鉗工國(guó)家考試題庫及答案_第1頁
鉗工國(guó)家考試題庫及答案_第2頁
鉗工國(guó)家考試題庫及答案_第3頁
鉗工國(guó)家考試題庫及答案_第4頁
鉗工國(guó)家考試題庫及答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩4頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

鉗工國(guó)家考試題庫及答案

一、單項(xiàng)選擇題(每題2分,共10題)1.在鉗工操作中,使用銼刀銼削工件時(shí),銼刀的齒形應(yīng)該是(B)。A.直齒B.鋸齒C.銑齒D.鉆齒2.鉆孔時(shí),為了提高鉆孔精度,應(yīng)該選擇(A)。A.適當(dāng)?shù)你@頭角度B.大直徑的鉆頭C.高速旋轉(zhuǎn)D.使用冷卻液3.在裝配過程中,使用鉚釘連接兩個(gè)零件時(shí),鉚釘頭應(yīng)該(C)。A.低于被連接零件表面B.高于被連接零件表面C.與被連接零件表面齊平D.無所謂4.在使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí),游標(biāo)卡尺的零位應(yīng)該(A)。A.與工件表面完全貼合B.略微離開工件表面C.無所謂D.與工件表面有一定間隙5.在使用臺(tái)虎鉗夾緊工件時(shí),夾緊力應(yīng)該(B)。A.小于工件重量B.大于工件重量C.等于工件重量D.無所謂6.在使用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨時(shí),應(yīng)該(A)。A.保持砂輪與工件表面垂直B.保持砂輪與工件表面平行C.無所謂D.根據(jù)工件形狀調(diào)整角度7.在使用鋸弓鋸削工件時(shí),鋸弓的傾斜角度應(yīng)該(B)。A.垂直于工件表面B.平行于工件表面C.無所謂D.根據(jù)工件形狀調(diào)整角度8.在使用絲錐攻絲時(shí),絲錐的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)該(A)。A.與手柄的旋轉(zhuǎn)方向一致B.與手柄的旋轉(zhuǎn)方向相反C.無所謂D.根據(jù)工件形狀調(diào)整方向9.在使用板牙套絲時(shí),板牙的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)該(B)。A.與手柄的旋轉(zhuǎn)方向一致B.與手柄的旋轉(zhuǎn)方向相反C.無所謂D.根據(jù)工件形狀調(diào)整方向10.在使用卷尺測(cè)量工件時(shí),卷尺的零位應(yīng)該(A)。A.與工件表面完全貼合B.略微離開工件表面C.無所謂D.與工件表面有一定間隙二、多項(xiàng)選擇題(每題2分,共10題)1.鉗工操作中常用的工具包括(ABCD)。A.銼刀B.鉆頭C.鉚釘D.游標(biāo)卡尺2.在裝配過程中,常用的連接方式包括(ABCD)。A.鉚接B.螺接C.焊接D.卡接3.在使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí),需要注意的事項(xiàng)包括(ABCD)。A.保持游標(biāo)卡尺與工件表面完全貼合B.避免用力過猛C.注意讀數(shù)的準(zhǔn)確性D.定期校準(zhǔn)游標(biāo)卡尺4.在使用臺(tái)虎鉗夾緊工件時(shí),需要注意的事項(xiàng)包括(ABCD)。A.夾緊力要適當(dāng)B.避免夾傷工件表面C.確保工件夾緊穩(wěn)固D.定期檢查臺(tái)虎鉗的磨損情況5.在使用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨時(shí),需要注意的事項(xiàng)包括(ABCD)。A.保持砂輪與工件表面垂直B.避免過度打磨C.定期檢查砂輪的磨損情況D.使用合適的冷卻液6.在使用鋸弓鋸削工件時(shí),需要注意的事項(xiàng)包括(ABCD)。A.保持鋸弓與工件表面平行B.避免用力過猛C.定期檢查鋸條的磨損情況D.使用合適的鋸條7.在使用絲錐攻絲時(shí),需要注意的事項(xiàng)包括(ABCD)。A.保持絲錐與工件表面垂直B.避免用力過猛C.定期檢查絲錐的磨損情況D.使用合適的冷卻液8.在使用板牙套絲時(shí),需要注意的事項(xiàng)包括(ABCD)。A.保持板牙與工件表面垂直B.避免用力過猛C.定期檢查板牙的磨損情況D.使用合適的冷卻液9.