127燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項目可行性研究報告（二）6.自動化與信息控制系統(tǒng)6.1概述本工程是中國石化川維廠燃煤鍋爐煙氣脫硫工程，對川維廠現(xiàn)有的#5和#9燃煤鍋爐采用二爐一塔的方式進行石灰石-石膏濕法煙氣脫硫。本工程熱工自動化設計主要從安全、經(jīng)濟可靠和保證控制系統(tǒng)長期運行等幾個方面加以考慮，并針對煙氣脫硫工程本身的特點，提供的儀表和控制設備均為代表當今技術的優(yōu)質設備，并具有最大可靠性、可操作性、可維護性和安全性。本工程熱工自動化的設計范圍為#5、#9燃煤鍋爐脫硫島范圍內(nèi)FGD裝置及其輔助系統(tǒng)的儀表與控制系統(tǒng)的設計。6.2控制方式和控制室布置6.2.1控制方式本工程#5和#9燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)采用集中控制方式，采用一套PLC控制系統(tǒng)（簡稱FGD_PLC）。引風機改造設備及脫硫煙氣入口擋板、旁路擋板由機組DCS控制系統(tǒng)進行控制。脫硫系統(tǒng)重要參數(shù)信號與機組DCS之間采用硬接線方式連接，同時FGD_PLC留有與機組DCS之間的通訊接口。6.2.2控制室布置本工程脫硫操作員室、電子設備間及工程師室均布置在石灰脫水綜合樓7.5m層。在操作員室布置FGD_PLC操作員站及打印機；工程師室布置FGD_PLC工程師站及打印機；電子設備間布置FGD_PLC機柜、電動門配電箱、儀表電源柜等。6.3熱工自動化水平本工程熱工自動化設計著重以保證裝置安全、可靠的原則出發(fā)，在切實可行的基礎上采用已經(jīng)鑒定的新設備和新技術，以滿足各種運行工況的要求，確保脫硫系統(tǒng)安全、高效運行。6.3.1自動化水平脫硫系統(tǒng)自動化水平達到在脫硫操作員室內(nèi)通過FGD_PLC操作員站對FGD進行集中監(jiān)控。在少量就地巡檢人員的配合下，在操作員室內(nèi)完成裝置的啟停及正常工況的監(jiān)視和調整，異常工況的報警和緊急事故處理。本工程不設置常規(guī)顯示儀表和報警裝置。FGD_PLC主要具備三個功能：數(shù)據(jù)采集和處理（DAS），模擬量控制（MCS）及開關量順序控制（SCS）。FGD_PLC的監(jiān)控范圍包括:--FGD裝置（煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)等）；--公用系統(tǒng)（石灰石漿液制備、石膏脫水、漿液排空及回收系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等）；--其它脫硫島內(nèi)工藝系統(tǒng)（如工藝水系統(tǒng)等）；--FGD電氣系統(tǒng)（包括脫硫變、高低壓電源回路的監(jiān)視和控制以及UPS、直流系統(tǒng)的監(jiān)視等），具體以電氣部分相關要求為準；--煙氣檢測、成分分析等。6.3.2FGD_PLC控制系統(tǒng)配置方案FGD_PLC顯示與操作系統(tǒng)配置如下：操作員站：2套（每套含21″液晶顯示器、鍵盤、鼠標及主機等）工程師站：1套（每套含21″液晶顯示器、鍵盤、鼠標及主機等）打印機：記錄打印機：1臺（A3/A4黑白激光記錄打印機）工程師站打印機：1臺（A3/A4彩色激光圖形打印機）6.3.3FGD_PLC的初步I/O點數(shù)AI：4～20mA1181～5VT/C（熱電偶）RTD（熱電阻）64AO：10DI：736PI：6DO：338合計：1272a）上列I/O數(shù)量不包括備用點、I/O分配產(chǎn)生的剩余點以及FGD_PLC內(nèi)部的硬接線聯(lián)系點等，供方提供的I/O能力充分考慮上述因素并另加提供15%備用點。b）不同類別的被控對象I/O點數(shù)按下表原則進行統(tǒng)計：序號被控對象型式DIDOAIAOPI1電動門322重要電動門423帶中間位置電動門32146KV電動機62115400V電動機5216雙電控電磁閥227單電控電磁閥218普通電動執(zhí)行機構（調節(jié)型）119重要電動執(zhí)行機構（調節(jié)型，帶快開/關）21110普通氣動執(zhí)行機構（調節(jié)型）1111重要氣動執(zhí)行機構（三斷保護）21（有源）116.4熱工自動化設備選型6.4.1FGD_PLC控制系統(tǒng)可選用Modicon的Quantum、AB的Controllogix、Siemens的S7等系列進口優(yōu)質產(chǎn)品，具體型號由業(yè)主確認。6.4.2控制臺、柜、箱控制臺、FGD_PLC機柜、FGD_PLC電源柜隨FGD_PLC配供。熱工配電箱、電源柜、保護箱采用技術可靠的國內(nèi)設備。6.4.3監(jiān)測儀表（1）pH值測量系統(tǒng)采用冗余方式,并提供充裕的自動清洗系統(tǒng)。pH分析儀采用進口優(yōu)質產(chǎn)品。（2）煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）：本工程設置1套煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），采用加熱采樣式或稀釋采樣式，F(xiàn)GD入口檢測：SO2、O2、煙塵；FGD出口檢測：SO2、O2、NOx、煙塵、溫度、壓力、流量、濕度。煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)測得的數(shù)據(jù)信號（SO2、O2、NOx、煙塵、溫度、壓力、流量、濕度）全部通過硬接線方式進入脫硫FGD_PLC中進行監(jiān)控與計算。同時煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)留有與環(huán)保監(jiān)測站的數(shù)據(jù)通訊接口。（3）變送器：所有變送器為智能變送器，帶HART、零點和滿度調整按鈕，輸出4～20mADC信號。（4）溫度測量：熱電阻采用3線制Pt100雙支熱電阻（分度號Pt100）及不銹鋼保護套管。對于軸承等振動部件進行溫度測量時采用專用的耐振型雙支熱電阻。對于煙氣測量，測溫元件為防磨型、防腐型。所有熱電阻其引出線帶防水接線盒。用于就地指示選用帶刻度的雙金屬溫度計，雙金屬溫度計采用萬向型。（5）流量測量：對于煙氣流量測量采用威力巴流量計。對于介質為漿液、廢水、水的流量測量采用電磁流量計。（6）箱體或筒倉內(nèi)料液位測量：采用超聲波或雷達物位計進行測量。6.4.4執(zhí)行機構本工程煙氣旁路擋板采用氣動執(zhí)行機構，其他采用一體化電動執(zhí)行機構。電動執(zhí)行機構的額定工作電源為380VAC、50HZ。用于自動調節(jié)系統(tǒng)的執(zhí)行機構裝有帶4～20mADC輸出信號的位置指示變送器和0～100％標度的就地位置指示器，采用智能一體化進口優(yōu)質產(chǎn)品。其他用于非調節(jié)型電動閥門的電動執(zhí)行器采用引進技術生產(chǎn)的一體化國產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品。6.5電源和氣源6.5.1電源（1）交流控制電源（～220V）采用雙路電源進線方式，兩路進線電源分別引自FGD專用交流220V不停電電源（UPS）和事故保安電源。該電源供FGD_PLC、熱控儀表等用電。（2）交流動力電源（～380V/～220V）采用雙路電源進線方式，配電箱的兩路進線電源分別引自廠用電和事故保安電源。該動力電源供電動門及其他需用～380V電源的熱控設備用電。6.5.2氣源本工程壓縮空氣由主廠房引接，在脫硫島設置儲氣罐，用于驅動氣動執(zhí)行機構和儀表取樣的吹掃。6.6接地本工程FGD的熱控控制系統(tǒng)及裝置不設置單獨的接地網(wǎng)，采用與電氣接地網(wǎng)共用的方式。6.7熱工自動化試驗室本工程只考慮添置一部分試驗設備，而不考慮設置單獨的試驗室。6.8工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)本工程為便于監(jiān)視各個工位的運行狀況，設置了一套彩色工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，系統(tǒng)含就地監(jiān)視鏡頭和位于脫硫操作員室內(nèi)的切換記錄顯示單元。以下提出初步規(guī)劃的脫硫區(qū)域電視監(jiān)視點清單：#5、#9機組FGD工業(yè)電視監(jiān)視點規(guī)劃：序號監(jiān)視區(qū)域監(jiān)視點數(shù)備注1FGD煙道區(qū)域2變焦距、電動云臺2FGD吸收塔區(qū)域2變焦距、電動云臺3FGD循環(huán)泵2變焦距、電動云臺4真空皮帶脫水機2變焦距、電動云臺5石灰粉倉卸料口1變焦距、電動云臺6石膏儲倉卸料口1變焦距、電動云臺7石膏旋流器1變焦距、電動云臺8電氣配電間1變焦距、電動云臺9電子設備間1變焦距、電動云臺10脫硫區(qū)域全貌1變焦距、電動云臺合計：14

