武勝縣清平鎮(zhèn)南溪敬老院建設(shè)項目

施

工

組

織

設(shè)

計

投標(biāo)單位:廣安三立建設(shè)有限公司

編制時間：2017年6月20日

目錄

第一章編制說明

第二章工程概況

第三章施工方案

第四章施工準(zhǔn)備

第五章施工質(zhì)量保證措施及施工管理措施

第六章主要部位施工技術(shù)措施及施工方法

第七章冬、雨季施工技術(shù)保證措施

第八章保修措施和交付使用后服務(wù)承諾

第九章工期計劃、網(wǎng)絡(luò)計劃保證措施

第十章安全與文明施工措施

第十一章主要管理人員及勞動力安排

第十二章防止擾民與環(huán)境保護措施

第十三章成品保護措施

第十四章降低成本措施

第十五章技術(shù)資料整理

第十六章材料、構(gòu)件、成品、半成品供應(yīng)措施

第十七章質(zhì)量通病防止措施

第十八章防治“傳染性疾病”的主要措施

第十九章資源配備計劃

附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表

附表二擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表

附表三勞動力計劃表

附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖

附表五施工總平面圖

附表六臨時用地表

第一章編制說明

（一）編制依據(jù)

1、招標(biāo)文件中建設(shè)單位的意圖和對工期，質(zhì)量等要求，設(shè)計圖紙對各分部分項工程

施工的要求。

2、通過對施工現(xiàn)場情況的具體考察，獲得施工現(xiàn)場地形，交通運輸情況等資料，以

及施工現(xiàn)場的“三通一平”等情況。

3、本工程施工期間所處的季節(jié)，及本工程的具體建筑，設(shè)計特點。

4、我公司承建本工程所具備的機械設(shè)備、人員及同類型工程施工技術(shù)方面的優(yōu)勢。

5、國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范，操作規(guī)程和施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，以及國家與

地方現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護等有關(guān)規(guī)定，以及省市對創(chuàng)建無質(zhì)量通病工程

所作的相關(guān)規(guī)定。

（二）編制原則

1、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件要求的工期和本投標(biāo)書中承諾的工期要求，合理安排施工程序

與順序，保證各項施工活動相互促進，緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，加快施工進程,

縮短工期。

2、采用流水作業(yè)和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)科學(xué)合理的安排施工進度，以保證施工連續(xù)性、均

衡性，有節(jié)奏的進行，合理的使用人力、物力和財力，好、快、節(jié)省，安全地完成施工任

務(wù)。

3、依據(jù)設(shè)計要求、施工質(zhì)量規(guī)范、規(guī)程、工期要求、工程特點和現(xiàn)場狀況對施工布

置、方案、方法，平面布署，質(zhì)量、安全與文明施工和相關(guān)圖表等進行精心的策劃，施工

過程中高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求保證重點、克服難點，確保施工質(zhì)量和施工安全。

4、落實好季節(jié)施工措施，恰當(dāng)?shù)陌才庞昙臼┕ろ椖浚_保雨季施工期間砌體及鋼筋

性工程的施工質(zhì)量，農(nóng)忙季節(jié)由公司同意調(diào)動工人，加大措施，保證工程施工的連續(xù)性。

5、以新技術(shù)、新工藝為向?qū)?，編制了克服屋面、衛(wèi)生間、外墻滲漏和結(jié)構(gòu)、水電暖

等項質(zhì)量通病為核心的質(zhì)量通病防治措施，爭創(chuàng)無質(zhì)量通病工程。

6、遵循目標(biāo)管理原則，對各分部分項工程設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)，做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制,

以保證整個工程質(zhì)量目標(biāo)得以實現(xiàn)。

7、從實際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工，合理安排運輸、裝卸

與儲存作業(yè)，減少物資運輸量，避免二次搬運，精心進行場地規(guī)劃，做到文明施工。

第二章工程概況

一、工程概況

建設(shè)單位：武勝縣清平鎮(zhèn)人民政府。

項目名稱：武勝縣清平鎮(zhèn)南溪敬老院建設(shè)項目。

建設(shè)地點：武勝縣清平鎮(zhèn)。

建設(shè)規(guī)模：新建住宿樓1115.3平方米，食堂151.36平方米，消防水池及附屬設(shè)施等。

計劃工期：90日歷天。

招標(biāo)范圍：施工設(shè)計圖紙及工程量清單所示范圍內(nèi)的全部內(nèi)容。

二、施工條件

本工程施工現(xiàn)場“三通一平”工作己完成，已具備施工條件，交通運輸便利，場地開

闊，便于原材料及半成品的堆放，基礎(chǔ)、主體工程施工期間，砂、石、砌塊等大宗材料，

在滿足最大限量儲備后，隨使用及時供料，小型預(yù)制構(gòu)件按形象進度提前加工制作。三大

主材及安裝、裝飾工程所用材料由施工單位統(tǒng)一采購，經(jīng)雙方驗貨后供應(yīng)到施工現(xiàn)場，鋁

合金門窗由專業(yè)廠家生產(chǎn)。

第三章施工方案

（-）施工組織機構(gòu)

1、我公司若有幸中標(biāo)，我公司將選派施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理承擔(dān)該工程的施工管

理，嚴(yán)格按項目法施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以施工合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科

學(xué)管理和先進技術(shù)為手段，行使計劃，組織，指揮，協(xié)調(diào)，控制，監(jiān)督六項基本職能，全

面履行與業(yè)主簽訂的合同選配施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員組建各職能部門，配備先進的

機具和設(shè)備，以科學(xué)的手段，先進的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)、高速、文明的完成本工程。

2、項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人，下設(shè)技術(shù)員、

質(zhì)量檢驗員、安全員、材料員、預(yù)算員、機管員、財會員等，個體人員安排詳見施工組織

機構(gòu)圖及項目部主要管理人員的一覽表。

（二）施工組織原則

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工條件，按照“技術(shù)先進、科學(xué)管理、經(jīng)濟合理、切實

可行”的原則，在對工程進行定性和定量分析后，確定本工程施工中不同階段的主攻方向

和其它配合的最佳方案，工程的整個施工過程以土建施工為主，各安裝專業(yè)配合穿插進行

施工，在確保工程質(zhì)量和安全施工的前提下，把強化管理縮短工期放在首位，使該工程的

施工達到預(yù)期的目的。

（三）施工程序及施工順序

本工程總的施工方向和程序遵照“三先三后兩同時”的原則。即先地下，后地上，先

主體后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾，工程管線安裝與土建同時施工，爭取提前插入裝修階段的施

工，保持均衡生產(chǎn)，為提前竣工創(chuàng)造條件，另外各工序之間必須保持技術(shù)間歇，使工程達

到設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。初期要以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，實施平面分段，立體分層，同步

流水施工的方法，主體封頂后，室內(nèi)、外裝飾裝修工程從上向下循序漸進實施專業(yè)化施工,

在整個過程中，安裝工程的預(yù)留預(yù)埋安裝調(diào)試工作，始終貫穿于主體、裝飾、裝修、收尾

過程中，在時間和空間上充分利用緊湊搭接，循環(huán)推進嚴(yán)格執(zhí)行交接檢，相互做成品保護,

避免交叉污染。主要分部工程的施工程序如下：

1、基礎(chǔ)工程施工順序

定位放線f基坑開挖f墊層f彈基礎(chǔ)底板線f綁基礎(chǔ)底板鋼筋f支模f澆筑混凝土f

基礎(chǔ)框架f基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收一回填土施工。

2、主體工程施工順序

一層放線一框柱扎筋支模一澆筑框架柱混凝土~梁、板模一澆梁、板混凝土一一層主

體（以后各工序相同、填充墻砌體穿插進行）一屋面工程一主體完一主體結(jié)構(gòu)驗收。

3、裝飾工程施工順序

屋面施工->內(nèi)外墻裝飾一樓地面工程f油漆涂料及門窗安裝f細(xì)部清理一交工驗收

（四）流水段劃分及施工流向

根據(jù)本工程的特點擴工期要求，本工程以結(jié)構(gòu)工程為線導(dǎo)，按基礎(chǔ)、主體、裝飾三

個階段進行組織施工，在施工各階段中，各專業(yè)工程必須密切配合，交叉作業(yè)。為了確保

工期目標(biāo)的實現(xiàn)，各工序必須安排合理，緊密配合，按照“平面流水，立體交叉”的作業(yè)

