鋼筋混凝土水池側墻施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工翻樣圖，明確鋼筋連接方式、保護層厚度、模板支撐體系等關鍵參數(shù)。針對水池側墻施工特點，重點審核抗?jié)B混凝土配合比、施工縫留置位置及防水構造細節(jié)，編制專項技術交底文件。測量放線工作需建立獨立的控制網，采用全站儀進行側墻軸線定位，水準儀控制標高，確保軸線偏差≤2mm，垂直度偏差≤3mm/2m。1.2材料準備鋼筋工程：采用HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，按每60t為一批次進行抽樣復試。受力鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級為Ⅰ級，現(xiàn)場加工的絲頭需逐個進行尺寸檢查，合格率達到100%后方可使用。保護層墊塊采用C35細石混凝土預制，尺寸50mm×50mm×30mm，強度不低于結構混凝土強度，每平方米布置數(shù)量不少于4個。模板工程：選用18mm厚雙面覆膜竹膠板，模板拼縫處粘貼5mm厚海綿密封條。主楞采用Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm；次楞采用50mm×100mm木枋，間距200mm。對拉螺栓采用M14止水螺栓，中部焊接50mm×50mm×3mm止水鋼板，螺栓間距600mm×600mm，螺桿兩端配備雙螺母固定?；炷凉こ蹋翰捎肅30P8抗?jié)B混凝土，摻加膨脹劑（摻量8%）及粉煤灰（取代水泥量20%），初凝時間控制在6～8h，終凝時間不超過12h?；炷撂涠纫螅罕盟褪┕r180±20mm，現(xiàn)場每車檢測不少于1次。1.3機具準備主要施工機械設備配置如下：鋼筋加工設備：調直機1臺（功率4kW）、切斷機1臺（切斷能力Φ40mm）、彎曲機2臺（彎曲角度0～180°）、直螺紋套絲機2臺（加工范圍Φ16～Φ40mm）模板設備：液壓調平系統(tǒng)1套（控制精度±1mm）、扭矩扳手5把（檢測范圍0～300N·m）混凝土設備：輸送泵2臺（理論排量80m3/h）、振搗棒8臺（Φ50mm和Φ30mm各4臺）、布料機1臺（半徑15m）測量設備：全站儀1臺（測角精度2″）、水準儀2臺（精度±0.5mm/km）、激光投線儀4臺（投線精度±1mm/5m）1.4作業(yè)條件基坑開挖完成后，需對基底進行釬探（探孔間距1.5m，深度2.0m），確保地基承載力特征值≥180kPa。墊層混凝土澆筑完成后，表面平整度偏差控制在5mm/2m內，陰陽角做成半徑50mm的圓弧角。施工前應完成腳手架搭設，外側采用雙排落地式腳手架，立桿間距1.2m，步距1.5m，搭設高度超出側墻頂面1.5m，腳手架與側墻之間設置150mm寬操作平臺。二、主要施工方法2.1鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬及鐵銹，調直后的鋼筋直線度偏差≤1mm/m。受力鋼筋下料長度允許偏差±10mm，箍筋內凈尺寸偏差±5mm。直螺紋絲頭加工后需套上保護帽，絲頭有效長度應符合規(guī)范要求（Φ25鋼筋絲頭長度30mm）。鋼筋綁扎：側墻鋼筋分兩次綁扎，第一次綁扎至底板面以上1.2m，第二次綁扎至頂板底。豎向鋼筋連接點避開彎矩最大處，同一截面內接頭面積百分率≤25%，相鄰接頭間距≥35d（d為鋼筋直徑）。水平鋼筋從下往上綁扎，第一道鋼筋距離底板面50mm，間距偏差控制在±10mm內。鋼筋交叉點采用20#火燒絲綁扎，梅花形布置，雙向受力鋼筋交點全部綁扎。預埋件安裝：側墻內各類預埋管（如水位計套管、放空管）需與鋼筋骨架固定牢固，套管周圍增設Φ12mm加強筋（長度300mm），形成環(huán)形加固。預埋件位置偏差要求：平面位置±10mm，標高±5mm，垂直度≤1°。2.2模板工程模板安裝：采用“先內后外、分層安裝”的順序，內側模板利用滿堂腳手架支撐，外側模板采用斜撐與基坑邊坡固定。模板安裝前需涂刷水性脫模劑（用量0.2kg/m2），安裝過程中使用激光投線儀控制垂直度，每安裝3排模板校核1次。模板接縫處采用雙面膠條密封，拼縫寬度≤1mm，模板底部與墊層接觸部位用1:2水泥砂漿封堵。模板加固：對拉螺栓安裝時應確保止水鋼板居中，螺桿與模板接觸面墊50mm×50mm×10mm木塊。外側斜撐與地面夾角60°，底部設置100mm×100mm×10mm鋼板墊塊，斜撐間距1.5m。模板安裝完成后，需進行荷載試驗：在模板頂部均勻堆放5kN/m2沙袋，持荷1h后檢查模板變形，最大撓度不得超過1.5mm。模板拆除：側墻模板拆除需滿足以下條件：混凝土強度達到設計強度75%（通過同條件試塊確定），且養(yǎng)護時間不少于7d。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴禁使用撬棍硬撬模板，拆除后的模板應及時清理，板面平整度偏差超過2mm時需進行修復。2.3混凝土工程施工縫處理：側墻水平施工縫留置在底板面以上600mm處，施工縫表面采用機械鑿毛（露出新鮮混凝土面積≥75%），清理后涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（用量1.5kg/m2），鋪設300mm寬遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥300%）?；炷翝仓翰捎梅謱訚仓ǎ繉雍穸?00mm，澆筑速度控制在2m/h以內。