彈簧吊耳機(jī)械加工工藝規(guī)程及銃叉口側(cè)面夾

具設(shè)計(jì)

目錄

第1章、零件的分析..............................................1

1.1.零件的功用及結(jié)構(gòu)分析.....................................1

12零件的工藝分析...........................................1

第2章、彈簧吊耳的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).........................3

2.1.毛坯的選擇...............................................3

2.2.基準(zhǔn)的選擇...............................................3

2.3.工藝路線的擬定...........................................3

2.4.加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定......................4

2.5.切削用量及工時(shí)定額的確定.................................6

第3章、銃叉口側(cè)面夾具設(shè)計(jì).....................................19

3.1.任務(wù)的提出..............................................19

3.2.定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算...........................19

3.2.1.定位方案的確定....................................19

3.2.2.定位元件及裝置設(shè)計(jì)................................19

3.2.3.定位誤差的分析計(jì)算................................19

3.3.對(duì)刀或者導(dǎo)引元件（裝置）設(shè)計(jì)...........................20

3.4.夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算...............................23

3.4.1.夾緊方案的確定....................................23

3.4.2.夾緊力大小的分析計(jì)算..............................23

3.4.3.夾緊機(jī)構(gòu)及裝置設(shè)計(jì)................................24

3.5.連接元件及夾具體設(shè)計(jì)....................................25

3.6.夾具操作及保護(hù)簡(jiǎn)要說(shuō)明..................................25

參考文獻(xiàn).........................................................27

附錄I機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片.....................................23

附錄II機(jī)械加工工序卡片.........................................24

評(píng)語(yǔ).............................................................25

第1章、零件的分析

1.1.零件的功用及結(jié)構(gòu)分析

題目給出的零件是CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊

耳的要緊作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作

用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車的工作精度、使

用性能與壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳要緊作用是減震功能、阻尼緩沖部分

功能、導(dǎo)向功能。

1.2.零件的工藝分析

由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有

一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：

(1)以。60mm兩外圓端面為要緊加工表面的加工面。這一組加工表

面包含：o。60加加兩外圓端面的銃削，加工的?/"〃"〃的孔，其中。60，用刀兩

外圓端面表面粗糙度要求為Rab.^im,。37>05”加的孔表面粗糙度要求為

Ra\.6//m

(2)以娘。/叫%〃?孔為要緊加工表面的加工面。這一組加工表面包含:

2個(gè)。30『°45〃?小的孑2個(gè)例0.5〃?加的孑L、2個(gè)。孑［的內(nèi)夕卜兩側(cè)面

的銃削，寬度為4m〃1的開(kāi)口槽的銃削，2個(gè)在。SO；04，?,力同一中心線上數(shù)

值為四.01的同軸度要求。其中2個(gè)。30一的孔表面粗糙度要求為

Ra\.6^n,2個(gè)。30產(chǎn)%?根孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為,2個(gè)

姆0廿必加〃2孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為Ra5aAm，寬度為4mm的開(kāi)口槽

第2章、彈簧吊耳的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

2.1.毛坯的選擇

零件材料為35鋼。由于生量已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓

尺寸不大，故能夠使用鑄造成型，這對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是

有利的。

2.2.基準(zhǔn)的選擇

基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧

吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后

續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面與工藝孔定位加工其他孔與平面。

精基準(zhǔn)的選擇要緊考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重

合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。

2.3.工藝路線的擬定

由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之

外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。

先加工娟7相加孔端面，以后位置度較易保證，同時(shí)定位及裝夾都較方

便，考慮到先面后孔的加工原則，合理具體加工工藝如下：

表2.1工藝方案表

工序1跳破37nun孔端面

工序2鉆，擴(kuò)，較。37〃加孔

工序3忡mm孔倒角1.5x30

工序4粗銃叉口側(cè)面

工序5精銃叉口內(nèi)側(cè)面

工序6鉆，擴(kuò)。30〃〃九孔

工序7（/）iQmm孔倒角1x45

工序8鉆例0.5〃山二孔

工序9銃寬度為4mm的開(kāi)口槽

工序10終檢

2.4.加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定

“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為35鋼，硬度HBS為149?187,生產(chǎn)