方式，多創(chuàng)造工作面，為全面展開創(chuàng)造條件。

木

碎

安

鋼

工

工

裝

瓦筋裝

組

組

組

工組飾

組組

第四章施工準(zhǔn)備

（-）組織準(zhǔn)備：

為確保質(zhì)量、工期、使各項指標(biāo)落實到部門和個人，建立項目施工承包管理的各級責(zé)

任制，成立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項目工程師為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，選配施工

經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員，組建各職能部門，做好施工前的各項技術(shù)管理準(zhǔn)備工作，以科

學(xué)的手段，先進的技術(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效、文明的完成本工程。

（二）技術(shù)準(zhǔn)備

施工前技術(shù)部門組織技術(shù)員、施工員熟悉圖紙及有關(guān)設(shè)計文件會審，明確設(shè)計意圖，

編制單位工程施工組織設(shè)計，討論對工程重點部位的施工方法，組織編制分項工程施工方

案和技術(shù)預(yù)控措施，做好充分技術(shù)準(zhǔn)備工作，編制試驗工作計劃，提交試驗室及早做出各

種碎配合比、砂漿配合比和所用材料的試檢驗，編制計量及測量器具管理使用計劃，完成

進場計量及測量器具的簽定及確認(rèn)，按照施工圖確定所需材料成品、半成品計劃，根據(jù)施

工圖，做好模板的設(shè)計和放樣，鋼筋的施工配料。

（三）生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、場地準(zhǔn)備：根據(jù)建設(shè)單位提供的電源、水源及通訊線路，引至施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場

清理及測量放線，依據(jù)建筑紅線、坐標(biāo)、水準(zhǔn)點，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，擬修筑4.5m寬臨

時施工道路，結(jié)合永久性路基修筑，采用煤渣路面，端部滿足汽車回轉(zhuǎn)半徑要求，在基礎(chǔ)

回填土和修路的同時，為場區(qū)排水流暢做好充分準(zhǔn)備，根據(jù)自然地面標(biāo)高和設(shè)計室外標(biāo)高，

采取自然排水方式排到馬路上。

2、施工現(xiàn)場臨時用水用電準(zhǔn)備：根據(jù)施工平面布置及現(xiàn)場施工機械使用情況，進行用

水用電準(zhǔn)備。

3、安全防護準(zhǔn)備：工程開工時，對施工安全有影響的設(shè)施進行防護，確保施工安全。

4、臨時設(shè)施準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場場地情況設(shè)置辦公室、工具間、材料堆場及倉庫。在出入

口處值班室，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。

5、材料需用量計劃：應(yīng)提前根據(jù)施工進度計劃編制材料進場計劃，提前做好材料成品、

半成品的加工訂貨工作。組織主要材料的貨源，安排首批材料的進場，由建設(shè)單位采購的材

料及早落實供應(yīng)指標(biāo)，砂、石等地產(chǎn)材料在滿足大限量儲備后，隨使用及時供料。

第五章施工質(zhì)量保證措施及施工管理措施

（一）質(zhì)量保證措施：

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》，明確施工單位的責(zé)任和義務(wù)，實行工程質(zhì)量

終身責(zé)任制，明確責(zé)任落實到人。準(zhǔn)確理解和貫徹國家《施工規(guī)范》、《技術(shù)規(guī)程》、《驗評標(biāo)

準(zhǔn)》和法制、法規(guī)。把握工程質(zhì)量準(zhǔn)繩。

2、建立質(zhì)量管理體系，形成一個縱向統(tǒng)一指揮分級管理，橫向分級合作，協(xié)調(diào)一致，

職責(zé)分明的嚴(yán)密的組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。

3、公司選派精干、年富力強，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)能力強責(zé)任心強的人員，組成項目

經(jīng)理部，各專業(yè)管理人員齊全精干，并成立現(xiàn)場質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定進行

現(xiàn)場全方位的綜合協(xié)調(diào)和項目施工管理，從檢驗批入手，嚴(yán)格評驗程序，詳實評驗數(shù)據(jù)，為

確保該工程達到即定的質(zhì)量目標(biāo)提供可靠的保證。

4、工程開工前，公司與項目經(jīng)理簽訂工程質(zhì)量責(zé)任狀，明確項目經(jīng)理石工程質(zhì)量的第

一責(zé)任人，對工程質(zhì)量負(fù)有終身責(zé)任。同時，項目部建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)

責(zé)人為主，專職質(zhì)檢員，班組長為輔的，質(zhì)量保證體系，對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人

員負(fù)責(zé)組織貫徹執(zhí)行施工驗收規(guī)范和施工規(guī)程，檢查驗收分項工程質(zhì)量，作好質(zhì)量評定及技

術(shù)資料的收集整理歸檔，同時加強技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，強化職工的質(zhì)量意識。

5、建立健全總工一施工科、質(zhì)檢科一項目技術(shù)負(fù)責(zé)人一各班組長為主線的技術(shù)與質(zhì)量

管理網(wǎng)絡(luò)體系，形成上通下達，有令必行，行之有效的高效運行機制，確保工程的施工全過

程處于良好的技術(shù)與質(zhì)量監(jiān)控狀態(tài)。

6、認(rèn)真熟悉、學(xué)習(xí)圖紙，作好圖紙會審，同時加強技術(shù)管理，認(rèn)真編制施工技術(shù)方案,

做好質(zhì)量預(yù)控。施工技術(shù)方案作為施工策劃的前期工作，在工程質(zhì)量管理上起著舉足輕重的

作用。為此，我們努力從施工技術(shù)方案編制上廣度、深度入手，注重技術(shù)方案的合理性、實

用性和先進性對工程質(zhì)量的預(yù)控能力，增強技術(shù)對施工的指導(dǎo)力度，使施工技術(shù)有效的滲透

到施工管理、質(zhì)量管理的各個環(huán)節(jié)，確保分項工程一次驗收合格率100%。

根據(jù)施工不同階段，實施動態(tài)預(yù)控。編制《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量預(yù)控措施》、《裝飾工程質(zhì)量預(yù)

控措施》、《屋面工程質(zhì)量預(yù)控措施》、《室內(nèi)暖衛(wèi)與電氣工程企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》四本質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)性

文件，對主要環(huán)節(jié)以施工節(jié)點圖例為主，重點描述節(jié)點的施工方法、可操作要點、成品效果

及要求達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做到一步一落實，實現(xiàn)全方位動態(tài)監(jiān)控，確保質(zhì)量預(yù)控的及時性

和有效性。

7、嚴(yán)格實行樣板驗收制度，深化技術(shù)交底。各分部工程必須先做樣板，從樣板赴起

步，以樣板的質(zhì)量和操作工藝指導(dǎo)施工，經(jīng)施工科會同有關(guān)部門驗收達標(biāo)，簽發(fā)驗收單后，

方可展開施工。并將樣板施工的作用不僅局限于施工質(zhì)量的最終考評，而將其擴展到施工

過程中各道工序的正確性、合理性的確認(rèn)，使參與樣板施工的小組在實施中接受技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，統(tǒng)一操作程序、統(tǒng)一施工做法、統(tǒng)一質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，使之不僅知其然，

