建筑施工升降機安裝與拆除專項施工方案一、工程概況本工程為18層框架剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓項目，總建筑面積9402.54㎡，建筑總高度55.00m。其中地下1層為設(shè)備用房，地上1-2層為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點，3-18層為住宅單元。標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度7度。根據(jù)施工組織設(shè)計要求，需在主體結(jié)構(gòu)施工至10層時安裝一臺施工升降機，作為二次結(jié)構(gòu)及裝飾裝修階段的垂直運輸工具，承擔(dān)施工人員及物料的垂直運輸任務(wù)。升降機安裝位置選定于15#樓①~④軸外側(cè)，距離建筑物外皮1.5m，該位置既便于物料轉(zhuǎn)運，又能減少對后續(xù)外墻施工的影響。導(dǎo)軌架最終搭設(shè)高度60m，共需安裝40節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（每節(jié)高度1.508m），設(shè)置5道附墻架與主體結(jié)構(gòu)連接。基礎(chǔ)坐落于地下室頂板上，需對樓板進行專項加固處理，確保承載力滿足設(shè)備運行要求。二、編制依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2020）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《施工升降機安全規(guī)程》（GB/T30025-2013）《重型結(jié)構(gòu)和設(shè)備整體提升技術(shù)規(guī)范》（GB51162-2016）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）專項技術(shù)文件本工程施工組織設(shè)計及結(jié)構(gòu)施工圖紙SC200/200K型施工升降機使用說明書施工升降機基礎(chǔ)設(shè)計圖紙及地質(zhì)勘察報告地下室頂板結(jié)構(gòu)承載力驗算報告法規(guī)及管理文件《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）《建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定》（建質(zhì)[2008]75號）2025年版《建筑施工升降機安裝拆卸工安全技術(shù)考核大綱》三、設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)3.1設(shè)備型號選擇根據(jù)工程規(guī)模及運輸需求，選用SC200/200K型雙籠施工升降機，該設(shè)備為齒輪齒條式傳動，外置三驅(qū)動系統(tǒng)，具有運行平穩(wěn)、承載能力強等特點，具體參數(shù)如下表：參數(shù)項單位數(shù)值額定載重量kg2×2000額定提升速度m/min36吊籠尺寸（長×寬×高）m3.0×1.3×2.4標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸mm800×800×1508標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量kg170吊籠自重（含傳動機構(gòu)）kg2×1600外籠重量kg1480最大架設(shè)高度m150電機功率kW3×11（雙籠合計6×11）3.2主要部件配置驅(qū)動系統(tǒng)：采用三電機驅(qū)動方式，配備行星齒輪減速機，制動單元采用電磁常閉式制動器安全裝置：含漸進式防墜安全器（型號SAJ40-1.2）、上/下限位開關(guān)、極限開關(guān)、門聯(lián)鎖裝置電氣系統(tǒng)：380V/50Hz三相五線制供電，配備PLC控制模塊及變頻調(diào)速系統(tǒng)附墻架：采用Ⅱ型剛性附墻架，標(biāo)準(zhǔn)附墻間距6m，最大懸臂長度3.5m四、基礎(chǔ)施工及地基處理4.1基礎(chǔ)設(shè)計參數(shù)升降機基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，尺寸為5000mm×4000mm×1000mm，配置雙層雙向Φ12@200鋼筋網(wǎng)?；A(chǔ)頂面設(shè)置4個預(yù)埋螺栓組（M30×600），用于固定升降機底架，螺栓埋深不小于400mm，外露長度70mm?