(shè)計(jì)濃度一致，確保注入效果。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

（1）設(shè)備噪音異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音明顯增大，可能存在機(jī)械部件磨損或松動(dòng)；

（2）設(shè)備振動(dòng)異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)加劇，可能是設(shè)備不平衡或基礎(chǔ)不牢固；

（3）設(shè)備溫度異常：設(shè)備運(yùn)行溫度超出正常范圍，可能是冷卻系統(tǒng)故障或過(guò)載；

（4）壓力異常：注入壓力突然升高或降低，可能是管道堵塞或泄漏；

（5）電流異常：電機(jī)電流超出正常工作范圍，可能是設(shè)備負(fù)載過(guò)大或電機(jī)故障。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

（1）視覺(jué)檢查：定期對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有明顯的損壞或磨損；

（2）聽(tīng)覺(jué)檢查：通過(guò)聽(tīng)覺(jué)判斷設(shè)備運(yùn)行是否有異常噪音；

（3）振動(dòng)檢測(cè)：使用振動(dòng)分析儀檢測(cè)設(shè)備的振動(dòng)情況，評(píng)估機(jī)械狀態(tài)；

（4）溫度監(jiān)測(cè)：使用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵部件的溫度，確保運(yùn)行在安全范圍內(nèi)；

（5）壓力監(jiān)測(cè)：使用壓力表監(jiān)測(cè)注入系統(tǒng)壓力，確保系統(tǒng)穩(wěn)定；

（6）電流監(jiān)測(cè)：使用電流表監(jiān)測(cè)電機(jī)電流，分析設(shè)備負(fù)載情況；

（7）計(jì)量分析：對(duì)聚合物注入量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保注入量的準(zhǔn)確性；

（8）定期維護(hù)：按照維護(hù)計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。

4.狀態(tài)記錄與報(bào)告：

（1）對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)參數(shù)、檢測(cè)結(jié)果等；

（2）定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，分析設(shè)備運(yùn)行狀況，提出改進(jìn)措施；

（3）將設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告報(bào)送相關(guān)部門(mén)，確保設(shè)備管理的信息透明化。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

（1）對(duì)注聚設(shè)備進(jìn)行定期測(cè)試，包括泵的流量、壓力、電機(jī)的電流和電壓等；

（2）使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具對(duì)注入系統(tǒng)進(jìn)行流量和壓力測(cè)試，確保計(jì)量準(zhǔn)確；

（3）對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行功能測(cè)試，包括數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理等功能；

（4）對(duì)聚合物溶液的濃度進(jìn)行檢測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)要求；

（5）對(duì)設(shè)備進(jìn)行耐壓、耐溫測(cè)試，驗(yàn)證設(shè)備在極端條件下的可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）測(cè)試和校準(zhǔn)工作應(yīng)遵循國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范；

（2）使用經(jīng)國(guó)家計(jì)量機(jī)構(gòu)認(rèn)可的計(jì)量器具進(jìn)行校準(zhǔn)；

（3）校準(zhǔn)周期應(yīng)按照設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

（4）校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備正常運(yùn)行的精度要求。

3.結(jié)果處理：

（1）測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試參數(shù)、校準(zhǔn)值等；

（2）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)；

（3）如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行維修或更換；

（4）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)制定改進(jìn)措施，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生；

（5）將測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果形成報(bào)告，提交給相關(guān)部門(mén)，作為設(shè)備維護(hù)和管理的依據(jù)。

4.校準(zhǔn)流程：

（1）準(zhǔn)備校準(zhǔn)工具和設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)；

（2）按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)；

（3）記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，包括校準(zhǔn)前后的參數(shù)對(duì)比；

（4）分析校準(zhǔn)結(jié)果，確定設(shè)備是否滿(mǎn)足使用要求；

（5）對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，確保其性能穩(wěn)定。

5.校準(zhǔn)后的維護(hù)：

（1）對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備干凈、無(wú)損壞；

（2）對(duì)校準(zhǔn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行整改，確保設(shè)備正常運(yùn)行；

（3）更新設(shè)備的技術(shù)檔案，記錄校準(zhǔn)后的技術(shù)狀態(tài)；

（4）根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果和設(shè)備使用情況，制定后續(xù)的校準(zhǔn)計(jì)劃。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

（1）操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保身體放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞；

（2）操作計(jì)算機(jī)或控制面板時(shí)，眼睛與屏幕保持適當(dāng)距離，視線與屏幕平行或略微向下，減少頸部和眼部負(fù)擔(dān)；

（3）操作手臂和手腕應(yīng)自然彎曲，避免過(guò)度伸展或彎曲，以減少關(guān)節(jié)壓力；

（4）腿部應(yīng)自然彎曲，雙腳平放在地面，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致的腿部不適。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作人員應(yīng)保持足夠的活動(dòng)空間，避免因設(shè)備或工作臺(tái)限制而導(dǎo)致的動(dòng)作受限；

（2）在移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)定，避免突然的轉(zhuǎn)身或跳躍，以防跌倒；

（3）在需要移動(dòng)設(shè)備或材料時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蜉o助設(shè)備，避免手動(dòng)搬運(yùn)過(guò)重物品。

3.休息安排：

（1）操作人員應(yīng)按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行休息，以緩解身體疲勞；

（2）休息期間，應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，幫助放松肌肉；

（3）休息時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)淖藙?shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