類型為中批生產(chǎn)，使用鑄造毛坯。

根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,

工序尺寸及毛坯尺寸如下：

(1)銃。37〃?〃?孔端面

考慮其加工表面粗糙度要求為應(yīng)63〃〃?，能夠先粗銃，再精銃，根據(jù)

《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(下列簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》)表2.3-21,取

2Z=5mm已能滿足要求。

(2)力口工。37；°叫初"孑I

其表面粗糙度要求較高為.6〃%,其加工方式能夠分為鉆，擴(kuò)，較

三步，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.3-8,確定工序尺寸及余量為：

鉆孔：035mm2Z=5mm

擴(kuò)孔：(f)36.8mm2Z=1.8mm

錢(qián)孔：。37；°°5mm2Z=0.2mm

(3)銃。30廿邸根〃?孔的內(nèi)側(cè)面

考慮其表面粗糙度要求為&42.5川〃，先粗銃，再半精銃，根據(jù)《工藝

手冊(cè)》表2.3-21,確定工序尺寸及余量為：

粗銃：76mm2Z=3mm

半精銃：77y3加2Z=lmm

(4)銃。30廿.相加孔的外側(cè)面

考慮其表面粗糙度要求為收50〃〃?，只要求粗加工，根據(jù)《工藝手冊(cè)》

表2.3-21,取2Z=3加加已能滿足要求。

(5)加工。30對(duì)45〃〃%孔

其表面粗糙度要求較高為RH2.5"?,其加工方式能夠分為鉆，拉兩步,

根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.3-8,確定工序尺寸及余量為：

鉆孔：。28徵%

擴(kuò)孔：030；°0%%"?2Z=2.0mm

(6)力口工加0.5〃〃%孑L

其表面粗糙度無(wú)特殊要求，其加工方式為鉆，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表

2.3-8,確定工序尺寸及余量為：

鉆孔：0.5mm

(7)銃寬度為4"?團(tuán)的開(kāi)口槽

考慮其表面粗糙度要求為只要求粗加工，根據(jù)《工藝手冊(cè)》

表2.3—21,取27尸2mm已能滿足要求。

2.5.切削用量及工時(shí)定額的確定

工序I：粗、精銃。37加n孔端面

機(jī)床：專用組合銃床

刀具：高速剛?cè)嫒秀|刀

根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1—28,取d=225〃〃x

根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1—39,取銃刀齒數(shù)Z=28

（1）、粗銃

銃削深度aw：aw=1.5mm

每齒進(jìn)給量引：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（下列簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）

表3~3,取〃/=0.08mm/Z

銃削速度V：參照《切削手冊(cè)》表3-9,=34/71/min,

機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速〃：叱式（27）

7rd0

取V=34,d0=225代入公式（2?1）得:

1000x34

n=-----=--4-8.12〃/min

3.14x225

根據(jù)《切削手冊(cè)》表3-29,取〃=47.5〃min

,.A.,p—AH.??-+-pAj-.Y八7rd.cH3.14x225x47.5___/..

實(shí)際銃削速度VTz：V=—―=---------------------33.56m/min

10001(X)0

工作臺(tái)每分進(jìn)給量，：4=f:znw式（2-2）

取￡=町=0.08,Z=28,q=〃=47.5代入公式(2-2)得:

fm=0.08x28x47.5=1GGAmm!min

取fm=106mm/inin

根據(jù)《切削手冊(cè)》

被切削層長(zhǎng)度/：由毛坯尺寸可知/=60mm

刀具切入長(zhǎng)度小4=30

刀具切出長(zhǎng)度/J,：lJ.=2mm

走刀次數(shù)為1

機(jī)動(dòng)時(shí)間卬：5二*也式（2-3）

Jm

取/=60,/1-30,4—2,—106代人公式(2-3)得:

