小型水庫放水塔施工方案一、工程概述1.1工程概況本工程為小型水庫放水塔新建項目，位于XX水庫大壩右岸山坡，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，塔體高度18.6米，底部直徑4.5米，頂部操作平臺高程22.5米。放水系統(tǒng)設(shè)計流量1.2m3/s，包含進水口、閘門井、輸水隧洞及出口消能設(shè)施四部分。塔體基礎(chǔ)采用C25鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)，樁長8米，共布置6根灌注樁；塔身采用C30混凝土現(xiàn)澆施工，壁厚300mm，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)；頂部設(shè)置啟閉機房及檢修平臺，安裝2×5T手電兩用啟閉機。1.2主要技術(shù)指標(biāo)項目參數(shù)項目參數(shù)塔體高度18.6m設(shè)計水位20.3m基礎(chǔ)形式灌注樁基礎(chǔ)校核水位21.8m混凝土強度等級C30（塔身）閘門尺寸1.0m×1.2m鋼筋保護層厚度35mm啟閉力5T抗?jié)B等級P6地震設(shè)防烈度Ⅵ度1.3工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.1m，承載力特征值180kPa）→③中風(fēng)化砂巖（厚層狀，承載力特征值2500kPa）。地下水位埋深5.8-6.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員對施工圖紙進行三級審核，重點核查塔身結(jié)構(gòu)配筋、閘門安裝坐標(biāo)、輸水隧洞軸線與大壩防滲體的銜接節(jié)點，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認(rèn)。施工方案編制：編制專項施工方案，包含模板支架設(shè)計、混凝土澆筑工藝、鋼筋連接方式等關(guān)鍵技術(shù)措施，其中模板支架專項方案需通過專家論證。測量控制網(wǎng)布設(shè)：采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置3個永久性控制點和2個水準(zhǔn)點，平面位置誤差控制在±15mm內(nèi)，高程誤差≤±20mm。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、樹根及障礙物，開挖臨時排水溝，場地平整度控制在±50mm內(nèi)。臨時設(shè)施搭建：材料倉庫：搭建20m×15m彩鋼板倉庫，地面澆筑100mm厚C15混凝土并設(shè)置防潮層混凝土攪拌站：安裝JS500型攪拌機1臺，配備水泥罐（50T）、粉煤灰罐（30T）各1個鋼筋加工棚：搭設(shè)15m×8m防雨棚，配置切斷機、彎曲機、調(diào)直機各1臺施工道路：修建6m寬臨時施工便道，采用200mm厚級配碎石基層+150mm厚C20混凝土面層2.3資源配置機械設(shè)備：土方機械：PC200挖掘機1臺、5T自卸汽車3輛混凝土設(shè)備：JS500攪拌機1臺、HBT60輸送泵1臺、插入式振動棒6臺起重設(shè)備：16T汽車吊1臺、5T卷揚機2臺測量設(shè)備：全站儀（精度2mm+2ppm）1臺、水準(zhǔn)儀（DS3）2臺材料準(zhǔn)備：鋼材：HRB400E級鋼筋（Φ12-Φ25）、Q235B型鋼（閘門埋件）水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥砂石料：機制砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0）、碎石（5-31.5mm連續(xù)級配）外加劑：聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）、膨脹劑（摻量8%）勞動力配置：管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人、質(zhì)檢員1人施工人員：鋼筋工8人、木工12人、混凝土工6人、架子工4人、機械工3人、普工10人三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)工程施工灌注樁施工：采用沖擊鉆成孔，孔徑Φ800mm，孔深9.5m（進入中風(fēng)化砂巖≥1.5m）鋼筋籠分節(jié)制作，主筋采用Φ22鋼筋，螺旋筋Φ8@100/200，保護層采用混凝土墊塊水下混凝土澆筑采用導(dǎo)管法，坍落度控制在180-220mm，提拔導(dǎo)管速度≤2m/h承臺施工：基坑開挖采用1:0.5放坡，深度4.2m，坡面掛網(wǎng)噴射C15混凝土（厚100mm）承臺尺寸5.8m×5.8m×