；A(chǔ)周邊設(shè)置200mm寬排水溝，排水坡度不小于2%，雨水經(jīng)排水溝匯入現(xiàn)場排水系統(tǒng)。4.2地下室頂板加固方案由于基礎(chǔ)設(shè)置在地下室頂板（厚度180mm，雙層雙向配筋Φ12@200），需進行結(jié)構(gòu)加固處理：支撐體系：采用Φ48×3.5mm碗扣式腳手架搭設(shè)滿堂紅支撐，立桿間距600×600mm，水平桿步距1200mm，掃地桿距地200mm加固范圍：以基礎(chǔ)邊緣向外擴展1.5m，形成6m×7m加固區(qū)域節(jié)點處理：立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板，頂部安裝可調(diào)托撐頂緊樓板，托撐螺桿伸出長度不大于200mm卸載措施：在支撐體系搭設(shè)完成后，通過預(yù)壓方式消除非彈性變形，預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的1.2倍4.3基礎(chǔ)施工工藝測量放線：根據(jù)基礎(chǔ)平面圖，在地下室頂板彈出基礎(chǔ)輪廓線及螺栓定位線，使用全站儀校核位置偏差鋼筋綁扎：先鋪設(shè)底層鋼筋網(wǎng)，再安裝上層鋼筋，兩層鋼筋間設(shè)置Φ16@1000mm的馬凳筋，確保保護層厚度50mm模板安裝：采用18mm厚多層板，外側(cè)用50×100mm木方加固，鋼管支撐間距600mm，確保澆筑時不發(fā)生變形混凝土澆筑：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，使用振搗棒分層振搗，表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護不少于14d預(yù)埋件固定：采用鋼制定位支架固定預(yù)埋螺栓，確保螺栓位置偏差≤5mm，垂直度偏差≤1°五、安裝前準(zhǔn)備工作5.1技術(shù)準(zhǔn)備組織安裝人員熟悉設(shè)備說明書、安裝圖紙及本施工方案，進行技術(shù)交底并簽署記錄編制安裝作業(yè)指導(dǎo)書，明確各工序質(zhì)量控制點及驗收標(biāo)準(zhǔn)繪制附墻架布置圖，確定各道附墻架安裝標(biāo)高及連接方式編制應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援器材（含急救箱、滅火器、應(yīng)急照明等）5.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：清理安裝區(qū)域5m范圍內(nèi)障礙物，平整場地并壓實，鋪設(shè)200mm厚碎石墊層材料堆放：劃分標(biāo)準(zhǔn)節(jié)存放區(qū)、構(gòu)配件存放區(qū)及吊裝作業(yè)區(qū)，各區(qū)設(shè)置隔離標(biāo)識吊裝設(shè)備：選用25t汽車吊（主臂長度25m），支腿處設(shè)置3m×3m×0.2m鋼板墊層電源布置：從現(xiàn)場二級配電箱引出專用電纜（YJV-5×35mm2），安裝50A漏電保護器，接地電阻≤4Ω5.3設(shè)備檢查構(gòu)配件驗收：檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附墻架、驅(qū)動板等部件有無變形、裂紋，連接螺栓規(guī)格是否符合要求安全裝置校驗：防墜安全器需提供近期（不超過1年）的校驗合格報告，電磁制動器測試制動間隙（0.5-0.7mm）金屬結(jié)構(gòu)檢測：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管直線度偏差≤1mm/m，主管對接處階差≤0.8mm，齒條安裝牢固無裂紋六、安裝工藝流程及操作要點6.1安裝總體流程基礎(chǔ)驗收→底架安裝→外籠安裝→吊籠安裝→導(dǎo)軌架組裝→附墻架安裝→電纜導(dǎo)向裝置安裝→電氣系統(tǒng)安裝→安全裝置調(diào)試→空載試驗→額定載荷試驗→驗收交付6.2關(guān)鍵工序操作要點6.2.1底架及外籠安裝將底架吊裝至基礎(chǔ)上，調(diào)整水平度（偏差≤1‰），緊固預(yù)埋螺栓（扭矩450N·m）安裝外籠底盤及圍欄，圍欄高度2.5m，門開啟高度1.8m，與吊籠間隙50-80mm在外籠入口處安裝防護棚，采用雙層硬質(zhì)防護（上層為50mm厚木板，下層為Φ48鋼管防護網(wǎng)）6.2.2導(dǎo)軌架組裝基礎(chǔ)節(jié)安裝：先安裝3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)作為基礎(chǔ)節(jié)，用經(jīng)緯儀