7.供電及電信7.1總述7.1.1范圍 本工程的工作范圍包括脫硫島內(nèi)所有電氣系統(tǒng)的系統(tǒng)設計、安裝設計、設備材料供貨、調試及試運行。脫硫島內(nèi)電氣部分分為正常高、低壓供配電系統(tǒng)、事故保安電源系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)、、EPS系統(tǒng)、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)，并包括島內(nèi)電氣設備的控制、測量及保護；安全滑觸線；通訊系統(tǒng)；電纜敷設、電纜構筑物、電氣設備布置等工作。7.1.2設計分界點本期脫硫系統(tǒng)6KV電源分界點在本期脫硫島6KV進線柜電源側接線端子處，接線端子之后的電氣設備均屬本工程設計范圍。7.1.3設計中遵循IEC、GB、DL的標準。設計中至少遵循下列標準，但不限于此：《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》DL5000-2000《電力工程制圖標準》DL5028-93《繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程》DL400-91《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》DL/T5153-2002《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設計技術規(guī)程》DL/T5136-2001《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設設計規(guī)程》SDJ26-89《火力發(fā)電廠和變電所照明設計技術規(guī)定》DLGJ56-95《3～110kV高壓配電裝置設計規(guī)范》GB50060-92《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》DL/T620-1997《電測量及電能計量裝置設計技術規(guī)程》DL/T5137-2001《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217-94《火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設計技術規(guī)定》DL/T5041-95《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-94《火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設計技術規(guī)定》DL/T5044-2004《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-95按石化行業(yè)SH標準和電力行業(yè)DL標準執(zhí)行，當兩者描述不一致時，按較高標準執(zhí)行。7.1.4總的要求7.1.4.1運行和檢修人員的安全以及設備的安全。7.1.4.2可操作性和可靠性。7.1.4.3易于運行和檢修。主要部件（重部件）能方便拆卸、復原和修理，同時提供吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。7.1.4.4相同（或相同等級）的設備和部件的互換性；7.1.4.5系統(tǒng)內(nèi)所有元件適當?shù)嘏浜?。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等。7.1.4.6油漆顏色和技術條件由業(yè)主方指定或確認。7.1.4.7電氣設備在使用環(huán)境條件下，帶額定負荷連續(xù)運行。7.1.5對各系統(tǒng)的選擇計算如直流、UPS、EPS、低壓干式變壓器等經(jīng)業(yè)主方確認。7.1.6各系統(tǒng)的接線圖、設備元件的配置等技術要求經(jīng)業(yè)主方確認。7.2系統(tǒng)設計要求7.2.1供配電系統(tǒng)7.2.1.16kV高壓供電系統(tǒng)脫硫島設6KV脫硫A、B段,A、B段之間設聯(lián)絡開關，母聯(lián)裝設備自投。脫硫6KV工作電源擬考慮從川維廠現(xiàn)有自備熱電站6kV配電系統(tǒng)662和6284間隔搭接。脫硫島設兩臺互為備用的低壓變壓器，每臺變壓器的容量按脫硫部分所有低壓負荷（含工藝設備、儀控設備、電氣控制、照明、檢修等）的總容量考慮，保留10%的裕度，變壓器容量暫定為1000KVA。每臺變壓器容量考慮脫硫部分所有低壓負荷。變壓器低壓側接脫硫380/220VA、B段。7.2.1.2380V低壓供電系統(tǒng) 380/220V系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。380/220V系統(tǒng)采用PC（動力中心）、MCC(電動機控制中心)兩級供電方式。PC設A、B兩段，由兩臺干式變壓器分別供電，A、B之間設聯(lián)絡開關，母聯(lián)裝設備自投。脫硫單元負荷分別接于A、B段。MCC采用雙回供電，兩路電源互相閉鎖。低壓電器的組合保證在發(fā)生短路故障時，各級保護電器有選擇性的正確動作。低壓系統(tǒng)有不少于20%的備用回路。7.2.1.3事故保安電源本期脫硫系統(tǒng)設置一套380/220V事故保安段，確保在整個脫硫島失電后的安全停機和設備安全，保安段正常時由380/220V脫硫PC段供電，當電源故障或停運時由EPS（應急電源系統(tǒng)）繼續(xù)供電。事故保安段有不少于20%的備用回路。7.2.1.4直流系統(tǒng) 本期脫硫系統(tǒng)設置一套直流電源裝置，直流系統(tǒng)采用單母線接線，供電方式采用放射性供電，電壓等級采用220V。供脫硫島內(nèi)電氣控制、信號、繼電保護、6KV、380V斷路器合閘等負荷。直流系統(tǒng)正常時由380/220V脫硫PC段供電，當電源故障或停運時由380/220V事故保安段繼續(xù)供電。直流系統(tǒng)保證在全廠停電后繼續(xù)維持其所有負荷在額定電壓下繼續(xù)運行不小于60分鐘。直流饋線屏備用饋線回路不少于20%。7.2.1.5不停電電源系統(tǒng) 本期脫硫島設一套UPS裝置，供脫硫島PLC及其它一些重要負荷用電。UPS在全廠停電后繼續(xù)維持其所有負荷在額定電壓下繼續(xù)運行不小于30分鐘。UPS正常運行時負荷率不大于60%。UPS備用饋線回路不少于30%。UPS輸入端的諧波控制在5%。7.2.1.6應急電源系統(tǒng)本期脫硫島設置一套應急電源系統(tǒng)（EPS），保證在正常電源故障的情況下快速切換為保安負荷供電。EPS輸入三相380V，50Hz，混合型供電方式。EPS在正常電源故障的情況下維持所有保安負荷在額定電壓下繼續(xù)運行不小于90分鐘。7.2.2控制與保護7.2.2.1控制方式 脫硫島電氣系統(tǒng)納入脫硫島PLC控制，不設常規(guī)控制屏。納入脫硫島監(jiān)控的電氣設備包括：脫硫島6kV斷路器、380VPC進線及分段開關、MCC饋線開關、脫硫變壓器、保安電源系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、UPS、EPS。電氣系統(tǒng)與脫硫島PLC采用硬接線。脫硫島6kV斷路器、框架式斷路器的控制電壓采用直流220V，其余控制電壓采用交流220V。7.2.2.2信號與測量 脫硫島不設常規(guī)音響及光字牌，所有開關狀態(tài)信號、電氣事故信號及預告信號均送入脫硫島PLC。脫硫島不設常規(guī)測量表計，所有規(guī)程規(guī)定需要在PLC上顯示的電氣連續(xù)量信號（電流、電壓、功率等），在開關柜中采用變送器將其變成4～20mA信號輸出送入脫硫島PLC，或由智能測控模塊將其變?yōu)閿?shù)字信號通過通信接口以總線方式送至脫硫島PLC。測量點按《電測量及電能計量裝置設計技術規(guī)程》配置。脫硫島就地或遠方（根據(jù)規(guī)程規(guī)定）至少有如下電氣信號及測量(不限于此)：6KV母線電壓，電源開關的工作電流；380V低壓廠用母線電壓； UPS輸出母線電壓、電流、頻率、輸入直流電壓； 6kV高壓電動機及40kW以上低壓電動機單相電流。 6kV開關合閘、跳閘狀態(tài)、保護動作、保護裝置故障、控制電源消失； 380V低壓PC進線及分段開關所有開關合閘、跳閘狀態(tài)、控制電源消失； 干式變壓器溫度； 所有電動機的合閘、跳閘狀態(tài)、控制電源消失； 脫硫島低壓變壓器進線以及6kV高壓電動機裝設脈沖式有功電度表；其脈沖輸出送入脫硫PLC，實現(xiàn)脫硫島重要設備自動計量。 送入脫硫PLC的電氣量能實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集、定期打印制表、實時調閱、顯示電氣接線、亊故自動記錄及故障追憶等功能。同期：脫硫電氣系統(tǒng)不設同期，所有電源進線切換均采用先斷后合操作方式以防止不同電源并列運行。電氣接線有閉鎖接線。7.2.2.4繼電保護繼電保護配置按《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》配置，基本配置如下：進線、母聯(lián)及饋線回路差動保護、電流速斷保護、過電流、過負荷、零序過流保護、接地保護脫硫變壓器差動保護、電流速斷保護、過電流、過負荷、零序過流保護、接地保護、溫度保護電動機差動保護（2MW及以上）、電流速斷保護、過電流、過負荷、接地保護、低電壓保護、斷相保護保護裝置外接電源為220VDC7.2.3照明及檢修系統(tǒng)7.2.3.1照明系統(tǒng) 照明由三個獨立子系統(tǒng)組成:交流正常照明系統(tǒng)、交流事故照明系統(tǒng)、直流事故照明系統(tǒng)。 