振搗采用Φ50mm振搗棒（作用半徑300mm），插點間距500mm，振搗時間15～20s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出。在鋼筋密集區(qū)（如預埋件周圍）改用Φ30mm振搗棒，必要時采用附著式振搗器輔助振搗?；炷琉B(yǎng)護：澆筑完成后12h內覆蓋保濕膜，側墻采用噴淋養(yǎng)護（每2h噴水1次），養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差控制在25℃以內，當環(huán)境溫度低于5℃時，需采取電熱毯保溫（升溫速率≤5℃/h）。2.4防水施工基層處理：混凝土表面蜂窩、麻面深度≤5mm時，采用1:2聚合物水泥砂漿修補；深度＞5mm時，先鑿成喇叭口形，用摻膨脹劑的細石混凝土填補。陰陽角處用1:2水泥砂漿抹成半徑50mm的圓弧，表面平整度偏差≤3mm/2m。防水層施工：采用“非固化防水涂料+自粘卷材”復合體系，涂料厚度2mm（用量3.5kg/m2），卷材選用4mm厚PETⅡ型自粘防水卷材。施工順序：先涂刷基層處理劑（用量0.2kg/m2），待干燥后（≥4h）刮涂非固化涂料，隨即鋪貼卷材，卷材長邊搭接80mm，短邊搭接100mm，搭接縫采用熱風槍加熱（溫度180℃）后碾壓密實。節(jié)點處理：變形縫處填塞Φ30mm聚乙烯泡沫棒，表面嵌填20mm厚聚氨酯密封膠（拉伸模量≤0.4MPa），縫兩側加鋪500mm寬卷材附加層。穿墻管根部采用“防水砂漿圓弧→非固化涂料（厚2mm）→金屬箍固定”工藝，金屬箍與管道間隙用密封膠填塞。三、質量控制措施3.1鋼筋工程質量控制主控項目：鋼筋力學性能和重量偏差（檢驗批合格率100%）、直螺紋接頭抗拉強度（每500個接頭抽樣1組）、受力鋼筋保護層厚度（允許偏差+10mm，-5mm）一般項目：鋼筋間距（允許偏差±10mm）、綁扎搭接長度（允許偏差+10mm，-5mm）、預埋件位置（允許偏差±10mm）3.2模板工程質量控制模板安裝允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm/2m，垂直度3mm/2m對拉螺栓扭矩檢測：每個檢驗批隨機抽查10%螺栓，扭矩值應達到40～50N·m，合格率≥95%模板拆除后檢查：混凝土表面不得有蜂窩、麻面（面積≤0.5%），棱角損傷深度≤10mm3.3混凝土工程質量控制混凝土強度：標養(yǎng)試塊每100m3留置1組，同條件試塊每施工段留置3組（分別用于拆模、張拉、驗收）抗?jié)B性能：每500m3留置1組抗?jié)B試塊（6個試件），養(yǎng)護28d后進行抗?jié)B試驗（試驗壓力1.2MPa，恒壓8h無滲漏）裂縫控制：混凝土表面溫度裂縫寬度≤0.2mm，深度≤20mm，嚴禁出現(xiàn)貫穿性裂縫3.4防水工程質量控制防水層厚度：采用針測法檢測，每100m2抽查10點，最小厚度≥設計值的90%粘結強度：現(xiàn)場剝離試驗每500m2抽查1處，粘結強度≥1.5N/mm蓄水試驗：防水層施工完成后進行24h蓄水試驗，水位高度1.0m，滲漏量≤0.05L/(m2·d)四、安全保證措施4.1腳手架安全腳手架搭設前編制專項方案并組織專家論證，搭設完成后經第三方檢測合格方可使用立桿基礎采用C20混凝土硬化（厚度100mm），設置排水溝（截面200mm×200mm）作業(yè)層滿鋪腳手板（木腳手板厚度≥50mm），外側設1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板應固定牢固（每塊腳手板不少于2個固定點）4.2高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（安全帶有效長度≤2m），作業(yè)面設置安全繩（水平安全繩高度1.2m）臨邊洞口防護：側墻頂部設置1.5m高防護欄桿，底部設20cm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距40cm）夜間施工配備足夠照明（照度≥50lux），燈具高度≥2.5m，金屬外殼接地（接地電阻≤4Ω）4.3消防安全施工現(xiàn)場設置消防通道（寬度≥4m），每50m2配置2具4kg干粉滅火器，消防栓間距≤50m（配備25m水帶及Φ19mm水槍）易燃材料（如脫模劑、密封膠）單獨存放，與明火作業(yè)點保持≥10m距離，配備滅火毯2塊焊接作業(yè)時設置接火斗（面積≥1m2），作業(yè)人員持證上崗，動火前辦理動火許可證4.4應急管理編制基坑坍塌、高處墜落、火災等專項應急預案，每季度組織1次應急演練現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、繃帶等急救物品），設置應急通訊電話（24h暢通）針對混凝土澆筑過程中可能出現(xiàn)的堵管事故，備用柴油發(fā)電機1臺（功率150kW）及應急輸送泵1臺五、施工進度計劃5.1關鍵線路墊層施工（2d）→底板鋼筋綁扎（5d）→底板混凝土澆筑（1d）→側墻鋼筋綁扎（7d）→側墻模板安裝（5d）→側墻混凝土澆筑（2d）→養(yǎng)護（14d）→防水施工（3d）→保護層施工（2d）5.2進度保障措施采用BIM技術進行施工模擬，提前優(yōu)化工序銜接，減少交叉作業(yè)沖突混凝土供應采用2家攪拌站聯(lián)合供應（備用攪拌站距離現(xiàn)場≤5km），確保連續(xù)澆筑配置3班作業(yè)人員（每班8h），關鍵工