墻體石膏基粉刷施工方案一、工程概況本工程為室內墻體石膏基粉刷施工，適用于混凝土墻面、加氣混凝土砌塊墻面等各類基底的底層和面層抹灰。施工范圍包括住宅、辦公樓等民用建筑室內墻面，不適用于地下室、衛(wèi)生間、廚房等濕度較大的空間。施工總面積約5000平方米，計劃工期30天，質量目標為達到國家現(xiàn)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》的合格等級。二、施工準備（一）材料準備粉刷石膏：采用符合國家標準的底層和面層粉刷石膏，應有出廠合格證和性能檢測報告。底層石膏主要用于墻面找平，面層石膏用于表面修飾，材料進場后需進行抽樣送檢，確保初凝時間≥60分鐘，終凝時間≤240分鐘（混凝土墻面專用型）。輔助材料：中堿玻纖網格布（規(guī)格為80-100g/㎡）、牛皮紙膠帶、界面劑、1:3水泥砂漿（用于門窗洞口嵌縫）、飲用水（拌合石膏專用）。材料配比：根據基層類型嚴格控制水灰比，具體參數(shù)如下：混凝土墻面：底層石膏水灰比0.64:1，面層石膏水灰比0.42:1加氣混凝土墻面：底層石膏水灰比0.70:1，面層石膏水灰比0.52:1石膏板墻面：底層石膏水灰比0.64:1，面層石膏水灰比0.42:1（二）機具設備主要機具：電動攪拌器（功率≥500W）、2.5m鋁合金刮杠、1.5m中杠、2m靠尺板、紅外線水平儀、激光投線儀、砂漿攪拌機。輔助工具：陰陽角抹子、鐵抹子、木抹子、托灰板、灰槽、噴壺、鋼絲刷、笤帚、鋼卷尺（5m）、線墜、粉線袋、八字靠尺（5-7mm厚）。檢測工具：2m檢測尺、塞尺、百格網、回彈儀（檢測基層強度）。（三）作業(yè)條件結構驗收：混凝土結構、加氣混凝土墻體工程已全部完成，經監(jiān)理單位驗收合格，隱蔽工程記錄完整。環(huán)境控制：施工環(huán)境溫度不低于5℃，高于35℃時應采取遮陽措施；相對濕度≤85%，雨天或基層有明水時不得施工。基層處理：清理墻面浮灰、油污、脫模劑等雜物，用鋼絲刷清除混凝土墻面浮漿，加氣混凝土墻面缺棱掉角處用1:3水泥砂漿修補。門窗框安裝完畢，與墻體縫隙用聚氨酯發(fā)泡劑填塞后，外側用1:3水泥砂漿嵌實，內側留5mm深槽口待抹灰時處理。預埋管線、配電箱、開關盒等安裝固定完畢，管線槽用1:3水泥砂漿分層抹平，表面粘貼玻纖網格布（寬度≥200mm）。技術準備：施工前進行技術交底，明確抹灰厚度（普通墻面15-20mm，梁柱交接處20-25mm），彈出房間+50cm水平控制線及陰陽角垂直線。三、施工工藝（一）工藝流程基層處理→界面劑涂刷→掛網防裂處理→彈線找規(guī)矩→做灰餅→沖筋→抹底層石膏→抹面層石膏→壓光→養(yǎng)護（二）操作要點1.基層處理混凝土墻面：采用機械噴毛或涂刷界面劑（配合比為水泥:界面劑=1:0.3），涂刷均勻不露底，干燥后用噴霧器噴水養(yǎng)護24小時。加氣混凝土墻面：提前24小時灑水濕潤，澆水次數(shù)不少于3次，使吸水深度達到8-10mm，抹灰前1小時再噴水1次，表面不得有明水。不同材料交接處：在混凝土與加氣混凝土、磚墻與木構件等交接處，粘貼200mm寬玻纖網格布，兩邊搭接寬度各100mm，用界面劑粘貼牢固。2.掛網防裂處理裂縫處理：對基層已存在的裂縫（寬度≥0.3mm），用切割機切成V型槽（深度≥10mm，寬度≥15mm），清理干凈后填入底層石膏，表面粘貼牛皮紙膠帶，再覆蓋玻纖網格布。大面積掛網：對于輕質隔墻、外墻內保溫墻面，滿掛玻纖網格布，網格布搭接寬度≥50mm，用抹子將網格布壓入界面劑中，不得出現(xiàn)褶皺、空鼓。3.彈線找規(guī)矩水平線：用紅外線水平儀在墻面彈出+50cm控制線，作為灰餅標高基準；頂棚彈出四周水平線，控制抹灰厚度。垂直線：在陰陽角、門窗洞口側邊彈出垂直線，偏差控制在±2mm內；用激光投線儀檢查墻面垂直度，每2m設置一個檢查點。4.做灰餅與沖筋灰餅制作：采用底層石膏制作50mm×50mm灰餅，間距：橫向1.2-1.5m，縱向≤2m，門窗口兩側300mm內必須設置灰餅?；绎灪穸雀鶕γ嫫秸却_定，最薄處不小于7mm。沖筋施工：按灰餅標高用底層石膏沖筋，筋寬30-50mm，厚度與灰餅平齊。采用2m靠尺檢查沖筋垂直度和平整度，誤差≤2mm。5.石膏攪拌攪拌方法：先在攪拌桶內加入規(guī)定量的水，再緩慢倒入石膏粉，用電動攪拌器攪拌3-5分鐘，直至形成均勻無顆粒的膏狀，靜置2分鐘后再次攪拌1分鐘。