交流正常照明系統(tǒng)采用380/220V、TN-C-S接地系統(tǒng)，各場所的照明電源由脫硫島內(nèi)就近或相鄰的MCC供電。 脫硫系統(tǒng)綜合樓及其他島內(nèi)建筑設置交流事故照明,其電源取自脫硫保安段。 直流事故照明僅在脫硫操作員室設置直流照明燈。 所有重要出入口設置應急照明，應急照明時間不少于30分鐘。7.2.3.2主要場所的照明方式、燈具選型及照度 各主要場所的照明方式、燈具選型及照度滿足DLGJ56-95《火力發(fā)電廠和變電所照明設計技術規(guī)定》的相關要求，其基本要求見下表：安裝地點光源類型燈具型式安裝方式照度(Lx)正常事故配電室熒光燈鋁合金型體燈具懸掛式15020石灰石制備車間金屬鹵化物燈防水防塵燈具，IP54懸掛式、壁式10020石膏脫水車間金屬鹵化物燈防水防塵燈具，IP54懸掛式、壁式10020吸收塔熒光燈防水防塵熒光燈具，IP54吸頂,壁式、立桿式3010氧化風機房金屬鹵化物燈防水防塵燈具，IP54懸掛式、壁式10020廢水處理間金屬鹵化物燈、熒光燈防水防塵燈具，IP54懸掛式、壁式10020綜合樓各層熒光燈高效節(jié)能熒光燈具、鋁合金型體燈具嵌入式、懸掛式、吸頂150107.2.3.3照明系統(tǒng)的控制 綜合樓操作員室、工程師室、電子設備間、配電間等采用照明開關控制。 脫硫島區(qū)域的照明采用光控或遠方按鈕集中控制。 經(jīng)常無人停留、出入的房間的照明由就近的門或入口處的照明開關控制。 石灰石制備等車間采用照明箱內(nèi)集中控制。7.2.3.4照明電線敷設 綜合樓、配電室及生產(chǎn)車間的照明和插座線路采用電線鋼管暗敷設。設備本體的照明和插座線路采用水煤氣管明敷設，管路采用密閉式接線盒。 所有場所的導線均采用BV-500V型導線。7.2.3.5檢修電源系統(tǒng): 各場所的檢修電源由就近或相鄰的MCC供電。檢修電源箱電源額定電壓為400V、80A、三相、50赫；單相230V、20A。 在石膏脫水綜合樓、循環(huán)泵及氧化風機房、吸收塔設置檢修電源箱。 脫硫吸收塔檢修電壓為380/220V，沿吸收塔平臺和人孔附近設置低壓12V檢修照明插座箱。7.2.4防雷、接地系統(tǒng)及安全滑線7.2.4.1接地系統(tǒng) 接地系統(tǒng)符合相關GB、DL及IEC標準的要求。 完整的接地系統(tǒng)包括： 在適當?shù)奈恢寐裨O接地極，其位置不妨礙帶檢修孔的接地井，每個接地極與接地網(wǎng)導體相連，接地網(wǎng)導體盡可能靠近設備設置； 檢驗和測量接地電阻的接地井設置在安裝有接地極的適當位置處。 接地極導體采用鍍鋅鋼管（采用Φ50）；接地網(wǎng)導體采用鍍鋅扁鋼，室外及地下采用-60×6的鍍鋅扁鋼，室內(nèi)采用-40×4的鍍鋅扁鋼。 所有接地導體采用下列方式連接：地下部分采用焊接，焊接處作防護處理；裸露部分采用螺栓連接或焊接，焊接處作防護處理。 脫硫島區(qū)域內(nèi)為獨立的閉合接地網(wǎng)，其接地電阻為4Ω。該閉合接地網(wǎng)至少有四處與電廠的主接地網(wǎng)電氣連接。7.2.4.2防雷系統(tǒng) 防雷保護系統(tǒng)的布置、尺寸和結構要求符合相關的GB、DL及IEC標準。 脫硫島區(qū)域內(nèi)的防雷保護根據(jù)需要設計和安裝。避雷針和避雷帶的引下線在距地面2000mm及以內(nèi)有高牢固的PVC保護管。7.2.4.3安全滑觸線 脫硫島內(nèi)所有電動起吊設施均采用安全滑觸線供電。設計時考慮三相水平布置或垂直布置?；|線根據(jù)容量采用共箱式或分箱式。7.2.5通訊系統(tǒng) 脫硫島內(nèi)設置生產(chǎn)行政通訊及調度通訊系統(tǒng)，其交換機利用電廠程控交換機，脫硫島內(nèi)設總配線箱作為電廠廠內(nèi)通訊與脫硫島通訊的接口。電話機的設置數(shù)量經(jīng)業(yè)主方確認。7.2.6電纜和電纜構筑物7.2.6.16kV動力電纜 6kV電纜型號為ZR-YJV-6/6kV，其熱穩(wěn)定截面應滿足電廠6kV系統(tǒng)熱穩(wěn)定要求。7.2.6.20.4kV動力電纜 0.4kV動力電纜采用0.6/1.0kV阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套電纜。電纜的導體采用銅導體。截面超過6mm2的電纜應為銅絞線電纜。耐熱電纜和移動電纜，其導體由細的銅絞線組成。7.2.6.3測量和控制電纜測量和控制電纜型號為ZR-KVVP-0.45/0.75kV，并且最小導體截面為1.5mm2。根據(jù)需要采用屏蔽電纜。7.2.6.4儀用變壓器電纜 一根儀用變壓器的電纜只傳輸一個變壓器的電壓或電流值。如果同一個電壓信號用于不同的需要（如：保護、測量、計量）裝設分離的小型斷路器。變壓器電壓量用獨立的電纜傳輸。 對于室內(nèi)的CT電纜最小截面為2.5mm2，CT電纜截面根據(jù)CT容量及電纜長度選擇。7.2.6.5電纜連接裝置 6kV電纜和0.4kV動力電纜無中間接頭，控制電纜避免中間接頭。 6kV電纜和截面大于50mm2的0.4kV動力電纜的終端接頭采用終端接頭。7.2.6.6電纜設施 電纜設施符合相關的標準和規(guī)范。 電纜根據(jù)工程實際情況恰當?shù)夭捎秒娎|溝道﹑電纜橋架﹑地下埋管以及電纜直埋的敷設方式。敷設于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜排列整齊﹑美觀。 6kV動力電纜、0.4kV動力電纜、控制電纜、信號電纜等按有關標準和規(guī)范分層（或分隔）敷設。7.2.6.7電纜構筑物 在脫硫島區(qū)域內(nèi)恰當?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等，并使電纜構筑物整齊﹑美觀。脫硫島區(qū)域內(nèi)電纜通道以架空橋架為主。 電纜橋架和電纜支、吊架、螺栓﹑電纜卡等采用鋼材，經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理。經(jīng)熱浸鍍鋅處理的電纜構筑物及其附件無焊接。 室內(nèi)的電纜橋架采用梯級式電纜橋架，并在相同路徑電纜橋架的最上層安裝電纜橋架保護蓋。 室外的電纜橋架采用梯級式電纜橋架，并在每層電纜橋架上安裝電纜橋架保護蓋。 電纜橋架的連接方式保證有良好的導電性，電纜橋架有不少于兩點與接地系統(tǒng)電氣連接。7.2.6.8電纜防火阻燃 依據(jù)有關標準和規(guī)范，電纜有防火阻燃措施。7.2.7電氣設備布置脫硫島設一座石膏脫水綜合樓，高壓配電柜，低壓配電柜、保安段、低壓脫硫變壓器等集中布置在石膏脫水綜合樓0.00m層內(nèi)，直流系統(tǒng)、EPS及UPS系統(tǒng)布置在石膏脫水綜合樓7.5m層單獨房間內(nèi)以滿足其對室內(nèi)環(huán)境要求。 電氣設備的布置考慮足夠的操作、檢修空間，配電室考慮防火要求。配電室的長度大于7米時，最少設兩個出入通道。

8.總圖運輸及土建8.1總圖運輸8.1.1概述根據(jù)本項目的要求，擬在川維廠南區(qū)煤鍋爐裝置西側的閑置空地建設脫硫除塵裝置，其四周邊界為：東臨煤鍋爐裝置，南接現(xiàn)煤場汽車來煤主要通道，西至川維廠新建總變配電站，北達重慶朱家壩220KV變電站南側排洪溝。新建裝置需占用現(xiàn)煤鍋爐煤堆場，拆除場地上輸煤棧橋西側的辦公樓，保留輸煤棧橋西側，辦公樓南側的輸煤控制樓?，F(xiàn)脫硫裝置占地面積約為3490m2。區(qū)域總圖設計范圍為新建裝置區(qū)的總平面布置設計，豎向布置設計。場地內(nèi)水文地質條件簡單，不存在地下水。其地表雜填土結構松散，屬透水層，粉質粘土屬隔水層，砂巖屬于弱透水層，泥巖屬于隔水層；當接受大氣降水及工業(yè)廢水（該地表水對砼無腐蝕性）補給后，大部分沿斜坡地表徑流，排泄至坡腳，少部分下滲，沿巖土界面和巖層裂隙面滲流。該場地無斷層、滑坡、軟弱夾層、地下采空區(qū)等不良地質現(xiàn)象。該場地地震基本烈度為=6\*ROMANVI度，屬于抗震有利地段。8.1.2總圖布置8.1.2.1布置原則1）遵守國家頒布的有關規(guī)范、規(guī)定、標準，確保生產(chǎn)安全，符合當?shù)爻鞘幸?guī)劃及川維廠總體規(guī)劃要求，合理進行功能分區(qū)。2）滿足工藝流程要求，生產(chǎn)裝置盡可能聯(lián)合集中布置，力求縮短管線距離，節(jié)約工程投資。3）生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)設施在滿足工藝流程、消防、安全及工業(yè)衛(wèi)生要求的同時，盡可能合并布置。4）滿足國家有關消防、安全、衛(wèi)生防護等有關規(guī)程、規(guī)范的要求。5）充分考慮風頻風向等氣象條件，創(chuàng)造較好的生產(chǎn)條件和工作環(huán)境。6)充分依托老廠現(xiàn)有設施，避免重復建設。7）充分利用工廠現(xiàn)有的土地，因地制宜、緊湊合理布置，節(jié)約工程用地，減少拆遷量。8)新建裝置采用聯(lián)合、露天布置，盡可能不影響或少影響現(xiàn)有生產(chǎn)裝置。9)合理布置運輸和消防通道，方便施工、吊裝、維修、安全、操作。10)盡量減少土石方工程量，節(jié)省投資。8.1.2.2平面布置裝置建在所需脫硫除塵裝置的機組主煙道管的外側。根據(jù)裝置特點及服務對象的要求，生產(chǎn)區(qū)由北至南分別布置了石灰石粉倉支架、循環(huán)泵及氧化機支架、吸收塔、石膏脫水及電控樓等。