60+30+2

%==0.87min

106

以上為銃一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步機(jī)動(dòng)工時(shí)為

4=2tj]=2x0,87=1.74min

(2)、精銃

銃削深度aw：%,=\mm

每齒進(jìn)給量。廠根據(jù)《切削手冊(cè)》表3-3,取4/=0.06m"?/Z

銃削速度V：參照《切削手冊(cè)》表3-9,MXV=34m/min,

機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=

幾do

取丫=34,4=225代入公式（2?1）得:

1000x34

n=-----=--4-8.12r/min

3.14x225

根據(jù)《切削手冊(cè)》表3-29,取〃=47.5〃min

實(shí)際銃削速度S：v'==3,14x225x47,533.56m/min

100()1(X)0

取￡=%=0.06-/Z,Z=28,%=〃=47.5代入公式(2-2)得：

工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm：fm=().()6x28x47.5=19.Smm/inin

取/“二80〃zm/inin

被切削層長(zhǎng)度/：由毛坯尺寸可知/=60如72

刀具切入長(zhǎng)度小4=3()

刀具切出長(zhǎng)度，2：取4=2〃削

走刀次數(shù)為1

MZ/=60mm,=30,4=2"im代入公式(2-3)得：

機(jī)動(dòng)時(shí)間的：,60+30+2=].in

bj280

以上為銃一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步機(jī)動(dòng)工時(shí)為

右-2r汐=2x1.15=2.3min

工序II：鉆，擴(kuò)，較。37/°5〃2〃2孔

機(jī)床：專用組合鉆床

刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、較刀

(1)、鉆035〃皿孔

切削深度ap：a?=1.25mm

進(jìn)給量/：根據(jù)《切削手冊(cè)》表2-7,取/=(0.60?0.70>M/r

由于本零件在加工姆5"皿孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,

則f=(0.60?0.70)x0.75M=(0.63?0.525)租〃z/〃

根據(jù)《切削手冊(cè)》表2-9,取/=0.45mm”

取切削速度V=24m/min

取V=24,4=35代入公式(2?1)得

機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速…=甯=詈黑，218”…根據(jù)《切削手冊(cè)》

表2-36,取〃=233/7min

實(shí)際切削速度V'：吟四=3.14x35x233_25.6一/min

10001000

被切削層長(zhǎng)度/：/=76mm

刀具切入長(zhǎng)度kl=20mm

刀具切出長(zhǎng)度小l=3mm

走刀次數(shù)為1

機(jī)動(dòng)時(shí)間。：冊(cè)=里士乙式(2-4)

取/=60,4=30,/2=2,/=0.45,〃=233代入公式(2-4)得:

76+20+3

?0.94min

廠233x0.45

(2)、擴(kuò)。36.8〃掰2孔

切削深度ap：a?-1.5nim

進(jìn)給量/：根據(jù)《切削手冊(cè)》表2T0,

f=(0.9?1.2)x0.7=(0.63?0.84)mm/r

取f=0.72mm!r

切削速度V：參照《切削手冊(cè)》表2-24,取V=19m/min

取V=19,4=36.8代入公式（2-1）得

機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速〃：-「。。?！苟蘒。。。'?=164/7min,根據(jù)《切削手

兀d03.14x36.8

冊(cè)》表2-36取〃=174r/min

止I、十心”,、，，兀d〃73.14x36.8x174.

實(shí)際切削速度丫：V=——=---------------------?20.bn/min

10001000

被切削層長(zhǎng)度/：/=76mm

刀具切入長(zhǎng)度乙/=4〃如

刀具切出長(zhǎng)度4：/=3mm

走刀次數(shù)為1

取/=74,4=4,4=3,/=0.72,〃=174代入公式（2—4）得：

/+/1+/)76+4+3

機(jī)動(dòng)時(shí)間卬:?0.66min

~fii--174x0.72

（3）錢(qián)娟7-5加〃?孔

切削深度cip：%=0.15mm

進(jìn)給量/：根據(jù)《切削手冊(cè)》表2-11,取f=（0.95?