在使用卷尺測(cè)量工件時(shí),需要注意的事項(xiàng)包括(ABCD)。A.保持卷尺與工件表面完全貼合B.避免用力過猛C.定期校準(zhǔn)卷尺D.注意讀數(shù)的準(zhǔn)確性10.在鉗工操作中,常用的安全措施包括(ABCD)。A.穿戴合適的防護(hù)用品B.保持工作區(qū)域整潔C.定期檢查工具的安全性D.遵守操作規(guī)程三、判斷題(每題2分,共10題)1.在使用銼刀銼削工件時(shí),銼刀的齒形應(yīng)該是直齒。(×)2.鉆孔時(shí),為了提高鉆孔精度,應(yīng)該選擇適當(dāng)?shù)你@頭角度。(√)3.在裝配過程中,使用鉚釘連接兩個(gè)零件時(shí),鉚釘頭應(yīng)該低于被連接零件表面。(×)4.在使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí),游標(biāo)卡尺的零位應(yīng)該與工件表面完全貼合。(√)5.在使用臺(tái)虎鉗夾緊工件時(shí),夾緊力應(yīng)該大于工件重量。(√)6.在使用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨時(shí),應(yīng)該保持砂輪與工件表面垂直。(√)7.在使用鋸弓鋸削工件時(shí),鋸弓的傾斜角度應(yīng)該平行于工件表面。(×)8.在使用絲錐攻絲時(shí),絲錐的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)該與手柄的旋轉(zhuǎn)方向一致。(√)9.在使用板牙套絲時(shí),板牙的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)該與手柄的旋轉(zhuǎn)方向相反。(√)10.在使用卷尺測(cè)量工件時(shí),卷尺的零位應(yīng)該與工件表面完全貼合。(√)四、簡(jiǎn)答題(每題5分,共4題)1.簡(jiǎn)述銼刀的種類及其用途。銼刀的種類主要包括平銼、方銼、三角銼、圓銼和半圓銼。平銼用于銼削平面和長(zhǎng)條形表面;方銼用于銼削方孔和長(zhǎng)方孔;三角銼用于銼削內(nèi)角和凹槽;圓銼用于銼削圓形表面和圓孔;半圓銼用于銼削曲面和凹槽。2.簡(jiǎn)述鉆孔的步驟和注意事項(xiàng)。鉆孔的步驟包括:選擇合適的鉆頭、確定鉆孔位置、固定工件、啟動(dòng)鉆床、控制鉆頭進(jìn)給速度和深度、完成鉆孔后清理孔內(nèi)碎屑。注意事項(xiàng)包括:選擇合適的鉆頭角度、保持鉆頭鋒利、使用冷卻液、避免用力過猛、定期檢查鉆床的安全性。3.簡(jiǎn)述鉚接的步驟和注意事項(xiàng)。鉚接的步驟包括:選擇合適的鉚釘、確定鉚接位置、固定工件、將鉚釘插入鉚接孔、加熱鉚釘至適當(dāng)溫度、將鉚釘頭錘擊成型。注意事項(xiàng)包括:選擇合適的鉚釘材料、確保鉚接孔的尺寸合適、控制加熱溫度、避免過度錘擊、定期檢查鉚接的質(zhì)量。4.簡(jiǎn)述使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件的步驟和注意事項(xiàng)。使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件的步驟包括:將游標(biāo)卡尺的測(cè)量爪與工件表面完全貼合、讀取游標(biāo)卡尺的刻度值、記錄測(cè)量結(jié)果。注意事項(xiàng)包括:保持游標(biāo)卡尺與工件表面完全貼合、避免用力過猛、定期校準(zhǔn)游標(biāo)卡尺、注意讀數(shù)的準(zhǔn)確性。五、討論題(每題5分,共4題)1.討論銼刀的選擇和使用技巧。銼刀的選擇應(yīng)根據(jù)工件的形狀和尺寸選擇合適的銼刀種類,如平銼、方銼、三角銼等。使用技巧包括:保持銼刀與工件表面垂直或平行、使用適當(dāng)?shù)牧Χ?、避免過度銼削、定期清理銼刀的碎屑、保持銼刀的鋒利。2.討論鉆孔的精度控制方法。鉆孔的精度控制方法包括:選擇合適的鉆頭角度、使用精密的鉆床、控制鉆頭進(jìn)給速度和深度、使用冷卻液、定期檢查鉆頭的磨損情況、確保工件固定穩(wěn)固。3.討論鉚接的質(zhì)量控制方法。鉚接的質(zhì)量控制方法包括:選擇合適的鉚釘材料、確保鉚接孔的尺寸合適、控制加熱溫度、避免過度錘擊、定期檢查鉚接的質(zhì)量、確保鉚釘頭與被連接零件表面齊平。4.討論

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論