1.2m，底部鋪設(shè)100mm厚碎石墊層+100mm厚C15素混凝土墊層鋼筋綁扎采用梅花形綁扎法，承臺與樁頂連接采用插筋（Φ16@500）3.2塔身結(jié)構(gòu)施工模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木背楞（間距250mm），Φ48×3.5mm鋼管滿堂支架支架立桿間距600×600mm，水平桿步距1.2m，設(shè)置雙向剪刀撐（每4跨設(shè)置一道）模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm/2m鋼筋工程：主筋連接采用直螺紋套筒連接（Φ≥20）或綁扎搭接（Φ<20），搭接長度≥35d塔身豎向鋼筋分三次接長，每次接長高度≤6m，同一截面接頭率≤25%鋼筋保護層采用預(yù)制混凝土墊塊（強度≥C30），梅花形布置（間距≤1000mm）混凝土工程：分三段澆筑：①基礎(chǔ)至+3.0m（一次澆筑）→②+3.0m至+12.0m（分兩次）→③+12.0m至塔頂（一次澆筑）采用輸送泵澆筑，布料厚度≤500mm，振搗時間15-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)）養(yǎng)護采用薄膜+土工布覆蓋保濕，養(yǎng)護期≥14d，晝夜溫差≤25℃3.3閘門及啟閉設(shè)備安裝閘門安裝：門槽安裝：采用全站儀定位，允許偏差：高程±5mm，左右偏差±3mm，垂直度≤1/1000閘門吊裝：采用16T汽車吊吊裝，吊裝點設(shè)置在閘門吊耳位置，起吊角度≤60°止水橡皮安裝：采用螺栓固定，壓縮量控制在2-4mm，接頭采用45°坡口粘接啟閉機安裝：機架安裝：水平度偏差≤0.5mm/m，縱橫向中心線偏差≤3mm鋼絲繩安裝：纏繞時繩端固定采用繩卡（數(shù)量≥3個），方向一致，間距100-120mm試運行：進行無水調(diào)試（3次）和有水調(diào)試（2次），運行速度控制在0.2m/min，全程無卡阻3.4輸水隧洞施工開挖施工：采用全斷面開挖法，斷面尺寸1.8m×2.0m（寬×高），炮孔布置：周邊孔間距400mm，抵抗線500mm，裝藥量0.3kg/m支護方式：噴射C20混凝土（厚100mm）+Φ22錨桿（長2.5m，間距1.5m×1.5m）襯砌施工：模板采用鋼模臺車（軌距1.435m），混凝土澆筑采用泵送，坍落度160±20mm施工縫處理：設(shè)置300mm寬止水帶，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（干膜厚度≥1.0mm）四、質(zhì)量控制4.1原材料控制鋼筋：每批進場鋼筋需進行力學(xué)性能檢驗（抗拉強度、屈服強度、伸長率），取樣數(shù)量：每60T為一批，每批取3組試件混凝土：配合比設(shè)計：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45，摻加粉煤灰（摻量15%）和減水劑（摻量1.2%）試塊留置：每100m3混凝土留置抗壓試塊3組，抗?jié)B試塊1組（500m3以下至少2組）防水材料：止水橡皮需檢測硬度（邵氏A硬度60±5）、拉伸強度（≥15MPa）、扯斷伸長率（≥380%）4.2施工過程控制測量控制：塔身垂直度監(jiān)測：每澆筑完一段（≤6m）采用全站儀進行監(jiān)測，允許偏差≤H/3000（H為塔高）高程控制：設(shè)置3個高程傳遞點，每次測量閉合差≤±10mm√n（n為測站數(shù)）混凝土質(zhì)量控制：坍落度檢測：每工作班至少2次，允許偏差±20mm抗裂措施：①控制入模溫度≤30℃；②預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)（測溫點間距1.5m）；③內(nèi)外溫差≤25℃隱蔽工程驗收：驗收項目：①地基處理；②鋼筋綁扎；③預(yù)埋件位置；④止水安裝驗收程序：班組自檢→技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查→監(jiān)理驗收→簽署記錄→進入下道工序4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施混凝土蜂窩麻面①控制坍落度180±20mm；②振搗棒移動間距≤500mm；③模板拼縫粘貼海綿條鋼筋保護層偏差①采用定制塑料墊塊；②設(shè)置定位鋼筋；③專人檢查調(diào)整塔身垂直度偏差①每段澆筑后復(fù)測；②模板支撐采用斜向頂撐；③調(diào)整周期≤4h混凝土裂縫①采用低水化熱水泥；②分層澆筑厚度≤500mm；③預(yù)埋冷卻水管五、安全管理5.1安全組織體系組織機構(gòu)：成立項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員2名（持證上崗），各施工班組設(shè)兼職安全員1名責