南京玄武區(qū)硬化地面地坪專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于南京市玄武區(qū)核心區(qū)域，施工面積約8500㎡，涵蓋停車場、物流通道及重型設(shè)備作業(yè)區(qū)。玄武區(qū)地處寧鎮(zhèn)揚丘陵地帶，地質(zhì)勘察顯示場地土層由上至下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（厚1.5-3.0m，流塑狀態(tài)，具高壓縮性）、③強風(fēng)化砂巖（厚2.0-4.5m，巖芯呈碎塊狀），地下水位埋深1.8-3.2m。根據(jù)區(qū)域氣候特征，施工周期需避開6-7月梅雨期及夏季高溫時段，合理安排在春秋季實施。1.2設(shè)計標準結(jié)構(gòu)層配置：300mm厚級配碎石墊層+150mm厚C35P8抗?jié)B混凝土基層+5mm金屬骨料耐磨面層性能指標：表面硬度≥80MPa（莫氏硬度7-8級），耐磨性≤2.0g/1000r，平整度2m靠尺誤差≤3mm特殊要求：設(shè)置6m×6m分格縫，采用環(huán)氧樹脂嵌縫；陰陽角做50mm圓弧處理；坡度設(shè)計為0.5%，排水方向指向周邊排水溝二、施工準備2.1技術(shù)準備組織地質(zhì)勘察資料會審，編制專項施工方案，重點解決：淤泥質(zhì)土層處理：采用2:8灰土換填（厚度1.2m）+土工格柵（雙向拉伸，抗拉強度≥80kN/m）加固防排水措施：設(shè)置盲溝（φ200mm透水管外包土工布）+集水井（間距30m）排水系統(tǒng)溫度控制：摻加粉煤灰（取代水泥量15%）+聚丙烯纖維（0.9kg/m3）抑制裂縫2.2材料準備材料名稱規(guī)格參數(shù)用量控制質(zhì)量要求C35混凝土塌落度120±20mm，初凝時間≥6h1.2m3/㎡抗?jié)B等級P8，28d抗壓強度≥35MPa金屬耐磨骨料鐵屑+金剛砂（配比3:7），粒徑1-3mm5.5kg/㎡Al?O?含量≥25%，莫氏硬度≥7固化劑鋰基水性滲透型0.2kg/㎡滲透深度≥5mm，表面張力≤30mN/m環(huán)氧樹脂雙組份，粘度2500±500mPa·s0.8kg/m（縫長）拉伸強度≥20MPa，斷裂伸長率≥30%2.3機械配置土方工程：PC200挖掘機（帶破碎錘）2臺，振動壓路機（30t）1臺混凝土施工：輸送泵（HBT80）1臺，布料機（半徑15m）1臺，插入式振搗器（φ50mm）4臺面層處理：圓盤抹光機（1.5kW）3臺，葉片式抹光機（2.2kW）2臺，研磨機（配備50-3000目水磨片）1臺測量設(shè)備：全站儀（精度2mm+2ppm）1臺，水準儀（DSZ2）2臺，激光掃平儀1臺三、主要施工流程3.1地基處理（工期15天）場地平整：清除地表植被及雜物，坡度較大區(qū)域按1:2.5放坡，采用沖擊碾（25kJ）碾壓3遍，壓實度≥93%換填施工：分層填筑灰土（虛鋪厚度250mm），采用羊足碾碾壓（6-8遍），環(huán)刀取樣檢測壓實度（≥95%）墊層鋪設(shè)：級配碎石分3層攤鋪（每層100mm），灑水至最佳含水量（8-12%）后振動碾壓至孔隙率≤23%3.2混凝土施工（工期7天）模板安裝：采用100mm×150mm鋼模板，內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚海綿條，采用φ12mm鋼筋樁（間距800mm）固定，模板接縫高差≤2mm混凝土澆筑：采用商品混凝土，罐車運輸時間≤45min，現(xiàn)場實測塌落度損失≤30mm/h分倉澆筑（每倉≤400㎡），采用"斜面分層法"（厚度500mm），振搗棒移動間距≤500mm，振搗時間15-30s表面處理：初凝前（約4-6h）采用2m刮杠找平，真空吸水（真空度0.04-0.06MPa，吸水時間20-30min）3.3耐磨面層施工（工期5天）第一次撒料：混凝土初凝階段（手指按壓陷深3-5mm）撒布2/3骨料（3.7kg/㎡），采用木抹子揉壓至材料完全濕潤機械打磨：安裝圓盤抹光機（轉(zhuǎn)速150r/min）縱橫交錯打磨2遍，邊角采用手提式抹光機處理第二次撒料：垂直第一次方向撒布剩余骨料（1.8kg/㎡），待表面返潮后用葉片式抹光機（角度15°）收光