卸煤溝建造施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為汽車卸煤溝工程，位于熱電廠西北側(cè)，是輸煤系統(tǒng)的源頭設(shè)施。建筑結(jié)構(gòu)呈南北走向"啞鈴"狀，全長(zhǎng)74.25m，南北兩端分別為檢修間和通風(fēng)機(jī)間（寬19.2m），中間為煤斗區(qū)域（寬13.2m）。工程南側(cè)與1號(hào)地下輸煤隧道連接，地下結(jié)構(gòu)部分采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板式結(jié)構(gòu)，由地下框架、側(cè)壁板、底板及煤斗整體澆筑而成。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：主體結(jié)構(gòu)C35，基礎(chǔ)墊層C15抗?jié)B要求：地下結(jié)構(gòu)底板及側(cè)壁混凝土抗?jié)B等級(jí)P8底板設(shè)計(jì)標(biāo)高：-12.95m坐標(biāo)定位：對(duì)角坐標(biāo)（A4164.06，B2468.05）、（A4234.84，B2480.80）1.3主要工程量項(xiàng)目名稱單位工程量備注鋼筋t900含結(jié)構(gòu)及構(gòu)造鋼筋混凝土-墊層C15m3200基礎(chǔ)墊層-底板C35(P8)m31600抗?jié)B混凝土-側(cè)壁C35(P8)m3950抗?jié)B混凝土-煤斗C35(P8)m3720抗?jié)B混凝土-結(jié)構(gòu)C35(P8)m31760框架結(jié)構(gòu)-設(shè)備基礎(chǔ)C35(P8)m3260抗?jié)B混凝土-其他C40(收縮)m3140補(bǔ)償收縮混凝土模板m210000含周轉(zhuǎn)使用量埋件Kg12500含設(shè)備及結(jié)構(gòu)埋件1.4施工工期計(jì)劃地下結(jié)構(gòu)施工總工期7個(gè)月，計(jì)劃自11月25日開工，至次年6月25日完成。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)劃分將工程劃分為三個(gè)施工段：北段施工區(qū)：檢修間區(qū)域（19.2m寬）中段施工區(qū)：煤斗主體區(qū)域（13.2m寬）南段施工區(qū)：通風(fēng)機(jī)間及與輸煤隧道連接段2.2施工順序規(guī)劃采用"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝飾"的原則，總體流程如下：土方開挖及支護(hù)→墊層施工→底板施工→地下結(jié)構(gòu)施工→地上結(jié)構(gòu)施工→設(shè)備安裝及裝飾工程2.3施工平面布置材料堆放區(qū)：在基坑?xùn)|側(cè)設(shè)置鋼筋加工區(qū)（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×10m）混凝土攪拌區(qū)：設(shè)置集中攪拌站（HZS90型），配備2臺(tái)混凝土輸送泵臨時(shí)設(shè)施區(qū)：布置辦公室、宿舍、材料倉庫等臨時(shí)建筑，總占地面積約800m2運(yùn)輸通道：沿基坑周邊設(shè)置6m寬環(huán)形施工通道，采用200mm厚C20混凝土硬化三、主要施工方法3.1土方工程3.1.1基坑開挖開挖方式：采用機(jī)械分層開挖，每層深度2.5m，配備2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)、4輛自卸汽車開挖坡度：按1:0.75放坡，坑底周邊設(shè)2m寬作業(yè)面降水措施：采用輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，沿基坑周邊布置降水井，井深15m，間距10m基底處理：開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-12.95m后，采用200mm厚級(jí)配砂石墊層找平，壓實(shí)系數(shù)≥0.953.1.2基坑支護(hù)支護(hù)形式：采用排樁+錨桿支護(hù)體系，排樁采用Φ800mm鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)18m，間距1.2m錨桿設(shè)置：設(shè)置2道錨桿，第一道標(biāo)高-4.0m，第二道標(biāo)高-8.0m，錨桿長(zhǎng)度15m，傾角15°坡面防護(hù)：噴射100mm厚C20混凝土，內(nèi)配Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)3.2鋼筋工程3.2.1材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，力學(xué)性能及重量偏差應(yīng)符合規(guī)范要求受力鋼筋采用HRB400E級(jí)，構(gòu)造鋼筋采用HPB300級(jí)鋼筋連接方式：直徑≥22mm采用直螺紋連接，直徑<22mm采用綁扎連接3.2.2加工制作鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，表面應(yīng)潔凈無損傷梁柱鋼筋采用數(shù)控彎曲機(jī)加工，尺寸偏差控制在±5mm內(nèi)鋼筋保護(hù)層厚度：底板40mm，側(cè)壁30mm，梁柱25mm，采用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