使用時間：攪拌后的石膏應在初凝前用完（夏季≤45分鐘，冬季≤60分鐘），已初凝的石膏不得加水重新攪拌使用。6.底層石膏施工涂抹方法：用鐵抹子將底層石膏抹于墻面，厚度控制在7-10mm，用2.5m刮杠沿沖筋刮平，陰陽角處用八字靠尺捋直，表面用木抹子搓毛。分層施工：當抹灰厚度超過15mm時，應分兩層施工，第一層厚度7-10mm，初凝后（手指按壓無明顯痕跡）再抹第二層，兩層間隔時間≥4小時。特殊部位：配電箱、開關盒周邊用八字形抹法，留出5mm凹槽，待面層施工時處理。7.面層石膏施工施工時機：底層石膏干燥72小時后（含水率≤10%）進行面層施工，施工前用噴霧器噴水濕潤底層表面。涂抹工藝：面層石膏厚度2-3mm，用鐵抹子橫向涂抹，再縱向抹平，表面略高于標筋，用1.5m中杠緊貼標筋刮平，陰陽角用陰陽角抹子捋光。壓光處理：在終凝前（面層抹灰后45-60分鐘）進行壓光，用鐵抹子分兩遍壓光，第一遍輕壓，第二遍重壓，不得漏壓或出現(xiàn)抹痕。（三）特殊部位處理1.陰陽角陽角：采用陽角抹子捋直，或用50mm寬八字靠尺輔助施工，成活后陽角直線度偏差≤3mm/2m，高度≥2m處設置水泥砂漿護角（1:2.5水泥砂漿，寬度50mm，厚度5mm）。陰角：用陰角抹子從下向上捋光，每2m設置一個檢查點，垂直度偏差≤2mm。2.門窗洞口護角：門窗洞口陽角用1:2.5水泥砂漿做護角，高度2m，每側寬度50mm，護角與墻面抹灰一次成型，不得有明顯接槎。窗臺：抹1:3水泥砂漿窗臺，厚度15mm，內高外低（坡度≥5%），兩端伸入墻體≥100mm，表面壓光。3.踢腳線預留凹槽：設計有水泥砂漿踢腳線時，在底層石膏施工時預留15mm深凹槽（寬度同踢腳線），面層施工時用靠尺切割平齊。直接抹灰：無踢腳線部位，墻面抹灰到底，與地面交接處用抹子壓實，避免積灰。四、質量標準（一）主控項目材料質量：粉刷石膏的初凝時間、終凝時間、抗壓強度等性能指標必須符合設計要求，進場驗收記錄及檢測報告齊全?；鶎犹幚恚夯鶎颖砻鎽秸?、清潔，不同材料交接處防裂措施到位，隱蔽驗收記錄完整。粘結強度：抹灰層與基層粘結牢固，無空鼓、脫層，用百格網檢查，粘結面積≥90%。（二）一般項目項目允許偏差（mm）檢查方法立面垂直度32m垂直檢測尺表面平整度32m靠尺和塞尺陰陽角方正3直角檢測尺分格條直線度35m線錘（不足5m拉通線）墻裙上口直線度35m線錘（三）外觀質量表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋、氣泡、砂眼。陰陽角方正、順直，門窗洞口、管道槽盒周邊平整。分格縫清晰、順直，寬度、深度一致，嵌縫平整。五、成品保護施工保護：抹灰完成后24小時內避免碰撞，門窗框用塑料薄膜包裹，防止石膏污染。養(yǎng)護措施：施工完成后保持室內通風，溫度≥5℃，避免強風直吹墻面；夏季高溫時每天噴水養(yǎng)護2次，養(yǎng)護時間不少于3天。后續(xù)工序：石膏層干燥7天后方可進行涂料施工，施工前用細砂紙打磨表面浮灰，清除粉塵后涂刷底漆。六、安全文明施工安全防護：操作人員佩戴安全帽、防塵口罩，高空作業(yè)（超過2m）搭設腳手架或使用移動操作平臺，嚴禁踩踏窗臺。臨時用電采用三級配電兩級保護，攪拌器等電動工具設漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA）。文明施工：材料堆放整齊，底層石膏與面層石膏分開存放，標識清晰。落地灰及時回收，過篩后重新攪拌使用（摻入量≤20%），嚴禁隨意丟棄。施工垃圾日產日清，采用封閉式容器運輸，避免揚塵污染。七、質量通病防治空鼓開裂：預防措施：基層清理干凈，界面劑涂刷均勻；不同材料交接處掛網；控制一次抹灰厚度≤10mm。處理方法：空鼓面積≤0.1㎡時，鉆孔注入環(huán)氧樹脂漿液；面積＞0.1㎡時，鏟除重抹。表面起砂：預防措施：控制水灰比，避免石膏過??；壓光時間掌握在終凝前，不得過遲。處理方法：輕微起砂用砂紙打磨后涂刷界面劑；嚴重起砂鏟除后重新抹灰。陰陽角不方正：預防措施：彈線找規(guī)矩，用紅外線投線儀控制陰陽角垂直度。處理方法：偏差＞3mm時，用角磨機打磨或局部修補。八、驗收程序分項驗收：每道工序完成后，施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收，驗收內容包括：基層處理：表面清潔度、含水率、防裂措施灰餅沖筋：位置、間距、平整度石膏抹灰：厚度、表面平整度、垂直度隱蔽驗收：不同材料交