而且知其所以然，產(chǎn)生潛移默化的效果，將樣板施工和技術(shù)交底轉(zhuǎn)化位施工班組自覺的行

為，為展開施工后的質(zhì)量過程控制提供可靠的保證。

8、提高內(nèi)部質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，加大過程控制力度。為保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)過程精品，

根據(jù)工程的施工特點及質(zhì)量目標(biāo)，編制高于國標(biāo)的項目質(zhì)量驗收內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，并加大質(zhì)量過

程檢查密度及實測點數(shù)，由常規(guī)的抽檢變?yōu)槠詹椤?/p>

在工序驗收管理上項目部落實“自檢、互檢、交接檢”和質(zhì)檢員專檢的四檢制度，班

組自檢是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，自檢記錄按分部分項匯總裝訂，每個分項及工序完成厚，必須

進行交接檢查驗收，驗收時交接雙方對工序質(zhì)量對照圖紙逐一進行檢查，符合設(shè)計要求后，

辦理交接驗收記錄，三方簽證，方可進行下道工序施工，工程交接驗收由項目部負(fù)責(zé)人、

質(zhì)檢員及技術(shù)員監(jiān)督實施，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，直到符合要求，將質(zhì)量事故消滅在萌芽

狀態(tài)，確保一次成優(yōu)率。

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人必須加大過程控制力度，對一般過程的控制按照相應(yīng)的施工驗收規(guī)范

中、驗評標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)編制的質(zhì)量通病防治措施，認(rèn)真做好書面技術(shù)交底，并對工程質(zhì)量檢

查合格，做好記錄，對重要過程的控制按照相關(guān)文件做好詳實的書面技術(shù)交底。施工過程

中，質(zhì)檢員跟蹤檢查指導(dǎo)，并在產(chǎn)品上標(biāo)明施工日期、姓名、質(zhì)量等級，并記錄在分項工

程質(zhì)量驗評標(biāo)和施工日志上，特殊過程的控制必須組織有相應(yīng)資格的專業(yè)班組施工，工人

必須持證上崗；項目技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)相關(guān)文件編制書面技術(shù)交底，總工審批，力求經(jīng)濟、

先進、可操作性強。作為項目管理的支撐和保障，為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供專業(yè)化技

術(shù)手段。

9、嚴(yán)把材料、設(shè)備進場質(zhì)量關(guān)，采購材料膠要選擇質(zhì)量優(yōu)、社會信譽好的廠家進貨。

材料員根據(jù)材料采購計劃與合格供方簽定合同，注明名、型號、規(guī)格、質(zhì)量要求、供貨期

限、違約條款等，并最終經(jīng)項目經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后形成書面報告，報請項目總監(jiān)理工程師認(rèn)

可。對材料、成品、半成品的檢驗，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證體系《檢驗和試驗控制程序》

進行，并徹底落實公司先取樣試驗，合格后再組織材料進場的施工管理制度，杜絕不合格

材料、成品、半成品進入施工現(xiàn)場。

10、嚴(yán)格控制設(shè)備，計量用具的質(zhì)量，進入現(xiàn)場的施工設(shè)備必須性能良好，符合有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，且施工過程中合理使用機械設(shè)備，正確進行操作，貫徹人機固定的原則，實

行定機、定人、定崗位責(zé)任的三定制度，操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守

操作規(guī)程，防止出現(xiàn)安全質(zhì)量事故，尤其是預(yù)防正常損壞。計量器具要有簽定合格的檢測

報告，保證在有效使用周期內(nèi)使用。并按二級計量器具管理，施工過程中嚴(yán)格控制碎及砂

漿的配合比及坍落度。

11、做好測量工作，保護好測量標(biāo)志，經(jīng)常進行復(fù)測和檢查，確保工程軸線位置準(zhǔn)確

和沉降觀測的精度與有效性。每層都要用經(jīng)緯儀由固定標(biāo)準(zhǔn)樁引測，不得借用下層軸線或

用線墜往上旨測，以避免產(chǎn)生累計誤差。每層放線后同時做好預(yù)檢工作。同時加強對技術(shù)

資料的歸檔管理，設(shè)專職資料員，確保技術(shù)資料與工程進度同步和真實、齊全、有效。

12、加強土建安裝、裝飾工種間的配合，做好基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、管道、電氣、裝飾工

程的中間驗收，搞好成品保護，制定切實可行的措施，杜絕后道工序污染損壞前道工序的

成品，避免成品損壞而影響工程質(zhì)量。

13、施工科會同質(zhì)檢科實行月檢制度，一個月內(nèi)對各單位工程的現(xiàn)場質(zhì)量、保證與隱

蔽資料、平定資料、施工管理資料全面檢查一次，并留整改單和確定復(fù)查時間，且保持按

期復(fù)查，對無故不落實者一次給予500元的處罰，并責(zé)令其限期整改到位。

14、組織人員積極開展QC攻關(guān)活動，對施工重點、難點、質(zhì)量通病進行攻關(guān)，并積極

推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，提高科技含量，為工程質(zhì)量提供可靠的技術(shù)保障。對不符合質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)的情況，及時進行原因分析，并采取補救措施和工藝改進，并做好記錄防止類似問題

的重復(fù)發(fā)生。

15、實行激勵政策、嚴(yán)格獎罰制度。

創(chuàng)市優(yōu)的項目獎勵項目經(jīng)理工程總造價的0.5%,創(chuàng)省優(yōu)項目獎勵項目總造價的現(xiàn)，對達

不到市優(yōu)目標(biāo)的項目罰0.5%,對合同確定為優(yōu)良而降為合格的罰工程總造價的1.5%,并做

到及時兌現(xiàn)，以激勵創(chuàng)優(yōu)的積極性。

16、實行例會制度，及時解決質(zhì)量問題，除班前、班后進行質(zhì)量教育外，每星期利用

兩個晚上的時間定期召開質(zhì)量管理例會，由項目經(jīng)理組織項目部管理班子及各個工種班組

長參加，重點解決近幾天的工序穿插矛盾和存在的質(zhì)量問題，并通過暢所欲言、群策群力，

拿出切實可行的對策，并及時實施，確保工程各個細(xì)小環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題及時糾正和改進。

17、組織以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)小組，成員以施工管理骨干為主，以監(jiān)督、檢查驗收

制度為依據(jù)，以我公司質(zhì)量宗旨為綱要，在遵循質(zhì)量體系原則、明確工程項目各級人員質(zhì)

量職責(zé)的前提下，正確合理分配質(zhì)量要素。

（二）施工技術(shù)措施：

該工程我們實行項目經(jīng)理、項目工程師責(zé)任制，建立健全技術(shù)質(zhì)量預(yù)控網(wǎng)絡(luò)體系，明

確各自的職責(zé)，開展QC攻關(guān)活動。解決施工技術(shù)難題，全面指導(dǎo)施工生產(chǎn)，在季節(jié)性施工

階段及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取可靠的技術(shù)措施，以保證施工的順利進行和為下一道工序創(chuàng)造可靠

的技術(shù)條件，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。

1、嚴(yán)格按公司質(zhì)量保證體系的《檢驗和試驗控制程序》嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，并按先試驗

合格后，再組織材料進場的原則，杜絕不合格材料、成品及班成品進入施工現(xiàn)場，做好工

程質(zhì)量的基礎(chǔ)保障工作。

2、嚴(yán)格按照施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃實施平衡調(diào)度、不間斷流水，保證基礎(chǔ)主體工程按期完