8.1.2.3豎向設計1）豎向布置原則根據(jù)場地現(xiàn)有地形，選擇適當?shù)牟贾梅绞?，以減少土石方工程量。確定的場地標高，能滿足工藝流程、交通運輸及消防的需要。能順利的排除場地雨水。2)道路及豎向布置概況擬建裝置區(qū)地形起伏較大，標高最大值為263m，最小值為250m，最大高差達13m，土石方工程量較大。2）綠化布置指標廠區(qū)綠化設計指標根據(jù)《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設計規(guī)范》（SHJ8-89）的規(guī)定，其值不小于12%。由于擬建構筑物于廠區(qū)的發(fā)展預留用地建設，因此本項目不單獨考慮綠化設計，可依托原裝置周邊的綠化，滿足廠區(qū)的綠化設計標準。8.1.4主要技術經(jīng)濟指標8.1-1主要技術經(jīng)濟指標及工程量表序號指標名稱單位數(shù)量備注1脫硫裝置用地面積m23490#5~#9鍋爐脫硫裝置以及老廠和新區(qū)公用設施2建、構筑物占地面積m216308.1.5總圖運輸設計采用的主要規(guī)范及標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（99年版） GB50160—92《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》 GB50187－93《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》 HG/T20649-1998《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》 GB4387－84《廠礦道路設計規(guī)范》 GBJ22－87《建筑設計防火規(guī)范》 [GB50016-2006]《石油化工企業(yè)總體布置設計規(guī)范》 SH303216—92《石油化工企業(yè)廠內(nèi)豎向布置設計規(guī)范》 SHJ13—89《室外工程》 88J9、88J10《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ1-2001《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》 HG20571—95《石油化工企業(yè)廠內(nèi)道路設計規(guī)范》 SHJ23—90《石油化工企業(yè)汽車運輸設施設計規(guī)范》 SHJ33-91《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設計規(guī)范》 SHJ8—89《總圖制圖標準》 GB/T50103-20018.2土建工程8.2.1設計范圍本設計為川維廠燃煤鍋爐煙氣脫硫工程的配套土建設計，土建設計的主要內(nèi)容是：石膏脫水及電控樓；循環(huán)泵及氧化風機支架；石灰石粉倉支架；吸收塔基礎；煙道支架；工藝水箱；事故漿液箱；區(qū)內(nèi)設備基礎、其它建（構）筑物。8.2.2地貌及工程地質工程擬建在川維廠現(xiàn)有鍋爐區(qū)的西側，本地區(qū)屬丘陵地貌，總體地勢為北高南低，南側地形較平坦。該區(qū)斜坡整體穩(wěn)定，地貌類型單一，地形簡單至中等復雜。北側大部分基巖裸露，局部為第四系全新統(tǒng)（Q4dl+el）粉質粘土覆蓋，土層厚度0～1.0m，出露地層為侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組（J2s）泥巖，其地層巖性為：第四系全新統(tǒng)粉質粘土（Q4dl+el）：黃褐、紫紅色、灰色，呈軟塑～可塑狀，局部硬塑狀。主要分布于地形平緩和低洼處，斜坡上零星分布的土層厚0.30～0.50m，含砂質較重，平緩地段土層一般厚0.50～1.00m。侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組（J2s）：該組厚1073～1340m，該區(qū)僅出露中下部地層，紫紅色、暗紫色和紫褐色薄～厚層狀泥巖，中夾紫黃～灰色，薄～厚層狀細粒長石砂巖。泥巖和粉砂質泥巖力學強度低，抗風化能力弱，強風化帶一般2～5m，手可捏碎。工程地質：目前擬建工程場地北側為未經(jīng)平整的丘陵山地，高差較大，為挖方區(qū)；南側為已平整多年的場地，是填方區(qū)；填方區(qū)填土主要是爆破成碎塊的巖石（強分化，中分化和微分化）和少量砂土和粘土。該區(qū)富水性差，地下水貧乏。地下水水質對混凝土無侵蝕性。8.2.3建設地區(qū)氣象條件(見2.1)8.2.4地震抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g。8.2.5設計使用年限鋼筋混凝土結構設計使用年限為50年。8.2.6建筑結構方案選擇的原則1)建筑結構設計符合“堅固適用、技術先進、經(jīng)濟合理、節(jié)約用地”的原則。2)建筑設計的基本原則應遵守國家和行業(yè)規(guī)范、規(guī)定及標準。結合工程項目的具體情況和生產(chǎn)特點，在建筑平面布置、立面設計、構造及結構方面綜合考慮防火、防爆、防水、防潮、防噪音、防腐蝕和潔凈等要求，并采取相應的保護措施。功能相近的建筑物盡量集中布置，以減少用地，節(jié)約能源。在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，外觀簡捷、大方、新穎，努力創(chuàng)造一個具有強烈時代感的現(xiàn)代化工業(yè)建筑的形象。建筑標準與電廠主廠房等其他建筑群體相協(xié)調。3)結構布置、選型和構造處理必須滿足生產(chǎn)、使用和檢修的要求；結構必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，同時滿足建（構）筑物的抗震要求。以保證建筑物和構筑物的安全使用；結構設計應技術先進、經(jīng)濟合理、注意節(jié)約材料、資金和勞力。8.2.7地基及基礎脫硫區(qū)建(構)筑物地基根據(jù)上部結構和地質資料采用砂石換填。由于沒有更詳盡的地勘資料，暫定持力層標高為－4.000米、地基承載力特征值200KPa。8.2.8結構型式根據(jù)工藝生產(chǎn)的特征、特點，可采用不同的結構型式。石膏脫水及電控樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構；石灰石粉倉支架、煙道支架，綜合管道支架等采用鋼筋混凝土框、排架結構吸收塔基礎、事故漿液箱等設備基礎均采用鋼筋混凝土結構脫硫區(qū)的溝道、隧道、支墩、坑和池等地下設施均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。8.2.9防腐鋼結構和樓地面防腐根據(jù)各裝置的腐蝕介質類型，采用的相應防腐材料和做法。8.2.10維護結構一般生產(chǎn)裝置露天布置，可不做維護結構，當生產(chǎn)裝置需要維護結構或遮陽擋雨設施時可采用壓型鋼板；建筑物的維護結構可采用燒結多孔磚KP1型等材料。8.2.11建筑結構專業(yè)采用的規(guī)范·國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范和規(guī)定；·現(xiàn)行國家和電力行業(yè)的標準、規(guī)范和規(guī)定：《建筑結構荷載規(guī)范》 [GB50009-2001]《混凝土結構設計規(guī)范》 [GB50010-2002]《鋼結構設計規(guī)范》 [GB50017-2003]《砌體結構設計規(guī)范》 [GB5003-2001]《建筑抗震設計規(guī)范》 [GB50011-2001]《構筑物抗震設計規(guī)范》 [GB50191-93]《建筑地基基礎設計規(guī)范》 [GB50007-2002]《建筑地基處理技術規(guī)范》 [JGJ79-2002]《地下工程防水技術規(guī)范》 [GB50108-2001]《動力基礎設計規(guī)范》 [GB50040-96]《建筑設計防火規(guī)范》 [GB50016-2006]《建筑樁基技術規(guī)范》 [JGJ94-2008]《屋面工程技術規(guī)范》 [GB50207-2002]《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 [JGJ107-96]《熱軋H型鋼和部分T型鋼》 [GB/T11263-1998]《焊接H型鋼》 [冶金部YB3301-92]《壓焊鋼格柵板》 [冶金部YB4001-91]《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》 [DL5000-2000]《火力發(fā)電廠土建結構設計技術規(guī)定》 [DL5002-93]《火力發(fā)電廠地基處理技術規(guī)定》 [DL5024-93]《火力發(fā)電廠建筑裝修技術規(guī)程》 [DL/T5029-94]《火力發(fā)電廠建筑設計規(guī)程》 [DL/T5094-1999]《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》 [GB50229-96]統(tǒng)一使用的制圖標準、規(guī)定《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》 [GB/T50001-2001]《建筑結構制圖標準》 [GB/T50105-2001]建筑設計執(zhí)行的主要規(guī)范如下：《建筑設計防火規(guī)范》 [GB50016-2006]《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》 [GB50222-95]《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》 [DL5000-2000]《火力發(fā)電廠建筑裝修技術規(guī)程》 [DL/T5029-94]《火力發(fā)電廠建筑設計規(guī)程》 [DL/T5094-1999]《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》 [GB50229-96]《工業(yè)企業(yè)采光設計標準及條文說明》 [GB50033-91]《建筑樓梯模數(shù)協(xié)調標準》 [GBJ101-87]《屋面工程質量驗收規(guī)范》 [GB50207-2002]《建筑地面設計規(guī)范》 [GB50037-96]《中華人民共和國工程建設標準強制性條文-房屋建筑部分》統(tǒng)一使用的制圖標準、規(guī)定《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》 [GB/T50001-2001]《建筑制圖標準》 [GB/T50104-2001]《電力工程制圖標準》 [DL5028-93]

9.公用工程9.1給水、排水9.1.1設計范圍及設計原則（1）本設計范圍包括川維廠煤鍋爐脫硫除塵工程裝置區(qū)域內(nèi)的室內(nèi)外給排水設計。（2）充分利用川維廠原有的給排水條件，降低投資水平，采取節(jié)水、節(jié)能的措施。（3）脫硫除塵裝置生產(chǎn)、生活用水及消防用水均由川維廠給水總管供給。裝置區(qū)域排水排至廠區(qū)的原有排水系統(tǒng)。9.1.2給水排水系統(tǒng)1）給水系統(tǒng)本裝置給水系統(tǒng)為生產(chǎn)、生活及低壓消防合并的給水系統(tǒng)。充分利用川維廠原有的給排水條件，降低投資水平，采取節(jié)水、節(jié)能的措施。本裝置區(qū)生活水由川維廠鍋爐車間的自來水總管接入，入口處水壓≥0.25MPa,生產(chǎn)水從煤鍋爐DN150的工業(yè)水管上接入，入口處水壓≥0.25MPa。本工程生產(chǎn)給水量約為56m3/h；生活給水量為1.0m3/h；消防給水量為40l/s。2）排水系統(tǒng)本裝置的排水系統(tǒng)采取清污分流、按水質劃分排水系統(tǒng)的原則。排水系統(tǒng)劃分如下：（1）生活污水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要收集和排放裝置內(nèi)衛(wèi)生器具的排水。該污水經(jīng)化糞池處理后排入川維廠生活污水排水管網(wǎng)。生活污水最大量為1.0m3/h。（2）生產(chǎn)廢水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要收集裝置區(qū)域地面沖洗廢水。該廢水排入附近排水溝經(jīng)匯集后，進入撈渣水系統(tǒng)處理后排放。（3）雨水排水系統(tǒng)本系統(tǒng)收集裝置區(qū)域內(nèi)的雨水。整個區(qū)域的雨水經(jīng)過收集后排入廠區(qū)原有雨水系統(tǒng)。9.1.3設計采用的主要規(guī)范及標準《石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設計規(guī)范》 SH3015-2003《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》 GB50229-2006《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》 DL5000-2000《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程》 DL5053-1996《室外給水設計規(guī)范》 GB50013-2006《室外排水設計規(guī)范》 GB50014-2006《建筑給水排水設計規(guī)范》 GB50015-20039.2供氣與蒸汽9.2.1儀表空氣和操作空氣9.2.1.1儀表空氣規(guī)格和用量主要用在脫硫除塵系統(tǒng)的自控儀表系統(tǒng)中，其規(guī)格和用量為： 含油量 ＜1mg/m3 露點 -40℃(常壓下) 壓力 0.6MPa(G) 溫度 環(huán)境溫度9.2-1儀表空氣用量表項目耗量備注正常最大儀表空氣（Nm3/h）901209.2.1.3供氣方式儀表空氣總用氣量20Nm3/h，從川維廠鍋爐車間接入。9.2.2蒸汽系統(tǒng)本工程＃5和＃9燃煤鍋爐濕法煙氣脫硫裝置加熱飽和濕煙氣耗用的蒸汽量約6t/h，所需蒸汽就近在川維廠鍋爐車間蒸汽管網(wǎng)接入。蒸汽參數(shù)：t=220℃/P=0.9MPa。9.3采暖通風和空氣調節(jié)9.3.1設計原則本裝置所有采暖通風及空氣調節(jié)設計根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和暖通標準進行編制。建筑物一般以自然通風為主，在達不到要求的條件才輔以機械通風；根據(jù)相關規(guī)范要求，在必要的房間設置空調。本工程不設采暖設施。9.3.2設計方案1)通風設計各工藝車間及低壓配電間、高壓配電間、直流及UPS室內(nèi)和電控樓MCC間設軸流通風機作事故排煙用，換氣次數(shù)按15次/h設計。2)空調設計控制室、電子設備間等設置分體式空調，不設集中控制空調系統(tǒng)?？照{房間室內(nèi)溫度控制在夏季26℃±1℃，冬季20℃±1℃范圍內(nèi)；相對濕度控制在60％±10％的范圍內(nèi)；室內(nèi)噪聲將小于55dB(A)。室內(nèi)保持微正壓。9.3.3標準及規(guī)范《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50019-2003《石油化工企業(yè)采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》SH3004-1999《火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調節(jié)設計技術規(guī)定》DL/T5035-2004《建筑設計防火規(guī)范》GB50016－2006《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-92《采暖與衛(wèi)生工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002133.輔助生產(chǎn)設施10.1消防設施10.1.1消防設計原則1.為了保障生產(chǎn)、人身和財產(chǎn)的安全，在本項目設計中，認真貫切“預防為主，防消結合”的方針，采取積極有效措施，提高綜合防火能力，防止和減少火災危害。2.嚴格遵守國家、地方現(xiàn)行的法令、法規(guī)。3.嚴格遵循防火、防爆等現(xiàn)行的有關設計規(guī)范。10.1.2消防設計范圍本設計為川維脫硫除塵工程的消防設計，以水消防為主，覆蓋整個脫硫除塵裝置區(qū)域。。10.1.3消防系統(tǒng)設計1.消防水系統(tǒng)本裝置的消防用水由生產(chǎn)、生活及低壓消防合并的給水系統(tǒng)供給。裝置的消防水量為40l/s。供水壓力≥0.25MPa(G)。消防管網(wǎng)呈環(huán)狀敷設。在裝置區(qū)內(nèi)適當位置設一定數(shù)量的室內(nèi)、外消火栓，以滿足該區(qū)域內(nèi)的消防要求。2.滅火器配置為滿足本裝置撲救初期火災的要求，在裝置區(qū)內(nèi)的各生產(chǎn)單元均設置了一定數(shù)量的便攜式磷酸氨鹽干粉滅火器或二氧化碳滅火器。3.機動消防川維廠內(nèi)設有消防站，消防站到該裝置區(qū)域的行車距離不大于2.5km，因此能夠滿足本裝置的機動消防要求。本裝置不另設機動消防，依托川維廠現(xiàn)有設施。10.1.4設計采用的規(guī)范《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（1999年版）GB50160-92《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》GB50229－200610.2維修儲運設施川維廠有較完善的機修、電修、儀修管理系統(tǒng)和設施。故本煙氣脫硫除塵治理工程可完全依托現(xiàn)有維修力量就能滿足日常要求。10.3分析化驗川維廠有較為完善的廠用分析化驗室，本工程不再單獨設置分析化驗室，川維廠分析化驗室僅需添置少量專用分析化驗儀器即可以負責煙氣脫硫除塵工程中全部的分析化驗任務。10.3.1設計依據(jù)(1)工藝專業(yè)提供的分析化驗條件：原料的檢驗按國家標準統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。(2)化驗室現(xiàn)行的標準規(guī)范。10.3.2設計原則(1)依托川維廠現(xiàn)有的化驗室。(2)增購的儀器設備選型以技術先進可靠。操作快速方便，滿足生產(chǎn)要求為準。