3遍固化處理：施工完成后24h內(nèi)噴灑固化劑（分2次，間隔30min），采用高壓噴霧器（壓力0.3MPa）均勻覆蓋3.4后期處理切割縫：混凝土強度達70%后（約72h）采用金剛石鋸片切割，縫深50mm，寬度5mm養(yǎng)護：覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，灑水養(yǎng)護14天，保持表面濕潤（濕度≥90%）研磨拋光：養(yǎng)護期滿后采用50目→200目→500目水磨片逐級打磨，最后用1000目樹脂磨片拋光四、質(zhì)量控制要點4.1關(guān)鍵工序控制基層處理：每500㎡取3點檢測地基承載力（≥180kPa），灰土壓實度采用灌砂法檢測（頻率1組/1000㎡）混凝土施工：溫度監(jiān)測：預(yù)埋熱電偶（每100㎡1個），內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d抗裂措施：初凝前二次振搗（提漿厚度30mm），終凝前進行表面掃毛處理耐磨層驗收：采用回彈儀（測區(qū)數(shù)≥10個）+耐磨試驗機（每2000㎡1組）檢測表面硬度和耐磨性4.2常見問題防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施表面起砂骨料撒布過早，混凝土泌水控制撒料時機（初凝時間≥4h），采用真空吸水減少泌水裂縫溫度應(yīng)力，收縮不均設(shè)置緩沖層，摻加膨脹劑（UEA，摻量8%）色差材料混合不均，養(yǎng)護不當(dāng)采用強制式攪拌機預(yù)混骨料，分區(qū)同步養(yǎng)護空鼓基層清理不凈，界面處理差施工前采用高壓水槍沖洗，涂刷界面劑（用量0.3kg/㎡）五、安全文明施工5.1安全防護體系三寶四口：安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、安全帶（靜負荷≥2250N）、安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）；臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆）機械安全：施工機械設(shè)置漏電保護器（30mA/0.1s），傳動部位安裝防護罩，操作人員持證上崗（每年復(fù)審）消防安全：配備ABC型干粉滅火器（每500㎡2組），易燃易爆材料單獨存放（距離明火≥30m）5.2環(huán)境保護措施揚塵控制：出入口設(shè)置洗車平臺（高壓沖洗+三級沉淀池），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），PM10監(jiān)測值控制≤0.5mg/m3噪音管理：采用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間施工辦理許可，設(shè)置隔音屏障（高度3m）固廢處理：建筑垃圾分類存放，混凝土廢渣回收率≥90%，危險廢物（廢機油、固化劑桶）交由有資質(zhì)單位處置5.3季節(jié)性施工雨季施工：配備雨衣雨鞋（每人1套），現(xiàn)場設(shè)置排水溝（坡度3%），混凝土澆筑時準備彩條布（2000㎡備用）高溫施工：避開11:00-15:00時段，骨料遮陽堆放（溫度≤35℃），摻加緩凝劑（初凝時間延長至8h）六、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃：總進度：45日歷天（墊層10d→混凝土7d→耐磨層5d→養(yǎng)護14d→驗收9d）關(guān)鍵線路：地基處理→混凝土澆筑→耐磨面層施工→切割縫處理資源配置：高峰期投入勞動力35人（木工8人、混凝土工12人、普工15人），實行兩班制（6:00-22:00）七、驗收標準與流程7.1驗收依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《耐磨地坪工程技術(shù)規(guī)程》CECS386-20147.2驗收程序分項驗收：分地基、基層、面層3個分項，每個檢驗批劃分≤1000㎡功能測試：進行潑水試驗（排水坡度）、荷載試驗（20t消防車通行測試）、抗?jié)B試驗（蓄水