成。

3、現(xiàn)澆構(gòu)件的施工過程中，采用鋼板定型柱?；蜾摽蛑衲z合板模，現(xiàn)澆板采用拼裝定

型竹膠合板施工工藝，現(xiàn)澆板模拼縫處粘貼密封膠條，為確?；炷临|(zhì)量提供技術(shù)保障。

4、現(xiàn)澆混凝土拌合物摻加適量減水劑，降低水灰比，提高流動性，為混凝土澆筑的內(nèi)

在和外觀質(zhì)量提供技術(shù)保障。

5、現(xiàn)澆構(gòu)件脫模后采用混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護；裝飾前刮好混凝土界面劑。為確?；炷?/p>

強度和混凝土面上的飾面不空鼓提供可靠的技術(shù)保障。

6、屋面具備初步防水條件后，內(nèi)墻抹灰以各層同時展開。保證內(nèi)墻抹灰有15天以上干燥

期，確保涂料基層含水率小于9%的技術(shù)條件，為提前工期和涂料質(zhì)量提供可靠的技術(shù)保證。

7、外墻打底及面層拌合料中合理摻加膨脹型減水劑，消除收縮裂紋和填充毛細(xì)孔道，界格

縫刷透明聚氨酯防水涂膜，為消除外墻滲漏提供技術(shù)保證。

第六章主要部位施工技術(shù)措施及施工方法

（一）基礎(chǔ)工程施工：

1、施工測量：

（1）根據(jù)測繪部門測設(shè)的定位線，用經(jīng)緯儀測設(shè)主軸線以及各軸交點中心樁，建立現(xiàn)場

的平面控制方格網(wǎng)。

（2）定位線及豎向軸線投測：依據(jù)建設(shè)單位及規(guī)劃部門指定的建筑紅線，采用經(jīng)緯儀平

行移動法，在建筑物四周，不易碰撞的部位測設(shè)各軸線標(biāo)準(zhǔn)控制樁，并用C20混凝土護牢，基

礎(chǔ)施工前應(yīng)在建筑物的主要軸線設(shè)置標(biāo)志樁，隨后用灰線及木樁標(biāo)出建筑物基槽開挖邊線，

作為的挖土的依據(jù)。每層樓的各軸線均用經(jīng)緯儀設(shè)于軸線樁上對點投測，并在下層的外墻上

彈出豎向軸線，為上層方放線提前做好準(zhǔn)備，每層軸線均用經(jīng)緯儀由底層軸線往上引測，以

提高測量精度和墻體的總垂直度。

（3）標(biāo)高傳遞：標(biāo)高控制網(wǎng)由建設(shè)單位指定的已知高程點引測，采用水準(zhǔn)儀閉合法測量,

建立施工現(xiàn)場水準(zhǔn)控制網(wǎng)。標(biāo)高傳遞采用在墻體里.000處測設(shè)一條同標(biāo)高的垂直線，并用紅

漆做好標(biāo)志，然后在樓梯間或外墻打角框架柱上直接用鋼尺把下層標(biāo)高傳遞到上層，在上層

框架柱施工完畢，用水準(zhǔn)儀在框架柱上測設(shè)一條樓層地面以上+30cm的標(biāo)高線，作為樓層施

工掌握標(biāo)高的依據(jù)。

（4）沉降觀測：作為標(biāo)高傳遞和沉降觀測的基點，設(shè)在通事良好、避開車道的較高地段,

套筒保護，C20混凝土護牢防水，建筑物各面一點，以便對照觀測，克服偏差，提高精度，

在建筑物四周每10T2米設(shè)一沉降觀測點，并按實測標(biāo)高分別記錄各觀測點的初始點的基本

標(biāo)高，在控制網(wǎng)及沉降觀測閉合差按±0.4Jn控制，觀測頻率：基礎(chǔ)1次，每層主體1次，

裝飾、裝修階段每半月一次，停工前、復(fù)工后、降暴雨后及時進行沉降觀測。并整理觀測成

果記錄，畫出沉降曲線圖，竣工后每60天觀測一次，直至下沉穩(wěn)定為止。

（二）土方工程

1、本工程土方使用機械挖土、人工清理的挖土方法，先挖至比設(shè)計底標(biāo)高高出0.2米，

然后，人工挖至設(shè)計標(biāo)高，采用邊挖邊清理，在開挖過程中應(yīng)隨時檢查標(biāo)高，隨地糾正偏差，

以防原土被破壞。

2、挖土?xí)r注意檢查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象，應(yīng)及時匯報，

并進行檢查處理。

3、余土及時運出，如需要臨時推土，或留作回填土填土，坡角至坑邊距離應(yīng)按挖掘坑

深度，邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實不小于3m,松軟土不小于5m。

4、基坑挖好后，及時進行釬探，探點按可梅花形布置，縱橫間距1.5米，采用直徑25mm

的圓鋼制作，長2.5米，自釬尖起每50cm一步做好標(biāo)記，共四步，記錄各點的錘擊次數(shù)，并

作干燥的中砂降探孔灌實。根據(jù)錘擊次數(shù)及灌砂量由設(shè)計單位分析地基情況，確定符合要求

后方可進行下道工序施工。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報有關(guān)單位。應(yīng)對底進行抄平、修整。

如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密實度。

5、基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。

6、回填土：

基礎(chǔ)工程結(jié)束后，即可進行回填土工作，填土工作應(yīng)認(rèn)真進行，土方回填達不到質(zhì)量要

求，將會導(dǎo)致室內(nèi)地面，室外散水下沉，因此，應(yīng)對回填當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的主要質(zhì)量通病認(rèn)真整改。

填土前應(yīng)清除基坑中的積水和雜物，回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，

土的濕度必須適宜，如含水量騙低，可采用預(yù)選灑水濕潤等措施，土中不得含有草皮，樹根

及施工垃圾等雜物，回填土?xí)r采用蚌式打夯機分層夯實，每層不大于25厘米，第層夯打3-4

遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連,縱橫交叉,并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉所謂水夯

法，一層填方結(jié)束后,必須測定壓實后土的干容重,檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設(shè)計要求

后，才能填筑上層，回填土?xí)r在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行，以防基礎(chǔ)擠偏。填土全部完成后，應(yīng)在表面

拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土劣實。

（三）鋼筋工程：

凡進場鋼材均應(yīng)有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌，進場后應(yīng)按爐罐（批號）

抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術(shù)交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加

工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接處性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)

成份檢驗及其他專項檢驗。

1、鋼筋的貯存：

進場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m

的壟上，以防銹蝕，并應(yīng)及時進行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁任意堆放。

2、鋼筋加工：

鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、

無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使

用。采用冷拉方法調(diào)直I級鋼筋，冷拉率不大于4%,鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或嚴(yán)重

的彎頭切除，受力I級鋼筋的末端，必須做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的

2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90。的彎折時，

彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度

應(yīng)為135°,箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場加工

成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領(lǐng)取，用塔吊

運至使用部位。

3、鋼筋的焊接

鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，搭接長度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭

不宜設(shè)在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折

處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接

前，先根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可進行現(xiàn)場施焊。

閃光對焊：基梁內(nèi)及矩形梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對焊，任一焊點接頭中心長度為鋼筋直

徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。閃光對焊的操作方法：

采用閃光一預(yù)熱閃光焊的操作工藝，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即預(yù)熱閃

光及頂鍛過程，閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接

參數(shù)，首先連續(xù)閃光，最后進行頂鍛，完成整個閃光焊接過程，需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)

熱法預(yù)熱，留量應(yīng)為預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1-4次，每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.5-2s,間歇時間應(yīng)

為3-4s,頂鍛留量應(yīng)為4Tomm,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加，預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不