土墊塊3.2.3安裝工藝底板鋼筋：先鋪下層鋼筋網(wǎng)，再設(shè)馬凳筋（Φ20@1000×1000），最后鋪上層鋼筋網(wǎng)側(cè)壁鋼筋：內(nèi)側(cè)鋼筋保護(hù)層40mm，外側(cè)50mm，采用鋼筋支架固定，間距1.5m煤斗鋼筋："V"型煤斗鋼筋分兩層布置，內(nèi)層鋼筋保護(hù)層30mm，外層50mm，增設(shè)Φ12@600抗裂鋼筋網(wǎng)節(jié)點(diǎn)處理：梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集區(qū)采用BIM技術(shù)預(yù)排版，確保鋼筋間距及保護(hù)層厚度3.3模板工程3.3.1模板體系選擇底板模板：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐側(cè)壁模板：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（豎楞，間距250mm）+雙鋼管橫楞（間距600mm）+Φ14對(duì)拉螺栓（間距600×600mm），螺栓中部設(shè)止水環(huán)（Φ70×3mm鋼板）煤斗模板：采用定制鋼模板（厚度6mm），分塊拼裝，轉(zhuǎn)角處采用圓弧過渡模板框架模板：采用18mm厚多層板+50×100mm木方+滿堂腳手架支撐體系3.3.2安裝與拆除模板安裝前涂刷脫模劑，拼縫處貼海綿條密封，防止漏漿支撐體系立桿間距：橫向1.2m，縱向1.0m，步距1.5m，設(shè)雙向水平剪刀撐模板拆除順序：先非承重模板后承重模板，先側(cè)模后底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求：側(cè)模≥1.2MPa，底?！菰O(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（懸挑構(gòu)件100%）3.4混凝土工程3.4.1材料要求水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，石子采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，砂采用中砂（含泥量≤3%）抗?jié)B混凝土摻加粉煤灰（Ⅱ級(jí)）和聚羧酸系高效減水劑，膨脹劑摻量8%（膠凝材料重量比）混凝土坍落度控制：泵送180±20mm，初凝時(shí)間≥6h3.4.2澆筑工藝底板澆筑：分2次澆筑，第一次至底板上翻300mm，第二次澆筑剩余部分，采用斜面分層法，厚度500mm側(cè)壁澆筑：分段分層澆筑，每層高度500mm，采用振搗棒振搗（插入深度≥50mm），振搗時(shí)間15-30s煤斗澆筑："V"型煤斗分兩次澆筑，先澆筑至斗高1/2處，間隔24h后澆筑上部，采用從兩端向中間推進(jìn)的澆筑順序框架結(jié)構(gòu)：梁柱節(jié)點(diǎn)處先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，再澆筑梁板混凝土，落差超過2m時(shí)采用串筒下料3.4.3養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，采用塑料薄膜+阻燃棉被覆蓋普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d，抗?jié)B混凝土不少于14d養(yǎng)護(hù)期間控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，采用預(yù)埋測(cè)溫管監(jiān)測(cè)（每50m2設(shè)1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)）3.5特殊部位施工3.5.1變形縫處理變形縫寬度20mm，采用中埋式橡膠止水帶（300mm寬）+外貼式止水帶（400mm寬）雙重防水縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫板，表面嵌填聚硫密封膠（寬度10mm，深度15mm）3.5.2煤槽耐磨層施工煤槽表面采用改性膠泥粘貼鑄石板（厚度20mm），膠泥厚度5-8mm鑄石板鋪設(shè)前進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，錯(cuò)縫布置，縫隙≤2mm，采用同材質(zhì)膠泥勾縫粘結(jié)強(qiáng)度要求≥2.5MPa，施工完成后養(yǎng)護(hù)7d方可投入使用三、質(zhì)量保證措施3.1原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，水泥、鋼筋、防水材料等主要材料需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用混凝土配合比由試驗(yàn)室出具，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制坍落度及外加劑摻量模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)檢查，確保剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性符合要求3.2施工過程控制測(cè)量控制：建立三級(jí)復(fù)核制度，采用全站儀進(jìn)行軸線控制，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，允許偏差±3mm鋼筋工程：直螺紋連接接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，每500個(gè)接頭為一批次取樣送檢模板工程：安裝完成后檢查垂直度（允許偏差≤3mm/2m）、平整度（允許偏差≤5mm）混凝土工程：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊3.