取f=1.2mm/r

取切削速度V=9.bn/min

取V=9.l,4二37代入公式（2?1）得

1OOOx9

機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速〃：Z7=1222K=-l%78r/min,根據(jù)《切削手冊(cè)》

7cdQ3.14x37

表2-36,取〃=72"min

實(shí)際切削速度H：V"==3,14X37X72?8m/min

10001000

被切削層長(zhǎng)度/：l=76mm

刀具切入長(zhǎng)度小I=5mm

刀具切出長(zhǎng)度仁I=20mm

走刀次數(shù)為1

取/=76,/1=5,/2=20,/=1.2,〃=72代入公式(2-4)得：

機(jī)動(dòng)時(shí)日J(rèn)乙：t=--!——-=---------x1.16min

Jl

」fn72x1.2

工序m：。37加機(jī)孔倒角1.5x30

使用150%忽鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同:

n=174r/min,手動(dòng)進(jìn)給。

工序IV：粗銃叉口側(cè)面

機(jī)床：專用組合銃床

刀具：高速剛?cè)嫒秀|刀

根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1—28,MX6?=225/71/7?

根據(jù)《工藝手冊(cè)》表3.1—39,取銃刀齒數(shù)Z=28

銃削深度aw：aH.=1.5mm

每齒進(jìn)給量力：根據(jù)《切削手冊(cè)》表3-3,^af=0.08mm/Z

銃削速度V：參照《切削手冊(cè)》表3-9,取V=34〃z/min,

機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=32竺式（2-1）

兀d。

取V=34,慮=225代入公式（2-1）得:

10(X)x34

n=------=--4-8.12/7min

3.14x225

根據(jù)《切削手冊(cè)》表3-29,取〃=47.5〃min

p—pa.u,Iv-?-.7rd3.14x225x47.5___-..

實(shí)際銃削速度xVrt：V*=―匚=-------------?33.56m/min

10001000

工作臺(tái)每分進(jìn)給量方：fnl=f:znw式（2-2）

取工=%=0.08,Z=28,4=〃=47.5代入公式(2-2)得:

fm=().08x28x47.5=106.4mm/min

取fm=106mm/inin

根據(jù)《切削手冊(cè)》

被切削層長(zhǎng)度/：由毛坯尺寸可知/=60mm

刀具切入長(zhǎng)度小4=30

刀具切出長(zhǎng)度小l,=2mm

走刀次數(shù)為1

機(jī)動(dòng)時(shí)間卬：/力='式（2-3）

Jm

取/=60,/|=30,4=2,，=106代入公式(2-3)得:

60+30+2

=0.87min

106

以上為銃一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步機(jī)動(dòng)工時(shí)為

八=20[=2x0,87=1.74min

工序V：精銃叉口內(nèi)側(cè)面

銃削深度aw：4,=\mm

每齒進(jìn)給量。r：根據(jù)《切削手冊(cè)》表3-3,取”,=0.06m〃?/Z

銃削速度V：參照《切削手冊(cè)》表3-9,取V=34m/min,

機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=l00°,

兀B

取V=34,do=225代入公式（2-1）得:

1000x34

n=--------=--4--8-.12r/min

3.14x225

根據(jù)《切削手冊(cè)》表3-29,取〃=47.5/7min

一^一/山山、土心”，…7id..n3.14x225x47.5….

實(shí)際銃削速度V：V=———=---------------------33.56m/min

10001000

MXf.=af=0.06mm/Z,Z=28,〃卬=〃=47.5代入公式(2-2)得:

工作臺(tái)每分進(jìn)給量，：fm=0.06x28x47.5=79.8mm/min

取f?,=80mm/min

被切削層長(zhǎng)度/：由毛坯尺寸可知/=60w〃

刀具切入長(zhǎng)度小4=30

刀具切出長(zhǎng)度小取/2=2mm

走刀次數(shù)為1

取/=6066，/1=3（）,4=2〃沙7?代入公式（2-3）得：

機(jī)動(dòng)時(shí)間。2：%=60+30+2=]]5min

JR80

以上為銃一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步機(jī)動(dòng)工時(shí)為

t2=2r/2=2x1.15=2.3min

工序VI：鉆,擴(kuò)。30產(chǎn)$加打孔

機(jī)床：專用組合鉆床

刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆

(1)、鉆。28〃2m孔

切削深度〃p：4p=125mm

進(jìn)給量/：根據(jù)《切削手冊(cè)》表2-7,取/=(0.45?0.55)zwn/r

由于本零件屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則

f=(0.45?0.55)x0.75mm/r=(0.33?0A\)mm/r

根據(jù)《切削手冊(cè)》表2-9,^f=0.32mm/r

取切削速度V=24根/min

取V=24,d0=28代入公式(2?1)得

機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速〃：〃二儂匕=幽出。272r/min,根據(jù)《切削手冊(cè)》