10.3.3化驗室任務對生產(chǎn)過程中的重要工藝控制指標進行分析測定；負責脫硫除塵裝置三廢排放物的常規(guī)檢驗及環(huán)保監(jiān)測項目的分析；制備標準溶液；負責各裝置生產(chǎn)過程的中間控制分析，保證生產(chǎn)的正常運行；負責進裝置原料、成品車間一級的分析檢驗任務。10.3.4分析項目脫硫除塵系統(tǒng)的化驗主要是對原料石灰石粉的成分分析，石膏產(chǎn)品質量分析等。135.節(jié)能11.1能耗指標分析11.1.1裝置能耗指標計算根據(jù)脫硫除塵裝置公用工程消耗量，計算出裝置的小時能耗和單位能耗列于表11.1-1。表11.1-1脫硫除塵裝置能耗指標序號項目單位小時消耗能量換算系數(shù)小時能耗能耗比例MJMJ/h%1工業(yè)水t51.57.123671.332電kWh228311.842703198.213儀表空氣Nm3801.591270.46合計=SUM(ABOVE)2752510011.1.2能耗分析從表11.1-1可以看出，在脫硫除塵裝置的消耗的能量中，主要為電力消耗，在總消耗能量中所占份額為98.21%，而其它能耗所占比例并不高。11.2節(jié)能措施綜述脫硫除塵裝置在流程組織、裝置設置和工藝數(shù)據(jù)選取方面，都采取了許多節(jié)能措施，主要可歸納為以下幾個方面。11.2.1先進的技術路線和控制系統(tǒng)本裝置選擇了能耗低，技術先進、可靠的工藝路線。選用的能耗較低的石灰石—石膏濕法脫硫工藝。裝置采用了DCS對生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)視和控制，實現(xiàn)工藝條件優(yōu)選化，進一步降低能耗，提高產(chǎn)品質量，保證產(chǎn)品的優(yōu)等率。11.2.2統(tǒng)籌考慮，節(jié)約能源統(tǒng)一對鍋爐煙氣脫硫除塵進行規(guī)劃，形成規(guī)模，合理安排共用設施，降低能耗。裝置規(guī)模效益的優(yōu)勢，使各項公用工程的消耗指標降低，單位能耗減少。11.2.3能源的合理利用充分利用裝置產(chǎn)生的各種能量，合理組織，做到一能多用。11.2.4裝置工程設計中的其它節(jié)能措施11.2.4.1工藝系統(tǒng)設計中考慮節(jié)能的措施吸收塔采用目前世界上成熟和可靠的工藝技術，不采用填料塔。該系統(tǒng)阻力小，煙氣壓降低，因此整套脫硫裝置電耗低，運行費用相應降低。11.2.4.2主輔機設備選擇中考慮節(jié)能的措施（1）吸收塔漿液循環(huán)泵采用耐磨耐腐蝕的高效離心泵，電耗低，運行經(jīng)濟性好。（2）本工程輔機電動機均優(yōu)先采用高效節(jié)能的Y型電機。11.2.4.3在材料選擇時考慮節(jié)能的措施（1）煙道、吸收塔及輔助設備主保溫層的厚度按年最小費用法計算確定經(jīng)濟厚度，并擇優(yōu)選取優(yōu)質保溫材料，既保證設備和運行人員的安全，又達到經(jīng)濟合理。（2）設備、煙道和管道的內(nèi)襯防腐材料根據(jù)腐蝕要求確定合理的材料和經(jīng)濟內(nèi)襯厚度，既保證裝置的長期穩(wěn)定運行，又不浪費材料，做到經(jīng)濟合理。（3）6KV電纜選用YJV阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣銅芯電纜，在滿足熱穩(wěn)定要求的前提下，選擇最小截面。11.2.4.4為節(jié)約用水，脫硫系統(tǒng)停機沖洗用水和場地沖洗用水均采用電廠撈渣系統(tǒng)處理后的回用水。脫硫工藝系統(tǒng)中所有泄漏和沖洗的漿液進行回收，返回系統(tǒng)，重復利用，以達到節(jié)水的目的。11.2.4.5根據(jù)工藝的要求，確定合理的廢水排放量，以減少系統(tǒng)補水。11.2.4.6在總圖布置上合理考慮煙道布置和配電室的位置，以減少熱量、電量的損失。合理布置各脫硫除塵單元，減少管線的輸送距離。選擇合理的建筑、結構型式及節(jié)能型材料。選擇效率較高的機、泵等傳動設備。選擇合適的保溫材料，以減少熱量損失。對傳熱設備，避免無原則增加壁厚而造成熱阻增加。這些節(jié)能措施在業(yè)已投產(chǎn)運行的裝置中證明是行之有效的。采用上述節(jié)能措施之后，本報告所推薦的脫硫除塵裝置的能耗指標將達到國內(nèi)先進水平。139-12.環(huán)境保護12.1建設項目的環(huán)保狀況12.1.1主要污染源與污染物的排放情況廢氣川維廠現(xiàn)有五臺熱電聯(lián)產(chǎn)燃煤鍋爐，分別為＃5、6#、7#、8#、＃9爐，除＃5為高溫高壓煤粉爐外，其余四臺為中溫中壓煤粉爐。鍋爐均無脫硫設施。近年來燃煤中硫含量和灰份隨著煤炭供應日趨緊張而升高，燃煤硫含量為0.7%—4%，其中70%的燃煤硫含量大于2%；燃煤灰份增至25%—35%，年均值26.7%。由于無脫硫設施，川維廠鍋爐煙氣全年80%時間SO2排放濃度大于2100mg/Nm3，最高達6800mg/Nm3（SO2現(xiàn)在的排放標準為2100mg/Nm3，2010年1月1日后為400mg/Nm3）。按燃煤全硫含量St,d2.57%計算，現(xiàn)有＃5~＃9鍋爐外排煙氣中SO2濃度為5842mg/Nm3（標態(tài)、干基、6%O2），煙塵濃度為596mg/Nm3（標態(tài)、干基、6%O2），除塵后的煙氣經(jīng)150m煙囪外排，超過了《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2003）(第Ⅰ時段)規(guī)定的排放濃度限值。本工程建設一套煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，鍋爐煙氣經(jīng)脫硫后SO2排放量控制在215mg/Nm3以下，煙塵排放量控制在30mg/Nm3以下，排放煙氣中SO2不超《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2003）(第3時段)中的排放限值。廢氣排放情況詳見表12.1-1。表12.1-1廢氣排放一覽表時段污染源排放量(Nm3/h)排放參數(shù)污染物排放量(kg/h)/排放濃度(mg/Nm3)排放去向備注溫度(℃)排放方式高度(m)SO2煙塵改造前#5和#9爐730061146連續(xù)1503362/5842340/596大氣改造后#5和#9爐79448549連續(xù)120143/21517/30大氣《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2001）第Ⅰ時段限值2100mg/Nm3300mg/Nm3現(xiàn)有鍋爐執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2001）第Ⅲ時段限值400mg/Nm350mg/Nm3脫硫改造后執(zhí)行廢水為控制脫硫漿液系統(tǒng)的氯化物和氟化物濃度，確保漿液系統(tǒng)PH值的穩(wěn)定，脫硫裝置將排放少量的脫硫廢水，與電廠原有的廢水一道進入電廠撈渣水系統(tǒng)集中處理后排放。本工程脫硫廢水排放量僅為2m3/h，排放廢水含固量1.02%，PH值5~7。粉塵脫硫系統(tǒng)主要空氣污染源為石灰石粉產(chǎn)生的粉塵飛揚。本工程外購石灰石粉，通過自卸罐車送至脫硫島的石灰石粉倉內(nèi)。在這一過程中由于系統(tǒng)中有防塵設施，因此不會對外界環(huán)境產(chǎn)生影響。在易發(fā)粉塵飛揚的區(qū)域，產(chǎn)塵房間有除塵設施，設備系統(tǒng)首先是做好密封，其次設置必要的噴水防塵設施，以及必要的防塵罩，降低由于脫硫系統(tǒng)粉塵飛揚對運行人員健康所帶來的危害。固體廢物本工程無廢渣。噪聲脫硫系統(tǒng)的噪聲主要來源于引風機、各類泵（循環(huán)漿泵、石灰石漿液泵、石膏漿液泵及其它泵類）、磨機、氧化風機等，加降噪設施后設備噪聲級見下表：設備名稱噪聲水平[dB(A)]引風機≤85石灰石和石膏漿液泵≤80氧化風機≤85漿液循環(huán)泵≤85噪聲防治措施：本工程配套設備噪聲標準應符合上表的要求，配套設備應是先進的、對噪聲水平較高的設備應有隔音、降噪聲措施。脫硫控制室的建筑物應采取隔聲和吸聲處理、防止設備運行噪聲對運行人員的影響。隔板門后的煙道設計中做到布置合理，流道順暢，以減少空氣動力噪聲。各種泵的進、出口均采用減振軟接頭，以減少泵的振動和噪聲經(jīng)管道傳播。脫硫裝置中的氧化風機應加裝20dB的消聲器。將風機置于用框架式結構中，風機管道涂布阻尼材料。12.1.2項目建設施工和生產(chǎn)過程中的活動對環(huán)境的影響12.1.2.1揚塵的影響工程施工期間，有堆土裸露，以致車輛過往引起塵土，使大氣中懸浮顆粒物含量驟增，影響空氣質量。為了減少施工揚塵對周圍環(huán)境的影響，建議施工中遇到連續(xù)的晴好天氣又起風的情況下，對棄土表面灑上一些水、防止揚塵。同時施工者應對道路環(huán)境實行保潔制度，一旦有棄土、建材撒落應及時清掃。12.1.2.2噪聲的影響施工噪聲主要來自建設時施工機械和建筑材料運輸、車輛馬達的轟鳴及喇叭的喧鬧聲。為了減少施工噪聲的影響，工程盡量避開在晚上十一時至次日上六時內(nèi)施工，同時應在施工設備和方法中加以考慮，盡量采用低噪聲機械。同時也可在工地周圍設立臨時的聲障之類的裝置，以保證聲環(huán)境質量。12.1.2.3施工現(xiàn)場廢物處理工程承包單位應與廠方相關部門聯(lián)系，及時清理施工現(xiàn)場的廢棄物，工程承包單位應對施工人員加強教育，不隨意亂丟廢棄物，保證工地環(huán)境衛(wèi)生質量。