快速擋墻模板施工方案設計一、工程概況本工程為快速擋墻施工項目，擋墻總長度500米，高度2米，寬度1米。基礎采用混凝土結(jié)構(gòu)，厚度0.5米。擋墻采用C30混凝土澆筑，模板體系采用定型組合鋼模板，設計使用對拉螺桿加固，確保施工質(zhì)量和安全。二、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉設計圖紙，進行圖紙會審，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。編制模板工程專項施工方案，經(jīng)審批后實施。建立測量控制網(wǎng)，進行擋墻軸線、高程控制測量，設置永久性控制點。（二）材料準備模板材料：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，輔助材料包括50×100mm方木、Φ48×3.5mm鋼管、M12對拉螺桿、蝴蝶扣等。支撐系統(tǒng)：選用Φ48×3.5mm鋼管，配套十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。隔離劑：采用水性脫模劑，確?；炷帘砻婀鉂?。（三）機具準備加工設備：電鋸、電刨、臺鉆、砂輪切割機、電焊機。安裝工具：扭矩扳手、水準儀、全站儀、線錘、鋼卷尺、水平尺。運輸設備：叉車、手推車。（四）人員準備管理人員：項目經(jīng)理1名、技術(shù)負責人1名、施工員2名、質(zhì)量員1名、安全員1名。作業(yè)人員：木工15人、鋼筋工8人、混凝土工6人、架子工6人、普工10人。三、主要施工方法（一）測量放線根據(jù)設計圖紙，使用全站儀放出擋墻軸線和基坑開挖邊線。每隔20米設置一個高程控制點，使用水準儀控制擋墻基礎和墻身標高。擋墻軸線偏差控制在±5mm以內(nèi)，高程偏差控制在±10mm以內(nèi)。（二）基坑開挖采用機械開挖，人工配合清底，開挖深度按設計要求進行?；舆吰掳?:1.5放坡，開挖寬度每側(cè)超出擋墻基礎50cm。基坑底部設置排水溝和集水井，及時排除積水。（三）基礎施工地基處理：清除基底浮土，碾壓密實，地基承載力不低于設計要求。墊層施工：澆筑10cm厚C15混凝土墊層，表面平整度控制在5mm以內(nèi)。鋼筋綁扎：按設計圖紙綁扎基礎鋼筋，保護層厚度50mm，采用混凝土墊塊固定。（四）模板工程1.模板設計（1）面板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，尺寸為2440×1220mm。（2）次龍骨：50×100mm方木，間距300mm。（3）主龍骨：雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm。（4）對拉螺桿：M12穿墻螺桿，橫向間距600mm，豎向間距500mm。2.模板制作（1）根據(jù)擋墻尺寸，在木工加工棚內(nèi)加工模板，異形模板現(xiàn)場制作。（2）模板拼縫處采用雙面膠密封，確保接縫嚴密，防止漏漿。（3）模板邊緣刨光處理，保證拼縫平整。3.模板安裝（1）安裝順序：先安裝一側(cè)模板，綁扎鋼筋后再安裝另一側(cè)模板。（2）模板就位：使用叉車將模板運至安裝位置，人工調(diào)整到位。（3）固定方式：模板底部采用水泥砂漿找平，外側(cè)用鋼管斜撐固定，內(nèi)側(cè)用對拉螺桿拉緊。（4）垂直度調(diào)整：使用線錘和斜撐調(diào)整模板垂直度，偏差控制在3mm以內(nèi)。4.模板加固（1）橫向加固：采用雙拼鋼管作主龍骨，對拉螺桿連接兩側(cè)模板。（2）豎向加固：每600mm設置一道鋼管背楞，確保模板剛度。（3）斜撐設置：每2米設置一道鋼管斜撐，與地面夾角不大于60度。5.模板拆除（1）拆除時間：混凝土強度達到設計強度的75%以上方可拆除。（2）拆除順序：先拆斜撐，再拆對拉螺桿，最后拆模板面板。（3）拆除方法：使用撬棍輕輕撬動模板，避免損傷混凝土表面。（4）模板清理：拆除后及時清理模板表面，涂刷脫模劑，堆碼整齊。（五）鋼筋工程鋼筋加工：按設計圖紙下料，鋼筋表面除銹，彎曲角度符合設計要求。鋼筋綁扎：基礎和墻身鋼筋分別綁扎，受力鋼筋接頭采用綁扎連接，搭接長度35d。保護層控制：使用50mm厚混凝土墊塊，間距1000mm，梅花形布置。預埋件安裝：按設計位置固定擋墻預埋件，確保位置準確。（六）混凝土工程混凝土配合比：采用C30混凝土，坍落度控制在180±20mm。混凝土澆筑：（1）采用泵送混凝土，分層澆筑，每層厚度不超過500mm。（2）使用插入式振搗器振搗，振搗間距不大于300mm，時間15-30秒。