(zé)任制度：實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全責(zé)任書（項目經(jīng)理→施工員→班組長→作業(yè)人員），考核結(jié)果與績效工資掛鉤5.2專項安全措施高處作業(yè)安全：搭設(shè)雙排腳手架（立桿間距1.2m，步距1.8m），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿）電梯井口設(shè)置定型化防護門（高度1.8m），電梯井內(nèi)每隔10m設(shè)置安全平網(wǎng)起重作業(yè)安全：吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍，吊鉤保險裝置完好）設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），由專人指揮（持證指揮人員）風(fēng)力≥6級時停止吊裝作業(yè)臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱）配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），穿越道路時加設(shè)防護套管（埋深≥0.5m）5.3應(yīng)急預(yù)案坍塌事故應(yīng)急：應(yīng)急物資：①20m救援繩；②液壓千斤頂（50T）2臺；③擔(dān)架2副響應(yīng)程序：現(xiàn)場報警→啟動預(yù)案→疏散人員→邊坡加固→傷員救治高處墜落應(yīng)急：設(shè)置安全緩沖棚（采用雙層腳手板，間距500mm）配備急救箱（含止血帶、夾板、消毒用品等）與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機制（急救響應(yīng)時間≤30min）六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（15d）→灌注樁施工（12d）→承臺施工（10d）→塔身施工（45d）→閘門安裝（8d）→啟閉機安裝（5d）→調(diào)試運行（7d）→驗收交付（5d），總工期107d。6.2進度保障措施資源保障：備用混凝土攪拌機1臺，鋼筋、模板等材料儲備量滿足15d連續(xù)施工需求技術(shù)保障：采用跳倉法施工（分3個施工段），縮短養(yǎng)護等待時間天氣應(yīng)對：①雨天準(zhǔn)備防雨布（2000m2）；②高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時間（上午6-10時，下午15-19時）七、環(huán)境保護與文明施工7.1環(huán)境保護措施噪聲控制：①破碎機設(shè)置隔音棚；②夜間施工噪聲≤55dB（22:00-6:00禁止強噪聲作業(yè)）廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（容積50m3），廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵）固廢處理：建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收、危險廢物），危險廢物交由有資質(zhì)單位處置7.2文明施工措施場地管理：材料堆放有序（設(shè)置材料標(biāo)識牌，標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）揚塵控制：①施工便道每日灑水≥4次；②水泥罐安裝除塵裝置；③裸土覆蓋（覆蓋率100%）標(biāo)牌設(shè)置：在施工現(xiàn)場入口處設(shè)置五牌一圖（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場總平面圖）八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)：表面平整度≤8mm/2m（2m靠尺檢查）預(yù)埋件位置偏差≤10mm結(jié)構(gòu)裂縫：表面裂縫寬度≤0.2mm（不允許出現(xiàn)貫穿裂縫）閘門安裝：閘門全關(guān)時，漏水量≤0.1L/s·m（m為閘門密封長度）啟閉設(shè)備運行時，噪聲≤85dB（距設(shè)備1m處測量）8.2驗收程序分部工程驗收：基礎(chǔ)工程→塔身結(jié)構(gòu)→閘門安裝→啟閉設(shè)備安裝→輸水系統(tǒng)竣工驗收：施工單位自檢→監(jiān)理預(yù)驗收→第三方檢測→業(yè)主組織驗收→政府部門備案驗收資料：需提供竣工圖、試驗報告、測量記錄、隱蔽工程驗收記錄等28類資料九、運行維護9.1初期運行管理試運行期：3個月（每日記錄運行數(shù)據(jù)：水位、流量、閘門開度、設(shè)備溫度）巡