12.2環(huán)境保護措施廢氣本工程采用布袋除塵器和石灰石—石膏濕法煙氣脫硫裝置處理來自鍋爐的廢氣，其本身屬環(huán)保設施，處理后的煙氣達到《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2001）第3時段限值要求。廢水裝置內(nèi)排水包括少量脫硫廢水與電廠原有的廢水一道進入電廠撈渣水系統(tǒng)集中處理后排放。其余生活污水及后期雨水排水。生活污水、沖洗廢水及化學分析廢水排入川維廠污水管網(wǎng)。固體廢物本工程無廢渣。噪聲本裝置設計盡量選用低噪聲設備，在高噪聲區(qū)域設置標志牌，未采取耳防護措施者不得進入。綜上所述，本裝置本身屬環(huán)保設施，設計中充分考慮了各種污染因素，并針對不同污染因素采取了相應的防治措施，作到了外排的污染物量最小，預計項目建成后對周圍環(huán)境的影響不大。12.3綠化本裝置充分考慮綠化，在裝置周圍、道路兩旁、圍墻附近、辦公樓周圍種植一定數(shù)量的植物，以美化環(huán)境、減少污染。12.4環(huán)境管理與監(jiān)測本工程所建設的煙氣脫硫除塵系統(tǒng)服務于鍋爐裝置，環(huán)境管理和監(jiān)測工作依托川維廠。12.5環(huán)境保護投資本工程屬環(huán)保工程，工程投資詳見13投資估算。12.6設計采用的主要規(guī)范及標準《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996《環(huán)境空氣質量標準》GB3095-1996《工廠企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-90《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》 (87)國環(huán)字第002號《建設項目環(huán)境保護管理條例》 國務院令第253號《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》 1995年10月30日《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 GB3096-93三類《環(huán)境空氣質量標準》 GB3095-1996二級標準《大氣污染物綜合排放標準》 GB16297-1996二級標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ1-2《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范》 SH3024-95《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ87-85《火電廠大氣污染物排放標準》 GB13223—2003168.勞動安全衛(wèi)生13.1裝置概況本工程對川維廠煤鍋爐煙氣進行除塵、二氧化硫治理。保留原有電除塵器，新建布袋除塵器進行除塵，新建脫硫系統(tǒng)，采用石灰石粉作為吸收劑，吸收煙氣中的二氧化硫，生產(chǎn)副產(chǎn)物為石膏產(chǎn)品。13.2裝置區(qū)不利自然條件及防范措施13.2.1災害性天氣本裝置工程用地在川維廠煤鍋爐旁。該地區(qū)地處中亞熱帶季風性濕潤氣候區(qū)，雨量充沛，年平均降雨量為1112mm，年均降水日數(shù)152.5天。為防止雨澇，本工程在裝置區(qū)設計了雨水收集系統(tǒng)，以及時將水排出界區(qū)外，保證裝置內(nèi)的生產(chǎn)設施不受暴雨侵害。13.2.2地震川維地區(qū)屬國家地震局公布烈度區(qū)劃6度范圍，因此裝置區(qū)的建筑物和構筑物均按照抗震設防烈度為7度的要求進行設計。13.2.3酷熱裝置區(qū)氣候特點是夏季長而酷熱，濕度大，歷年極端最高溫度40.5℃，本工程設計中已考慮在人員集中、經(jīng)常出入的值班室、辦公場所設置空調系統(tǒng)，以減少酷熱氣候造成的危害。13.2.4雷電裝置區(qū)全年平均雷暴天數(shù)為44天，因此，裝置區(qū)內(nèi)的露天設備及建構筑物均考慮了防雷設施，以防止受到雷擊。另外，當發(fā)生因雷電而造成停電事故時，可立即開啟事故柴油發(fā)電機，確保安全停車時的供電。13.3運行過程中安全危害因素分析13.3.1運行過程中主要易燃、易爆、有毒、有害物質及其特性本裝置運行過程中主要易燃、易爆、有毒、有害物質有：SO2等，其主要物質特性如下：SO2SO2為無色氣體，具有窒息性特臭，不燃，有毒，具強刺激性。易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。對大氣可造成嚴重污染。表13.3-1二氧化硫物性相對密度1.43(水=1)熔點-75.5℃沸點-10℃飽和蒸汽壓338.42kPa(21.1℃)根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044-85）中有關規(guī)定，有關物質毒性分級詳見表13.3-3。表13.3-3有毒物料毒性分級分級物料名稱Ⅲ（中度危害）SO2衡量環(huán)境中有毒物質危害程度大小的主要指標是環(huán)境中有毒物質的濃度，《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）中對有毒物質在工作場所空氣中的濃度規(guī)定見表12.3-4。表13.3-4有毒物質工作場所允許濃度（mg/m3）物料名稱最高容許濃度時間加權平均容許濃度短時間接觸容許SO2－51013.3.2生產(chǎn)運行過程中的主要危害分析13.3.2.1中毒危險分析本裝置在生產(chǎn)運行過程中使用和產(chǎn)生了有毒有害物料，如SO2等，如操作不當或發(fā)生意外事故，這些物質泄露到空氣中，達到一定的濃度，會引起人員中毒事故的發(fā)生。13.3.2.2噪聲危害分析本裝置的噪聲主要來源于鼓風機、機泵、攪拌器等。噪聲對人體的危害表現(xiàn)為引起頭暈、惡心、失眠、心悸、聽力減退及神經(jīng)衰弱等癥狀。13.4安全及職業(yè)衛(wèi)生防護措施設計中采取的主要防范措施如下：(1)工程設計中嚴格執(zhí)行中國國家和有關部門頒發(fā)的標準、規(guī)范和規(guī)定。(2)設計中選擇安全可靠的工藝技術和設備，根據(jù)國外同類裝置的生產(chǎn)經(jīng)驗，整個生產(chǎn)工藝是安全可靠的。(3)總平面布置及裝置內(nèi)設備布置嚴格執(zhí)行有關防火、防爆規(guī)定。生產(chǎn)廠房和建、構筑物均按規(guī)定劃分等級，保證相互間有足夠的安全距離，高溫和有明火的設備盡量遠離散發(fā)可燃氣體的場所。(4)設備設計嚴格執(zhí)行壓力容器設計規(guī)定，并按規(guī)定設置安全閥，以防止超壓后的危害。(5)按有關規(guī)定，選擇良好的設備、閥門和管件，防止操作中的跑、冒、滴、漏，保持空氣清潔，保證長周期安全運行。選擇合適的設備和管道密封型式及密封材質，避免泄露事故發(fā)生。(6)對易凝固、易沉積的危險性物料，設備和管道設有防止堵塞和便于疏通的措施；物料倒流會產(chǎn)生危險的設備、管道，根據(jù)情況設置自動截斷閥、止回閥或中間容器等。(7)按有關規(guī)定在生產(chǎn)廠房和建筑物內(nèi)設置強制通風，以防止有害氣體的積聚。(8)電氣和儀表嚴格執(zhí)行防爆方面的設計規(guī)定，選擇適當?shù)陌踩碗姎夂蛢x表。(9)為了防止靜電及二次雷擊，對生產(chǎn)裝置的設備、金屬構架以及工藝管道等設施都按規(guī)定采取靜電接地措施。(10)強酸、強堿的防護有相應的措施，如材質的選擇和建筑物結構方面都按設計規(guī)范進行。(11)對于高溫設備、管道都有隔熱保溫措施。13.4.2工藝方面安全措施(1)吸收塔、煙道均嚴格密封，以防SO2等有毒物質從塔內(nèi)泄漏出來。(2)工藝與公用工程接口處的安全措施在所有工藝與公用工程接口處都設置有防回流保護（如設置止回閥，在浸入管口處設置反虹吸管等）。所有的關鍵控制閥都設有手動旁通閥作為保障措施，當主控制閥出故障的情況下，手動操作旁通閥以便于在裝置運轉的同時在線更換/修理控制閥門，關鍵性泵設置備用泵，保證裝置連續(xù)運轉。(3)設置導淋，用于在線修理/更換儀表、控制閥、泵等設施時進行排放，確保切斷閥兩端設備的封閉性，確保被隔離的生產(chǎn)管線內(nèi)無介質殘留。13.4.3自動控制系統(tǒng)安全措施(1)在自控設計中，采用先進的DCS控制系統(tǒng)，準確控制操作條件，在必要的地方設置聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和自動訊號系統(tǒng)，以保證安全生產(chǎn)。DCS操作系統(tǒng)、通訊總線、電源單元等采用冗余系統(tǒng)。(2)所有電動儀表滿足相應的危險區(qū)域分類。在危險區(qū)域內(nèi)儀表的安裝，按照IEC或其它等效標準進行設計；現(xiàn)場安裝的電動和氣動儀表應是全天候型的，符合IEC或等效標準的IP55或IP65。(3)儀表的工作接地采用單獨的接地，保護接地接至電氣的全裝置保護接地網(wǎng)。13.4.4供電系統(tǒng)安全措施(1)供電設計中，對生產(chǎn)裝置一類和二類用電負荷都采用雙回路供電，對DCS和電氣微機保護系統(tǒng)設計考慮了UPS不間斷電源裝置，以保證裝置的安全穩(wěn)定運轉和事故狀態(tài)下的用電。