在兩個方向校正垂直度（偏差≤1.5mm）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接：每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用8套M24高強度螺栓連接，螺栓預(yù)緊扭矩350N·m，安裝時確保齒條對接處階差≤0.5mm加高作業(yè)：采用汽車吊吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每次加高不超過4節(jié)（6m），每安裝8m高度進行一次垂直度校正垂直度控制：導(dǎo)軌架高度≤30m時偏差≤70mm；30-100m時偏差≤100mm，全程使用經(jīng)緯儀監(jiān)測6.2.3附墻架安裝安裝位置：第一道附墻架設(shè)置在距離基礎(chǔ)頂面10m處，之后每6m設(shè)置一道，最頂層附墻架以上自由高度不超過7.5m墻體連接：通過M20膨脹螺栓與混凝土梁連接（混凝土強度≥C30），螺栓埋深≥10d，每個連接點不少于4顆螺栓調(diào)整要求：附墻架與導(dǎo)軌架夾角為80-90°，連接應(yīng)牢固無松動，調(diào)整后導(dǎo)軌架垂直度偏差控制在50mm以內(nèi)6.2.4電氣系統(tǒng)安裝主電路接線：從電源箱引至升降機配電箱，相序正確，PE線連接可靠，絕緣電阻≥1MΩ控制電路：安裝限位開關(guān)、急停按鈕、門聯(lián)鎖等裝置，確保所有安全開關(guān)動作可靠電纜敷設(shè)：采用電纜滑車導(dǎo)向，電纜固定點間距1.5m，彎曲半徑≥6d，上下終端設(shè)置緩沖裝置6.3安全裝置調(diào)試防墜安全器測試：手動釋放試驗時，吊籠制動距離應(yīng)在0.25-1.4m范圍內(nèi)，制動平穩(wěn)無沖擊限位裝置調(diào)整：上限位開關(guān)觸發(fā)后，吊籠頂部距離天輪架底部≥1.8m；下限位開關(guān)觸發(fā)時，吊籠底部距離緩沖器≥500mm門聯(lián)鎖裝置：吊籠門、圍欄門未關(guān)閉時，升降機不能啟動；運行中門開啟時立即停止運行七、檢驗試驗及驗收程序7.1試驗項目及方法7.1.1空載試驗吊籠在全行程內(nèi)上下運行3次，運行平穩(wěn)無卡滯，制動可靠各操作手柄、按鈕功能正常，儀表顯示準(zhǔn)確，無異響、過熱現(xiàn)象電纜導(dǎo)向裝置運行順暢，無跳槽、卡阻現(xiàn)象7.1.2額定載荷試驗吊籠內(nèi)均勻放置2000kg配重（約相當(dāng)于12名施工人員重量），上下運行3個循環(huán)測量制動距離：提升時≤1.8m，下降時≤2.0m，制動時無明顯滑移結(jié)構(gòu)變形檢查：導(dǎo)軌架垂直度變化≤3mm，附墻架連接點無松動7.1.3超載試驗加載至額定載荷的125%（2500kg），進行靜態(tài)試驗30min，結(jié)構(gòu)無塑性變形加載至額定載荷的110%，進行動態(tài)運行試驗，制動性能、運行速度符合要求試驗后檢查各連接部位、傳動系統(tǒng)有無異常，安全裝置是否可靠7.2驗收程序安裝單位自檢：對照安裝驗收表進行逐項檢查，重點檢查安全裝置、結(jié)構(gòu)連接、電氣系統(tǒng)等第三方檢測：委托具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行專項檢測，出具檢測報告聯(lián)合驗收：由施工單位組織監(jiān)理、安裝單位、設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位共同驗收，簽署《施工升降機安裝驗收表》登記備案：驗收合格后30日內(nèi)，向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門辦理使用登記手續(xù)，取得《特種設(shè)備使用登記證》八、拆卸施工方案8.1拆卸前準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：編制拆卸專項方案，進行安全技術(shù)交底，明確指揮信號及人員分工場地準(zhǔn)備：清理拆卸區(qū)域10m范圍內(nèi)場地，設(shè)置警戒線及警示標(biāo)志，配備2名安全員現(xiàn)場監(jiān)護設(shè)備檢查：檢查吊籠制動性能、鋼絲繩狀況、導(dǎo)向輪磨損情況，確保拆卸設(shè)備完好8.2拆卸工藝流程下降吊籠至地面→切斷主電源→拆除電纜系統(tǒng)→拆除附墻架→導(dǎo)軌架降節(jié)→拆除吊籠→拆除外籠及底架→清理場地8.3拆卸安全注意事項拆卸作業(yè)必須由持證人員操作，嚴(yán)禁無證上崗或違章作業(yè)遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