應(yīng)小于10mm。

電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清理鋼筋端部120mm

的污物，根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的

下鉗口夾牢，下部鋼筋70-80mm部位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持

上下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時裝滿焊接，采用直接引弧法。

焊接時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm,引燃電弧，使

電弧穩(wěn)定。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定

程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后，可松開操作桿，以免鋼筋偏

斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。

4、鋼筋綁扎：

基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：

（1）、操作程序：墊層放線一綁扎基礎(chǔ)板鋼筋網(wǎng)片一綁扎基梁骨架一安放墊塊。

（2）、操作要點:

鋼筋綁扎前，須在碎墊塊上彈出軸線，柱中線及邊線，然后綁扎鋼筋，鋼筋的直徑、級

別、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎必須到位。

1）綁扎基礎(chǔ)底板時，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板的受力情況,

決定哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外

圍兩行的相交點，每點都綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯交換方向，也可采用“八”字扣，但

必須保證鋼筋不位移。

2）擺放底板碎保護層用砂漿墊塊，每1m左右距離梅花型擺設(shè)，在綁完底板下層鋼筋后，

擺放鋼筋馬凳或支架（間距以1m左右為宜），在馬凳上擺設(shè)縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上

下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

3）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎時，一般先用綁扎架起上下縱筋和彎起鋼筋。

4）套入全部箍筋，從綁扎架上放下下層縱筋，拉開箍筋按劃線標(biāo)志正確就位，將上、

下縱筋按劃線均勻排列號，綁扎牢固。

5）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎成型后，抽出綁扎架，把骨架放在墊層上綁扎成整體。

6）根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸出基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要

求，甩出長度不宜過長，其上端采取措施，保證甩筋垂直，不歪斜、不傾倒、變位。

為保證基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片的凈距，碎墊層強度達到L2N/mm2,在墊層上按間距用粉筆

劃線?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎時，為保證上下鋼筋網(wǎng)片的凈距，每平方米設(shè)置①12鐵馬凳支撐，

綁扎絲一律朝內(nèi)，以防開成滲水毛細(xì)通道。柱鋼筋作預(yù)綁，并將部分箍筋與受力筋點焊為

整體，就位準(zhǔn)確后將錨固鉤與承臺焊實，柱鋼筋采用鋼絲做標(biāo)網(wǎng)，校驗精確后，四側(cè)設(shè)中6

鋼筋拉桿上下焊牢，確保柱鋼筋澆注時不位移。

框架柱鋼筋綁扎：

（1）操作程序：調(diào)整插筋位置一套箍筋一綁主筋一綁箍筋。

（2）操作要點:

1）調(diào)整從基礎(chǔ)或樓面上伸出的插筋。

2）計算好柱子共需多少個箍筋，并按箍筋彎鉤疊合處需要錯開的要求，將箍筋逐個

整理好，并全部套入插筋上。

3）然后立柱子鋼筋畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃股

金間距線，綁扎時，按要求間距由上而下采用纏扣綁扎箍筋、箍筋的綁扣相互間應(yīng)呈八字

形，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交叉點應(yīng)逐點綁牢，根據(jù)抗震構(gòu)造要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°角，

平直長度不小于10do

現(xiàn)澆梁鋼筋的綁扎：

（1）操作程序：模板上劃箍筋線一放箍筋一放主梁主筋一放主梁架立筋一綁扎。

（2）操作要點:

清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布間距按劃好的間距，先擺設(shè)受力主

筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝，綁扎樓板鋼筋時，一般應(yīng)順

扣或八字扣綁扎，除外圍兩排鋼筋的交叉點全部綁扎外，中間部位的相交點可交錯成梅花

狀綁扎。雙層配筋時，網(wǎng)片中間應(yīng)加設(shè)用①12鋼筋制作的鐵馬凳，呈梅花型布置，以保證

有效高度。

（3）鋼筋的保護層控制：柱梁主筋的保護層厚度為25mm,現(xiàn)澆板的保護層厚度為15mm,

墊塊采用1：2水泥砂漿制作，經(jīng)養(yǎng)護達到標(biāo)號后使用，現(xiàn)澆板每1m見方設(shè)一塊，其間距

一■般為1.2-1.5mo

（4）鋼筋驗收：碎梁柱鋼筋綁扎時，主筋間排距一定要準(zhǔn)確，主筋要求綁扎到位，如

梁、柱四角主筋應(yīng)貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準(zhǔn)缺扣，松扣。鋼筋綁扎完

畢，應(yīng)組織項目部自檢，發(fā)現(xiàn)問題解決后，填寫鋼筋隱蔽驗收記錄，請建設(shè)單位，監(jiān)理單

位，共同參加鋼筋驗收，主要檢查鋼筋使用品種，規(guī)格型號，數(shù)量位置。預(yù)留洞、預(yù)埋件

的位置是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈，對提出的問

題應(yīng)認(rèn)真全面整改。在碎澆筑過程中，需安排2名鋼筋工值班，對施工過程中被踩亂、移

位變形的鋼筋負(fù)責(zé)修整，以確保鋼筋隱蔽質(zhì)量。

（四）模板工程：

技術(shù)措施：

（1）結(jié)構(gòu)選型：框架柱模選用竹膠合板工具式開梁口定型柱模，柱箍采用①48X3.5

腳手鋼管@500,邊長2700mm的柱，中間加設(shè)①14mm對拉螺栓、現(xiàn)澆梁板采用中15mm厚

雙面覆塑優(yōu)質(zhì)竹膠合板模板，加固材采用80mmX100mm優(yōu)質(zhì)木方，間距小于400mm時，跨

度按小于700mm控制，以確保模板滿足強度和剛度要求，以符合清水砂要求。

（2）主要驗算項目：碎澆筑時的側(cè)向張力，對拉螺栓的抗拉強度，模板彈性模的側(cè)向

變形和整體穩(wěn)定性。

（3）模板加工：采用竹膠合板模板，用專業(yè)切割機裁割竹膠合板，模板外邊線及模板

與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，以防出現(xiàn)毛邊、破槎。竹膠合板裁口處涂刷封

邊漆保護，以免竹膠合板遇水變形，陰角處木背楞做成企口式，以防止漏漿，加工完成的

模板均要檢查幾何尺寸、平整度及剛度，驗收合格后在表面滿刷一遍隔離劑，以便防止?jié)B

透污染性面，使脫模后碎面色澤一致，達到清水位的觀感效果，干燥后堆放在平整處備用。

（4）模板安裝：施工中應(yīng)確?？蛑０宥ㄎ粶?zhǔn)確，梁板標(biāo)高準(zhǔn)確，確保支撐牢固穩(wěn)定

和構(gòu)件規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，無跑模、脹模、漏漿、錯臺、位移等現(xiàn)象，施工縫、后澆帶留槎齊

整，模板支撐在原結(jié)構(gòu)上或土上時，支撐立柱底部應(yīng)墊木板，擴大支撐面積，宜采用通長

的60X300方木鋪墊，同時保證上下層支撐立柱對齊，以防上層混凝土的澆筑荷載影響下

層?，F(xiàn)澆梁板的施工過程中，采用早拆支撐體系（包括撐和帶支撐）進一步提高施工速度。

并采用《快速校驗架柱模測量技術(shù)》進行測控，以確?？蚣苤拇怪倍群统膳彭樦倍燃凹?/p>

快施工速度。模板接縫處應(yīng)采用不干膠帶封閉。

基礎(chǔ)模板：

（1）基礎(chǔ)模板采用鋼模板局部配以木模板一次拼裝到位，使用鋼管及扣件。首先在基

坑內(nèi)兩端設(shè)模板內(nèi)皮定位樁，并抄測模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內(nèi)皮線以外