兀d。3.14x28

表2-36,取〃=233"min

實(shí)際切削速度S：Vf==3,14x28x233?20.4m/min

10001000

被切削層長(zhǎng)度/：/=22mm

刀具切入長(zhǎng)度4：l=20mm

刀具切出長(zhǎng)度小l=3mm

走刀次數(shù)為1

取1=22,4=20,Z2=3,/=0.45,〃=233代入公式（2-4）得:

r-i?p-./+/1+/)22+20+3?.

機(jī)n動(dòng)n時(shí)|i]r.：t=---——-=-------------?0.43omin

JJlfn233x0.45

以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為

%=2%=2x0.43=0.86min

(2)、擴(kuò)030mm孔

切削深度〃p：=15mm

進(jìn)給量/：根據(jù)《切削手冊(cè)》表2T0,

/=(0.8-1.0)x0.7=(0.56-O.7)m/T7/r

取f=0.6mm/r

切削速度V：取V=19.86/min

取V=19.8,4=29.8代入公式(2-1)得

機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速〃：〃=0”=幽衛(wèi)竺。211〃min,根據(jù)《切削手

萬(wàn)4)3.14x29.8

冊(cè)》表2-36取九=233〃min

…丘一皿.[、去心〃，Tid^n3.14x29.8x233…c/.

實(shí)際切削速度V：V=-以=-------------?21.8/7?/min

10001000

被切削層長(zhǎng)度/：/=22mm

刀具切入長(zhǎng)度4/=4wn

刀具切出長(zhǎng)度八l=3mm

走刀次數(shù)為1

取/=22,/(=4,/2=3,f=0.6,〃=233代入公式(2-4)得：

?-?r./+/,+1)22+4+3八八八.

機(jī)n動(dòng)時(shí)n間乙］：(=----!——=------------?0.20min

771fn233x0.6

以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為

%=2%=2x0.20=0.40min

工序VII：。30mm孔倒角1x45

使用90%忽鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同:

n=233/7min,手動(dòng)進(jìn)給。

工序VH1：鉆例0.5mm孔

機(jī)床：專用組合鉆床

刀具：麻花鉆

切削深度ap：%=0.85"機(jī)

進(jìn)給量/：根據(jù)《切削手冊(cè)》表2-7,取/=(0.22?O.28)mm/r

由于本零件在加工。35/7W2孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)

0.75,則f=(0.20?0.28)x0.75/27/??/r=(0.165~0.2Y)mm/r

根據(jù)《切削手冊(cè)》表2-9,f=0.20mm/r

取切削速度V—24m/min

取V=24,4=9代入公式(2?1)得

機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速"：一=則"=100°X24=849r/min,根據(jù)《切削手冊(cè)》

71do3.14x9

表2-36,取〃=772/7min

,、,n―I...?izI、土..7Td（\iT3.14x9x772.__..

實(shí)際切削速度V：TVT=一U=---------------?21.8/z?/mm

10001000

被切削層長(zhǎng)度/：/=48/?im

刀具切入長(zhǎng)度小l=8mm

刀具切出長(zhǎng)度，2：I=3mm

走刀次數(shù)為1

取/=48,4=8,/2=3,/=0.20,〃=772代入公式（2-4）得:

/+4+4_48+8+3

機(jī)動(dòng)時(shí)間3?0.38min

%-fn--772x0.20

以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為

(=2f八=2x0.38=0.76min

工序IX：粗銃寬度為4相加的開(kāi)口槽

機(jī)床：專用組合銃床

刀具：高速剛鋸片銃刀d=80mm粗齒數(shù)Z=20A=4

銃削深度aw：an.=22mm

每齒進(jìn)給量盯：根據(jù)《切削手冊(cè)》表3-4,取%=0.05wn/Z

銃削速度V：參照《切削手冊(cè)》表3T3,取V=(20?40)m/min,

IRV=30,4=63代入公式(2-1)得：

1000x30

機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速"：n=^120r/min,根據(jù)《切削手冊(cè)》

兀d。3.14x80

表3~30,取〃=118〃/min

一切山,|、土曲、，，3.14x80x115?..