止拆卸作業(yè)每次拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，必須確保下部附墻架完好，導(dǎo)軌架自由高度不超過2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸的構(gòu)配件應(yīng)及時分類堆放，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)疊放不超過5層，齒條朝下放置吊籠下降過程中，嚴(yán)禁人員在籠內(nèi)操作，應(yīng)通過外部控制方式下降九、安全管理措施9.1作業(yè)人員管理持證上崗：安裝拆卸工、起重司機、信號工等特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗安全培訓(xùn)：作業(yè)前進行專項安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包括應(yīng)急預(yù)案、操作規(guī)程等個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，高空作業(yè)時安全帶應(yīng)高掛低用9.2現(xiàn)場安全防護警戒區(qū)域：安裝區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度2.5m，出入口設(shè)專人值守，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)高空作業(yè)：作業(yè)平臺應(yīng)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿，工具用專用工具袋攜帶，嚴(yán)禁拋擲物料用電安全：臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)備金屬外殼可靠接地，電纜無破損，配電箱設(shè)防雨措施9.3安全檢查制度日常檢查：每日班前檢查制動系統(tǒng)、安全裝置、鋼絲繩、連接螺栓等關(guān)鍵部位定期檢查：每周檢查導(dǎo)軌架垂直度、附墻架連接、齒條磨損情況（齒厚磨損不超過10%）專項檢查：大風(fēng)、大雨等惡劣天氣后，必須進行全面檢查，確認(rèn)無異常后方可使用十、維修保養(yǎng)計劃10.1定期保養(yǎng)項目保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容技術(shù)要求每日檢查制動器間隙、制動片磨損間隙0.5-0.7mm，磨損量≤原厚度40%每周檢查導(dǎo)軌架連接螺栓、齒條潤滑螺栓扭矩350N·m，齒條涂抹鋰基潤滑脂每月檢查附墻架連接、電纜導(dǎo)向裝置附墻螺栓無松動，導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動靈活每季度檢查防墜安全器性能、齒輪嚙合安全器動作可靠，齒輪嚙合側(cè)隙0.2-0.5mm每年全面解體檢查，更換磨損件齒輪齒面接觸斑點≥70%，軸承無異響10.2潤滑管理驅(qū)動齒輪箱采用GL-585W/90齒輪油，油位保持在油標(biāo)中線，每運行1000小時更換一次導(dǎo)軌架齒條每月涂抹一次特種鋰基潤滑脂（NLGI2級），涂抹量以覆蓋齒面為宜各導(dǎo)向輪、滑輪軸承每季度加注一次鈣基潤滑脂，確保轉(zhuǎn)動靈活無卡滯10.3故障處理預(yù)案制動失效：立即按下急停按鈕，使用手動下降裝置將吊籠降至地面，檢查制動片磨損情況，必要時更換防墜安全器動作：停止使用，立即聯(lián)系專業(yè)機構(gòu)進行校驗，嚴(yán)禁私自復(fù)位或拆除電氣故障：切斷主電源，檢查線路是否松動或短路，使用萬用表檢測各觸點通斷情況，排除故障后方可送電十一、應(yīng)急預(yù)案11.1高處墜落事故應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話（120）對傷者進行初步處理，若有骨折應(yīng)固定傷肢，避免移動；若有出血應(yīng)立即壓迫止血保護事故現(xiàn)場，拍攝照片留存證據(jù)，按規(guī)定上報相關(guān)部門11.2設(shè)備傾覆事故應(yīng)急處置立即疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)域，切斷設(shè)備電源若有人員被困，使用應(yīng)急救援設(shè)備（如液壓千斤頂、切割設(shè)備）進行救援，