座1：2干硬性水泥砂漿，并依據(jù)上平線揉實找平，以防下口漏漿。模板與碎接觸面應(yīng)涂隔

離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。

（2）模板下口采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用40X1mm對拉鋼片豎向雙鋼管

可靠連接，間距均為W750mm,保證模板具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，防止變形。碎基礎(chǔ)模板

的標(biāo)高、軸線、截面尺寸均應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，拉結(jié)牢固，其支撐不允許直接支在松土上，支撐

與槽幫土壤接觸必須加墊木墊板，墊板要墊實、墊牢。

框架梁柱模板：

（1）采用事先配置好的竹膠合模板、模板應(yīng)由編號，先將柱子使之垂直，用定型柱套

箍固定，銷鐵插牢。型鋼托箍卡距W500nlm,以保證幾何尺寸準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)角及連接件支設(shè)可以

實行牢固，縫隙要嚴(yán)密，控制在1mm以內(nèi)。以防傾倒，柱的接頭處加設(shè)定型柱箍緊固模板,

以防止接頭處脹模、漏漿。

（2）對模板的軸線位移，垂直偏差，對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或

將拉桿和斜撐在預(yù)埋樓板的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45度角。

（3）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直,

在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接，

用梁、卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為65cm,當(dāng)梁高超過60cm,

需加腰楞并穿對拉螺栓加固，梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定。

（4）為保證現(xiàn)澆梁上口的截面尺寸，必須在其上口用①12鋼筋短棒作頂撐，設(shè)置間距

1000mm,從而確保其截面尺寸。

現(xiàn)澆板摸板：

本工程樓面現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板，下設(shè)80X100mm方木龍骨縱向橫向間距

W400mm,跨度按不小于700mm控制，上面滿鋪膠合板模板。樓板模板鋪設(shè)接縫要嚴(yán)密，表

面要平整，相鄰兩板表面的高低差不大于21nm，模板之間縫隙采用不干膠帶貼縫，避免碎

澆筑過程中產(chǎn)生漏漿。

模板支撐系統(tǒng)附件要安裝牢固，物松勁現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，保證不變形，不漏漿,

模板要認(rèn)真刷脫模劑，以保護模板利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆除模板時不能硬砸亂撬，

模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和碎。

粱柱、梁板、接頭用梁板接縫處理：梁柱、梁梁接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板

由下往上，梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板(300-500mm)拼接,

以利于接頭處模板拆除。所有接頭處陰角模板接口均加工成45°坡口，梁板交接處模板拉

通線安裝，其拼縫處亦加工成45°坡口，拼裝完畢后，再沿模板陽角處長向彈線，并用刨

子修理，使其線條順暢，整齊美觀。

模板拆除：現(xiàn)澆梁板模板拆除時，根據(jù)碎的溫度增長曲線，推算出其強度，保留梁板

上的點狀支撐后進行大面積拆除，為盡可能多的增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證周轉(zhuǎn)模板的質(zhì)

量繼續(xù)獲得清水碎的效果，拆模按支撐的倒順序進行。先拆大模板，再拆小模板，先拆結(jié)

構(gòu)不臺復(fù)雜的部位的模板最后拆除梁柱接頭，梁梁接頭及梁板交接處等復(fù)雜部位的模板，

要保護模板，嚴(yán)禁強行砸撬模板和砂結(jié)構(gòu)，拆卸后及時清理，并修理受損傷的模板，用膩

子和油漆修復(fù)模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。

(五)混凝土工程：

為確?；炷翝仓|(zhì)量，必須對組成混凝土的原材料嚴(yán)格把關(guān)，在水泥、砂石運至施

工現(xiàn)場后，在建設(shè)單位(或監(jiān)理公司)監(jiān)督下，隨機抽樣，送試驗室試驗并做試配，根據(jù)

試驗室配合比施工，碎拌制前應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施

工配合比，砂石要逐車過磅計量，專人記錄。

(1)混凝土的攪拌：

其投料順序是：石子~水泥一砂子，每次裝料數(shù)量應(yīng)符合攪拌筒容量，攪拌混凝土前,

攪拌機應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，混凝土應(yīng)攪拌至各組成材

料混合均勻，顏色一致。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，到混凝土由筒中

開始卸料止，其延續(xù)時間不少于90秒。混凝土的坍落度控制在3-5cm之間。

(2)混凝土的澆筑成型：

混凝土的澆筑過程中，必須保證在混凝土澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土自高處傾落

時，自由傾落度不應(yīng)超過2米，如高度超過2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振動棒在

操作時要做到“快插慢拔”?？觳鍟r為了防止先將混凝土表面振實而與下層混凝土產(chǎn)生離析

現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所成的孔洞，在振搗過程中，宜將振動棒

上下略為抽動，以使上下層佐5厘米左右，以消除2層之間的接縫，每一插點要掌握好振

搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20-30

秒，同時應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿并呈水平

為宜。

基礎(chǔ)碎澆筑：

(1)混凝土配合比的確定及材料選擇：按設(shè)計要求強度等級，通過試驗確定具有良好

的和易性和可泵性的混凝土配合比，同時摻加適當(dāng)比例的MNC減水劑，以便使碎水灰比

W0.5的狀態(tài)下滿足12T6cm坍落度的最佳可泵性要求，并降低砂集料在泵送管中的阻力,

選用含泥量W1%的15-30mm連續(xù)級配石子，含泥量W2%的中砂，原材料全自動計量偏差

<±1%O

(2)混凝土攪拌及澆筑：及時測定砂石的含水率，以便調(diào)整混凝土拌合水用量?；炷?/p>

土攪拌設(shè)備須保持潔凈?；炷翑嚢钑r間不得低于規(guī)范要求。冬期施工拌制混凝土加熱水、

骨料加熱，其溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，且不得超過規(guī)范的規(guī)定值?；炷翝仓皯?yīng)頻繁

地做坍落度試驗，直至符合要求。承臺澆筑前，應(yīng)根據(jù)其頂面標(biāo)高在模板上彈出標(biāo)高線，

碎澆筑前必須將模板內(nèi)地的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤，基礎(chǔ)中的柱子預(yù)留豎向插

筋用短鋼管加以定位控制，并拉結(jié)牢固，以防止位移，同時檢查鋼筋保護層墊塊，確認(rèn)全

部墊好后，才能澆筑碎。澆筑時擬采用一臺碎輸送泵由西向東。根據(jù)碎自然流坡，在前后

左右布置4臺插入式振搗器，分別設(shè)在下料點和坡角處，全面振搗，按40cm間距均勻梅花

形排列，嚴(yán)防過振、漏振，插入下層深度5cm為宜，振至無大量氣泡泛出和不再下沉為止。

澆筑一層后，均勻布撒適量石子，填入石塊應(yīng)大面向下均勻分布。澆筑完畢，用鐵滾子碾

壓一遍，初凝前用木抹子反復(fù)壓數(shù)遍，防止碎表面龜裂和水分散發(fā)。

框架柱混凝土澆筑：

柱子施工前，應(yīng)清除基礎(chǔ)或下層柱頭,把松動的混凝土或雜物清理干凈，用水把接頭清

洗干凈,支模時還應(yīng)再接頭處留處清掃口，模板支好后進行清掃沖洗，檢查接頭干凈無雜物

時方可把清掃口堵死,澆筑時,先在底部填5-10cm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿,澆筑