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）及《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》隱蔽工程驗(yàn)收需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率≥90%四、安全文明施工4.1安全防護(hù)措施基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，配電箱接地電阻≤4Ω高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置操作平臺(tái)或搭設(shè)腳手架，作業(yè)人員佩戴安全帶特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重工等）持證上崗，嚴(yán)禁無證操作4.2文明施工管理施工現(xiàn)場(chǎng)道路硬化，設(shè)置排水溝及洗車臺(tái)，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎材料分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放，可回收利用垃圾回收率≥80%夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時(shí)設(shè)置聲屏障4.3環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置PM10監(jiān)測(cè)儀，揚(yáng)塵超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)霧炮降塵混凝土攪拌站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理后回用焊接作業(yè)設(shè)置遮光棚，減少光污染施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，采用防塵網(wǎng)覆蓋五、施工進(jìn)度計(jì)劃控制5.1關(guān)鍵線路管理關(guān)鍵線路：土方開挖→墊層施工→底板鋼筋→底板混凝土→側(cè)壁施工→煤斗施工→框架結(jié)構(gòu)→設(shè)備基礎(chǔ)每月編制施工進(jìn)度計(jì)劃，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，滯后時(shí)采取增加資源投入、調(diào)整作業(yè)班次等措施5.2資源保障措施勞動(dòng)力計(jì)劃：高峰期投入勞動(dòng)力150人，其中鋼筋工40人，木工50人，混凝土工30人，普工30人機(jī)械設(shè)備配置：配備挖掘機(jī)2臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)，混凝土輸送泵2臺(tái)，振搗棒10臺(tái)，鋼筋加工設(shè)備1套材料供應(yīng)：提前15天編制材料需用計(jì)劃，鋼筋、水泥等主要材料儲(chǔ)備量滿足15天施工用量六、應(yīng)急預(yù)案6.1基坑坍塌應(yīng)急成立應(yīng)急小組，配備鐵鍬、擔(dān)架、應(yīng)急照明等器材基坑變形監(jiān)測(cè)：每日監(jiān)測(cè)1次，變形速率超過5mm/d時(shí)啟動(dòng)預(yù)警坍塌事故發(fā)生時(shí)，立即組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，采用坡頂卸載、坡腳回填等措施加固6.2混凝土裂縫控制原材料控制：選用低水化熱水泥，摻加粉煤灰減少水泥用量施工措施：控制混凝土入模溫度≤30℃，夏季采用冰水拌合，冬季采用熱水拌合養(yǎng)護(hù)措施：采用保濕保溫養(yǎng)護(hù)，確保混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤20℃6.3觸電事故應(yīng)急施工現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，培訓(xùn)2名急救員發(fā)生觸電事故時(shí)，立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治（心肺復(fù)蘇等），同時(shí)撥打120急救電話定期檢查臨時(shí)用電設(shè)施，每月進(jìn)行1次接地電阻測(cè)試七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收階段劃分隱蔽工程驗(yàn)收：地基處理、鋼筋工程、預(yù)埋件等分項(xiàng)工程驗(yàn)收：模板、鋼筋、混凝土等分部工程驗(yàn)收：地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)等單位工程驗(yàn)收：含觀感質(zhì)量、功能測(cè)試等7.2驗(yàn)收資料要求施工技術(shù)資料：施工方案、技術(shù)交底記錄、測(cè)量記錄等質(zhì)量保證資料：材