4.個(gè)人防護(hù)：

（1）操作人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等；

（2）操作高溫或低溫設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)服；

（3）在存在化學(xué)危險(xiǎn)的環(huán)境中，應(yīng)穿戴防護(hù)手套和防化學(xué)品濺射的服裝。

5.工作環(huán)境：

（1）確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，空氣新鮮，避免有害氣體或粉塵的積聚；

（2）工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少操作人員的移動(dòng)距離和勞動(dòng)強(qiáng)度；

（3）地面應(yīng)平整，無(wú)障礙物，確保操作人員的安全。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

（1）對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使其了解正確的操作姿勢(shì)和注意事項(xiàng)；

（2）定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，關(guān)注其身體狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正不良操作習(xí)慣。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保每一步驟準(zhǔn)確無(wú)誤；

（2）注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況；

（3）對(duì)關(guān)鍵操作步驟進(jìn)行復(fù)述確認(rèn)，避免誤操作；

（4）操作過(guò)程中，保持設(shè)備周?chē)h(huán)境整潔，避免雜物堆積影響操作；

（5）確保注入溶液的純凈度，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)造成損害。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）禁止未授權(quán)人員操作注聚設(shè)備；

（2）禁止在設(shè)備未達(dá)到正常工作溫度或壓力前啟動(dòng)設(shè)備；

（3）禁止在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行不必要的調(diào)整或維修；

（4）禁止使用損壞或不合格的設(shè)備、工具和材料；

（5）禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或擦拭，防止意外觸電或設(shè)備損壞。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)到崗，不遲到、不早退；

（2）遵守操作紀(jì)律，不得擅自更改操作參數(shù)或操作步驟；

（3）遵守安全紀(jì)律，嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作，確保人身和設(shè)備安全；

（4）遵守保密紀(jì)律，不得泄露涉及公司技術(shù)秘密或商業(yè)秘密的信息；

（5）遵守團(tuán)隊(duì)紀(jì)律，協(xié)同合作，共同完成注聚作業(yè)任務(wù)。

4.應(yīng)急處理：

（1）遇緊急情況，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理；

（2）對(duì)可能發(fā)生的事故，應(yīng)提前制定預(yù)防措施，并在操作前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估；

（3）操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解逃生路線和緊急聯(lián)系電話；

（4）在事故發(fā)生后，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)，配合相關(guān)部門(mén)進(jìn)行調(diào)查和處理。

5.文明操作：

（1）保持工作場(chǎng)所整潔，不亂扔垃圾，不隨地吐痰；

（2）愛(ài)護(hù)公共設(shè)施，不損壞設(shè)備，不濫用資源；

（3）尊重他人，禮貌待人，維護(hù)良好的工作秩序。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）詳細(xì)記錄注聚作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括注入量、注入壓力、注入速度、聚合物濃度等；

（2）記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、異常情況及處理措施；

（3）將數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

（1）關(guān)閉注聚系統(tǒng)，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)泄漏、無(wú)損壞；

（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除污垢和殘留物；

（3）檢查設(shè)備緊固件，確保無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；

（4）記錄設(shè)備狀態(tài)，包括設(shè)備清潔程度、緊固情況等。

3.資料整理：

（1）收集整理作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)資料，包括操作記錄、設(shè)備參數(shù)、故障處理記錄等；

（2）對(duì)資料進(jìn)行分類(lèi)整理，建立檔案，方便查閱和歸檔；

（3）編寫(xiě)作業(yè)總結(jié)報(bào)告，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出改進(jìn)建議；

（4）將作業(yè)總結(jié)報(bào)告報(bào)送相關(guān)部門(mén)，作為后續(xù)作業(yè)的參考。

4.清理工作現(xiàn)場(chǎng)：

（1）清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清除廢棄物品和工具；

（2）檢查工作現(xiàn)場(chǎng)是否存在安全隱患，確保無(wú)遺留問(wèn)題；

（3）關(guān)閉電源、水源等設(shè)施，確保安全。

5.上報(bào)與反饋：

（1）將作業(yè)收尾情況及總結(jié)報(bào)告上報(bào)給相關(guān)部門(mén)；

（2）根據(jù)作業(yè)結(jié)果，向相關(guān)人員反饋?zhàn)鳂I(yè)效果和改進(jìn)建議；

（3）根據(jù)反饋意見(jiàn)，持續(xù)優(yōu)化注聚作業(yè)流程，提高作業(yè)效率。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，避免故障擴(kuò)大；

（2）根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因；

（3）利用檢測(cè)儀器和工具，對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定故障部位和原因；

（4）記錄故障現(xiàn)象和初步判斷，為后續(xù)故障排除提供依據(jù)。

2.排除程序：

（1）根據(jù)故障原因，制定故障排除方案；

（2）按照排除方案，逐步進(jìn)行故障修復(fù)，確保操作安全；

（3）對(duì)更換的零部件或維修后的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障是否排除；

（4）若故障未能排除，重新分析故障原因，調(diào)整排除方案。

3.記錄要求：

（1）詳細(xì)記錄故障診斷、排除過(guò)程和結(jié)果，包括故障現(xiàn)象、原因、處理措施等；

（2）對(duì)故障排除后的設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)；

（3）將故障處理記錄歸檔，便于后續(xù)查閱和分析；

（4）對(duì)頻繁發(fā)生的故障，進(jìn)行分析總結(jié)，提出預(yù)防措施。

4.故障報(bào)告：

（1）編寫(xiě)故障報(bào)告，包括故障時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備名稱(chēng)、故障現(xiàn)象、原因、處理過(guò)程和結(jié)果等；

（2）故障報(bào)告應(yīng)清晰、簡(jiǎn)潔