柱子時，每個柱子2-3人，一人下料、一人掌握振搗器，為了掌握混凝土的虛鋪厚度，減少

對箍筋的沖擊，以免產(chǎn)生變位，宜采用鐵鍬下料，用“面漿”法下料，即鍬背朝上，往箍

筋中間扣，這樣石子在下面，砂漿多在上面，由于每層振搗完畢后，混凝土的砂漿泛到上

面來，當(dāng)扣鍬時，石子在前面，從高處落下扎入砂漿層中，使該層的砂漿在石子的沖擊下

向柱模四周擴散，跟在石子后面的砂漿則被留在面上，這樣下料的優(yōu)點是始終使砂漿充滿

四壁模板和混凝土面上。當(dāng)柱子澆滿一個分層厚度時，即插入振動器進行振搗，當(dāng)混凝土

不再下沉，全部見漿時，從上往下看而光亮后，即停止振動。

現(xiàn)澆梁混凝土澆筑：

梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層

澆筑成階梯形達到板底位置時再與板的碎一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板碎澆筑連

續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處碎時宜用小粒徑石子同強度等級和碎澆筑，

并用小直徑振動棒振搗，澆筑碎的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器順澆筑方向來回

拖拉振搗并用鐵尺檢查碎的厚度，振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋

處用木抹子找平，澆筑板碎時，不允許用振動棒攤碎。

施工縫的留置：

現(xiàn)澆混凝土施工縫的位置應(yīng)再混凝土澆筑適當(dāng)確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便

于施工的部位，柱施工縫可留在基礎(chǔ)頂面，現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板底面標(biāo)高處，單向板的施工縫

可留置在與主筋平行和任何位置。有主次梁的樓板施工時，順著次梁的方向澆筑，施工縫

留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，現(xiàn)澆樓梯的澆灌自下跑、平臺、上跑依次進行，其施工縫宜留

置在樓梯段中間1/3范圍內(nèi)，留置梁板施工縫時，應(yīng)用模板垂直堵嚴(yán)，防止混凝土因振搗

而流成坡槎，施工縫處再次施工時，必須先將接觸面鑿毛至露出骨料，但不要傷及骨料和

接縫的邊角，用清水沖洗干凈，鋪一層1：2水泥砂漿，厚度為2-5cm,在砂漿終凝前澆筑

混凝土。

碎的養(yǎng)護：立面碎采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模后立即安排進行涂刷，平面碎采用覆蓋