(2)腐蝕性場所腐蝕性環(huán)境電氣設備根據(jù)環(huán)境類別選擇相應的防腐產(chǎn)品。建構筑物上裸露的防雷裝置均設防腐措施，且盡量利用建筑物內(nèi)部鋼筋作為接閃器、引下線和接地體。接地干線和支線線采用塑料絕緣電線。13.4.5防腐蝕(1)儲存或輸送腐蝕性物料的設備、管道及與其接觸的儀表等，根據(jù)介質的特殊性采取防腐蝕、防泄漏措施。輸送腐蝕性物料的管道盡量不埋地敷設。(2)儲存、輸送酸、堿等強腐蝕性化學物料的儲罐、泵、管道等按其特性選材，其周圍地面、排水管道及基礎作防腐處理。(3)輸送酸、堿等強腐蝕性化學物料泵的填料函或機械密封周圍，設置安全護罩。(4)腐蝕性介質的測量儀表管線，設有相應的隔離、沖洗、吹氣等防護措施。(5)強腐蝕性液體的排液閥門，設置雙閥。13.4.6防高溫在有高溫表面的設備和管道上，覆蓋隔熱材料，以免燙傷操作工人。當高溫廠房中的作業(yè)地點不便于采取隔熱措施或采取隔熱措施后仍不能滿足衛(wèi)生要求時，采取局部降溫措施。13.4.7防噪聲設計盡量選用低噪聲的轉動設備，在高噪聲區(qū)設置標志牌，未配耳塞等防護措施者不得穿越。13.4.8消防設施(1)川維廠設有工業(yè)水—低壓消防給水系統(tǒng)，供裝置區(qū)生產(chǎn)用水和室內(nèi)消防用水。(2)本工程依托川維廠現(xiàn)有設施。(3)滅火器的配置依據(jù)規(guī)范要求及本裝置的火災危險性類別，裝置區(qū)配置足夠數(shù)量的便攜式滅火器，以便發(fā)生火災時，進行滅火作業(yè)。13.4.9防墜落、防滑操作人員進行操作、維護、調節(jié)、檢查的工作位置，距墜落基準面高差超過2米，且有墜落危險的場所，配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全蓋板、防護板等。梯子、平臺和易滑倒的操作通道地面設有防滑措施。13.4.10安全標志凡容易發(fā)生事故及生命安全的場所和設備，均設有安全標志。閥門比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故時，在閥門附近標明輸送價質的名稱、符號或設明顯標志。生產(chǎn)場所與作業(yè)地點的緊急通道和緊急出入口均應設置明顯標志和指示箭頭。13.4.11安全設備和個人防護用品、用具13.4.11.1安全設備本裝置各生產(chǎn)單元根據(jù)國家標準設置一定數(shù)量的安全設備，以便在發(fā)生事故或雇員受傷時進行急救，將影響減到最小。13.4.11.2個人防護用品、用具本裝置內(nèi)各生產(chǎn)單元為每位員工配備有專用于個人防護的用品和用具，操作人員在裝置中工作的全部時間都應正確穿戴人身安全保護裝備。主要有：安全頭盔、安全鞋、安全眼鏡、護目罩、手套、防護衣、耳塞及耳罩等。13.4.12生產(chǎn)運行操作中的防范措施(1)本裝置的所有操作人員均應經(jīng)過培訓和嚴格訓練，包括崗位培訓、安全及防火基本知識教育和特殊崗位作業(yè)培訓，并取得合格證，才能允許上崗操作。(2)開、停車和檢修狀況下，需要排空的設備和管道應嚴格按照設計要求，將排放物料予以收集和處置，嚴禁亂排放。高度重視運行中設備和管道的檢查和及時維修等工作。(3)泄漏、爆炸、燃燒等事故發(fā)生后，應嚴格按照有關規(guī)定及時處理，防止事故的擴大。采取以上安全衛(wèi)生防護措施，能夠確保操作人員有一個安全的工作條件和有一個比較好的衛(wèi)生環(huán)境。安全衛(wèi)生方面可以達到國家和有關部門所頒發(fā)的有關標準。13.5勞動安全衛(wèi)生機構及設施勞動安全衛(wèi)生機構及設施依托鍋爐裝置及川維廠。

14.除塵脫硫區(qū)外公用工程配套范圍及內(nèi)容本工程脫硫區(qū)舊有設施拆遷、場平及脫硫區(qū)1米外的供電、供水、供氣（汽）等公用工程均由重慶川維石化工程有限責任公司負責實施，配套范圍和內(nèi)容如下：14.1工藝14.1.1設計范圍至本項目脫硫界區(qū)外1米的儀表空氣(IA)、操作空氣(OA)、低壓蒸汽（S0.9）等公用工程管線設計。14.1.2儀表空氣、操作空氣本項目所需儀表空氣、操作空氣均從鍋爐車間現(xiàn)有的儀表空氣管接入。儀表空氣計量信號進入鍋爐車間DCS系統(tǒng)。14.1.30.9MPa蒸汽本項目所需0.9MPa低壓蒸汽擬從鍋爐車間S0.9蒸汽母管上接管，計量信號進入鍋爐的DCS系統(tǒng)。14.2土建14.2.1設計范圍煤鍋爐到裝置界區(qū)外一米用于敷設公用工程儀表空氣、操作空氣和0.9MPa蒸汽管道用的T型架及跨越公路的兩座鋼桁架。14.2.2T型架每只T型架長度為1.2米,頂面梁寬度為0.3米,高度為2.5米,共60只;結構形式采用鋼筋混凝土結構,鋼筋混凝土柱下獨立基礎。14.2.3鋼桁架桁架跨度為12米,寬度為1.2米,凈空高度為5米,共2處；結構形式采用鋼結構，鋼筋混凝土柱下獨立基礎。鋼構件防腐做法為:除銹后刷紅丹二道,再刷醇酸磁漆二道。14.3電氣14.3.1設計范圍（1）裝置總電源設計；（2）裝置界區(qū)外道路照明設計；14.3.2裝置總電源為煙氣脫硫裝置提供2路6kV總電源。具體用電負荷詳下表：序號用電設備名稱用電負荷大?。╧W）1煙氣脫硫（高壓）12842煙氣脫硫（低壓）20003引風機35844華維化工裝置搬遷2000總計8868煙氣脫硫裝置總用電負荷約8868kW，2路電源由川維熱電廠主6kV配電室662、628間隔引出，需對662、628出線間隔進行改造，需更換原有負荷開關，隔離開關，出線電抗器及斷路器等。2路總電源采用電纜引至煙氣脫硫裝置高壓進線柜接線端子。14.3.2裝置界區(qū)外道路照明裝置界區(qū)外道路照明采用防水防塵馬路燈，路燈照明電源由熱電廠煤鍋爐380VE段引出，需在380VE段配電室內(nèi)新增低壓照明配電柜1面。馬路燈的接地采用鍍鋅扁鋼與裝置內(nèi)接地網(wǎng)相連，接地電阻不大于4歐。14.4給排水及消防14.4.1設計范圍至本項目脫硫界區(qū)外1米的消防水、工業(yè)水、沖洗廢水、循環(huán)水以及整個區(qū)域的雨水設計。14.4.2消防設計至本項目脫硫界區(qū)外的消防。在裝置外形成環(huán)狀管網(wǎng)，從煤鍋爐已形成的環(huán)狀管網(wǎng)上接入，兩個接口。在脫硫裝置四周，設置5個PSD-40消防水炮和8個SS100-1.6室外消火栓。14.4.3給水排水設計工業(yè)水從煤鍋爐DN150的工業(yè)水管上接入，循環(huán)水從南循接入。沖洗廢水和雨水采用分流排放。沖洗廢水通過水封井后排入附近廢水溝，與原有的廢水一道進入撈渣水系統(tǒng)處理后排放；整個區(qū)域的雨水經(jīng)過收集后排入附近的排洪溝。

15.資金籌措與投資估算15.1編制說明本項目資金來源自有資金按50%考慮，50%為銀行貸款，建設期一年，年有效貸款利率為5.31%。總投資及分項詳見工程投資估算表。總投資為7981萬元。其余財務表格詳見附表。XXXX綸廠＃5和＃9燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項目可行性研究報告15.2工程投資估算表15.2.1總概算表總概算表工程編號：文件名稱：中國石化集團XXXX綸廠5#、9#燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項目金額單位：萬元序

號單元號

或主項號工程項目

或費用名稱規(guī)模或

主要工程量設備

購置費主要

材料費安裝

工程費建筑

工程費其他合計單位投資（萬元/噸）占總投資費

的比例（%）備注建設投資總額830817.31I工程建設總概算825817.20100.00%1000.21一建設投資815016.9898.69(一)固定資產(chǎn)費用803516.7497.301工程費用4458828646128092730415.2288.451.1總圖A脫硫島工程部分：30274534671019496510.341.2工藝設備204527523204.8328.09煙氣系統(tǒng)315423570.744.33吸收塔系統(tǒng)88611910052.0912.17石灰石漿液制備系統(tǒng)8111920.191.12石膏脫水系統(tǒng)158211790.372.17工藝水系統(tǒng)182210.040.25事故漿液系統(tǒng)110151240.26塔頂煙囪（含煙囪防腐）215292440.51脫硫島防腐及保溫201272280.47壓縮空氣系統(tǒng)7180.020.10檢修起吊設備122140.030.17引風機改造部分工藝系統(tǒng)備品備件及工具426480.100.581.3工藝管道114201340.281.621.4電氣590188958741.8210.58脫硫部分電氣5901887791.629.431.5儀表368135725741.206.95脫硫系統(tǒng)儀表368135725741.206.951.6給排水162180.040.211.7通風243270.060.321.8采暖系統(tǒng)1.9脫硫島土建工程101910192.12B除塵器改造部分5441381167991.66C引風機改造部分79837618961.87引風機本體改造部分680617411.54引風機電氣改造部分118371550.321.10島外公用及配套工程8920062200926441.347.791.11工器具及生產(chǎn)家具購置費2固定資產(chǎn)其他費用7317311.528.85