實(shí)際銃削速度V：V==----布布----工28.8/77/min

?。?%=0.05,Z=20,勺尸〃=118代入公式（2-2）得：

工作臺(tái)每分進(jìn)給量，：fm=f:znw=0.05x20x118=11Smm/min

被切削層長(zhǎng)度/：由毛坯尺寸可知/=20〃?〃?

刀具切入長(zhǎng)度小4=30

刀具切出長(zhǎng)度4：取/2=2〃"〃

走刀次數(shù)為1

取/=20,4=3（）,,2=2,￡“=118代入公式（2-3）得：

/+/,+/220+30+2

機(jī)動(dòng)時(shí)間卬:Gi~T~=0.44min

118

Jm

第3章、銃叉口側(cè)面夾具設(shè)計(jì)

通過(guò)任務(wù)分配，決定設(shè)計(jì)第IV道工序一一粗銃叉口側(cè)面的銃床夾具。

本夾具將用于X63臥式銃床。刀具為四把高速鋼鑲齒三面刃銃刀，對(duì)工件

叉口的四個(gè)側(cè)面同時(shí)進(jìn)行加工。

3.1.任務(wù)的提出

本夾具要緊用來(lái)粗銃后鋼板彈簧吊耳又口側(cè)面。本道工序僅是對(duì)內(nèi)側(cè)

端面進(jìn)行粗加工。在本道工序加工時(shí)，應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)

強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度與表面質(zhì)量。

3.2.定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算

3.2.1.定位方案的確定

在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳叉口側(cè)面粗銃加工工序時(shí)，帆0mm外圓端面已

經(jīng)精銃，。37相小工藝孔已經(jīng)加工出。故以在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷為第一定位基準(zhǔn)限

制工件的四個(gè)自由度，端而限制一個(gè)自由度，工件以037mm孔及端而與叉

桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷與浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。夾緊時(shí)，

首先由螺母與開(kāi)口墊圈夾緊。37加%孔兩端面，再用汽缸通過(guò)錢(qián)鏈杠桿機(jī)構(gòu)

帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處夾緊。

3.2.2.定位元件及裝置設(shè)計(jì)

在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷與浮動(dòng)支承板上實(shí)現(xiàn)完全定位。

3.23定位誤差的分析計(jì)算

本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于

定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下

定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故如今的

徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見(jiàn)下圖。

=0.013+0.007=0.020

2

式中TD——工件圓孔直徑公差（mm）；

Td——定位銷外圓直徑公差（mm）。

圖3.1定位銷水平放置時(shí)定位分析圖

3.3.對(duì)刀或者導(dǎo)引元件（裝置）設(shè)計(jì)

對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊與塞尺構(gòu)成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。

由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳叉口側(cè)面的粗銃加工，因此選用

側(cè)裝對(duì)刀塊。

側(cè)裝對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)與尺寸如圖所示:

圖3.2對(duì)刀塊圖

塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示:

X45°四周倒圓

標(biāo)記,0

100

圖3.3平塞尺圖

塞尺尺寸為:

表3.1平塞尺尺寸表

公稱尺寸H允差dC

1-0.0060.25

定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，通常使用兩個(gè)。其距離盡可能布

置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銃床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的

工作表面關(guān)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。

根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：

圖3.4夾具體槽形與螺釘圖

根據(jù)T形槽的蜜度a=18mm定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下:

表3.2定向鍵數(shù)據(jù)表

夾具體槽形尺寸

B

LHhD%B?

公稱尺偏差h2

寸d公稱尺寸允差D

18-0.0112512615618+0.0187

3.4.夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)