塑料薄膜保潮養(yǎng)護的方法，使碎表面濕潤即可，施工期間，澆水養(yǎng)護應(yīng)保證碎在澆筑后7

天內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。

（六）墻體工程：

A、本工程體主要采用空心磚。

B、墻身防潮：

設(shè)于室內(nèi)地面下-0.060M處，四周封閉設(shè)置。遇鋼筋混凝土不設(shè)。防潮層做法：20

厚1：2水泥砂漿內(nèi)摻5%防水劑。地面有高差時應(yīng)在一側(cè)做垂直防潮層，做法同水平防潮層,

并且與水平防潮層連成整體。

C、不同墻體材料的拉接：

空心磚墻與柱及構(gòu)造柱連接處均應(yīng)按結(jié)構(gòu)構(gòu)造配置拉接筋，詳見結(jié)構(gòu)施工圖。不同材料

的墻體連接處，做粉刷時應(yīng)加設(shè)不小于300mm寬-1*10的熱鍍鋅鋼鐵網(wǎng)。

D、墻體軸線的關(guān)系：

除注明外均與軸線中分。以柱邊定位的墻體與柱邊平。玻璃墓墻（石材墓墻）及活動

隔斷厚度與構(gòu)造尺寸由專業(yè)廠家詳細(xì)設(shè)計確定。

E、墻體轉(zhuǎn)角、端頭及門垛：

門垛除注明外均為120,構(gòu)造柱邊120寬及以下墻均用素混凝土與構(gòu)造柱整澆，構(gòu)造柱

做法詳見結(jié)構(gòu)施工圖。無構(gòu)造柱的墻體陽角及門窗的隔離處均做50寬1：2水泥砂漿護角。

F、墻體留洞：

凡墻體上小于等于300*300的洞口均未做示意，應(yīng)配合設(shè)備專業(yè)施工，大型設(shè)備安裝時

須待設(shè)備安裝后再行砌筑墻體。在防火墻上的所用洞口除設(shè)備自帶防火處理裝置外，還需

按照防火規(guī)范有關(guān)條文進行處理，洞口除周圍與管道縫隙用石棉繩或超細(xì)玻璃棉和防火膠

緊密填實后粉刷。

G、墻內(nèi)預(yù)埋消防栓、配電箱、接線盒等

當(dāng)箱體穿透墻時，箱體背面與墻體平，并加一道20厚鋼板網(wǎng)水泥砂漿抹灰，與墻體粉

刷相平。正面箱體與墻面交界處壓裝飾條。

H、女兒墻伸縮縫：

當(dāng)部分女兒墻為鋼筋混凝土女兒墻時，設(shè)伸縮縫寬20mm,間距不宜大與12M,縫處

兩端均用建筑密封膏封堵。

I、內(nèi)墻(柱)裝飾做法詳見《建筑構(gòu)造做法表》。

J、玻璃幕墻、輕質(zhì)隔墻等與樓板、隔墻的縫隙

玻璃幕墻、輕質(zhì)隔墻等遇每層樓板、隔墻處的縫隙用不燃燒防火材料嚴(yán)密填實。

(七)屋面工程：

上人屋面施工：

(1)支模方法：先依據(jù)各斜屋面的投影圖形畫出1.2*1.2m的方格網(wǎng)，各交點處即為模

板立撐位置。再根據(jù)斜屋面坡度系數(shù)算出各排立柱的實際長度，然后按縱向釘設(shè)100*80mm

大方木@1.2m,橫向釘設(shè)80*60小方木@600mm,在立柱的上下端各設(shè)一道水平支撐,并設(shè)剪刀

撐拉結(jié)，使其強度，剛度和穩(wěn)定性滿足澆碎時的剪壓力要求.模板立柱應(yīng)根據(jù)荷載的大小位

置,如采用木立柱,每根立柱的接頭不得多余1個,且立柱的接點應(yīng)在立柱兩端1/4范圍內(nèi)，

立柱根部必須用木墊板墊牢，再用兩個木楔子楔緊,嚴(yán)禁使用磚塊當(dāng)支撐墊，更不準(zhǔn)不使用

禁木楔將立柱頂在樓板上。因其坡度較小和尺寸較復(fù)雜，故選擇30mm厚木板單面支模，在

縱橫向坡屋面相交出的陰角，采用坡邊播角工藝，使其對縫嚴(yán)密幾何尺寸準(zhǔn)確。模板鋪完

后，上部滿鋪塑料薄膜，用乳膠漆粘貼，確保板底不漏。同時在模板的外側(cè)面每隔1.5m加

一道橫向鋼管，作為澆注彼時防止碎下滑的擋板。

(2)標(biāo)筋的設(shè)置：鋼筋綁扎完畢經(jīng)隱驗合格后，為保證斜板厚度準(zhǔn)確，按雙面@2000mm,

在鋼筋交叉點處豎直焊接90mm長①12標(biāo)筋，以便用刮杠找平板面。

(3)碎優(yōu)化：坡屋面碎澆注時，因碎易流動而不易振實，應(yīng)采用預(yù)拌碎，坍落度控制

在W60mm,同時水灰比按0.5控制澆注斜屋面，以消除碎水化熱徐變收縮開裂。

(4)碎澆注：砂澆注前，應(yīng)對鋼筋綁扎、模板拼縫及進行認(rèn)真檢查，將模板內(nèi)的垃圾

雜物清理干凈，做好鋼筋隱蔽驗收記錄，并澆水濕潤模板，為防止碎澆注時剪壓力沖擊支

撐系統(tǒng)，導(dǎo)致支撐位移，碎澆注時沿天溝自上而下均勻布料，吊斗在向板面傾倒時，要又

專人扶穩(wěn)，待底口距板面200mm時，緩慢倒出碎，由人工用鐵鍬將佐推平，先用插入式振

搗器振搗，平整后用小平板器振實，依據(jù)標(biāo)筋用刮杠找平，木拉板槎實拉毛修平，在保證

連續(xù)澆注碎的前提下，適當(dāng)放慢澆注速度，先用插入振搗器，并及時將向下滑移的碎向上

鏟運，平整后拆除擋板，用平板振搗器由下向上拖拉連續(xù)振搗3遍，振實后依據(jù)標(biāo)筋用刮

杠找平，木拉板槎實拉毛修平，在初凝前，再用木拉板自上而下壓實，以確保屋面碎密實

和表面平整。終凝后覆蓋草簾定時澆水養(yǎng)護，待強度達到1.2Mpa,進行1：3水泥砂漿找

平層施工。

(5)找平層按小于6*6m縱橫向設(shè)置20寬伸縮縫，找平層抹灰按自上而下的順序進

行，施工前將屋面碎基層清理干凈，并充分濕潤(但不能而明水)，在基層上抹20mm1：3

水泥找平層，在山墻封墻處，采光窗周邊、排煙道處、水落口、廁所出氣管、天溝等泛水

部位，抹成半徑50mm的圓弧形，找平層應(yīng)逐板找平壓實壓光，應(yīng)牢固，表面平整光滑，均

勻一致物大于0.3mm的裂縫及抹面起砂其殼等缺陷。終凝后覆蓋草簾定時澆水養(yǎng)護7天。

(6)防水卷材施工程序：

基層檢驗、清理、修補一涂刷基層處理劑一節(jié)點密封處理一試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線一

卷材反面涂膠f基層涂膠一粘貼、輻壓、排氣一接縫搭接面清洗、涂膠一搭接縫粘貼、輻

壓、排氣一搭接縫密封材料封邊一收頭固定、密封一保護層施工~清理、檢查、驗收。

施工要點：

(1)基層必須干凈、干燥，并涂刷與粘結(jié)劑材性相容的基層處理劑；

(2)要使用該品種高分子防水卷材的專用粘結(jié)劑，不得錯用或混用；

(3)必須根據(jù)所用粘合劑的使用說明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的間隔時間，間

隔時間受膠粘劑本身性能、氣溫濕度影響，要根據(jù)試驗、經(jīng)驗確定；

(4)鋪貼高分子防水卷材時，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處在受拉應(yīng)力狀態(tài)，易

加速卷材老化；

(5)嚴(yán)格做好卷材搭接縫的粘結(jié)，是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，所以要求卷材搭接縫結(jié)

合面應(yīng)清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，粘合時要排

凈接縫間的空氣，輻壓粘牢。接縫口應(yīng)采用寬度不小于10mm的密封材料封嚴(yán)，以確保防水

層的整體防水性能。

(八)裝飾工程：

1、內(nèi)墻抹灰：

操作工藝：基層處理f澆水濕潤一沖筋貼餅一抹底子灰一抹面層灰

抹灰前，要將其墻體表面的灰塵、污垢、油漬清楚干凈，尤其模板脫模后碎表面粘連

的隔離劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈，(基層表面凸凹不平處，事先用1：3水

泥砂漿找平、補平)木門框與墻體連接處縫隙應(yīng)用水泥砂漿(加少量麻刀)分層嵌塞密實。

在抹灰前的一天要認(rèn)真濕潤墻體，開抹前在適當(dāng)打水一次，對于平整光滑的碎面層及加氣

碎墻面要進行甩漿處理，用1：1水泥漿摻入10%界面劑的水泥漿做護角，其高度不低于2m,

每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。

一般抹灰首先在墻陰角自上而下彈出垂直線，先做好標(biāo)筋，用砂漿灰在標(biāo)筋位置的陰

角頂及底部各抹一個10cm左右的灰餅，吊直后再在兩灰餅中間再做2個灰餅，之后根據(jù)墻

角的準(zhǔn)線拉線將灰餅找平，再把所有灰餅之間用砂漿找平，且不破壞已拉平標(biāo)筋的面層，

用長靠尺桿上下刮平后，有了這條灰線，便找出這個墻面的厚度和平整度，以及陰角的順

直和方正，用同一方法，做好同墻面的加一個陰角，這樣便可開始抹灰，砂漿是從下向上

抹，完成兩條標(biāo)準(zhǔn)筋之間的抹灰，用靠尺桿輕而精心地刮平，以此逐一完成墻面底子灰。

墻面陰角抹灰時，先將靠尺再墻角地一面用線錘找直，然后在墻角地另一面順靠尺上抹上

砂漿，頂棚抹灰前鋼筋碎預(yù)制用水加10%火堿清洗油膩，并刷素水泥漿一道。抹灰前應(yīng)在

四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。

內(nèi)墻抹灰時絕不允許一遍成活，必須底灰找平，面層壓光，抹門窗洞口處不準(zhǔn)包框，

框地厚度上下要顯露一致，內(nèi)墻面抹灰壓光要平整，不顯刀紋接槎，陰角要順直方正，抹

灰時，對安裝工程預(yù)留的洞口、線盒要顯露出來基標(biāo)火或明顯標(biāo)記，不允許抹死，以防安

裝時剔鑿墻面。

2、外墻抹灰：

（1）基層處理：抹灰前要將墻體表面的灰塵、污垢、油漬清除干凈，尤其是模板脫模

后，碎表面粘連的隔離劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈。在抹灰的前一天要認(rèn)真

灑水濕潤墻體，抹灰前再澆一遍，使磚墻濕入深度8-10mm為宜，隨即用摻加10%界面劑的

水泥漿對碎及加氣碎墻面進行甩漿處理，腳手架眼中的殘灰渣要認(rèn)真清理干凈，再用水濕

潤，分層用磚堵塞，砂漿要飽滿。

（2）沖筋、貼餅：在外墻陰陽角及窗洞兩側(cè)依據(jù)裝飾厚度掛垂直鋼絲，并按水平和豎

向間距均為Wl.5m貼硬餅。

（3）打底、找平：采用1：3水泥砂漿打底7厚，初凝后再用1：3水泥砂漿找平7厚

（混凝土面刮抹界面劑），砂漿內(nèi)均摻加適量膨脹開減水劑以提高外墻抗?jié)B能力，并采用噴

涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以保證基層強度和不影響向下施工。

（4）面層：待基層強度達到0.5Mpa后，彈出界格條水平線，采用噴霧器濕潤墻面，

拉線鑲貼塑鋼界格條，使其平整，順直和上下垂直，確保界格條底部和兩側(cè)面灰漿飽滿。

然后按設(shè)計配合比，依界格條為沖筋，抹平罩面層，待稍收漿后用鐵泥板找平、壓實、壓

光，并檢查陰陽角的方正與垂直、界格條處的密實、平整和墻面垂直、平整度。

3、內(nèi)墻瓷磚墻面鑲貼：

（1）選磚：瓷磚要求方正、平整、無裂紋，棱角整齊完好，顏色均勻一致，表面無凹

凸，扭翹等毛病。

（2）基層處理：抹底灰，清潔墻面，提前一天，將墻面澆水濕潤，按規(guī)定貼餅沖筋，

找好方正，防止割半磚時出現(xiàn)大小頭，影響觀感。抹灰前，將墻面澆水濕潤，分層抹1：3

水泥砂漿，厚約12mm,刮平搓毛，24小時后澆水養(yǎng)護。

（3）待基層灰六至七成干時，進行貼磚，排何時從陽角開始，六洞口左右為整磚并自

下而上進行，盡量將