（3）混凝土澆筑連續(xù)進行，間隔時間不超過2小時?；炷琉B(yǎng)護：（1）澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護。（2）養(yǎng)護時間不少于14天，每天澆水次數(shù)不少于3次。四、質(zhì)量保證措施（一）模板工程質(zhì)量要求模板安裝允許偏差：（1）軸線位置：±5mm（2）截面尺寸：+4mm，-5mm（3）表面平整度：5mm（4）垂直度：3mm/2m模板接縫寬度不大于1.5mm，接縫高低差不大于2mm。模板支撐系統(tǒng)必須牢固，在混凝土澆筑過程中設專人檢查模板變形情況。（二）鋼筋工程質(zhì)量要求鋼筋原材料進場必須有合格證，并按規(guī)定進行抽樣送檢。鋼筋加工允許偏差：（1）受力鋼筋長度：±10mm（2）箍筋尺寸：±5mm鋼筋安裝允許偏差：（1）受力鋼筋間距：±10mm（2）保護層厚度：±5mm（3）箍筋間距：±20mm（三）混凝土工程質(zhì)量要求混凝土原材料必須符合設計要求，配合比經(jīng)試驗確定?；炷翉姸缺仨氝_到設計要求，試塊留置數(shù)量符合規(guī)范規(guī)定?；炷帘砻嫫秸瓤刂圃?mm以內(nèi)，垂直度偏差不超過8mm?；炷帘砻娌坏糜蟹涓C、麻面、露筋等缺陷，裂縫寬度不大于0.2mm。五、安全保證措施（一）一般規(guī)定所有作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓，特種作業(yè)人員持證上崗。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁違章指揮和違章操作。（二）模板安裝安全措施模板安裝前檢查腳手架和支撐系統(tǒng)是否牢固。模板吊裝時設專人指揮，吊點設置合理，嚴禁超載吊裝。模板安裝高度超過2米時，搭設操作平臺，嚴禁在模板上行走。（三）高處作業(yè)安全措施作業(yè)人員上下使用爬梯，嚴禁攀爬腳手架。高處作業(yè)設置防護欄桿，高度1.2米，設置擋腳板。遇有六級以上大風、雨雪天氣，停止高處作業(yè)。（四）用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電按TN-S系統(tǒng)設置，實行三級配電兩級保護。電動工具使用前檢查絕緣性能，設置漏電保護器。夜間施工設置足夠照明，照明燈具高度不低于2.5米。（五）消防措施施工現(xiàn)場設置消防器材，每50平方米設置2個滅火器。木工加工棚設置防火警示牌，嚴禁吸煙和使用明火。易燃材料單獨存放，遠離火源，設置消防通道。六、文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放整齊，分類標識。施工道路保持暢通，每日清掃，灑水降塵。施工垃圾及時清理，分類堆放，統(tǒng)一外運。夜間施工控制噪音，避免影響周邊居民休息。施工現(xiàn)場設置排水溝，防止污水外流。七、施工進度計劃施工準備：5天測量放線：2天基坑開挖：5天基礎施工：7天模板安裝：10天鋼筋綁扎：5天混凝土澆筑：3天模板拆除：2天混凝土養(yǎng)護：14天竣工驗收：3天八、驗收標準模板工程驗收：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204執(zhí)行。鋼筋工程驗收：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204執(zhí)行?；炷凉こ舔炇眨喊础痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204執(zhí)行。擋墻整體驗收：按《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202執(zhí)行。九、成品保護措施混凝土澆筑完成后，在強度未達到1.2MPa前嚴禁踩踏。模板拆除時輕拆輕放，避免損傷混凝土表面。擋墻表面采用塑料薄膜覆蓋，防止碰撞和污染。嚴禁在擋墻上隨意開洞，確需開洞時經(jīng)設計同意后實施。十、應急預案成立應急領(lǐng)導小組，明確職責分工，配備應急物資。對可能發(fā)生的坍塌、高處墜落、物體打擊等事故制定應急救援預案。定期組織應急演練，提高應急處置能力。發(fā)生事故時立即啟動應急預案，組織搶救傷員，防止事故擴大。十一、環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設置洗車平臺，車輛出場前沖洗干凈。易揚塵材料覆蓋存放，施工現(xiàn)場